CN209393680U - 金属管除尘装置 - Google Patents
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Abstract
金属管除尘装置，包括导轨、齿条、第一移动座、第二移动座、第三移动座、第四移动座、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、送气轴、吹风装置、送气管、第一行程开关、第二行程开关和抽风系统。利用本实用新型对金属管除尘，具有吹扫干净，不污染环境，有利于工人身体健康，操作简便，工人劳动强度低，生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种金属管除尘装置。
背景技术
现有金属管在使用过程中，如制备金属塑料复合管，由于内壁不光滑，需要进行打磨除尘。目前，主要的除尘方式是人工使用气枪除尘，其存在的缺陷是：一方面，吹扫不干净；另一方面，污染环境，对工人的身体不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种吹扫干净，不污染环境，有利于工人身体健康的金属管除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：金属管除尘装置，包括导轨、齿条、第一移动座、第二移动座、第三移动座、第四移动座、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、送气轴、吹风装置、送气管、第一行程开关、第二行程开关和抽风系统；
所述导轨为两根，平行布置；所述第一移动座、第二移动座、第三移动座、第四移动座依次安装在导轨上，能沿导轨进行前后运动；
所述第一移动座的运动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一移动座的运动轴通过第一传动结构与第一驱动装置相连；所述第二移动座的运动轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相啮合，所述第二移动座的运动轴通过第二传动结构与第二驱动装置相连；所述第四移动座的运动轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述第四移动座的运动轴通过第三传动结构与第三驱动装置相连；
所述第四驱动装置安装在第四移动座上，通过第四传动机构与送气轴相连，能带动送气轴作旋转运动；所述送气轴分别通过轴承安装在第二移动座、第三移动座、第四移动座上，所述送气轴的前端与吹风装置相连，后端与送气管旋转连接；所述第一行程开关、第二行程开关设于导轨旁边，分别限制第二移动座、第四移动座的行程运动；所述抽风系统设在第一移动座前方。
进一步，所述齿条为两根，平行布置，位于导轨内侧。
进一步，所述送气轴为空心轴，用于输送高压气体。
进一步，所述吹风装置包括一圆板和一系列圆管，所述圆板固定在送气轴上，所述圆板的边缘均布有一系列导轮，所述导轮通过连接件与圆板固定连接，所述圆管均布在送气轴上，并与送气轴连通，用于输送气体。
进一步，所述送气管与气泵相连。
进一步，所述第一移动座、第二移动座、第三移动座、第四移动座通过轴承及轴承座安装固定运动轴，所述运动轴的两端分别设有导轮，所述导轮安装在导轨上，能沿导轨前后移动。
进一步，所述第一传动结构、第二传动结构、第三传动结构、第四传动机构均为链轮链条传动机构。当然，也可为其他形式的传动机构。
进一步，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均为带减速机的电机。
进一步，所述抽风系统的抽风口呈喇叭状。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：吹扫干净，不污染环境，有利于工人身体健康，操作简便，工人劳动强度低，生产效率高等。
附图说明
图1 为本实用新型一种金属管除尘装置实施例的结构示意图；
图2 为图1所示实施例的吹风装置的结构放大示意图；
图中：1.导轨，2.齿条，3.第一移动座，4.第二移动座，5.第三移动座，6.第四移动座，7.第一齿轮，8.第一传动机构，9.第一驱动装置，10.第二齿轮，11.第二传动机构，12.第二驱动装置，13.第三齿轮，14.第三传动机构，15.第三驱动装置，16.第四驱动装置，17.第四传动机构，18.送气轴，19.吹风装置，20.送气管，21.第一行程开关，22.第二行程开关，23.抽风系统，24.金属管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，一种金属管除尘装置，包括导轨1、齿条2、第一移动座3、第二移动座4、第三移动座5、第四移动座6、第一驱动装置9、第二驱动装置12、第三驱动装置15、第四驱动装置16、送气轴18、吹风装置19、送气管20、第一行程开关21、第二行程开关22和抽风系统23；
所述导轨1为两根，平行布置；所述齿条2为两根，平行布置，位于导轨1内侧；所述第一移动座3、第二移动座4、第三移动座5、第四移动座6依次安装在导轨1上，能沿导轨1进行前后运动；
所述第一移动座3的运动轴上设有第一齿轮7，所述第一齿轮7与齿条2相啮合，所述第一移动座3的运动轴通过第一传动结构8与第一驱动装置9相连；所述第二移动座4的运动轴上设有第二齿轮10，所述第二齿轮10与齿条2相啮合，所述第二移动座3的运动轴通过第二传动结构11与第二驱动装置12相连；所述第四移动座6的运动轴上设有第三齿轮13，所述第三齿轮13与齿条2相啮合，所述第四移动座6的运动轴通过第三传动结构14与第三驱动装置15相连；
所述第四驱动装置16安装在第四移动座6上，通过第四传动机构17与送气轴相连，能带动送气轴18作旋转运动；所述送气轴18分别通过轴承安装在第二移动座4、第三移动座5、第四移动座6上，所述送气轴18的前端与吹风装置19相连，后端与送气管20旋转连接；所述第一行程开关21、第二行程开关22设于导轨1旁边，分别限制第二移动座4、第四移动座6的行程运动；所述抽风系统23设在第一移动座3前方。
本实施例中，所述送气轴18为空心轴，用于输送高压气体。
本实施例中，所述吹风装置19包括一圆板19-1和一系列圆管19-2，所述圆板19-1固定在送气轴18上，所述圆板19-1的边缘均布有一系列导轮19-3，所述导轮19-3通过连接件与圆板19-1固定连接，所述圆管19-2均布在送气轴18上，并与送气轴18连通，用于输送气体，如图2所示。
本实施例中，所述送气管20与气泵相连。
本实施例中，所述第一移动座3、第二移动座4、第三移动座5、第四移动座6通过轴承及轴承座安装固定运动轴，所述运动轴的两端分别设有导轮，所述导轮安装在导轨上，能沿导轨前后移动。
本实施例中，所述第一传动结构8、第二传动结构11、第三传动结构14、第四传动机构17均为链轮链条传动机构。当然，也可为其他形式的传动机构。
本实施例中，所述第一驱动装置9、第二驱动装置12、第三驱动装置15、第四驱动装置16均为带减速机的电机。
本实施例中，所述抽风系统23的抽风口呈喇叭状。
工作过程：
将打磨后的金属管24置于第一移动座3上，启动第一驱动装置9，在第一传动机构8的作用下，第一齿轮7沿齿条2向前移动，使第一移动座3靠近抽风系统23的抽风口，关闭第一驱动装置9；
启动第二驱动装置12，在第二传动结构11的作用下，第二齿轮10沿齿条2向前移动，使第二移动座4靠近金属管24，当第二移动座4达到第一行程开关21后，关闭第二驱动装置12，第二移动座4不再向前移动；
启动第三驱动装置15，在第三传动结构14的作用下，第三齿轮13沿齿条2向前移动，使第四移动座6向前移动，启动第四驱动装置16，在第四传动机构17的作用下，送气轴18旋转，同时，由于送气轴18与轴承之间的作用，第三移动座5也会向前移动；
随着送气轴18向前移动，吹风装置19进入金属管24，启动气泵，高压气体经送气管20、送气轴18、吹风装置19对金属管24内壁进行吹扫，同时，抽风系统23抽风，将吹扫所产生的灰尘抽走；
当第四移动座6移动到第二行程开关22时，吹风装置19已完成对整个金属管24内壁的吹扫，此时，关闭气泵，第三驱动装置15和第二驱动装置12反向旋转，第四移动座6和第二移动座4退回到原来的位置。
Claims (9)
1.金属管除尘装置，其特征在于：包括导轨、齿条、第一移动座、第二移动座、第三移动座、第四移动座、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、送气轴、吹风装置、送气管、第一行程开关、第二行程开关和抽风系统；
所述导轨为两根，平行布置；所述第一移动座、第二移动座、第三移动座、第四移动座依次安装在导轨上，能沿导轨进行前后运动；
所述第一移动座的运动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一移动座的运动轴通过第一传动结构与第一驱动装置相连；所述第二移动座的运动轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相啮合，所述第二移动座的运动轴通过第二传动结构与第二驱动装置相连；所述第四移动座的运动轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述第四移动座的运动轴通过第三传动结构与第三驱动装置相连；
所述第四驱动装置安装在第四移动座上，通过第四传动机构与送气轴相连，能带动送气轴作旋转运动；所述送气轴分别通过轴承安装在第二移动座、第三移动座、第四移动座上，所述送气轴的前端与吹风装置相连，后端与送气管旋转连接；所述第一行程开关、第二行程开关设于导轨旁边，分别限制第二移动座、第四移动座的行程运动；所述抽风系统设在第一移动座前方。
2.根据权利要求1所述的金属管除尘装置，其特征在于：所述齿条为两根，平行布置，位于导轨内侧。
3.根据权利要求1或2所述的金属管除尘装置，其特征在于：所述送气轴为空心轴。
4.根据权利要求1或2所述的金属管除尘装置，其特征在于：所述吹风装置包括一圆板和一系列圆管，所述圆板固定在送气轴上，所述圆板的边缘均布有一系列导轮，所述导轮通过连接件与圆板固定连接，所述圆管均布在送气轴上，并与送气轴连通。
5.根据权利要求1或2所述的金属管除尘装置，其特征在于：所述送气管与气泵相连。
6.根据权利要求1或2所述的金属管除尘装置，其特征在于：所述第一移动座、第二移动座、第三移动座、第四移动座通过轴承及轴承座安装固定运动轴，所述运动轴的两端分别设有导轮，所述导轮安装在导轨上，能沿导轨前后移动。
7.根据权利要求1或2所述的金属管除尘装置，其特征在于：所述第一传动结构、第二传动结构、第三传动结构、第四传动机构均为链轮链条传动机构。
8.根据权利要求1或2所述的金属管除尘装置，其特征在于：所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均为带减速机的电机。
9.根据权利要求1或2所述的金属管除尘装置，其特征在于：所述抽风系统的抽风口呈喇叭状。
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|---|---|---|---|
| CN201920013398.0U CN209393680U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 金属管除尘装置 |
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| CN201920013398.0U CN209393680U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 金属管除尘装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482589A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-19 | 湖南振辉管业有限公司 | 一种金属管除尘装置 |
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2019
- 2019-01-04 CN CN201920013398.0U patent/CN209393680U/zh active Active
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