CN108771919A - 一种脉冲袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脉冲袋式除尘器，其特征在于包括上箱体、中箱体、灰斗及控制中心，所述灰斗一侧中下部与进风管连接，所述灰斗中设有一导流板，灰斗与中箱体之间设有板式过滤箱，所述中箱体与上箱体之间设有花板，所述花板上阵列有若干组除尘通孔，除尘通孔下设有金属骨架，所述金属骨架上设有除尘滤袋，所述上箱体设有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置由脉冲阀、气包、喷吹管组合连接，所述上箱体内部右上角还设有一个气体检测装置，所述气体检测装置连接有两个出风管口，所述控制中心与气体检测装置、脉冲阀、板式过滤箱连接。本申请利用导流板、板式过滤箱和除尘滤袋进行除尘，利用脉冲喷灰、换洗除尘滤袋和替换板式过滤箱的滤芯来清灰。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种脉冲袋式除尘器。
背景技术
随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器，尤其是袋式除尘器，被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。但是，现有的袋式除尘器，存在着清灰效果不理想、净化效率低、滤袋寿命短、维修工作量大等弊端，严重影响了袋式除尘器的正常、高效使用，所以，亟需对现有的袋式除尘器的结构进行改进，如何提高布袋除尘器布袋的清灰能力，降低布袋除尘器的阻力，是确保除尘在系统下可靠运行的关键。
发明内容
为克服现有技术中存在的提高袋式除尘器效率的问题，本发明提供了一种脉冲袋式除尘器。
一种脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗及控制中心，所述灰斗一侧中下部与进风管连接，所述灰斗中还设有一导流板，所述灰斗与中箱体之间设有一板式过滤箱，所述中箱体与上箱体之间设有一组花板，所述花板上阵列有若干组除尘通孔，除尘通孔下设置有金属骨架，所述金属骨架上设有除尘滤袋，所述上箱体设有脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置由脉冲阀、气包、喷吹管组合连接，所述脉冲阀和气包设置在所述上箱体上方，喷吹管与花板上的除尘通孔连接，所述上箱体内部右上角还设有一个气体检测装置，所述气体检测装置连接有两个出风管口，一个是通往所述上箱体外的空气的出风管口，一个是穿过所述花板通往所述中箱体的回流管口，所述控制中心与气体检测装置、脉冲阀、板式过滤箱连接。
在本发明的一些实施例中，所述板式过滤箱采用可切断式的、经防水处理的风口棉作为滤芯，备用滤芯以卷轴的方式密封固定在板式过滤箱侧面，脉冲阀开启工作时，板式过滤箱自动切断正在使用的滤芯，滤芯切断后自动落入灰斗，脉冲阀关闭工作时，板式过滤箱开启转轴换上备用滤芯。
在本发明的一些实施例中，所述除尘滤袋通过弹性涨圈固定在金属骨架上，所述金属骨架采用多角形，减少除尘滤袋与金属骨架的摩擦，延长除尘滤袋的寿命。
在本发明的一些实施例中，所述中箱体中的除尘滤袋采用超细纤维。
在本发明的一些实施例中，所述中箱体中还可以设置隔板，将阵列中中金属骨架及对应的除尘滤袋按列分开或者按排分开。
在本发明的一些实施例中，所述中箱体还设有透明检修门，所述检修门与中箱体用泡沫胶条密封。
在本发明的一些实施例中，所述脉冲阀为直角脉冲阀或II型直通脉冲阀。
在本发明的一些实施例中，所述气体检测装置包括气体检测单元、数据分析单元，所述气体检测单元与数据分析单元相连接，将检测的数据传送给数据分析单元，所述数据分析单元与控制中心连接。
在本发明的一些实施例中，所述灰斗设有卸灰阀，便于自动处理积灰。
在本发明的一些实施例中，所述回流口还可以设置在上箱体外侧，经过回流管道回到灰斗再进行一次除尘。
含尘气体由进风管进入灰斗，粗尘粒由于惯性被导流板挡住后直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入板式过滤箱，细尘粒积附在滤芯下表面，经板式过滤箱过滤后的气体进入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至气体检测装置，经检测质量合格后，经出风口排至大气。清灰过程一方面是清板式过滤箱中的灰，切断现有的滤芯，旋转换上备用滤芯；二方面是清除尘滤袋上的灰，先切断出风口风道，使除尘滤袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，控制器利用可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用导流板作为粗效过滤，将粗尘粒除去，简单便捷；
(2)采用板式过滤箱作为中效过滤，采用做过防水处理的风口棉作为滤芯，可以将大于5微米的细尘粒过滤及去除含尘气体中的水蒸气，过滤效果非常好；
(3)板式过滤箱中的滤芯采用可切断式的，及转轴滚动铺设滤芯，清灰时自动化程序更高；
(4)金属骨架采用多角形，增大接触面，拆卸换除尘滤袋更方便；
(5)除尘滤袋采用超细纤维材质，可以过滤掉1微米的粉尘，除尘效率高；而且此种材质可清洗后继续使用，更为环保；
(6)上箱体中加入气体检测装置，气体质量检测不合格通过回流管口继续进行除尘工序，合格以后的气体才能排放到大气中，这样更利于环境保护。
附图说明
图1是本发明一种脉冲袋式除尘器实施例1的结构示意图；
图2是本发明一种脉冲袋式除尘器实施例2的结构示意图；
图中：1-上箱体；11-脉冲清灰装置；111-脉冲阀；112-气包；113-喷吹管；12-气体检测装置；121-出风口；122-回流管口；2-中箱体；3-灰斗；31-导流板；4-板式过滤箱；41-备用滤芯；5-花板；51-除尘通孔；52-金属骨架；53-除尘滤袋；6-控制中心；7-进风管；8-检修门。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
请参看图1，一种脉冲袋式除尘器，包括上箱1、中箱体2、灰斗3及控制中心6，所述灰斗3一侧中下部与进风管7连接，所述灰斗3中还设有一导流板31，所述灰斗3与中箱体2之间设有一板式过滤箱4，所述中箱体2与上箱体1之间设有一组花板5，所述花板5上阵列有若干组除尘通孔51，除尘通孔51下设置有金属骨架52，所述金属骨架52上设有除尘滤袋53，所述上箱体1设有脉冲清灰装置11，所述脉冲清灰装置11由脉冲阀111、气包112、喷吹管113组合连接，所述脉冲阀111和气包112设置在所述上箱体1上方，喷吹管113与花板5上的除尘通孔51连接，所述上箱体1内部右上角还设有一个气体检测装置12，所述气体检测装置12连接有两个出风管口，一个是通往所述上箱体外的空气的出风管口121，一个是穿过所述花板通往所述中箱体的回流管口122，所述控制中心6与气体检测装置12、脉冲阀111、板式过滤箱4连接。
在本实施例中，所述板式过滤箱4采用可切断式的、经防水处理的风口棉作为滤芯，备用滤芯41以卷轴的方式密封固定在板式过滤箱4侧面，脉冲阀111开启工作时，板式过滤箱4自动切断正在使用的滤芯，滤芯切断后自动落入灰斗，脉冲阀111关闭工作时，板式过滤箱4开启转轴换上备用滤芯41。
进一步的，风口棉经过防水处理，可以过滤掉大部分的水蒸气，提高中箱体2内除尘滤袋53的效率。
更进一步的，以风口棉作为滤芯的板式过滤箱4可以过滤掉直径大于5微米的灰尘，除尘效果很好。
在本实施例中，板式过滤箱4上设有压力感应器，当滤芯上的粉尘过多时，压力感应器达到阈值，板式过滤箱4开启转轴，备用滤芯41被转到原有滤芯的位置后，板式过滤箱4自动切断粉尘过多的滤芯，由于重力作用，用过的滤芯自动调入灰斗。
在本实施例中，所述除尘滤袋53通过弹性涨圈固定在金属骨架52上，所述金属骨架52采用多角形，减少除尘滤袋53与金属骨架52的摩擦，延长除尘滤袋53的寿命。
进一步的，除尘滤袋53出现破损或者需要更换时，可以将弹性涨圈松开，将除尘滤袋53从金属骨架52脱下，再利用弹性涨圈系紧除尘滤袋袋口，以防灰尘溢散。
在本实施例中，所述中箱体2中的除尘滤袋53采用超细纤维。
进一步的，超细纤维可以捕捉几微米的尘埃颗粒，除尘效率更高。
更进一步的，超细纤维制成的滤袋容易清洗，所以用超细纤维制成的除尘滤袋用过之后还可以经过清洗重复利用。
在本实施例中，所述中箱体2还设有透明检修门8，所述检修门8与中箱体2用泡沫胶条密封,采用透明质材料，可以更方便的观察中箱体2内除尘滤袋的状态。
在本实施例中，所述气体检测装置12包括气体检测单元、数据分析单元，所述气体检测单元、数据分析单元相连接，将检测的数据传送给数据分析单元，所述数据分析单元与控制中心连接。
进一步的，当气体检测单元提供的数据经数据分析单元处理后，如果气体质量达标，控制中心就打开出风口，可以直接排放到大气，如果气体质量不达标，那么气体就通过回流管口继续进行除尘操作。
在本实施例中，所述脉冲阀为直角脉冲阀或II型直通脉冲阀。
在本实施例中，所述花板(5)上也设有压力感应器，当除尘滤袋上的粉尘过多时，压力感应器达到阈值，数据传递到控制中心6，控制中心6关闭进风管道7、出风口121、回流口122，切掉板式过滤箱4中的滤芯，打开脉冲阀111，脉冲清灰装置开始工作。
在本实施例中，所述灰斗设有卸灰阀，便于自动处理积灰。
实施例2:
清参看图2，本实施例是在实施例1的基础上，将所述回流管口122设置在上箱体1外侧，经过回流管道回到灰斗3再进行一次除尘。这样不占用中箱体中过滤的空间，除尘效率更高。
在本实施例中，所述中箱体2中还可以设置隔板，将阵列中中金属骨架52及对应的除尘滤袋53按照列或者排分开，这样脉冲清灰时各个除尘滤袋53互补影响，效率更高。
本发明的原理是，含尘气体由进风管进入灰斗，粗尘粒由于惯性被导流板挡住后直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入板式过滤箱，细尘粒积附在滤芯下表面，经板式过滤箱过滤后的气体进入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至气体检测装置，经检测质量合格后，经出风口排至大气。清灰过程一方面是清板式过滤箱中的灰，切断现有的滤芯，旋转换上备用滤芯；二方面是清除尘滤袋上的灰，先切断出风口风道，使除尘滤袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，控制器利用可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用导流板作为粗效过滤，将粗尘粒除去，简单便捷；
(2)采用板式过滤箱作为中效过滤，采用做过防水处理的风口棉作为滤芯，可以将大于5微米的细尘粒过滤及去除含尘气体中的水蒸气，过滤效果非常好；
(3)板式过滤箱中的滤芯采用可切断式的，及转轴滚动铺设滤芯，清灰时自动化程序更高；
(4)金属骨架采用多角形，增大接触面，拆卸换除尘滤袋更方便；
(5)除尘滤袋采用超细纤维材质，可以过滤掉1微米的粉尘，除尘效率高；而且此种材质可清洗后继续使用，更为环保；
(6)上箱体中加入气体检测装置，气体质量检测不合格通过回流管口继续进行除尘工序，合格以后的气体才能排放到大气中，这样更利于环境保护。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种脉冲袋式除尘器，其特征在于包括上箱体(1)、中箱体(2)、灰斗(3)及控制中心(6)，所述灰斗(3)一侧中下部与进风管(7)连接，所述灰斗(3)中还设有一导流板(31)，所述灰斗(3)与中箱体(2)之间设有一板式过滤箱(4)，所述中箱体(2)与上箱体(1)之间设有一组花板(5)，所述花板(5)上阵列有若干组除尘(51)通孔，除尘通孔(51)下设置有金属骨架(52)，所述金属骨架(52)上设有除尘滤袋(53)，所述上箱体(1)设有脉冲清灰装置(11)，所述脉冲清灰装置(11)由脉冲阀(111)、气包(112)、喷吹管(113)组合连接，所述脉冲阀(111)和气包(112)设置在所述上箱体(1)上方，喷吹管(113)与花板(5)上的除尘通孔(51)连接，所述上箱体(1)内部右上角还设有一个气体检测装置(12)，所述气体检测装置连接有两个出风管口，一个是通往所述上箱体外的空气的出风管口(121)，一个是穿过所述花板(5)通往所述中箱体(2)的回流管口(122)，所述控制中心(6)与气体检测装置(12)、脉冲阀(111)、板式过滤箱(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述板式过滤箱(4)采用可切断式的、经防水处理的风口棉作为滤芯，备用滤芯(41)以卷轴的方式密封固定在板式过滤箱(4)侧面，脉冲阀(111)开启工作时，板式过滤箱(4)自动切断正在使用的滤芯，滤芯切断后自动落入灰斗，脉冲(111)阀关闭工作时，板式过滤箱(4)开启转轴换上备用滤芯。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述除尘滤袋(53)通过弹性涨圈固定在金属骨架(52)上，所述金属骨架(52)采用多角形，减少除尘滤袋(53)与金属骨架(52)的摩擦，延长除尘滤袋(53)的寿命。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述中箱体(2)中的除尘滤袋(53)采用超细纤维。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述中箱体(2)中还可以设置隔板，将阵列中中金属骨架(52)及对应的除尘滤袋(53)按列分开或者按排分开。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述中箱体还设有透明检修门(8)，所述检修门(8)与中箱体(2)用泡沫胶条密封。
7.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲阀(111)为直角脉冲阀或II型直通脉冲阀。
8.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述气体检测装置(12)包括气体检测单元、数据分析单元，所述气体检测单元包括灰尘检测装置，所述气体检测单元、数据分析单元相连接，将检测的数据传送给数据分析单元，所述数据分析单元与控制中心(6)连接。
9.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述灰斗(3)设有卸灰阀，便于自动处理积灰。
10.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述回流口(122)还可以设置在上箱体(1)外侧，经过回流管道回到灰斗(3)再进行一次除尘。
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