CN116889776A - 一种湿式除尘回收系统及其设备和方法 - Google Patents
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Abstract
一种湿式除尘回收系统及其设备和方法，所属环保技术领域，系统包括收集罩，收集罩通过风琴管连接吸尘箱，吸尘箱导气口连接有真空泵和鼓风机，且导气口处设置有过滤器，吸尘箱出气口连接造粒回收器；造粒回收器设置有射流器、一级喷雾器、扰流捕捉器和二级喷淋器。本发明通过设计吸尘箱进行间歇是吸尘以及缓冲粉尘温度，减少系统作业运行噪音污染，设计真空泵与鼓风机交替运行，完成吸尘箱抽真空和鼓风射流作业，设计造粒回收器进行良好的造粒回收，大幅减少粉尘产品资源浪费，提高产量，且不引入额外杂质，并且设计扰流捕捉器进一步净化气体，达到洁净排空效果。系统特别适用于间歇式除尘场景作业，且不产生废水，无需对废水进行处理，安全环保。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种湿式除尘回收系统及其设备和方法。
背景技术
在建筑、材料、化工、冶炼、机械制造、选矿采矿等众多领域，生产或施工过程中都会产生大量粉尘污染，粉尘飘散不仅造成材料损耗，污染环境，还对人体健康造成损伤；尤其是制造粉体材料产品的行业，工作人员每天长期跟粉尘接触，更容易患尘肺病，包括矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、炭黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺等，尘肺不可逆，严重者导致死亡。即使工作人员严格佩戴防尘口罩，也不可能避免身体长期接触粉尘，如果粉尘具有一定毒性危害性，也能够通过皮肤伤害工作人员，并且粉尘飞散的车间工作环境差，招工困难。因此，降低车间粉尘污染，保持良好工作环境，对粉尘进行回收利用，是现代工厂亟需解决的问题。
目前，保持车间净化主要有两种方式，一种是采用连续生产设备系统，即每一道工序之间的粉体物料输送都采用管道泵送方式，物料不接触外界环境；另一种是采利用除尘设备对粉尘进行除尘。其中，连续生产设备系统不能完全杜绝粉尘飞散，只能减少部分车间的粉尘飞散产生，因为在某些特殊车间和工序中，不能完全通过管道泵送，需要人员直接接触粉尘或装卸、转运粉尘物质，因此也会产生一定量粉尘污染。另外，现代新型工厂大多有条件配置连续生产设备系统，而一些老工厂，设备落后，大多不是连续生产设备系统，粉体污染就比较严重，需要加设除尘系统，来改善车间生产环境。
现有除尘方法主要五种方式：密闭式除尘(隔离法)、过滤式除尘(袋式除尘)、高压静电除尘、喷水或喷雾除尘(湿法凝尘)、生物纳米抑尘。其中，密闭式除尘是将粉尘发生设备进行密封隔离，其存在占地面积大、生产设备散热不好、设备操作和检修不方便、成本高、通用适用性差、除尘效果差的缺陷，不受市场认可；过滤式除尘是将含尘气体通过滤芯逐级过滤、沉降进行除尘、净化气体，设备称为布袋除尘器，是一种普遍常用的除尘设备，其存在成本高、滤芯需要频繁更换、除尘效果一般的缺陷；高压静电除尘是使粉尘气体通过高压电场，气体被电离发生运动并与粉尘颗粒碰撞，使粉尘带电，被吸附于阳极板上，进而净化气体，其存在设备投入大、回收速度慢的缺陷；喷水或喷雾除尘是利用喷淋方式降尘，使粉尘颗粒遇水凝聚成团，自然沉降，该方法对大气细微颗粒污染的防治效果明显，但不适用于车间生产环境，影响正常生产，并且还需要对污水进行处理；生物纳米抑尘是采用生物纳膜吸附粉尘，防止粉尘飞散，但吸附量有限，该方法适合粉尘量小的环境，不适合粉末产品生产车间的大量粉尘飞扬环境。
另外，在微粉产品生产厂家中，针对每种微粉粉尘的性质和应用不同，一会设计有专门针对性的除尘系统，以符合特殊产品及环境要求。例如，具有导电性质、高温性质和表面具有沥青包裹粘结性的石墨负极材料产品的石墨化生产车间除尘(装炉、出炉过程的除尘，以及发生喷炉时产生高温粉尘的除尘)，并且还需要将微尘进行回收再利用，这就需要特殊的除尘系统进行除尘和回收利用。目前上述普通的除尘设备和系统都不符合导电性质和高温性质的石墨负极材料产品的生产车间除尘、回收应用，石墨化生产车间只能依靠个人防护，且产品粉末飘散较多，损耗较大。
发明内容
针对导电性质和高温性质的石墨负极材料产品的石墨化生产车间除尘，目前现有的除尘系统均不适用，只能依靠个人防护，除尘、回收飘洒粉尘有待解决的问题。本发明提供一种湿式除尘回收系统及其设备和方法，通过设计吸尘箱进行间歇是吸尘以及缓冲粉尘温度，减少系统作业运行噪音污染，设计真空泵与鼓风机交替运行，完成吸尘箱抽真空和鼓风射流作业，设计造粒回收器进行良好的造粒回收，大幅减少粉尘产品资源浪费，提高产量，且不引入额外杂质，并且设计扰流捕捉器进一步净化气体，达到洁净排空效果。系统特别适用于间歇式除尘场景作业，且不产生废水，无需对废水进行处理，安全环保。其具体技术方案如下：
一种湿式除尘回收系统，系统包括收集罩1、吸尘箱3和造粒回收器7，收集罩1与吸尘箱3的顶部边缘进气口之间连接有风琴管2，吸尘箱3的顶部中央还设置有导气口，导气口处位于吸尘箱3内部设置有过滤器4，导气口外接管道分两支路，一支路连接真空泵5，另一支路连接鼓风机6；吸尘箱3底端出气口通过管道连接造粒回收器7的进气口；真空泵5的出气端管道分两支路，一支路连接大气排空，另一支路接通于吸尘箱3底端出气口与造粒回收器7进气口之间的连接管道上；造粒回收器7的进气口位于造粒回收器7内部连接有射流器7.1，射流器7.1上方依次设置有一级喷雾器7.2、扰流捕捉器7.3和二级喷淋器7.4；造粒回收器7的顶端设置有排气口7.5，底端设置有排料口7.6。
上述技术方案中，风琴管2为耐高温的硬质塑料管、硬质橡胶管或金属管；或者具有金属丝内壁支撑的耐高温的塑料管或橡胶管。
上述技术方案中，射流器7.1为喷头盘状，喷头盘状上表面为锥面7.11，锥面7.11上均布有若干个向盘芯倾斜25～50°的喷射管7.12。
上述技术方案中，扰流捕捉器7.3分为三层，从下至上依次为下均布板7.31、扰流捕集层7.32和上均布板7.33；下均布板7.31和上均布板7.33均布有若干个锥形通气孔7.34；扰流捕集层7.32设置有若干束平行横置的捕集束7.35，每束捕集束7.35上均布有密集的捕集支7.36，相邻捕集束7.35的捕集支7.36为交错穿插设置，达到密集捕捉效果。
上述技术方案中，相邻捕集束7.35的间距为3～6mm；捕集支7.36的长度为2～5mm；相邻捕集支7.36间距为2～5mm；捕集束7.35和捕集支7.36为硬质塑料或硬质橡胶材质。
上述技术方案中，一级喷雾器7.2喷射40～60℃的造粒喷雾剂，造粒喷雾剂的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:(0.5～1):(2～5)；二级喷淋器7.4的前端管道分两支路分别连接水源和混合液源，能够间歇性对扰流捕捉器7.3进行喷淋混合液或喷淋水，混合液的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:(1.5～2):(1～3)。
上述技术方案中，排料口7.6下端套接有袋筒7.7，袋筒7.7下部由绑带7.71捆扎封口，袋筒7.7为软质塑料膜材质；袋筒7.7下方还设置有接料装置8，用于承接收集造粒回收器7排出的造粒物料。
上述技术方案中，系统还包括造粒喷雾剂恒温储液罐，为一级喷雾器7.2提供喷液；系统还包括储水罐和混合液储液罐，为二级喷淋器7.4提供喷液。
上述技术方案中，系统还包括后处理设备，处理设备包括烘干机9.1、粉碎机9.2、压块机9.3、破碎机9.4和粉碎分级机9.5；后处理设备为产品生产线原有设备。
上述技术方案中，系统的各管路进出口均设计有阀门，阀门为手动控制或电控系统自动控制。
一种过滤器设备，应用于上述一种湿式除尘回收系统，过滤器4为双层筛网结构，设置有下层筛网4.1和上层筛网4.2，下层筛网4.1的目数为325～625目；上层筛网4.2的目数为800～1250目。
上述一种湿式除尘回收系统的除尘回收方法，包括如下步骤：
S1：关闭吸尘箱3的进气口和出料口阀门，启动真空泵5对吸尘箱3进行抽负压或真空；真空泵5抽出的气体由排空管道进行排空；
S2：关闭真空泵5，打开收集罩1的进气口阀门和吸尘箱3的进气口阀门，利用吸尘箱3内的负压或真空来吸收携尘气体，将粉尘吸入吸尘箱3内，然后关闭吸尘箱3的进气口阀门；
S4：打开吸尘箱3的底端出气口阀门，并启动鼓风机6和造粒回收器7，鼓风机6向吸尘箱3内进行鼓风，携尘气体被鼓入造粒回收器7，并通过射流器7.1喷出，此时一级喷雾器7.2进行喷雾，雾气混合后，微尘遇造粒喷雾剂进行聚合后形成细颗粒向下沉降；
二级喷淋器7.4喷入混合液，当润湿扰流捕捉器7.3的扰流捕集层7.32后，停止喷液；未被造粒喷雾剂聚合的逃逸微尘随着气体上升进入扰流捕捉器7.3，微尘被扰流捕集层7.32粘附捕捉，捕捉净化后的气体通过排气口7.5排空；
S5：打开排料口7.6，将造粒物料排出，并收集造粒物料；
S6：待排料口7.6不出料后，暂闭排料口7.6，停止运行鼓风机6和停止一级喷雾器7.2喷雾，关闭吸尘箱3的底端出气口阀门；然后启动真空泵5对吸尘箱3进行二次抽负压或真空；真空泵5抽出的气体由管道进入造粒回收器7，并通过射流器7.1喷出，经由扰流捕集层7.32粘附捕捉后，通过排气口7.5排空；
S7：重复步骤S2至S6进行间歇性除尘，收集造粒物料，并输送至后处理设备，进行造粒物料回收再利用。
S8：待停止除尘后，关闭系统，进行系统自清理和养护：启动真空泵5对吸尘箱3进行抽负压或真空，真空泵5抽出的气体由管道进入造粒回收器7，并通过射流器7.1喷出，经过扰流捕捉器7.3从排气口7.5排空；启动二级喷淋器7.4喷出水雾，润湿清洗扰流捕集层7.32，清除残余附着的混合液和粘附微尘；打开排料口7.6，收集清洗液，将清洗液重复投入混合液储液罐，循环利用。
上述方法的S1中，当风琴管2长度设计长于5m时，打开吸尘箱3的进气口阀门，并关闭收集罩1的进气口阀门，使风琴管2内一并抽负压或真空。
上述方法中，吸尘箱3吸尘为间歇性吸尘；
上述方法的S7中，造粒物料回收再利用为烘干、粉碎制备成产品，或者热压成块、破碎、粉碎分级制备成产品。
本发明的一种湿式除尘回收系统及其设备和方法，与现有技术相比，有益效果为：
一、本发明系统设计吸尘箱能够进行间歇式吸尘，符合间歇式作业场景的使用；一方面吸尘箱在吸尘时，真空泵不连续作业，提高真空泵的使用寿命，并且无噪音污染，在短期作业时，一次抽真空就能够完成除尘作业；另一方面吸尘箱抽真空后，控制阀门开关，能够间歇式使用多次，不浪费真空条件；当进行出炉作业时，高温粉体被吸入吸尘箱，具有温度缓冲作用，能够设计粉尘在吸尘箱内停留较长时间，以降低温度，保证后续回收设备的使用寿命。
二、本发明系统设计风琴管为耐高温硬质材质，当风琴管需要设置较长时，风琴管内部空间能够支持抽负压或真空，最大限度的保证吸尘量；耐高温管体能够适应各种温度环境的吸尘作业。
三、本发明系统设计吸尘箱顶部设置有过滤器，过滤器设置有下层筛网和上层筛网，下层筛网的目数为325～625目；上层筛网的目数为800～1250目。在抽负压和鼓风时，能够对大部分粉体进行过滤，且滤网设计不会影响抽负压和鼓风速度。双层筛网过滤能够减少过滤器的损坏率，延长使用寿命，尤其是下层筛网对上层筛网起到一个过滤缓冲的屏障作用，防止大颗粒粉尘冲击上层筛网，能够大幅延长上层筛网的使用寿命。
四、本发明系统设计吸尘箱同时连接鼓风机和真空泵，共用一个导气口和过滤器，能够简化设备结构，节省系统装置耗材。且设计鼓风机和真空泵交替使用，即能够完成吸尘和喷射操作，控制使用方便，无需增加其他射流动力装置。
五、本发明系统设计真空泵尾端分别连接大气和造粒回收器，当吸尘箱内洁净无粉尘时，能够实现排空，当吸尘箱内有残余粉尘时，能够通入造粒回收器，进一步除尘，实现清洁排空，还能够进一步弥补过滤器对极细微粉尘过滤不完全的缺陷。
六、本发明设计射流器为喷头盘状，喷头盘状上表面为锥面，锥面上均布有若干个向盘芯倾斜25～50°的喷射管。其中，锥面设计能够有助于造粒颗粒流动，部分造粒颗粒会落入喷头盘状上表面，会顺着锥面下落，有效防止造粒颗粒堆积在喷头盘状上表面。而喷射管设计为向盘芯倾斜25～50°，是为了集中喷射气流向中间射流，保证粉尘充分与喷雾接触，喷雾流在造粒回收器内壁边缘较弱，向中心射流有效减少携尘气流从造粒回收器内壁边缘逃逸。
七、本发明设计扰流捕捉器分为三层，即下均布板、扰流捕集层和上均布板；其中，下均布板均布有若干个锥形通气孔，一方面锥形孔具有向下助流作用，即便于捕捉的固液下流，另一方面锥形孔具有气流向上流动缓释作用，即气流通过较厚的均布板时的缓慢释放流速作用，进而进入扰流捕集层前达到较好的气流均布效果；另外，上均布板也均布有若干个锥形通气孔，当微小气液较多，上升至造粒回收器顶部时，能够有助于向下回流。本发明设计扰流捕集层设置有若干束平行横置的捕集束，每束捕集束上均布有密集的捕集支，相邻所述捕集束的捕集支为交错穿插设置；相邻所述捕集束的间距为3～6mm；捕集支的长度为2～5mm；相邻捕集支间距为2～5mm；该参数设计能够提高捕集束的密集度，且不影响正常排空，是根据粉体造粒的射流速度范围和喷雾速度范围而设计的尺寸，如果太密集则影响排空速度，如果太疏松则达不到良好的捕捉效果，净化效果差。
八、本发明在扰流捕捉器上方设置二级喷淋器，同时分两支路连接水源和混合液源；一方面为了间歇性给捕集束间歇性喷淋附着粘结液(即混合液)，有效提高捕集束的捕捉粘结效果，粘附逃逸微尘和液体；另一方面在停止吸尘后，能够喷水及时对扰流捕捉器进行清洗，防止长时间闲置当捕集束表面胶干后，附着的粘结物难以清理，长期富集导致堵塞，使整个扰流捕集层需要更换，浪费资源和提高换件成本。另外，清洗液能够循环利用，不会造成水污染，无需对污水进行处理。
九、本发明设计一级喷雾器喷射40～60℃的造粒喷雾剂，造粒喷雾剂的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:(0.5～1):(2～5)，该温度和粘结性配比设计，能够较好的实现50um以下微尘的聚合造粒，尤其是针对于石墨粉体材料，SBR和CMC为负极浆料混合添加物，因此在制备造粒颗粒时，不会引入多余额外杂质，颗粒内含有SBR和CMC不会对电性能造成影响，安全可靠；一级喷雾器喷出雾状液体，进行造粒，不会产生多余废水；设计二级喷淋器的前端管道分两支路分别连接水源和混合液源，混合液的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:(1.5～2):(1～3)，该成分比例设计能够有效的粘附超细微逃逸粉尘和细雾，如果SBR和CMC比例过大则不易清洗，容易堵塞，如果SBR和CMC比例过小，则降低粘附捕捉效果；二级喷淋器喷出的水流较大，能够有效进行清洗，必要时能够喷淋热水，加速粘结胶物溶解。
十、本发明设计造粒回收器的排料口下端套接有袋筒，袋筒下部由绑带捆扎封口，袋筒为软质塑料膜材质；由于造粒颗粒具有一定粘结性、一定湿度，以及喷雾剂也具有一定粘性，因此排料口不便于设计阀门，阀门容易粘结物料不易清洗，阀门转动缝隙容易堵塞，因此设计了软质塑料膜筒，结合绑带，替代阀门使用，塑料膜比较顺滑，不易粘附物料，而且能够随意拆卸，清洗和更换方便，还节省构件成本。
十一、本发明系统的使用方法是针对于系统设计的，该方法能够顺利的运行并完成除尘回收作业，和系统清洗维护作业，使用效果良好。本发明系统作业方法适合石墨化车间石墨粉人工装炉和石墨粉人工出炉过程中导致的石墨粉飘散的除尘回收利用，尤其是出炉过程中，粉体温度较高且具有导电性，吸尘箱能够进行直接吸尘，不会采用真空泵吸尘，隔绝电接触，更加安全，且不会温度不会损伤真空泵。
综上，本发明通过设计吸尘箱进行间歇是吸尘以及缓冲粉尘温度，减少系统作业运行噪音污染，设计真空泵与鼓风机交替运行，完成吸尘箱抽真空和鼓风射流作业，设计造粒回收器进行良好的造粒回收，大幅减少粉尘产品资源浪费，提高产量，且不引入额外杂质，并且设计扰流捕捉器进一步净化气体，达到洁净排空效果。系统特别适用于间歇式除尘场景作业，且不产生废水，无需对废水进行处理。
附图说明
图1为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统的示意图；
图2为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统中造粒回收器的示意图；
图3为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统中造粒回收器的扰流捕捉器部位的放大图；
图4为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统中造粒回收器的下均布板和上均布板局部侧剖视图；
图5为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统中造粒回收器的下均布板和上均布板局部俯视图；
图6为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统中造粒回收器的某一捕集束局部放大图；
图7为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统中造粒回收器的某两相邻捕集束局部放大图；
图8为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统中造粒回收器的射流器放大图；
图9为本发明实施例1一种湿式除尘回收系统中造粒回收器的底部放大图；
图10为本发明实施例1一种过滤器设备的结构示意图；
图中：1-收集罩，2-风琴管，3-吸尘箱，4-过滤器，4.1-下层筛网，4.2-上层筛网，5-真空泵，6-鼓风机，7-造粒回收器，7.1-射流器，7.11-锥面，7.12-喷射管，7.2-一级喷雾器，7.3-扰流捕捉器，7.31-下均布板，7.32-扰流捕集层，7.33-上均布板，7.34-锥形通气孔，7.35-捕集束，7.36-捕集支，7.4-二级喷淋器，7.5-排气口，7.6-排料口，7.7-袋筒，7.71-绑带，8-接料装置，9.1-烘干机，9.2-粉碎机，9.3-压块机，9.4-破碎机，9.5-粉碎分级机。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-10对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种湿式除尘回收系统，如图1-2所示，系统包括收集罩1、吸尘箱3和造粒回收器7，收集罩1与吸尘箱3的顶部边缘进气口之间连接有风琴管2，吸尘箱3的顶部中央还设置有导气口，导气口处位于吸尘箱3内部设置有过滤器4，导气口外接管道分两支路，一支路连接真空泵5，另一支路连接鼓风机6；吸尘箱3底端出气口通过管道连接造粒回收器7的进气口；真空泵5的出气端管道分两支路，一支路连接大气排空，另一支路接通于吸尘箱3底端出气口与造粒回收器7进气口之间的连接管道上；造粒回收器7的进气口位于造粒回收器7内部连接有射流器7.1，射流器7.1上方依次设置有一级喷雾器7.2、扰流捕捉器7.3和二级喷淋器7.4；造粒回收器7的顶端设置有排气口7.5，底端设置有排料口7.6。如图9所示，排料口7.6下端套接有袋筒7.7，袋筒7.7下部由绑带7.71捆扎封口，袋筒7.7为软质塑料膜材质；袋筒7.7下方还设置有接料装置8，用于承接收集造粒回收器7排出的造粒物料。系统的各管路进出口均设计有阀门，阀门为手动控制或电控系统自动控制。
其中，射流器7.1为喷头盘状，如图8所示，喷头盘状上表面为锥面7.11，锥面7.11上均布有若干个向盘芯倾斜30°的喷射管7.12。如图3所示，扰流捕捉器7.3分为三层，从下至上依次为下均布板7.31、扰流捕集层7.32和上均布板7.33；下均布板7.31和上均布板7.33均布有若干个锥形通气孔7.34，如图4-5所示；扰流捕集层7.32设置有若干束平行横置的捕集束7.35，每束捕集束7.35上均布有密集的捕集支7.36，相邻捕集束7.35的捕集支7.36为交错穿插设置，相邻捕集束7.35的间距为5mm，捕集支7.36的长度为3mm，相邻捕集支7.36间距为3mm，达到密集捕捉效果，如图6-7所示；捕集束7.35和捕集支7.36为硬质塑料材质。
本实施例系统还包括造粒喷雾剂恒温储液罐，为一级喷雾器7.2提供喷液；系统还包括储水罐和混合液储液罐，为二级喷淋器7.4提供喷液。一级喷雾器7.2喷射45℃的造粒喷雾剂，造粒喷雾剂的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:0.5:3；二级喷淋器7.4的前端管道分两支路分别连接水源和混合液源，混合液的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:1.5:2。
本实施例系统还包括后处理设备，处理设备包括烘干机9.1、粉碎机9.2、压块机9.3、破碎机9.4和粉碎分级机9.5；后处理设备为产品生产线原有设备。
本实施例系统的风琴管2为耐高温的硬质橡胶管，长度为4.5m。
一种过滤器设备，应用于上述一种湿式除尘回收系统，如图10所示，过滤器4为双层筛网结构，设置有下层筛网4.1和上层筛网4.2，下层筛网4.1的目数为625目；上层筛网4.2的目数为800目。
上述一种湿式除尘回收系统的除尘回收方法，包括如下步骤：
S1：关闭吸尘箱3的进气口和出料口阀门，启动真空泵5对吸尘箱3进行抽负压或真空；真空泵5抽出的气体由排空管道进行排空；
S2：关闭真空泵5，打开收集罩1的进气口阀门和吸尘箱3的进气口阀门，利用吸尘箱3内的负压或真空来吸收携尘气体，将粉尘吸入吸尘箱3内，然后关闭吸尘箱3的进气口阀门；
S4：打开吸尘箱3的底端出气口阀门，并启动鼓风机6和造粒回收器7，鼓风机6向吸尘箱3内进行鼓风，携尘气体被鼓入造粒回收器7，并通过射流器7.1喷出，此时一级喷雾器7.2进行喷雾，雾气混合后，微尘遇造粒喷雾剂进行聚合后形成细颗粒向下沉降；
二级喷淋器7.4喷入混合液，当润湿扰流捕捉器7.3的扰流捕集层7.32后，停止喷液；未被造粒喷雾剂聚合的逃逸微尘随着气体上升进入扰流捕捉器7.3，微尘被扰流捕集层7.32粘附捕捉，捕捉净化后的气体通过排气口7.5排空；
S5：打开排料口7.6，将造粒物料排出，并收集造粒物料；
S6：待排料口7.6不出料后，暂闭排料口7.6，停止运行鼓风机6和停止一级喷雾器7.2喷雾，关闭吸尘箱3的底端出气口阀门；然后启动真空泵5对吸尘箱3进行二次抽负压或真空；真空泵5抽出的气体由管道进入造粒回收器7，并通过射流器7.1喷出，经由扰流捕集层7.32粘附捕捉后，通过排气口7.5排空；
S7：重复步骤S2至S6进行间歇性除尘，收集造粒物料，并输送至后处理设备，进行造粒物料回收再利用，即烘干，然后参与生产中间品的粉碎过程，制备成产品；或者参与中间品的热压成块、破碎、粉碎分级制备成产品；
S8：待停止除尘后，关闭系统，进行系统自清理和养护：启动真空泵5对吸尘箱3进行抽负压或真空，真空泵5抽出的气体由管道进入造粒回收器7，并通过射流器7.1喷出，经过扰流捕捉器7.3从排气口7.5排空；启动二级喷淋器7.4喷出水雾，润湿清洗扰流捕集层7.32，清除残余附着的混合液和粘附微尘；打开排料口7.6，收集清洗液，将清洗液重复投入混合液储液罐，循环利用。
本实施例系统的吸尘箱3吸尘为间歇性吸尘，适合石墨化车间石墨粉人工装炉和石墨粉人工出炉过程中导致的石墨粉飘散的除尘回收利用，尤其是出炉过程中，粉体温度较高且具有导电性，吸尘箱能够进行直接吸尘，不会采用真空泵吸尘，隔绝电接触，更加安全，且不会温度不会损伤真空泵。造粒颗粒大小根据喷雾速度和气体鼓风速度来调整，造粒颗粒为湿润颗粒，且下料没有过量水流，不会造成水污染，不需要进行污水处理，只需要烘干蒸发即能够处理喷雾水分，除尘回收效果良好，该系统也适合其它间歇式除尘作业场景。
实施例2
本实施例的一种湿式除尘回收系统同实施例1系统的描述，与实施例1系统的区别在于：
锥面7.11上均布有若干个向盘芯倾斜25°的喷射管7.12。
相邻捕集束7.35的间距为6mm，捕集支7.36的长度为4mm，相邻捕集支7.36间距为5mm；捕集束7.35和捕集支7.36为硬质橡胶材质。
一级喷雾器7.2喷射40℃的造粒喷雾剂，造粒喷雾剂的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:0.6:4；二级喷淋器7.4的前端管道分两支路分别连接水源和混合液源，混合液的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:1.8:2.5。
本实施例系统的风琴管2为具有金属丝内壁支撑的耐高温的橡胶管，长度为6m；
本实施例的一种过滤器设备同实施例1过滤器设备的描述，与实施例1过滤器的区别在于：
下层筛网4.1的目数为425目；上层筛网4.2的目数为800目。
本实施例一种湿式除尘回收系统的除尘回收方法同实施例1方法的描述，与实施例1方法的区别在于：
风琴管2长度设计为6m，打开吸尘箱3的进气口阀门，并关闭收集罩1的进气口阀门，启动真空泵5对吸尘箱3进行抽负压或真空时，使风琴管2内一并抽负压或真空。
本实施例系统的吸尘箱3吸尘为间歇性吸尘，造粒颗粒大小根据喷雾速度和气体鼓风速度来调整，造粒颗粒为湿润颗粒，且下料没有过量水流，不会造成水污染，不需要进行污水处理，只需要烘干蒸发即能够处理喷雾水分，除尘回收效果良好，该系统也适合其它间歇式除尘作业场景。
实施例3
本实施例的一种湿式除尘回收系统同实施例1系统的描述，与实施例1系统的区别在于：
锥面7.11上均布有若干个向盘芯倾斜50°的喷射管7.12。
相邻捕集束7.35的间距为4mm，捕集支7.36的长度为3mm，相邻捕集支7.36间距为2mm。
一级喷雾器7.2喷射50℃的造粒喷雾剂，造粒喷雾剂的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:1:2；二级喷淋器7.4的前端管道分两支路分别连接水源和混合液源，混合液的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:2:3。
本实施例系统的风琴管2为具有金属丝内壁支撑的耐高温的塑料管，长度为5m；
本实施例的一种过滤器设备同实施例1过滤器设备的描述，与实施例1过滤器的区别在于：
下层筛网4.1的目数为500目；上层筛网4.2的目数为1250目。
本实施例一种湿式除尘回收系统的除尘回收方法同实施例1方法的描述。
本实施例系统的吸尘箱3吸尘为间歇性吸尘，造粒颗粒大小根据喷雾速度和气体鼓风速度来调整，造粒颗粒为湿润颗粒，且下料没有过量水流，不会造成水污染，不需要进行污水处理，只需要烘干蒸发即能够处理喷雾水分，除尘回收效果良好，该系统也适合其它间歇式除尘作业场景。
实施例4
本实施例的一种湿式除尘回收系统同实施例1系统的描述，与实施例1系统的区别在于：
锥面7.11上均布有若干个向盘芯倾斜40°的喷射管7.12。
相邻捕集束7.35的间距为3mm，捕集支7.36的长度为2mm，相邻捕集支7.36间距为3mm；捕集束7.35和捕集支7.36为硬质橡胶材质。
一级喷雾器7.2喷射60℃的造粒喷雾剂，造粒喷雾剂的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:0.5:5；二级喷淋器7.4的前端管道分两支路分别连接水源和混合液源，混合液的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:2:1。
本实施例系统的风琴管2为耐高温的金属管，长度为3m；
本实施例的一种过滤器设备同实施例1过滤器设备的描述，与实施例1过滤器的区别在于：
下层筛网4.1的目数为325目；上层筛网4.2的目数为1250目。
本实施例一种湿式除尘回收系统的除尘回收方法同实施例1方法的描述。
本实施例系统的吸尘箱3吸尘为间歇性吸尘，造粒颗粒大小根据喷雾速度和气体鼓风速度来调整，造粒颗粒为湿润颗粒，且下料没有过量水流，不会造成水污染，不需要进行污水处理，只需要烘干蒸发即能够处理喷雾水分，除尘回收效果良好，该系统也适合其它间歇式除尘作业场景。
Claims (10)
1.一种湿式除尘回收系统，其特征在于，系统包括收集罩(1)、吸尘箱(3)和造粒回收器(7)，所述收集罩(1)与吸尘箱(3)的顶部边缘进气口之间连接有风琴管(2)，所述吸尘箱(3)的顶部中央还设置有导气口，导气口处位于吸尘箱(3)内部设置有过滤器(4)，所述导气口外接管道分两支路，一支路连接真空泵(5)，另一支路连接鼓风机(6)；所述吸尘箱(3)底端出气口通过管道连接造粒回收器(7)的进气口；所述真空泵(5)的出气端管道分两支路，一支路连接大气排空，另一支路接通于吸尘箱(3)底端出气口与造粒回收器(7)进气口之间的连接管道上；所述造粒回收器(7)的进气口位于造粒回收器(7)内部连接有射流器(7.1)，射流器(7.1)上方依次设置有一级喷雾器(7.2)、扰流捕捉器(7.3)和二级喷淋器(7.4)；所述造粒回收器(7)的顶端设置有排气口(7.5)，底端设置有排料口(7.6)。
2.根据权利要求1所述的一种湿式除尘回收系统，其特征在于，所述风琴管(2)为耐高温的硬质塑料管、硬质橡胶管或金属管；或者具有金属丝内壁支撑的耐高温的塑料管或橡胶管。
3.根据权利要求1所述的一种湿式除尘回收系统，其特征在于，所述射流器(7.1)为喷头盘状，喷头盘状上表面为锥面(7.11)，锥面(7.11)上均布有若干个向盘芯倾斜25～50°的喷射管(7.12)。
4.根据权利要求1所述的一种湿式除尘回收系统，其特征在于，所述扰流捕捉器(7.3)分为三层，从下至上依次为下均布板(7.31)、扰流捕集层(7.32)和上均布板(7.33)；所述下均布板(7.31)和上均布板(7.33)均布有若干个锥形通气孔(7.34)；所述扰流捕集层(7.32)设置有若干束平行横置的捕集束(7.35)，每束所述捕集束(7.35)上均布有密集的捕集支(7.36)，相邻所述捕集束(7.35)的捕集支(7.36)为交错穿插设置；
相邻所述捕集束(7.35)的间距为3～6mm；所述捕集支(7.36)的长度为2～5mm；相邻所述捕集支(7.36)间距为2～5mm；所述捕集束(7.35)和捕集支(7.36)为硬质塑料或硬质橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种湿式除尘回收系统，其特征在于，所述一级喷雾器(7.2)喷射40～60℃的造粒喷雾剂，所述造粒喷雾剂的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:(0.5～1):(2～5)；所述二级喷淋器(7.4)的前端管道分两支路分别连接水源和混合液源，所述混合液的组成成分质量比为，水:SBR:CMC＝100:(1.5～2):(1～3)。
6.根据权利要求1所述的一种湿式除尘回收系统，其特征在于，所述排料口(7.6)下端套接有袋筒(7.7)，所述袋筒(7.7)下部由绑带(7.71)捆扎封口，所述袋筒(7.7)为软质塑料膜材质；所述袋筒(7.7)下方还设置有接料装置(8)，用于承接收集造粒回收器(7)排出的造粒物料。
7.根据权利要求1所述的一种湿式除尘回收系统，其特征在于，所述系统还包括造粒喷雾剂恒温储液罐，为一级喷雾器(7.2)提供喷液；所述系统还包括储水罐和混合液储液罐，为二级喷淋器(7.4)提供喷液；所述系统还包括后处理设备，所述处理设备包括烘干机(9.1)、粉碎机(9.2)、压块机(9.3)、破碎机(9.4)和粉碎分级机(9.5)；所述后处理设备为产品生产线原有设备。
8.一种过滤器设备，应用于权利要求1所述的一种湿式除尘回收系统，其特征在于，过滤器(4)为双层筛网结构，设置有下层筛网(4.1)和上层筛网(4.2)，所述下层筛网(4.1)的目数为325～625目；所述上层筛网(4.2)的目数为800～1250目。
9.一种湿式除尘回收系统的除尘回收方法，使用权利要求1-7任一权利要求所述的一种湿式除尘回收系统，其特征在于，方法包括如下步骤：
S1：关闭吸尘箱(3)的进气口和出料口阀门，启动真空泵(5)对吸尘箱(3)进行抽负压或真空；真空泵(5)抽出的气体由排空管道进行排空；
S2：关闭真空泵(5)，打开收集罩(1)的进气口阀门和吸尘箱(3)的进气口阀门，利用吸尘箱(3)内的负压或真空来吸收携尘气体，将粉尘吸入吸尘箱(3)内，然后关闭吸尘箱(3)的进气口阀门；
S4：打开吸尘箱(3)的底端出气口阀门，并启动鼓风机(6)和造粒回收器(7)，鼓风机(6)向吸尘箱(3)内进行鼓风，携尘气体被鼓入造粒回收器(7)，并通过射流器(7.1)喷出，此时一级喷雾器(7.2)进行喷雾，雾气混合后，微尘遇造粒喷雾剂进行聚合后形成细颗粒向下沉降；
二级喷淋器(7.4)喷入混合液，当润湿扰流捕捉器(7.3)的扰流捕集层(7.32)后，停止喷液；未被造粒喷雾剂聚合的逃逸微尘随着气体上升进入扰流捕捉器(7.3)，微尘被扰流捕集层(7.32)粘附捕捉，捕捉净化后的气体通过排气口(7.5)排空；
S5：打开排料口(7.6)，将造粒物料排出，并收集造粒物料；
S6：待排料口(7.6)不出料后，暂闭排料口(7.6)，停止运行鼓风机(6)和停止一级喷雾器(7.2)喷雾，关闭吸尘箱(3)的底端出气口阀门；然后启动真空泵(5)对吸尘箱(3)进行二次抽负压或真空；真空泵(5)抽出的气体由管道进入造粒回收器(7)，并通过射流器(7.1)喷出，经由扰流捕集层(7.32)粘附捕捉后，通过排气口(7.5)排空；
S7：重复步骤S2至S6进行间歇性除尘，收集造粒物料，并输送至后处理设备，进行造粒物料回收再利用。
S8：待停止除尘后，关闭系统，进行系统自清理和养护：启动真空泵(5)对吸尘箱(3)进行抽负压或真空，真空泵(5)抽出的气体由管道进入造粒回收器(7)，并通过射流器(7.1)喷出，经过扰流捕捉器(7.3)从排气口(7.5)排空；启动二级喷淋器(7.4)喷出水雾，润湿清洗扰流捕集层(7.32)，清除残余附着的混合液和粘附微尘；打开排料口(7.6)，收集清洗液，将清洗液重复投入混合液储液罐，循环利用。
10.根据权利要求9所述的一种湿式除尘回收系统的除尘回收方法，其特征在于，S1中，当风琴管(2)长度设计长于5m时，打开吸尘箱(3)的进气口阀门，并关闭收集罩(1)的进气口阀门，使风琴管(2)内一并抽负压或真空；所述吸尘箱(3)吸尘为间歇性吸尘；所述造粒物料回收再利用为烘干、粉碎制备成产品，或者热压成块、破碎、粉碎分级制备成产品。
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