CN204723912U - 一种工业袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业袋式除尘器，包括壳体，壳体设置有进风管、出风管和滤袋，滤袋倒吊于花板上，滤袋为螺旋凸纹状，在滤袋中设置有与螺旋凸纹状相适应的弹性骨架，壳体内还水平焊接有隔板，隔板位于滤袋的开口端的下方，隔板设置有通孔，通孔内安装有引风管，引风管与通孔内壁之间涂有密封胶，滤袋的开口端通过弹性压持机构固定在所述引风管的出风端，引风管的进风端穿过通孔并垂直向下。本实用新型滤袋增大了有效过滤面积，增加与烟尘颗粒的有效接触碰撞几率，而且表面结构不易于微细粉尘进入滤袋结构内部，便于清理喷吹；且滤袋一直是处于拉扯状态，因此不会因空气的流动而折叠，各个滤袋之间互不干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备，具体是一种工业袋式除尘器。
背景技术
化工业是最容易对环境造成破坏的一个行业，因此化工除尘至关重要，袋式除尘器是较为常用的一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入底部出尘口，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化，目前所用到的袋式除尘器存在一定缺陷，当空气流动较大时，滤袋可能折叠，滤袋之间也会相互干扰，含尘气体不能顺畅的进入滤袋中，滤袋上可能会堆积过多的粉尘，从而降低除尘效率。毡类滤布结构是目前市场应用最多的滤袋结构形式，其表面处理方式按照工矿条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。但受限于其表面空隙微小，在过滤过程中微细的粉尘可进入到滤袋的纤维夹层中，长期的积累不仅增加了滤袋的残余阻力，影响了过滤效果，更导致清理困难，甚至粉尘堵塞造成滤袋寿命缩短的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业袋式除尘器，包括壳体，所述壳体设置有进风管、出风管和滤袋，壳体内的顶部水平设置有花板，滤袋倒吊于所述花板上，滤袋为螺旋凸纹状，在滤袋中设置有与螺旋凸纹状相适应的弹性骨架，壳体内还水平焊接有隔板，隔板位于滤袋的开口端的下方，隔板设置有通孔，通孔内安装有引风管，引风管与通孔内壁之间涂有密封胶，引风管的上端与所述滤袋的开口端对接，滤袋的开口端通过弹性压持机构固定在所述引风管的出风端，引风管的进风端穿过通孔并垂直向下；所述弹性压持机构包括轴座、扭簧、压杆和转轴，所述压杆为弧形杆，转轴的一端与所述压杆刚性连接，转轴的另一端嵌套于所述轴座的轴孔内，并可转动，扭簧套于所述转轴上，扭簧的一端与所述压杆刚性连接，扭簧的另一端与所述轴座刚性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滤袋由毡类材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述引风管的进风端为喇叭状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出风管和进风管分别位于隔板的上下两侧，进风管位于引风管的进风端的下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滤袋有多个，通孔有多个，多个滤袋与多个通孔一一对应，每个通孔内均安装有引风管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型添加了隔板和引风管，滤袋增大了有效过滤面积，增加与烟尘颗粒的有效接触碰撞几率，而且表面结构不易于微细粉尘进入滤袋结构内部，便于清理喷吹；且滤袋一直是处于拉扯状态，因此不会因空气的流动而折叠，各个滤袋之间互不干扰，含尘气体可以顺畅的进入滤袋中，滤袋上不会堆积过多的粉尘，提高了除尘效率，滤除的大部分粉尘能够比较容易的掉落到壳体的出尘口处。
附图说明
图1为工业袋式除尘器的结构示意图；
图2为工业袋式除尘器中滤袋的结构示意图；
图3为工业袋式除尘器中隔板与引风管之间的结构关系图；
图4为工业袋式除尘器中引风管的结构示意图；
图中：1-出风管、2-壳体、3-隔板、4-进风管、5-花板、6-振动机构、7-滤袋、8-引风管、9-除尘口、10-压杆、11-扭簧、12-轴座、71-弹性骨架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种工业袋式除尘器，包括壳体2，壳体2设置有进风管4、出风管1和滤袋7，壳体2内的顶部水平设置有花板5，花板5与振动机构6连接在一起，滤袋7倒吊于花板5上，滤袋7为螺旋凸纹状，在滤袋7中设置有与螺旋凸纹状相适应的弹性骨架71，滤袋7由毡类材料制成；壳体2内还水平焊接有隔板3，隔板3位于滤袋7的开口端的下方，隔板3设置有通孔，通孔内安装有引风管8，引风管8与通孔内壁之间涂有密封胶，防止隔板3透风，所用到的密封胶为耐高温密封胶，能够在200摄氏度之内不影响到密封性能，引风管8的上端与滤袋7的开口端对接，滤袋7的开口端通过弹性压持机构固定在引风管8的出风端，引风管8的进风端穿过通孔并垂直向下。
弹性压持机构包括轴座12、扭簧11、压杆10和转轴，压杆10为弧形杆，转轴的一端与压杆10刚性连接，转轴的另一端嵌套于轴座12的轴孔内，并可转动，扭簧11套于转轴上，扭簧11的一端与压杆10刚性连接，扭簧11的另一端与轴座12刚性连接，压杆10有两根，两根压杆10构成与滤袋7和引风管8类似的圆形结构，安装时抬起压杆10，并将滤袋7的开口端绕于压杆7上，然后放下压紧，引风管8的进风端为喇叭状，可以减小进风阻碍，出风管1和进风管4分别位于隔板3的上下两侧，进风管4位于引风管8的进风端的下方，滤袋7有多个，隔板3上的通孔有多个，多个滤袋7与多个通孔一一对应，每个通孔内均安装有引风管8，这样可以增加滤袋的总过滤面积，从而提高了空气过滤量。
本实用新型的工作原理是：待除尘的空气从进风管4进入壳体2内，空气从引风管8进入滤袋7中，粉尘留在了滤袋7内，过滤后的空气便经过滤袋7跑到壳体2内的隔板3上方，并从出气管1排出，振动机构6振动，带动花板5振动，从而滤袋7内壁的粉尘掉落至壳体2底部的出尘口9处，滤袋7一直是处于拉扯状态，因此不会因空气的流动或粉尘中的静电而折叠，各个滤袋之间互不干扰，从而提高了空气的流动效率，使得滤袋7上不会堆积过多的粉尘，滤除的大部分粉尘可以掉落到壳体2的出尘口9处。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种工业袋式除尘器，包括壳体，其特征在于，所述壳体设置有进风管、出风管和滤袋，壳体内的顶部水平设置有花板，滤袋倒吊于所述花板上，滤袋为螺旋凸纹状，在滤袋中设置有与螺旋凸纹状相适应的弹性骨架，壳体内还水平焊接有隔板，隔板位于滤袋的开口端的下方，隔板设置有通孔，通孔内安装有引风管，引风管与通孔内壁之间涂有密封胶，引风管的上端与所述滤袋的开口端对接，滤袋的开口端通过弹性压持机构固定在所述引风管的出风端，引风管的进风端穿过通孔并垂直向下；所述弹性压持机构包括轴座、扭簧、压杆和转轴，所述压杆为弧形杆，转轴的一端与所述压杆刚性连接，转轴的另一端嵌套于所述轴座的轴孔内，并可转动，扭簧套于所述转轴上，扭簧的一端与所述压杆刚性连接，扭簧的另一端与所述轴座刚性连接。
2.根据权利要求1所述的工业袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋由毡类材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的工业袋式除尘器，其特征在于，所述引风管的进风端为喇叭状。
4.根据权利要求3所述的工业袋式除尘器，其特征在于，所述出风管和进风管分别位于隔板的上下两侧，进风管位于引风管的进风端的下方。
5.根据权利要求1或2或4所述的工业袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋有多个，通孔有多个，多个滤袋与多个通孔一一对应，每个通孔内均安装有引风管。
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