CN111300223A - 一种粉尘收集装置及打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉尘收集装置及打磨设备，集尘管上安装有吸尘阀，吸尘阀包括阀壳、阀芯和阀盖，阀壳内设有呈圆柱状的阀腔，阀壳上还设有与阀腔相通的高压进气孔；阀芯呈圆柱状，阀芯的外壁上设有与高压进气孔对应的环形凹槽，阀芯的中部设有粉尘通道，环形凹槽远离吸尘孔的侧壁上设有与粉尘通道连通的气体喷射孔。该粉尘收集装置及打磨设备中的吸尘阀构思巧妙，结构简单，装配方便；粉尘通道与气体喷射孔的布置形式能在粉尘通道内利用文丘里效应形成较大的负压，能有效地通过吸尘阀将打磨设备产生的粉尘收集至集尘箱或集尘袋，提高打磨设备的电器安全性；可减小打磨设备的体积，能降低吸尘过程中产生的噪音，改善作业环境，减少粉尘污染。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备，尤其是一种粉尘收集装置及打磨设备。
背景技术
汽车钣金修补过程中，通常需要将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层，在打磨过程汇总会产生大量的粉尘，需要对粉尘进行收集以保证良好的作业环境，减少空气污染。为了收集打磨过程中产生的粉尘，如公布号为CN108422297A的中国专利文件公开的“一种带灰尘收集的手持式打磨机”，通过在打磨轮外侧套接集尘罩，在集尘罩内设置吸气风扇，通过吸气风扇吸取打磨产生的粉尘后通过导管传输的集尘箱，此种结构吸气风扇需要电机驱动，在粉尘环境中需要考虑电气安全，成本高；如授权公告号为CN208713716U的中国专利文件公开的“一种适用于打磨过程的气动粉尘收集装置及集尘系统”，包括与打磨机的出尘口连接的集尘管上设置气动负压结构，在集尘管的内可形成负压，粉尘会在负压的作用下被吸进打磨机的吸尘通道中，经气动负压结构最好进入集尘袋中收集，省去风机，可减小噪音，使用方便，但是，该方案中的气动负压结构设计不合理，结构复杂，加工、装配成本高，产生的负压较小，需要较大的高压气源才能产生满足除尘需要的负压。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉尘收集装置及打磨设备，用于解决现有打磨设备的除尘装置安全性差、噪音大、体积大的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种粉尘收集装置，包括用于与打磨设备的出尘口连接的集尘管，所述集尘管上安装有吸尘阀，所述吸尘阀包括阀壳、阀芯和阀盖，所述阀壳内设有呈圆柱状的阀腔，所述阀壳上还设有与所述阀腔连通且与所述集尘管相连的吸尘孔，所述吸尘孔的中心轴线与所述阀腔的中心轴线重合，所述阀壳上还设有与所述阀腔相通的高压进气孔；所述阀芯呈圆柱状且所述阀芯的外径与所述阀腔的内径相同，所述阀芯的外壁上设有与所述高压进气孔对应的环形凹槽，所述阀芯的中部设有粉尘通道，所述环形凹槽远离所述吸尘孔的侧壁上设有与所述粉尘通道连通的气体喷射孔；所述阀盖用于将所述阀芯固定在所述阀壳内且所述阀盖上设有与所述阀芯的粉尘通道连通的排尘孔，所述排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通。
本发明提供的粉尘收集装置还具有以下技术特征：
进一步地，所述粉尘通道包括与所述吸尘孔连通的负压吸尘管和与所述排尘孔连通的射流腔，所述负压吸尘管与所述射流腔相连通，所述气体喷射孔与所述射流腔连通且所述气体喷射孔的开口方向朝向所述排尘孔。
进一步地，所述射流腔包括与所述负压吸尘管连通的呈锥台状的过渡段和与所述排尘孔连通的聚流段，所述过渡段与所述聚流段的连接处的直径大于所述负压吸尘管的直径，所述气体喷射孔的出口设置在所述过渡段的锥壁上；所述聚流段的内壁呈光滑圆弧状，所述聚流段的内径自所述聚流段与所述过渡段的连接处至所述聚流段的出口处依次减小。
进一步地，所述阀芯上设有三个以上的所述气体喷射孔，所述气体喷射孔沿所述阀芯的中心轴线均匀布置，所述气体喷射孔的中心轴线与所述阀芯的中心轴线相交。
进一步地，所述气体喷射孔的中心轴线与所述阀芯的中心轴线的夹角为25°至45°。
进一步地，所述高压进气孔的中心轴线沿所述阀腔的径向设置。
进一步地，所述负压吸尘管的直径小于等于所述吸尘孔的直径，所述排尘孔的直径小于等于所述负压吸尘管的直径。
本发明还提供一种打磨设备，该打磨设备包括握柄、驱动电机和打磨轮，所述驱动电机通过转轴带动所述打磨轮转动，所述打磨轮上设有粉尘通孔，所述打磨设备的壳体内设有与所述粉尘通孔连通的集尘腔，所述握柄上还设有与所述集尘腔连通的集尘管，所述集尘管上连接有上述粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的吸尘阀的高压进气孔通过管道与高压气源相连，所述吸尘阀的排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通。
本发明还提供一种打磨设备，该打磨设备包括握柄、气动马达和打磨轮，所述握柄内设有用于驱动所述气动马达转动的驱动气体管道，所述气动马达可驱动所述打磨轮转动，其特征在于，所述打磨轮上设有粉尘通孔，所述打磨设备的壳体内设有与所述粉尘通孔连通的集尘腔，所述握柄上还设有与所述集尘腔连通的集尘管，所述集尘管上连接有上述粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的吸尘阀的高压进气孔通过管道与高压气源相连，所述吸尘阀的排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通。
本发明还提供一种打磨设备，该打磨设备包括握柄、手推板和打磨板，所述打磨板上设有粉尘通孔，所述手推板与所述打磨板之间形成有与所述粉尘通孔连通的集尘腔，所述握柄上还设有与所述集尘腔连通的集尘管，所述集尘管上连接有上述粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的吸尘阀的高压进气孔通过管道与高压气源相连，所述吸尘阀的排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通。
本发明具有如下有益效果：该粉尘收集装置中的吸尘阀构思巧妙，结构简单，装配方便，成本低；粉尘通道与气体喷射孔的布置形式能在粉尘通道内利用文丘里效应形成较大的负压，能有效地通过吸尘阀将打磨设备产生的粉尘收集至集尘箱或集尘袋；本申请中的吸尘阀壳替换打磨设备中的除尘风机，提高打磨设备的电器安全性；可减小打磨设备的体积，能降低吸尘过程中产生的噪音，改善作业环境，减少粉尘污染。
附图说明
图1为本发明实施例中的吸尘阀的结构示意图；
图2为本发明实施例中的吸尘阀的剖视图；
图3为本发明实施例中的阀芯的结构示意图；
图4为本发明实施例中的阀芯的内部结构示意图 ；
图5为本发明实施例中的阀芯的局部剖视图 ；
图6为本发明另一个实施例中的打磨设备的结构示意图 ；
图7为图6中的打磨设备的剖视图 ；
图8为本发明另一个实施例中的打磨设备的结构示意图；
图9为图8中的打磨设备的剖视图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图5所示的本发明的粉尘收集装置及打磨设备的一个实施例中，包括用于与打磨设备的出尘口连接的集尘管01，集尘管01上安装有吸尘阀10，吸尘阀10包括阀壳11、阀芯12和阀盖13，阀壳11内设有呈圆柱状的阀腔，阀壳11上还设有与阀腔连通且与集尘管01相连的吸尘孔111，吸尘孔111的中心轴线与阀腔的中心轴线重合，阀壳11上还设有与阀腔相通的高压进气孔112；阀芯12呈圆柱状且阀芯12的外径与阀腔的内径相同，阀芯12的外壁上设有与高压进气孔112对应的环形凹槽121，阀芯12的中部设有粉尘通道122，环形凹槽121远离吸尘孔111的侧壁上设有与粉尘通道122连通的气体喷射孔123；阀盖13用于将阀芯12固定在阀壳11内且阀盖13上设有与阀芯12的粉尘通道122连通的排尘孔131，排尘孔131通过管道与集尘箱02或集尘袋连通。该实施例中的粉尘收集装置，吸尘阀构思巧妙，结构简单，装配方便，成本低；粉尘通道与气体喷射孔的布置形式能以较小压力的高压气体在粉尘通道内利用文丘里效应形成较大的负压，能有效地通过吸尘阀将打磨设备产生的粉尘收集至集尘箱或集尘袋；本申请中的吸尘阀壳替换打磨设备中的除尘风机，提高打磨设备的电器安全性；可减小打磨设备的体积，能降低吸尘过程中产生的噪音，改善作业环境，减少粉尘污染。
在本申请的一个实施例中，优选地，粉尘通道122包括与吸尘孔111连通的负压吸尘管1221和与排尘孔131连通的射流腔1222，负压吸尘管1221与射流腔1222相连通，气体喷射孔123与射流腔1222连通且气体喷射孔123的开口方向朝向排尘孔131，由此使得高压气流通过气体喷射孔进入射流腔后能驱动射流腔内的空腔向排尘孔处快速流出以利于文丘里效应在负压吸尘管内形成负压，通过负压作用使得与吸尘孔相连的集尘管能够将打磨设备中的粉尘抽吸至吸尘阀后排出。优选地，射流腔1222包括与负压吸尘管1221连通的呈锥台状的过渡段1223，和与排尘孔131连通的聚流段1224，过渡段1223与聚流段1224的连接处的直径大于负压吸尘管1221的直径，气体喷射孔123的出口设置在过渡段1223的锥壁上；聚流段1224的内壁呈光滑圆弧状，聚流段1224的内径自聚流段与过渡段的连接处至聚流段的出口处依次减小，由此使得高压气体通过气体喷射孔进入射流腔向排尘孔处流动顺畅、阻力小，在负压吸尘管内形成更大的负压，可采用较小压力的气泵等高压气源通过该吸尘阀产生较大的负压。
在本申请的一个实施例中，优选地，阀芯12上设有三个以上的气体喷射孔123，气体喷射孔123沿阀芯12的中心轴线均匀布置，气体喷射孔123的中心轴线与阀芯12的中心轴线相交，即气体喷射孔123的中心轴线与阀芯12内的粉尘通道122的中心轴线相交，使得多个均匀分布的气体喷射孔123在射流腔内形成均衡的气体流动。优选地，气体喷射孔123的中心轴线与阀芯12的中心轴线的夹角为25°至45°，由此使得经气体喷射孔喷出的气流与粉尘通道中的粉尘流向一致，能利用文丘里效应在负压吸尘管内形成较大的负压。
在本申请的一个实施例中，优选地，高压进气孔112的中心轴线沿阀腔的径向设置，由此使得高压气体通过高压进气孔112进入环形凹槽121后各气体喷射孔123内的气体流速均衡。优选地，负压吸尘管1221的直径小于等于吸尘孔111的直径，排尘孔131的直径小于等于负压吸尘管1221的直径，由此使得粉尘与空气混合物在吸尘阀内流动时的通流截面减小、流速增加，增强通过文丘里效应产生的负压抽吸作用。
本发明的另一个实施例提供一种打磨设备，该打磨设备包括握柄、驱动电机和打磨轮，所述驱动电机通过转轴带动所述打磨轮转动，所述打磨轮上设有粉尘通孔，所述打磨设备的壳体内设有与所述粉尘通孔连通的集尘腔，所述握柄上还设有与所述集尘腔连通的集尘管，所述集尘管上连接有本申请上述实施例中的粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的吸尘阀的高压进气孔通过管道与高压气源相连，所述吸尘阀的排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通，高压气源可采用设置在打磨作业场所外部的气泵，气泵通过供气软管与吸尘阀连接，由此可避免气泵工作时的噪声影响打磨作业场所内的打磨作业。具体而言，该实施例中的打磨设备为电动打磨机，电动打磨机的具体结构及工作原理可参考公布号为CN108422297A的中国专利文件公开的“一种带灰尘收集的手持式打磨机”，电动打磨机的具体结构在此不再赘述，本申请中该实施例提供打磨设备，通过设置具有吸尘阀的粉尘收集装置，替换了打磨设备中的除尘风机，提高打磨设备的电器安全性，还减小打磨设备的体积，降低了吸尘过程中产生的噪音。
如图6、图7所示的本发明的另一个实施例提供的一种打磨设备，该打磨设备包括握柄30、气动马达31和打磨轮32，握柄30内设有用于驱动气动马达31转动的驱动气体管道33，气动马达31可驱动打磨轮32转动，打磨轮32上设有粉尘通孔，该打磨设备的壳体内设有与所述粉尘通孔连通的集尘腔301，握柄30上还设有与集尘腔301连通的集尘管01，集尘管上连接有上述实施例中的粉尘收集装置，粉尘收集装置的吸尘阀10的高压进气孔111通过管道与高压气源相连，吸尘阀10的排尘孔131通过管道与集尘箱02或集尘袋连通，高压气源可采用设置在打磨作业场所外部的气泵，气泵通过供气软管与吸尘阀连接，由此可避免气泵工作时的噪声影响打磨作业场所内的打磨作业。具体而言，该实施例中的打磨设备为气动打磨机，电动打磨机的具体结构及工作原理可参考授权公告号为CN208614449U的中国专利文件公开的“一种自动餐叉打磨机转轴偏心配重结构”，气动打磨机的具体结构在此不再赘述，本申请中该实施例提供打磨设备，通过设置具有吸尘阀的粉尘收集装置，替换了打磨设备中的除尘风机，提高打磨设备的电器安全性，还减小打磨设备的体积，降低了吸尘过程中产生的噪音。
如图8、图9所示的本发明的另一个实施例提供的一种打磨设备，该打磨设备包括握柄、手推板41和打磨板42，打磨板42上设有粉尘通孔43，手推板41与打磨板42之间形成有与粉尘通孔43连通的集尘腔401，握柄上还设有与集尘腔401连通的集尘管01，集尘管01上连接有上述实施例中的粉尘收集装置，粉尘收集装置的吸尘阀10的高压进气孔111通过管道与高压气源相连，吸尘阀10的排尘孔131通过管道与集尘箱02或集尘袋连通，高压气源可采用设置在打磨作业场所外部的气泵，气泵通过供气软管与吸尘阀连接，由此可避免气泵工作时的噪声影响打磨作业场所内的打磨作业。具体而言，该打磨设备为手动打磨设备，在打磨作业是工作人员手持手推板41，通过移动手推板41带动打磨板42在待打磨工件上移动，通过打磨板的底面对待打磨工件进行打磨，本申请中该实施例提供打磨设备，通过设置具有吸尘阀的粉尘收集装置，能降低吸尘过程中产生的噪音，改善作业环境，减少粉尘污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种粉尘收集装置，包括用于与打磨设备的出尘口连接的集尘管，其特征在于，所述集尘管上安装有吸尘阀，所述吸尘阀包括阀壳、阀芯和阀盖，所述阀壳内设有呈圆柱状的阀腔，所述阀壳上还设有与所述阀腔连通且与所述集尘管相连的吸尘孔，所述吸尘孔的中心轴线与所述阀腔的中心轴线重合，所述阀壳上还设有与所述阀腔相通的高压进气孔；所述阀芯呈圆柱状且所述阀芯的外径与所述阀腔的内径相同，所述阀芯的外壁上设有与所述高压进气孔对应的环形凹槽，所述阀芯的中部设有粉尘通道，所述环形凹槽远离所述吸尘孔的侧壁上设有与所述粉尘通道连通的气体喷射孔；所述阀盖用于将所述阀芯固定在所述阀壳内且所述阀盖上设有与所述阀芯的粉尘通道连通的排尘孔，所述排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通。
2.根据权利要求1所述的粉尘收集装置及打磨设备，其特征在于：所述粉尘通道包括与所述吸尘孔连通的负压吸尘管和与所述排尘孔连通的射流腔，所述负压吸尘管与所述射流腔相连通，所述气体喷射孔与所述射流腔连通且所述气体喷射孔的开口方向朝向所述排尘孔。
3.根据权利要求2所述的粉尘收集装置及打磨设备，其特征在于：所述射流腔包括与所述负压吸尘管连通的呈锥台状的过渡段和与所述排尘孔连通的聚流段，所述过渡段与所述聚流段的连接处的直径大于所述负压吸尘管的直径，所述气体喷射孔的出口设置在所述过渡段的锥壁上；所述聚流段的内壁呈光滑圆弧状，所述聚流段的内径自所述聚流段与所述过渡段的连接处至所述聚流段的出口处依次减小。
4.根据权利要求3所述的粉尘收集装置及打磨设备，其特征在于：所述阀芯上设有三个以上的所述气体喷射孔，所述气体喷射孔沿所述阀芯的中心轴线均匀布置，所述气体喷射孔的中心轴线与所述阀芯的中心轴线相交。
5.根据权利要求4所述的粉尘收集装置及打磨设备，其特征在于：所述气体喷射孔的中心轴线与所述阀芯的中心轴线的夹角为25°至45°。
6.根据权利要求1所述的粉尘收集装置及打磨设备，其特征在于：所述高压进气孔的中心轴线沿所述阀腔的径向设置。
7.一种打磨设备，包括握柄、驱动电机和打磨轮，所述驱动电机通过转轴带动所述打磨轮转动，其特征在于，所述打磨轮上设有粉尘通孔，所述打磨设备的壳体内设有与所述粉尘通孔连通的集尘腔，所述握柄上还设有与所述集尘腔连通的集尘管，所述集尘管上连接有上述权利要求1至6任意一项所述的粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的吸尘阀的高压进气孔通过管道与高压气源相连，所述吸尘阀的排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通。
8.一种打磨设备，包括握柄、气动马达和打磨轮，所述握柄内设有用于驱动所述气动马达转动的驱动气体管道，所述气动马达可驱动所述打磨轮转动，其特征在于，所述打磨轮上设有粉尘通孔，所述打磨设备的壳体内设有与所述粉尘通孔连通的集尘腔，所述握柄上还设有与所述集尘腔连通的集尘管，所述集尘管上连接有上述权利要求1至6任意一项所述的粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的吸尘阀的高压进气孔通过管道与高压气源相连，所述吸尘阀的排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通。
9.一种打磨设备，包括手推板和打磨板，其特征在于，所述打磨板上设有粉尘通孔，所述手推板与所述打磨板之间形成有与所述粉尘通孔连通的集尘腔，所述握柄上还设有与所述集尘腔连通的集尘管，所述集尘管上连接有上述权利要求1至6任意一项所述的粉尘收集装置，所述粉尘收集装置的吸尘阀的高压进气孔通过管道与高压气源相连，所述吸尘阀的排尘孔通过管道与集尘箱或集尘袋连通。
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| CN201911336078.XA Pending CN111300223A (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种粉尘收集装置及打磨设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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