CN201042778Y - 自吸尘式打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属、非金属表面处理的自吸尘式打磨机，它主要由打磨头、气源管道、吸尘管道和集尘器构成，在吸尘管道与集尘器之间设有一气体喷射器，该气体喷射器与一高压气源相接，使得与气体喷射器相连的吸尘管道内压强低于外部大气压，所以从打磨头产生的粉尘会经过吸尘管道而进入集尘器。采用上述结构的打磨机不仅可以消除电动机吸收铝尘等情况下的安全隐患，而且装置外形尺寸小、噪音低、结构紧凑简单。

Description

自吸尘式打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属、非金属表面处理的打磨设备，尤其涉及一种应用于汽车表面涂漆或补漆修理时需要进行打磨处理的自吸尘式打磨机。

背景技术

近年来，随着我国汽车业的发展，机动车的数量大幅增长，给环境保护、汽车维修与保养造成很大的压力，同时也带来一系列问题，诸如汽车在制造、修理时油漆喷涂的工艺过程中，车身需要油漆打磨处理，此时便会产生大量的粉尘对环境产生污染，特别打磨车身所产生的粉尘对人的身体健康会造成极大的危害，所以市场上出现了各种自吸尘式打磨机以克服打磨过程中产生的粉尘污染。

现有的自吸尘式打磨机在吸收打磨所产生粉尘时往往采用类似家用吸尘器的吸尘原理，即在打磨机中设有一电动机，电动机高速驱动风机叶轮旋转，使空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使打磨机内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，吸入打磨头处含粉尘的空气，再经滤尘器过滤，排出清净的空气。采用电动机进行吸尘的结构之缺点在于其在运转过程中可能会产生电火花，因此可能在吸收铝尘操作过程中引起铝尘的爆炸，故存在潜在的危险，而且采用电动机之自吸尘式打磨机外形尺寸较为庞大且结构复杂、噪音大，在操作起来也存在诸多不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、噪音小而且结构紧凑简单的自吸尘式打磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型自吸尘式打磨机主要由打磨头、气源管道、吸尘管道和集尘器构成，气源管道和吸尘管道分别与打磨头相接，气源管道可外接高压气源，从打磨头产生的粉尘经过吸尘管道而进入集尘器，其特征在于：在吸尘管道与集尘器之间设有一气体喷射器，该气体喷射器与一高压气源相接，使得与气体喷射器相连的吸尘管道内压强低于外部大气压。

作为本实用新型的一种优选结构，可以在气体喷射器与集尘器之间设一气体缓冲器，以缓冲从气体喷射器中喷射出来的高压气体。作为该气体缓冲器的一种优选结构，其可以由直径大小不同的两套筒组成，且在直径较小的套筒上设有若干孔洞。

作为本实用新型的一种优选结构，气体喷射器、气体缓冲器与集尘器可固定于一机柜上，机柜背部设有可将空气排出的百叶窗；作为该机柜的一种优选结构，机柜的底部设有若干滚轮，以方便整个装置的移动和操作。

进一步地，作为本实用新型的另一种优选结构，上述气源管道和气体喷射器可以与同一高压气源相接。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：由于本实用新型采用了可以产生负压的气体喷射器来替代现有技术中普遍采用的电动机实现吸尘的目的，所以在运作过程中不会产生电火花，也就消除了铝尘环境下发生爆炸的危险，消除了原有的安全隐患；此外，采用电动机使得整个装置体积大且结构复杂，用本实用新型中的气体喷射器替代的话则会使得装置的外形尺寸小巧许多，噪音相对大幅降低，结构简单而且容易操作，同时也就降低了生产和维护成本。

附图说明

通过以下对本实用新型的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中气体缓冲器的结构示意图。

图3为本实用新型中气体喷射器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型自吸尘式打磨机主要由打磨头1、气源管道2、吸尘管道3、集尘器4、气体喷射器5、气体缓冲器6和机柜7构成。其中气源管道2和吸尘管道3分别与打磨头1相接，气源管道2可外接高压气源，一般是与一空气压缩机连接，此高压气源为打磨头1提供了打磨的动力，驱使其进行打磨工作。在打磨时从打磨头1处会产生大量的粉尘，该粉尘在一个强大的吸引力下经过吸尘管道3而进入集尘器4，这个吸引力就来自于在吸尘管道3与集尘器4之间设有的气体喷射器5：气体喷射器5有三个端口，其一与一高压气源相接，一般也是与一空气压缩机相接，在此实施例中气体喷射器5和气源管道2与来自于A端口处的同一高压气源相接，另外两个端口分别与吸尘管道3和气体缓冲器6相连结，在气体喷射器5的作用下，与气体喷射器5相连的吸尘管道内压强低于外部大气压，所以在打磨头1处产生的粉尘会在大气压的作用下进入吸尘管道3，并随着从气体喷射器5进来的高压气体一同进入气体缓冲器6。气体缓冲器6的作用是对前面所产生的高压粉尘混合气体减压缓冲，以减小其对集尘器4的冲击力。最后，由集尘器4将所有粉尘收集于其中，完成整个打磨、吸尘和集尘的过程，集尘器4可用一般的集尘袋，此集尘袋可阻挡一般打磨中产生的粉尘颗粒，同时可以让干净的空气通过集尘袋而散逸到外界。气体喷射器5、气体缓冲器6与集尘器4固定在机柜7上，机柜7背部设有可将干净空气排出的百叶窗8，机柜7的底部设有若干滚轮9，这样就可以使得移动和操作整个装置更加方便与自由。

如图2所示，是本实用新型气体缓冲器6的一种优选结构，其由直径大小不同的两铁皮套筒10和11套接而成，在直径较小的套筒10上设有若干圆形孔洞(图中未示出)，高压粉尘混合气体从B端口处进来后经过此孔洞再进入大套筒11内即可缓冲下来，最后由大套筒11上的接管12通入集尘器4中。

如图3所示，是本实用新型气体喷射器5的一种优选结构，其有A、B、C三个端口，其中A端口与高压气源相接，B端口与气体缓冲器6相接，C端口与吸尘管道3相接，气体喷射器主要由金属套管14和15密封固定连接于金属套管13上而成，其上部固定有一高压气体通入管16，可与高压气源相接。在套管15伸入套管13的一端的末端设有一凸出的环状斜面倒口17，与此相对应的，在套管14伸入套管13的一端的末端设有一内凹的环状斜面倒口18，这两个倒口17和18形状相互配合但并不接触。高压气体从A处进入并沿着高压气体通入管16运动，当遇到斜面倒口17后将改变运动方向，沿着倒口17的斜面进入套管14内并向B端口方向运动而不会进入套管15内，倒口18恰好与此改变方向的气流运动方向相适应，并使之沿着套管14向B端口运动，倒口18的斜度大小可以根据需要调节，以调节套管14内的气压，在高压气体向B端口喷射运动的同时带走了套管15内的空气，所以套管15内将产生负压，同时与套管15的C端口相接的吸尘管道3(图中未示出)内的压强也就低于外部大气压了。

虽然本实用新型已依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，如气体喷射器不采用实施例中的结构而采用其他结构，只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结构均在保护范围之内。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，而这些等效的替代结构亦是在本案要求的范围之内。

Claims (6)

1.一种自吸尘式打磨机，主要由打磨头、气源管道、吸尘管道和集尘器构成，气源管道和吸尘管道分别与打磨头相接，气源管道可外接高压气源，从打磨头产生的粉尘经过吸尘管道而进入集尘器，其特征在于：在所述吸尘管道与集尘器之间设有一气体喷射器，所述气体喷射器与一高压气源相接，使得与气体喷射器相连的吸尘管道内压强低于外部大气压。

2.如权利要求1所述的自吸尘式打磨机，其特征在于：所述气体喷射器与集尘器之间设有气体缓冲器。

3.如权利要求2所述的自吸尘式打磨机，其特征在于：所述气体缓冲器由直径大小不同的两套筒组成，且在直径较小的套筒上设有若干孔洞。

4.如权利要求2所述的自吸尘式打磨机，其特征在于：所述气体喷射器、气体缓冲器与集尘器固定于一机柜上，机柜背部设有可将空气排出的百叶窗。

5.如权利要求4所述的自吸尘式打磨机，其特征在于：所述机柜的底部设有若干滚轮。

6.如权利要求1至5中任一项所述的自吸尘式打磨机，其特征在于：所述气源管道和气体喷射器与同一高压气源相接。

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