CN220561280U - 一种旋转式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种旋转式抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括抛丸机体、导轨、车体、旋转机构、喷气机构和抛丸机构，在使用时，将工作放置于工作台上，控制车体通过导轨将工件送入抛丸机内，实现自动上料，便于处理体积和重量较大的工件，适用性高；关上门体，开启驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转轴转动，转轴带动工作台转动，从而带动工件旋转，通过抛丸机构对旋转中的工件进行抛丸处理，提升抛丸效果；抛丸结束后，保持工件继续旋转，开启风机通过高压喷嘴喷出高压气流，将工件表面的弹丸吹落，无需人工手动清理，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种旋转式抛丸机

技术领域

本申请涉及抛丸机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

在抛丸机的使用过程中，在处理一些体积和重量较大的工件时，人工搬运上料很不方便，采用机械吊装搬运不能近距离操控卸料也很不方便，而且现有的抛丸机对工件的抛丸效果不佳，抛丸结束后还需要对工件表面的弹丸进行手动清理，费时费力。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种旋转式抛丸机，其能够解决在抛丸机的使用过程中，在处理一些体积和重量较大的工件时，人工搬运上料很不方便，采用机械吊装搬运不能近距离操控卸料也很不方便，而且现有的抛丸机对工件的抛丸效果不佳，抛丸结束后还需要对工件表面的弹丸进行手动清理，费时费力的技术问题。

本申请实施例提供一种旋转式抛丸机，包括抛丸机体、导轨、车体、旋转机构、喷气机构和抛丸机构，所述抛丸机体侧部铰接有门体，所述导轨的一端设置于所述抛丸机体内，且所述导轨延伸出所述抛丸机体外，所述车体滑动设置于所述导轨上；

所述旋转机构包括工作台、转轴、齿圈、齿轮和驱动电机，所述工作台通过所述转轴转动设置于所述车体上端，所述齿圈固定套设于所述转轴上，所述齿轮设置于所述工作台与所述车体之间，且所述齿轮与所述齿圈啮合连接，所述驱动电机带动所述齿轮转动；

所述喷气机构包括高压喷嘴和风机，所述高压喷嘴设置于所述抛丸机体内部，所述风机设置于所述抛丸机体外侧，所述高压喷嘴与所述风机相连接。

其中，所述抛丸机构包括抛丸器和多个喷头，所述抛丸器设置于所述抛丸机体外侧，所述喷头设置于所述抛丸机体内部，且所述喷头与所述抛丸器相连接。

其中，还包括夹持机构，所述夹持机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板、所述第二立板对称设置于所述工作台上端两侧，且所述第一立板上、所述第二立板上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述工作台中心的一端转动设置有夹板，所述螺杆远离所述工作台中心的一端固定设置有把手，所述第一立板上、所述第二立板上均滑动设置有导向杆，所述导向杆与所述夹板固定连接。

其中，所述夹持机构可设置有多个。

其中，所述抛丸机体内设置有阻挡件，所述车体可与所述阻挡件相抵接。

其中，所述工作台上固定设置有滑块，所述抛丸机体内壁上、所述门体内壁上均开设有环形滑槽，所述滑块与所述环形滑槽滑动连接。

其中，所述工作台下端固定设置有环形挡板，所述环形挡板的下边缘低于所述车体的上边缘。

其中，所述抛丸机体侧部设置有观察窗。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种旋转式抛丸机，在使用时，将工作放置于工作台上，控制车体通过导轨将工件送入抛丸机内，实现自动上料，便于处理体积和重量较大的工件，适用性高；关上门体，开启驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转轴转动，转轴带动工作台转动，从而带动工件旋转，通过抛丸机构对旋转中的工件进行抛丸处理，提升抛丸效果；抛丸结束后，保持工件继续旋转，开启风机通过高压喷嘴喷出高压气流，将工件表面的弹丸吹落，无需人工手动清理，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例中的剖视结构示意图；

图2为图1A处的放大结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的外部结构示意图。

附图标记分别为：

100、抛丸机体；101、门体；102、阻挡件；103、环形滑槽；104、观察窗；

200、导轨；

300、车体；

400、旋转机构；401、工作台；402、转轴；403、齿圈；404、齿轮；405、驱动电机；406、滑块；407、环形挡板；

500、喷气机构；501、高压喷嘴；502、风机；

600、抛丸机构；601、抛丸器；602、喷头；

700、夹持机构；701、第一立板；702、第二立板；703、螺杆；704、夹板；705、把手；706、导向杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例提供一种旋转式抛丸机，包括抛丸机体100、导轨200、车体300、旋转机构400、喷气机构500和抛丸机构600，所述抛丸机体100侧部铰接有门体101，所述导轨200的一端设置于所述抛丸机体100内，且所述导轨200延伸出所述抛丸机体100外，所述车体300滑动设置于所述导轨200上；

所述旋转机构400包括工作台401、转轴402、齿圈403、齿轮404和驱动电机405，所述工作台401通过所述转轴402转动设置于所述车体300上端，所述齿圈403固定套设于所述转轴402上，所述齿轮404设置于所述工作台401与所述车体300之间，且所述齿轮404与所述齿圈403啮合连接，所述驱动电机405带动所述齿轮404转动；

所述喷气机构500包括高压喷嘴501和风机502，所述高压喷嘴501设置于所述抛丸机体100内部，所述风机502设置于所述抛丸机体100外侧，所述高压喷嘴501与所述风机502相连接。

在使用时，将工作放置于工作台401上，控制车体300通过导轨200将工件送入抛丸机内，实现自动上料，便于处理体积和重量较大的工件，适用性高；关上门体101，开启驱动电机405带动齿轮404转动，齿轮404带动齿圈403转动，齿圈403带动转轴402转动，转轴402带动工作台401转动，从而带动工件旋转，通过抛丸机构600对旋转中的工件进行抛丸处理，提升抛丸效果；抛丸结束后，保持工件继续旋转，开启风机502通过高压喷嘴501喷出高压气流，将工件表面的弹丸吹落，无需人工手动清理，降低劳动强度，提高工作效率。

如图1所示，本实施例中，所述抛丸机构600包括抛丸器601和多个喷头602，所述抛丸器601设置于所述抛丸机体100外侧，所述喷头602设置于所述抛丸机体100内部，且所述喷头602与所述抛丸器601相连接；开启抛丸器601通过喷头602喷出弹丸，对工件进行抛丸处理。

如图1所示，本实施例中，还包括夹持机构700，所述夹持机构700包括第一立板701和第二立板702，所述第一立板701、所述第二立板702对称设置于所述工作台401上端两侧，且所述第一立板701上、所述第二立板702上均螺纹连接有螺杆703，所述螺杆703靠近所述工作台401中心的一端转动设置有夹板704，所述螺杆703远离所述工作台401中心的一端固定设置有把手705，所述第一立板701上、所述第二立板702上均滑动设置有导向杆706，所述导向杆706与所述夹板704固定连接。

将工件放置于工作台401上，转动把手705带动螺杆703转动，在螺杆703与立板的配合作用下，螺杆703带动立板移动与工件相抵接，对工件起夹持固定作用，避免工件在处理过程中移位，提高使用稳定性，导向杆706使得螺杆703在带动立板移动的过程中立板不会转动。

如图1所示，本实施例中，所述夹持机构700可设置有多个；可根据使用需求设置多个夹持机构700，提升夹持固定效果，提高使用稳定性。

如图1所示，本实施例中，所述抛丸机体100内设置有阻挡件102，所述车体300可与所述阻挡件102相抵接；控制车体300通过导轨200将工件送入抛丸机内，直到车体300与阻挡件102相抵接，此时车体300正好位于抛丸机体100内部中心位置，有利于进行抛丸处理。

如图1和2所示，本实施例中，所述工作台401上固定设置有滑块406，所述抛丸机体100内壁上、所述门体101内壁上均开设有环形滑槽103，所述滑块406与所述环形滑槽103滑动连接；滑块406与环形滑槽103的配合使用使得工作台401在转动时更加稳定顺畅，提高使用稳定性。

如图1所示，本实施例中，所述工作台401下端固定设置有环形挡板407，所述环形挡板407的下边缘低于所述车体300的上边缘；环形挡板407可有效避免抛丸过程中弹丸溅射到驱动电机405造成磨损，提供防护效果。

如图3所示，本实施例中，所述抛丸机体100侧部设置有观察窗104；观察窗104便于工作人员随时观察抛丸机运作情况。

工作原理：本申请提供的旋转式抛丸机在使用时，将工作放置于工作台401上，转动把手705带动螺杆703转动，在螺杆703与立板的配合作用下，螺杆703带动立板移动与工件相抵接，对工件起夹持固定作用，避免工件在处理过程中移位，导向杆706使得螺杆703在带动立板移动的过程中立板不会转动，控制车体300通过导轨200将工件送入抛丸机内，直到车体300与阻挡件102相抵接，此时车体300正好位于抛丸机体100内部中心位置，有利于进行抛丸处理，实现自动上料，便于处理体积和重量较大的工件；关上门体101，开启驱动电机405带动齿轮404转动，齿轮404带动齿圈403转动，齿圈403带动转轴402转动，转轴402带动工作台401转动，从而带动工件旋转，开启抛丸器601通过喷头602喷出弹丸，对旋转中的工件进行抛丸处理，提升抛丸效果；抛丸结束后，保持工件继续旋转，开启风机502通过高压喷嘴501喷出高压气流，将工件表面的弹丸吹落，无需人工手动清理。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式抛丸机，其特征在于：包括抛丸机体、导轨、车体、旋转机构、喷气机构和抛丸机构，所述抛丸机体侧部铰接有门体，所述导轨的一端设置于所述抛丸机体内，且所述导轨延伸出所述抛丸机体外，所述车体滑动设置于所述导轨上；

所述旋转机构包括工作台、转轴、齿圈、齿轮和驱动电机，所述工作台通过所述转轴转动设置于所述车体上端，所述齿圈固定套设于所述转轴上，所述齿轮设置于所述工作台与所述车体之间，且所述齿轮与所述齿圈啮合连接，所述驱动电机带动所述齿轮转动；

所述喷气机构包括高压喷嘴和风机，所述高压喷嘴设置于所述抛丸机体内部，所述风机设置于所述抛丸机体外侧，所述高压喷嘴与所述风机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机构包括抛丸器和多个喷头，所述抛丸器设置于所述抛丸机体外侧，所述喷头设置于所述抛丸机体内部，且所述喷头与所述抛丸器相连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式抛丸机，其特征在于：还包括夹持机构，所述夹持机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板、所述第二立板对称设置于所述工作台上端两侧，且所述第一立板上、所述第二立板上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述工作台中心的一端转动设置有夹板，所述螺杆远离所述工作台中心的一端固定设置有把手，所述第一立板上、所述第二立板上均滑动设置有导向杆，所述导向杆与所述夹板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式抛丸机，其特征在于：所述夹持机构可设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机体内设置有阻挡件，所述车体可与所述阻挡件相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式抛丸机，其特征在于：所述工作台上固定设置有滑块，所述抛丸机体内壁上、所述门体内壁上均开设有环形滑槽，所述滑块与所述环形滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式抛丸机，其特征在于：所述工作台下端固定设置有环形挡板，所述环形挡板的下边缘低于所述车体的上边缘。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式抛丸机，其特征在于：所述抛丸机体侧部设置有观察窗。