CN204246967U - 一种工业袋式除尘器的引风结构 - Google Patents
一种工业袋式除尘器的引风结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种工业袋式除尘器的引风结构,包括壳体,壳体设置有进风管、出风管和滤袋,壳体内的顶部水平设置有花板,滤袋倒吊于花板上,壳体内还水平焊接有隔板,隔板位于滤袋的开口端的下方,隔板设置有通孔,通孔内安装有引风管,引风管与通孔内壁之间涂有密封胶,引风管的上端与滤袋的开口端对接,滤袋的开口端通过弹性压持机构固定在引风管的出风端,引风管的进风端穿过通孔并垂直向下。本实用新型添加了隔板和引风管,且滤袋一直是处于拉扯状态,因此不会因空气的流动而折叠,各个滤袋之间互不干扰,含尘气体可以顺畅的进入滤袋中,滤袋上不会堆积过多的粉尘,提高了除尘效率,滤除的大部分粉尘能够比较容易的掉落到壳体的出尘口处。
Description
技术领域
本实用新型涉及到化工除尘技术领域,尤其涉及一种工业袋式除尘器的引风结构。
背景技术
化工业是最容易对环境造成破坏的一个行业,因此化工除尘至关重要,袋式除尘器是较为常用的一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入底部出尘口,含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时,粉尘被阻留,使气体得到净化,目前所用到的袋式除尘器存在一定缺陷,当空气流动较大时,滤袋可能折叠,滤袋之间也会相互干扰,含尘气体不能顺畅的进入滤袋中,滤袋上可能会堆积过多的粉尘,从而降低除尘效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业袋式除尘器的引风结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种工业袋式除尘器的引风结构,包括壳体,所述壳体设置有进风管、出风管和滤袋,所述壳体内的顶部水平设置有花板,所述滤袋倒吊于所述花板上,所述壳体内还水平焊接有隔板,所述隔板位于所述滤袋的开口端的下方,所述隔板设置有通孔,所述通孔内安装有引风管,所述引风管与所述通孔内壁之间涂有密封胶,所述引风管的上端与所述滤袋的开口端对接,所述滤袋的开口端通过弹性压持机构固定在所述引风管的出风端,所述引风管的进风端穿过所述通孔并垂直向下。
这里的隔板主要用来将壳体内需要除尘的空气和除尘后的空气分开,且为安装引风管提供一个基点,引风管的进风端引进需要除尘的空气,出风端与滤袋的开口端固定在一起,使得滤袋能一直处于拉伸状态。
具体地,所述弹性压持机构包括轴座、扭簧、压杆和转轴,所述压杆为弧形杆,所述转轴的一端与所述压杆刚性连接,所述转轴的另一端嵌套于所述轴座的轴孔内,并可转动,所述扭簧套于所述转轴上,所述扭簧的一端与所述压杆刚性连接,所述扭簧的另一端与所述轴座刚性连接。
作为优选,所述引风管的进风端为喇叭状。
作为优选,所述出风管和所述进风管分别位于所述隔板的上下两侧,所述进风管位于所述引风管的进风端的下方。
作为优选,所述滤袋有多个,所述通孔有多个,多个所述滤袋与多个所述通孔一一对应,每个所述通孔内均安装有引风管。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型添加了隔板和引风管,且滤袋一直是处于拉扯状态,因此不会因空气的流动而折叠,各个滤袋之间互不干扰,含尘气体可以顺畅的进入滤袋中,滤袋上不会堆积过多的粉尘,提高了除尘效率,滤除的大部分粉尘能够比较容易的掉落到壳体的出尘口处。
附图说明
图1是本实用新型所述工业袋式除尘器的引风结构的示意图;
图2是本实用新型所述隔板与所述引风管之间的结构关系图;
图3是本实用新型所述引风管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2和图3所示,本实用新型包括壳体2,壳体2设置有进风管4、出风管1和滤袋7,壳体2内的顶部水平设置有花板5,花板5与振动机构6连接在一起,滤袋7倒吊于花板5上,壳体2内还水平焊接有隔板3,隔板3位于滤袋7的开口端的下方,隔板3设置有通孔,通孔内安装有引风管8,引风管8与通孔内壁之间涂有密封胶,防止隔板3透风,所用到的密封胶为耐高温密封胶,能够在200摄氏度之内不影响到密封性能,引风管8的上端与滤袋7的开口端对接,滤袋7的开口端通过弹性压持机构固定在引风管8的出风端,引风管8的进风端穿过通孔并垂直向下。
在本实施例中,弹性压持机构包括轴座12、扭簧11、压杆10和转轴,压杆10为弧形杆,转轴的一端与压杆10刚性连接,转轴的另一端嵌套于轴座12的轴孔内,并可转动,扭簧11套于转轴上,扭簧11的一端与压杆10刚性连接,扭簧11的另一端与轴座12刚性连接,如图所示,压杆10有两根,两根压杆10构成与滤袋7和引风管8类似的圆形结构,安装时抬起压杆10,并将滤袋7的开口端绕于压杆7上,然后放下压紧,引风管8的进风端为喇叭状,可以减小进风阻碍,出风管1和进风管4分别位于隔板3的上下两侧,进风管4位于引风管8的进风端的下方,滤袋7有多个,隔板3上的通孔有多个,多个滤袋7与多个通孔一一对应,每个通孔内均安装有引风管8,这样可以增加滤袋的总过滤面积,从而提高了空气过滤量。
本实用新型所述工业袋式除尘器的引风结构的工作原理如下:
待除尘的空气从进风管4进入壳体2内,空气从引风管8进入滤袋7中,粉尘留在了滤袋7内,过滤后的空气便经过滤袋7跑到壳体2内的隔板3上方,并从出气管1排出,振动机构6振动,带动花板5振动,从而滤袋7内壁的粉尘掉落至壳体2底部的出尘口9处,滤袋7一直是处于拉扯状态,因此不会因空气的流动或粉尘中的静电而折叠,各个滤袋之间互不干扰,从而提高了空气的流动效率,使得滤袋7上不会堆积过多的粉尘,滤除的大部分粉尘可以掉落到壳体2的出尘口9处。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种工业袋式除尘器的引风结构,包括壳体,所述壳体设置有进风管、出风管和滤袋,所述壳体内的顶部水平设置有花板,所述滤袋倒吊于所述花板上,其特征在于:所述壳体内还水平焊接有隔板,所述隔板位于所述滤袋的开口端的下方,所述隔板设置有通孔,所述通孔内安装有引风管,所述引风管与所述通孔内壁之间涂有密封胶,所述引风管的上端与所述滤袋的开口端对接,所述滤袋的开口端通过弹性压持机构固定在所述引风管的出风端,所述引风管的进风端穿过所述通孔并垂直向下。
2.根据权利要求1所述的工业袋式除尘器的引风结构,其特征在于:所述弹性压持机构包括轴座、扭簧、压杆和转轴,所述压杆为弧形杆,所述转轴的一端与所述压杆刚性连接,所述转轴的另一端嵌套于所述轴座的轴孔内,并可转动,所述扭簧套于所述转轴上,所述扭簧的一端与所述压杆刚性连接,所述扭簧的另一端与所述轴座刚性连接。
3.根据权利要求1所述的工业袋式除尘器的引风结构,其特征在于:所述引风管的进风端为喇叭状。
4.根据权利要求1所述的工业袋式除尘器的引风结构,其特征在于:所述出风管和所述进风管分别位于所述隔板的上下两侧,所述进风管位于所述引风管的进风端的下方。
5.根据权利要求1所述的工业袋式除尘器的引风结构,其特征在于:所述滤袋有多个,所述通孔有多个,多个所述滤袋与多个所述通孔一一对应,每个所述通孔内均安装有引风管。
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CN108465307A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-31 | 宿州冬宇环保科技有限公司 | 一种工业烟尘除尘净化方法 |
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