CN115804993A - 一种脱硝催化剂生产系统及其生产尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾气过滤技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂生产系统及其生产尾气处理装置。一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置包括底座、第一过滤机构和第二过滤机构。第一过滤机构为旋风除尘器。第二过滤机构包括分隔筒、过滤组件、外端盖和控制组件。分隔筒的外侧设置有安装筒，安装筒与分隔筒之间设置有环形的安装槽；过滤组件设置于安装槽内，过滤组件包括多个过滤袋，每个过滤袋的内部形成气流通道。外端盖的内部设置有开口朝下的环形腔室，出风管延伸至环形腔室内；控制组件用于控制气流通道与环形腔室连通和关闭，当气流通道与安装腔连通时，从出风管排出的气体进入气流通道内，经过滤袋再次过滤，清洁效果更好。

Description

一种脱硝催化剂生产系统及其生产尾气处理装置

技术领域

本发明涉及尾气过滤技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂生产系统及其生产尾气处理装置。

背景技术

脱硝催化剂是泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。脱硝催化剂的制备工艺中有一道对生产尾气进行处理的工序，常见的生产尾气处理装置包括旋风除尘器和布袋除尘器等，但旋风除尘器除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低)，布袋除尘器容易造成过滤袋阻塞单独使用时清洁效率较低。

发明内容

本发明提供一种脱硝催化剂生产系统及其生产尾气处理装置，以解决现有的尾气处理装置功能较为单一的问题。

本发明的一种脱硝催化剂生产系统及其生产尾气处理装置采用如下技术方案：

一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置包括底座、第一过滤机构和第二过滤机构。第一过滤机构为旋风除尘器，旋风除尘器包括锥筒体和柱筒体；锥筒体与底座固定连接，锥筒体的侧壁上安装有进风管；柱筒体设置于锥筒体的内部，柱筒体的上端封堵且与锥筒体固定连接，柱筒体的侧壁上安装有出风管，出风管延伸至锥筒体的外侧；气体从进风管进入且从出风管排出。

第二过滤机构包括分隔筒、过滤组件、外端盖和控制组件；分隔筒设置于锥筒体的外侧，分隔筒的外侧设置有安装筒，安装筒与分隔筒之间设置有环形的安装槽；过滤组件设置于安装槽内，过滤组件包括沿分隔筒的外周壁螺旋延伸的多个过滤袋，每个过滤袋的内部形成气流通道；外端盖设置于安装槽的上方，且处于锥筒体的外侧，外端盖的内部设置有开口朝下的环形腔室，出风管延伸至环形腔室内；控制组件用于控制气流通道与环形腔室连通和关闭，当气流通道与安装腔连通时，从出风管排出的气体进入气流通道内，经过滤袋再次过滤。

进一步地，过滤组件还包括转板、上安装部、下安装部和支撑部；转板为与安装筒同轴的环形板，转板绕自身轴线可转动地设置于安装槽的顶部，且处于出风管的下方，将环形腔室和安装槽隔开；上安装部包括第一固定柱、第一滑动柱和第一铰接杆组；第一固定柱有多个，每个第一固定柱固定安装于分隔筒的外周壁，且多个第一固定柱沿分隔筒的外周壁的上端均布；第一滑动柱有多个，每个第一滑动柱处于两个第一固定柱之间，每个第一滑动柱的上端固定安装于转板，以随转板同步转动，且每个第一滑动柱与分隔筒的外周壁接触，第一铰接杆组有多个，每个第一铰接杆组包括两个互为转动连接的第一铰接杆，其中一个第一铰接杆的一端转动安装于第一固定柱，另一个第一铰接杆的一端转动安装于第一滑动柱；支撑部包括沿分隔筒的外周壁螺旋延伸的多个螺旋条，每个螺旋条上端连接于两个第一铰接杆的转动连接处。

下安装部包括第二固定柱、第二滑动柱和第二铰接杆组；第二固定柱有多个，每个第二固定柱固定安装于分隔筒的外周壁，且多个第二固定柱沿分隔筒的外周壁的上端均布；第二滑动柱有多个，每个第二滑动柱处于两个第二固定柱之间，每个第二滑动柱沿分隔筒的外周壁可移动地设置，第二铰接杆组有多个，每个第二铰接杆组包括互为转动连接的两个第二铰接杆，其中一个第二铰接杆的一端转动安装于第二固定柱，另一个第二铰接杆的一端转动安装于第二滑动柱；且互为转动连接的两个第二铰接杆的转动连接处与螺旋条的下端连接。

多个过滤袋依次连接且成褶皱状，每个过滤袋绕在一个螺旋条的外侧且每个过滤袋上端与一个第一铰接杆组的两个第一铰接杆固定连接，过滤袋下端与一个第二铰接杆组的两个第二铰接杆固定连接。

转板上还设置有多个上下贯通的通风口，通风口的数量为第一铰接杆组数量的一半，控制组件包括驱动组件和感应组件，驱动组件用于驱动转板转动，以调节第一滑动柱相对于两侧的第一固定柱的距离，进而调节气流通道的截面积；且在转板转动时，每个通风口处于截面积较大的一个气流通道的上方；感应组件用于控制驱动组件工作。

进一步地，感应组件包括蓄力板、连接弹簧和感应控制器；蓄力板设置于外端盖的环形腔室内，其沿上下方向可滑动地设置，蓄力板为环形板，蓄力板的内周壁和外周壁均与环形腔室的壁面上下滑动配合；连接弹簧的在上下方向可伸缩地设置，连接弹簧的一端连接蓄力板，另一端连接环形腔室的上腔壁；感应控制器用于在检测到蓄力板上升到预设高度后控制驱动组件工作，使驱动组件驱动转板转动，转板带动第一滑动柱向相邻的两个第一固定柱中的距离较远的一个第一固定柱靠近。

进一步地，一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置还包括除尘机构，除尘机构包括多个敲击组件；多个敲击组件设置于安装筒的内周壁；安装筒上设置有多个散气孔，每个敲击组件设置于一个散气孔的上侧，敲击组件包括定位块和敲击叶轮；定位块固定安装于安装筒的内周壁，敲击叶轮绕一参考轴线可转动地安装于定位块，所述参考轴线与分隔筒的切线平行，当第一滑动柱与其中一个第一固定柱接触时，距离分隔筒较远的螺旋条能够触碰到对应的敲击叶轮。

进一步地，第一过滤机构还包括排风机构，排风机构设置于柱筒体的内部，用于抽取锥筒体内的气体，以将气体从出风管排出。

进一步地，驱动组件包括电机、齿圈和齿轮；齿圈设置于转板的上端，且处于外端盖的外侧；电机安装于外端盖的外侧，齿轮安装于电机的输出轴，且与齿圈啮合。

进一步地，每个气流通道的下方安装有清灰机构，清灰机构用于清除气流通道下方聚集的灰尘。

一种脱硝催化剂生产系统包括上述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，沿脱硝催化剂生产系统运行方向还包括混炼工序、预挤工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序；混炼工序用于将多种原材料按比例混合揉捏成具有一定塑性的催化剂泥料；预挤工序用于过滤催化剂泥料并预挤成条状；挤出工序用于将条状催化剂泥料挤出成一定孔数的催化剂湿坯料；干燥工序用于将催化剂湿坯料进行干燥；煅烧工序用于将干燥后的催化剂进行高温煅烧，使得活性物质前驱物煅烧分解成活性物质，同时形成具有一定强度的催化剂单体。所述生产尾气处理装置连接于煅烧工序，用于对煅烧过程中产生的废气进行处理。

本发明的有益效果是：本发明的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置采用旋风除尘器和布袋除尘器结合的方式进行除尘，既能解决单一使用旋风除尘器除尘效率不高的问题，又能解决单一使用布袋除尘器容易堵塞滤袋的问题，能够提高尾气处理效率，也能使提高气体处理的清洁度。

进一步地，通过设置多个螺旋的过滤袋，气体在过滤袋内流动时在惯性作用下向外扩散进行过滤，过滤效果更好，同时过滤袋螺旋设置使得过滤袋更长，因此能够增加过滤面积，延长工作时间。

进一步地，气流通道截面积的大小能够发生转换，通过过滤组件和控制组件的配合，当截面积较大的气流通道对应的过滤袋阻塞严重时，使得原来截面积较小的气流通道扩大，使原来截面积较大的气流通道缩小，使气体从新扩大的气流通道进入，使得除尘工作能够顺利进行。且在过滤袋发生变化的过程中，能够将一部分灰尘抖落，同时新扩大的气流通道与通风口连通时蓄力板快速向下移动，进而使过滤袋内瞬间通入大量空气进而使过滤袋内的杂质都被吹到底端。

进一步地，通过设置除尘机构，能够在装置工作的过程中敲击截面积较小的气流通道对应的螺旋条，由于截面积较小的气流通道不通过气体，但经过上一次工作，过滤袋上附着很多灰尘，故对截面积较小的气流通道对应的螺旋条敲击能够便于下一次过滤工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置的实施例的主视图；

图3为图2中A-A处截面图；

图4为本发明的一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置的实施例的去掉外端盖的结构示意图；

图5为本发明的一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置的实施例的去掉外端盖和转板的结构示意图；

图6为本发明的一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置的实施例的安装筒和清灰机构的结构示意图；

图7为本发明的一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置的实施例的多个过滤袋和分隔筒的结构示意图。

图中：100、底座；110、进风管；120、锥筒体；121、柱筒体；130、排风机构；140、出风管；150、转板；210、散气孔；220、齿圈；230、过滤袋；240、安装筒；241、分隔筒；250、通风口；260、第一滑动柱；261、第一固定柱；270、第一铰接杆；281、定位块；282、敲击叶轮；290、螺旋条；211、清灰机构；310、外端盖；320、连接弹簧；330、蓄力板；340、感应控制器；350、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置的实施例，如图1至图7所示，一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置包括底座100、第一过滤机构和第二过滤机构。第一过滤机构为旋风除尘器，旋风除尘器包括柱筒体121和锥筒体120；锥筒体120与底座100固定连接，锥筒体120上安装有进风管110；柱筒体121设置于锥筒体120的内部，柱筒体121的上端封堵且与锥筒体120固定连接，柱筒体121的侧壁上安装有出风管140，出风管140延伸至锥筒体120的外侧；气体从进风管110进入且从出风管140排出；具体地，锥筒体120的下方还设置有灰斗，用于收集锥筒体120的下端下落的灰尘（灰斗在图中未示出）。

旋风除尘器的工作原理为：生产尾气从进风管110进入锥筒体120内作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于锥筒体120的内壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。之后气体在进入柱筒体121内，从出风管140中排出。

第二过滤机构包括分隔筒241，外端盖310、过滤组件和控制组件。分隔筒241设置于锥筒体120的外侧，分隔筒241的外侧设置有安装筒240，安装筒240与分隔筒241之间设置有环形的安装槽。过滤组件设置于安装槽内，过滤组件包括沿分隔筒241的外周壁螺旋延伸的多个过滤袋230，每个过滤袋230的内部形成气流通道。外端盖310设置于安装槽的上方，且处于锥筒体120的外侧，外端盖310的内部设置有开口朝下的环形腔室，出风管140延伸至环形腔室内，从出风管140排出的气体进入环形腔室内。控制组件用于控制气流通道与环形腔室连通和关闭，当气流通道与安装腔连通时，从出风管140排出的气体进入气流通道内，经过滤袋230再次过滤，清洁效果更好。

在本实施例中，过滤组件还包括转板150、上安装部、下安装部和支撑部。转板150为与安装筒240同轴的环形板，转板150绕自身轴线可转动地设置于安装槽的顶部，且处于出风管140的下方，将环形腔室和安装槽隔开。上安装部包括第一固定柱261、第一滑动柱260和第一铰接杆组。第一固定柱261有多个，每个第一固定柱261固定安装于分隔筒241的外周壁，且多个第一固定柱261沿分隔筒241的外周壁的上端均布。第一滑动柱260有多个，每个第一滑动柱260处于两个第一固定柱261之间，每个第一滑动柱260的上端固定安装于转板150，以随转板150同步转动，且每个第一滑动柱260与分隔筒241的外周壁接触，第一滑动柱260在转板150的带动下能够调整到相邻的两个第一滑动柱260之间的距离。第一铰接杆组有多个，每个第一铰接杆组包括两个互为转动连接的第一铰接杆270，其中一个第一铰接杆270的一端转动安装于第一固定柱261，另一个第一铰接杆270的一端转动安装于第一滑动柱260；支撑部包括沿分隔筒241的外周壁螺旋延伸的多个螺旋条290，每个螺旋条290上端连接于两个第一铰接杆270的转动连接处；下安装部包括第二固定柱、第二滑动柱和第二铰接杆组（图中未示出）；第二固定柱有多个，每个第二固定柱固定安装于分隔筒241的外周壁，且多个第二固定柱沿分隔筒241的外周壁的上端均布；第二滑动柱有多个，每个第二滑动柱处于两个第二固定柱之间，每个第二滑动柱沿分隔筒241的外周壁可移动地设置，第二铰接杆组有多个，每个第二铰接杆组包括互为转动连接的两个第二铰接杆，其中一个第二铰接杆的一端转动安装于第二固定柱，另一个第二铰接杆的一端转动安装于第二滑动柱；且互为转动连接的两个第二铰接杆的转动连接处与螺旋条290的下端连接。

多个过滤袋230依次连接且成褶皱状，每个过滤袋230绕在一个螺旋条290的外侧且每个过滤袋230上端与一个第一铰接杆组的两个第一铰接杆270固定连接，过滤袋230下端与一个第二铰接杆组的两个第二铰接杆固定连接。通过调整第一滑动柱260到第一固定柱261的距离进而调整相邻的两个过滤袋230内形成的气流通道的截面积。

转板150上还设置有多个上下贯通的通风口250，通风口250的数量为第一铰接杆组数量的一半；控制组件包括驱动组件和感应组件，驱动用于驱动转板150转动，以调节第一滑动柱260相对于两侧的第一固定柱261的距离，进而调节气流通道的截面积；且在转板150转动时，每个通风口250处于截面积较大的一个气流通道的上方，使得气体仅进入截面积较大的气流通道的内部。感应组件用于控制驱动组件工作。

在本实施例中，感应组件包括蓄力板330、连接弹簧320和感应控制器340；蓄力板330设置于外端盖310的环形腔室内，其沿上下方向可滑动地设置，蓄力板330为环形板，蓄力板330的内周壁和外周壁均与环形腔室的壁面上下滑动配合；连接弹簧320的在上下方向可伸缩地设置，连接弹簧320的一端连接蓄力板330，另一端连接环形腔室的上腔壁；感应控制器340用于在检测到蓄力板330上升到预设高度后控制驱动组件工作，使驱动组件驱动转板150转动，转板150带动第一滑动柱260向相邻的两个第一固定柱261中的距离较远的一个第一固定柱261靠近。气流通道截面积较大的过滤袋230长时间使用后会堆积很多灰尘，导致气体流动的阻力较大，蓄力板330下方的气压增大。当气压增大到一定时会克服连接弹簧320的弹簧推动蓄力板330上升。感应控制器340检测到蓄力板330上升到预设高度后，控制驱动组件工作，使驱动组件驱动转板150转动，使得原来截面积较小的气流通道扩大，使原来截面积较大的气流通道缩小，使气体从新扩大的气流通道进入。在过滤袋230发生变化的过程中，能够将一部分灰尘抖落，同时新扩大的气流通道与通风口250连通时蓄力板330快速向下移动，进而使过滤袋230内瞬间通入大量空气进而使过滤袋230内的杂质都被吹到底端。具体地，感应控制器340为现有技术，故不再赘述。

在本实施例中，一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置还包括除尘机构，除尘机构包括多个敲击组件，多个敲击组件设置于安装筒240的内周壁；安装筒240上设置有多个散气孔210，每个敲击组件设置于一个散气孔210的上侧，敲击组件包括定位块281和敲击叶轮282；定位块281固定安装于安装筒240的内周壁，敲击叶轮282绕一参考轴线可转动地安装于定位块281，且处于散气孔210处，所述参考轴线与分隔筒241的切线平行，当第一滑动柱260与其中一个第一固定柱261接触时，距离分隔筒241较远的螺旋条290能够触碰到对应的敲击叶轮282。从过滤袋230内排出的气流作用在敲击叶轮282上，敲击叶轮282转动，敲击对应的螺旋条290，具体地，受到敲击的螺旋条290为截面积较小的气流通道对应的螺旋条290，由于截面积较小的气流通道不通过气体，但经过上一次工作，过滤袋230上附着很多灰尘，故对截面积较小的气流通道对应的螺旋条290敲击能够便于下一次过滤工作。

在本实施例中，第一过滤机构还包括排风机构130，排风机构130设置于柱筒体121的内部，用于抽取锥筒体120内的气体，以将气体从出风管140处排出，提高过滤效率，具体地，排风机构130可为排风电机。

在本实施例中，驱动组件包括电机350、齿圈220和齿轮；齿圈220设置于齿轮安装于转板150的上端，且处于外端盖310的外侧；电机350安装于外端盖310的外侧，齿轮安装于电机350的输出轴，且与齿圈220啮合，电机350通过驱动齿轮转动，进而带动齿圈220转动，齿圈220带动转板150转动，具体地，电机350为伺服电机，能够带动齿轮往复转动。

在本实施例中，每个气流通道的下方安装有清灰机构211，清灰机构211用于清除气流通道下方聚集的灰尘。初始状态下，清灰机构211堵住气流通道的下端，在整个脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置工作的过程中，处于截面积较小的气流通道下端的清灰机构211工作，将气流通道内部的灰尘排出。

本实施例的一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置的工作原理和工作过程为：待处理的气体通过进风管110进入锥筒体120内先将大颗粒杂质进行初步筛分，然后剩余的空气通过排风机构130的抽取进而通过出风管140排出进入蓄力板330与转板150和外端盖310所限定出的环形空腔内，进而通过通风口250进入截面积较大的过滤袋230内部的气流通道内进行过滤，经过过滤袋230过滤之后的气体从安装筒240上的散气孔210排出。

如图7所示，气体从排气孔排出时，会冲击排气孔处的敲击叶轮282，敲击叶轮282转动，敲击与其接触的螺旋条290，进而使截面积较小的气流通道对应的过滤袋230产生震动，将附着在其上的灰尘抖落。

由于在此工作中，处于截面积较小的气流通道下端的清灰机构211开启，能够将气流通道内部的灰尘排出。具体地，清灰机构211可采用脉冲式抽风机。

随着长时间的工作，截面积较大的过滤袋230长时间使用后会堆积很多灰尘，导致气体流动的阻力较大，蓄力板330下方的气压增大。当气压增大到一定时会克服连接弹簧320的弹簧推动蓄力板330上升。感应控制器340检测到蓄力板330上升到预设高度后，控制电机350启动，带动齿轮转动，齿轮带动齿圈220转动，进而使齿圈220带动转板150转动，转板150带动第一滑动柱260调整到相邻的两个第一固定柱261之间的距离，进而使原来截面积较小的气流通道扩大，使原来截面积较大的气流通道缩小，使气体从新扩大的气流通道进入。重复上述过程。

一种脱硝催化剂生产系统，包括上述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，沿脱硝催化剂生产系统运行方向还包括混炼工序、预挤工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序；混炼工序用于将多种原材料按比例混合揉捏成具有一定塑性的催化剂泥料；预挤工序用于过滤催化剂泥料并预挤成条状；挤出工序用于将条状催化剂泥料挤出成一定孔数的催化剂湿坯料；干燥工序用于将催化剂湿坯料进行干燥；煅烧工序用于将干燥后的催化剂进行高温煅烧，使得活性物质前驱物煅烧分解成活性物质，同时形成具有一定强度的催化剂单体。所述生产尾气处理装置连接于煅烧工序，用于对煅烧过程中产生的废气进行处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，其特征在于：包括底座、第一过滤机构和第二过滤机构；第一过滤机构为旋风除尘器，旋风除尘器包括锥筒体和柱筒体；锥筒体与底座固定连接，锥筒体的侧壁上安装有进风管；柱筒体设置于锥筒体的内部，柱筒体的上端封堵且与锥筒体固定连接，柱筒体的侧壁上安装有出风管，出风管延伸至锥筒体的外侧；气体从进风管进入且从出风管排出；

第二过滤机构包括分隔筒、过滤组件、外端盖和控制组件；分隔筒设置于锥筒体的外侧，分隔筒的外侧设置有安装筒，安装筒与分隔筒之间设置有环形的安装槽；过滤组件设置于安装槽内，过滤组件包括沿分隔筒的外周壁螺旋延伸的多个过滤袋，每个过滤袋的内部形成气流通道；外端盖设置于安装槽的上方，且处于锥筒体的外侧，外端盖的内部设置有开口朝下的环形腔室，出风管延伸至环形腔室内；控制组件用于控制气流通道与环形腔室连通和关闭，当气流通道与安装腔连通时，从出风管排出的气体进入气流通道内，经过滤袋再次过滤。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，其特征在于：过滤组件还包括转板、上安装部、下安装部和支撑部；转板为与安装筒同轴的环形板，转板绕自身轴线可转动地设置于安装槽的顶部，且处于出风管的下方，将环形腔室和安装槽隔开；上安装部包括第一固定柱、第一滑动柱和第一铰接杆组；第一固定柱有多个，每个第一固定柱固定安装于分隔筒的外周壁，且多个第一固定柱沿分隔筒的外周壁的上端均布；第一滑动柱有多个，每个第一滑动柱处于两个第一固定柱之间，每个第一滑动柱的上端固定安装于转板，以随转板同步转动，且每个第一滑动柱与分隔筒的外周壁接触，第一铰接杆组有多个，每个第一铰接杆组包括两个互为转动连接的第一铰接杆，其中一个第一铰接杆的一端转动安装于第一固定柱，另一个第一铰接杆的一端转动安装于第一滑动柱；支撑部包括沿分隔筒的外周壁螺旋延伸的多个螺旋条，每个螺旋条上端连接于两个第一铰接杆的转动连接处；

下安装部包括第二固定柱、第二滑动柱和第二铰接杆组；第二固定柱有多个，每个第二固定柱固定安装于分隔筒的外周壁，且多个第二固定柱沿分隔筒的外周壁的上端均布；第二滑动柱有多个，每个第二滑动柱处于两个第二固定柱之间，每个第二滑动柱沿分隔筒的外周壁可移动地设置，第二铰接杆组有多个，每个第二铰接杆组包括互为转动连接的两个第二铰接杆，其中一个第二铰接杆的一端转动安装于第二固定柱，另一个第二铰接杆的一端转动安装于第二滑动柱；且互为转动连接的两个第二铰接杆的转动连接处与螺旋条的下端连接；

多个过滤袋依次连接且成褶皱状，每个过滤袋绕在一个螺旋条的外侧且每个过滤袋上端与一个第一铰接杆组的两个第一铰接杆固定连接，过滤袋下端与一个第二铰接杆组的两个第二铰接杆固定连接；

转板上还设置有多个上下贯通的通风口，通风口的数量为第一铰接杆组数量的一半，控制组件包括驱动组件和感应组件，驱动组件用于驱动转板转动，以调节第一滑动柱相对于两侧的第一固定柱的距离，进而调节气流通道的截面积；且在转板转动时，每个通风口处于截面积较大的一个气流通道的上方；感应组件用于控制驱动组件工作。

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，其特征在于：感应组件包括蓄力板、连接弹簧和感应控制器；蓄力板设置于外端盖的环形腔室内，其沿上下方向可滑动地设置，蓄力板为环形板，蓄力板的内周壁和外周壁均与环形腔室的壁面上下滑动配合；连接弹簧的在上下方向可伸缩地设置，连接弹簧的一端连接蓄力板，另一端连接环形腔室的上腔壁；感应控制器用于在检测到蓄力板上升到预设高度后控制驱动组件工作，使驱动组件驱动转板转动，转板带动第一滑动柱向相邻的两个第一固定柱中的距离较远的一个第一固定柱靠近。

4.根据权利要求2所述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，其特征在于：还包括除尘机构，除尘机构包括多个敲击组件；多个敲击组件设置于安装筒的内周壁；安装筒上设置有多个散气孔，每个敲击组件设置于一个散气孔的上侧，敲击组件包括定位块和敲击叶轮；定位块固定安装于安装筒的内周壁，敲击叶轮绕一参考轴线可转动地安装于定位块，所述参考轴线与分隔筒的切线平行，当第一滑动柱与其中一个第一固定柱接触时，距离分隔筒较远的螺旋条能够触碰到对应的敲击叶轮。

5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，其特征在于：第一过滤机构还包括排风机构，排风机构设置于柱筒体的内部，用于抽取锥筒体内的气体，以将气体从出风管排出。

6.根据权利要求2所述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，其特征在于：驱动组件包括电机、齿圈和齿轮；齿圈设置于转板的上端，且处于外端盖的外侧；电机安装于外端盖的外侧，齿轮安装于电机的输出轴，且与齿圈啮合。

7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，其特征在于：每个气流通道的下方安装有清灰机构，清灰机构用于清除气流通道下方聚集的灰尘。

8.一种脱硝催化剂生产系统，其特征在于：包括权利要求1至7中任意一项所述的脱硝催化剂生产系统的生产尾气处理装置，沿脱硝催化剂生产系统运行方向还包括混炼工序、预挤工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序；混炼工序用于将多种原材料按比例混合揉捏成具有一定塑性的催化剂泥料；预挤工序用于过滤催化剂泥料并预挤成条状；挤出工序用于将条状催化剂泥料挤出成一定孔数的催化剂湿坯料；干燥工序用于将催化剂湿坯料进行干燥；煅烧工序用于将干燥后的催化剂进行高温煅烧，使得活性物质前驱物煅烧分解成活性物质，同时形成具有一定强度的催化剂单体；所述生产尾气处理装置连接于煅烧工序，用于对煅烧过程中产生的废气进行处理。

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