CN109382369A - 一种自动吹屑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动吹屑设备，包括机架主体、自动输送系统、装料架、风切腔、风切吹屑系统，机架主体上设有工作台面，自动输送系统设于机架主体内，装料架设于工作台面的一端，风切腔设于工作台面上，风切吹屑系统设于风切腔的内部；自动输送系统包括动力装置、传动轴和传动丝杆、负载板、直线导轨、感应开关；风切吹屑系统包括超级气刀、喷嘴、电磁阀、调压阀，电磁阀与压缩空气入口相连，超级气刀和喷嘴均通过调压阀与压缩空气相连，风切腔的上下两面和两个侧面均设有超级气刀和喷嘴；风切腔包括气动门和不锈钢腔体，气动门设于不锈钢腔体的两端。本发明效率高、大大节约了人力物力，降低了成本，减小了吹屑噪声和环境污染。

Description

一种自动吹屑设备

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种效率高、噪音小、能耗低的自动吹屑设备。

背景技术

在机械加工行业中，有很多零件都属于多盲孔类。正是如此，盲孔内部通常存在很多切削屑等杂质，在清理过程中非常困难。

目前，通常的清理方法是采用压缩空气如气枪进行吹扫，但是用气枪吹扫会产生大量的噪声，且此种方法既费时费力又浪费压缩空气，并且通常清理不彻底，影响工件的后续使用。

因此，目前机械制造中需要一种新型的吹屑设备，以克服上述缺点，提高吹屑效率、降低吹屑噪声、降低能耗。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种自动吹屑设备，其

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种自动吹屑设备，其包括机架主体、自动输送系统、装料架、风切腔、风切吹屑系统，所述机架主体上设有工作台面，所述自动输送系统设于机架主体内，所述装料架设于工作台面的一端，并固定于自动输送系统的动力输出端，所述风切腔设于工作台面上，所述风切吹屑系统设于风切腔的内部；所述自动输送系统包括动力装置、与动力装置相连的传动轴和传动丝杆、设于传动丝杆上部的负载板、设于传动丝杆两侧的直线导轨、设于负载板上用于感应待吹扫部件的感应开关；所述风切吹屑系统包括超级气刀、喷嘴、电磁阀、调压阀，所述电磁阀与压缩空气入口相连，所述超级气刀和喷嘴均通过调压阀与压缩空气相连，所述风切腔的上下两面和两个侧面均设有超级气刀和喷嘴；所述风切腔包括气动门和不锈钢腔体，所述气动门设于不锈钢腔体的两端。

优选的方案，其还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括手动控制模式和自动控制模式，优选为自动控制模式。自动控制模式采用一键启动的方式，自动化程度高，大大减少了人力资源成本。

进一步优选的方案，所述装料架与机架主体之间为可拆卸连接，且所述装料架的大小型号可换，从而可以适应于不同大小的工件。

再进一步优选的方案，所述机架主体、风切腔和装料架均为不锈钢板材制作。

所述风切腔的下部设有用于收集切削屑的收屑箱。在吹屑过程中，风切腔两侧的气动门关闭，通过收屑箱对切削屑进行收集，避免了环境污染。

所述风切吹屑系统还包括空气净化系统。

所述动力装置包括调速电机和设于调速电机输出端的同步带传动装置。

设于所述风切腔下部的喷嘴由伸缩气缸带动上下移动，所述伸缩气缸设于机架主体内。

通过采用以上技术方案，本发明一种自动吹屑设备与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明风切吹屑系统采用超级风刀对工件上下左右四个面进行环绕扫描风切，工件在风切腔内往复摆动的同时，上、下及侧面超级气刀和喷嘴同时工作，可有效清除盲孔孔道里的切削屑。且风刀吹出的气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低，结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长。且带有烘干作用，确保了工件无明显切屑液残留或滴落，工件放置完全干燥后，表面和孔道无变色，水渍。

2、用本发明对工件进行吹屑清扫时，单个工件的耗气量为150升,清洗节拍为30秒每件，能量消耗小、工作效率高。

3、本发明设有自动输送系统，可通过感应开关自动控制对工件的输送，且由电磁阀控制压缩气通断来实现自动风切控制，调压阀可调节风切压力，整个过程一键启动，全自动控制，自动化程度高，且大大节约了人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本。

4、设有气动门，气动门可在工作的时候自动关闭，对吹掉的加工屑进行收集，不会污染环境，同时气动门阻隔了吹屑过程中的噪声，可把噪声控制在85±5分贝，避免了噪音污染。

5、本发明整机采用不锈钢材料，可以防腐、防锈，使用寿命长。

6、由于采用自动输送，且吹屑置于工序间，占地少，大大节约了工厂内部空间。

附图说明

图1为本发明一种自动吹屑设备的三维结构示意图；

图2为本发明一种自动吹屑设备的整体结构正视图；

图3为本发明一种自动吹屑设备的整体结构侧视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明一种自动吹屑设备，其结构如图1至图3所示，

其包括机架主体1、自动输送系统2、装料架3、风切腔4、风切吹屑系统5。

所述机架主体1上设有工作台面6，机架主体的一端为上料端，另一端为下料端。

所述自动输送系统2设于机架主体1内，所述自动输送系统2包括动力装置、与动力装置相连的传动轴和传动丝杆7、设于传动丝杆7上部的负载板8、设于传动丝杆7两侧的直线导轨9、设于负载板8上用于感应待吹扫部件的感应开关10；所述动力装置包括调速电机11和设于调速电机11输出端的同步带传动装置12。

所述装料架3设于工作台面6的一端，并固定于自动输送系统2的动力输出端的负载板8上，所述装料架3与负载板8之间为可拆卸连接，且所述装料架3的大小型号可换，从而可以适应于不同大小的工件19。装料架3上设有多个装料工位，可同时对多个工件进行清洗操作。

所述风切腔4设于工作台面6上，所述风切腔4包括气动门13和不锈钢腔体14，所述气动门13设于不锈钢腔体14的两端。所述风切腔4的下部设有用于收集切削屑的收屑箱15。在吹屑过程中，风切腔4两侧的气动门13关闭，通过收屑箱15对切削屑进行收集，避免了环境污染。

所述风切吹屑系统5设于风切腔4的内部；所述风切吹屑系统5包括超级气刀16、喷嘴17、电磁阀、调压阀，所述电磁阀与压缩空气入口相连，所述超级气刀16和喷嘴17均通过调压阀与压缩空气相连，所述风切腔4的上下两面和两个侧面均设有超级气刀16和喷嘴17；设于所述风切腔4下部的喷嘴17由伸缩气缸18带动上下移动，所述伸缩气缸18设于机架主体1内。

本发明还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括手动控制模式和自动控制模式，优选为自动控制模式。自动控制模式采用一键启动的方式，自动化程度高，大大减少了人力资源成本。

所述机架主体1、风切腔4和装料架3均为不锈钢板材制作。

所述风切吹屑系统还包括空气净化系统。

本发明的工作过程为：

人工将四个工件放入上料端的负载板上的装料架里，电机经同步带轮传动，由丝杠驱动负载版沿直线导轨水平移动，带动装料架上的工件进入风切腔，通过相应的感应开关信号，由步进电机控制负载板的协调运动，实现工件的定位和输送。

工件进入风切腔后，风切腔两侧的气动门关闭；通过多个电磁阀分别控制各路压缩气通断，来实现各个喷嘴和超级气刀的交替协调吹气，实现对工件各个部位吹屑的自动控制；工件在风切腔内往复摆动的过程，超级气刀对工件进行全面的扫描风切，实现大面积整体吹屑；工件在风切腔内定位停止的时候，下面4个由伸缩气缸带动的喷嘴，通过往复升降动作对工件特定内孔进行无死角扫描风切，实现局部定点定位吹屑。

完成风切吹屑后，风切腔两侧的气动门打开；由步进电机控制负载板的协调运动，将工件输送到下料台。

吹屑过程产生的金属屑，通过风切腔收集，集中进入收屑箱，由人工定期清理。

本发明的工艺操作流程为：

人工上料→按下启动按钮→工件输送进入风切腔→风切腔门关闭→风切吹屑→风切腔门打开→工件输送到下料台→人工下料。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (8)

1.一种自动吹屑设备，其特征在于，其包括机架主体、自动输送系统、装料架、风切腔、风切吹屑系统，所述机架主体上设有工作台面，所述自动输送系统设于机架主体内，所述装料架设于工作台面的一端，并固定于自动输送系统的动力输出端，所述风切腔设于工作台面上，所述风切吹屑系统设于风切腔的内部；所述自动输送系统包括动力装置、与动力装置相连的传动轴和传动丝杆、设于传动丝杆上部的负载板、设于传动丝杆两侧的直线导轨、设于负载板上用于感应待吹扫部件的感应开关；所述风切吹屑系统包括超级气刀、喷嘴、电磁阀、调压阀，所述电磁阀与压缩空气入口相连，所述超级气刀和喷嘴均通过调压阀与压缩空气相连，所述风切腔的上下两面和两个侧面均设有超级气刀和喷嘴；所述风切腔包括气动门和不锈钢腔体，所述气动门设于不锈钢腔体的两端。

2.根据权利要求1所述的一种自动吹屑设备，其特征在于，其还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括手动控制模式和自动控制模式。

3.根据权利要求1所述的一种自动吹屑设备，其特征在于，所述装料架与机架主体之间为可拆卸连接，且所述装料架的大小型号可换。

4.根据权利要求1所述的一种自动吹屑设备，其特征在于，所述机架主体、风切腔和装料架均为不锈钢板材制作。

5.根据权利要求1所述的一种自动吹屑设备，其特征在于，所述风切腔的下部设有用于收集切削屑的收屑箱。

6.根据权利要求1所述的一种自动吹屑设备，其特征在于，所述风切吹屑系统还包括空气净化系统。

7.根据权利要求1所述的一种自动吹屑设备，其特征在于，所述动力装置包括调速电机和设于调速电机输出端的同步带传动装置。

8.根据权利要求1所述的一种自动吹屑设备，其特征在于，设于所述风切腔下部的喷嘴由伸缩气缸带动上下移动，所述伸缩气缸设于机架主体内。