CN116099296B - 一种垃圾焚烧用烟气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气处理设备领域，具体涉及一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，包括壳体、过滤筒、第一驱动环、清洁组件、限位检测组件和驱动组件，随着过滤筒对烟气的过滤，逐渐将过滤孔堵塞，持续向过滤腔内通入的烟气不能及时排出，过滤腔内的压力增加，限位检测组件不再对第一驱动环进行阻碍，驱动组件推动第一驱动环沿滑动套向下滑动，第一驱动环对第一刮板和第二刮板同时推动，第一刮板对过滤筒侧壁的灰尘进行清理，且在第一驱动环的作用下减少灰尘向上的流动，进而避免清理掉的灰尘再次堵塞过滤孔，通过限位检测组件感应过滤孔的堵塞程度，及时清理被堵塞的过滤孔，进而提高对烟气处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理设备领域，具体涉及一种垃圾焚烧用烟气除尘装置。
背景技术
垃圾焚烧是当今比较主要的垃圾处理方式，在垃圾焚烧时产生的烟气中携带大量的灰尘，则烟气直接排放能够严重污染空气，需要对烟气进行处理后，达到排放标准后排放至大气中。一般利用过滤器来对烟气进行处理，烟气中携带大量的质量较轻的灰尘和细小的固体颗粒，过滤器长时间工作时，烟气中的灰尘易将过滤器内的过滤网堵塞，降低除尘效率。常规对堵塞过滤网的灰尘进行清理的方式为敲击处理，通过操作工人不定时的对过滤网进行敲击振荡，使堵塞过滤网的灰尘脱离过滤网孔，由于烟气中的灰尘重量轻，且烟气具有一定的流动性，敲击振荡脱离过滤网的灰尘在烟气吹动下再次堵塞过滤网，则操作工人需要不定时的对过滤器进行检查和敲击，若不能及时将堵塞过滤网的灰尘进行处理，则使得过滤网的透气性快速降低，进而影响对烟气的处理效率。
发明内容
本发明提供一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，以解决现有的除尘装置对垃圾焚烧烟气中灰尘处理效率低的问题。
本发明的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置采用如下技术方案：
一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，包括壳体、过滤筒、第一驱动环、清洁组件、限位检测组件和驱动组件；壳体内部具有过滤腔，壳体侧壁具有内外贯穿的进气孔和排气孔；过滤筒同轴固定设置于过滤腔内，过滤筒周侧壁设置有多个内外贯穿的过滤孔；过滤筒的上端通过导管连通排气孔；第一驱动环水平设置，第一驱动环上设置有多个上下贯穿的透气孔，第一驱动环滑动套设于过滤筒的外侧；清洁组件包括第一刮板和第二刮板，第一刮板绕第一驱动环的轴线转动地设置于第一驱动环的下端面；第二刮板绕过滤筒轴线转动地设置于过滤筒外周侧壁，且第二刮板能够沿过滤筒外周侧壁上下滑动，第二刮板与第一刮板固定连接；过滤筒下端同轴固定设置有固定杆，固定杆与第二刮板螺旋连接，在第一驱动环沿过滤筒上下滑动时，第一刮板对第一驱动环的下端面进行清理，第二刮板对过滤筒外周侧壁进行清理；限位检测组件用于检测过滤孔堵塞的程度，且在过滤孔未完全堵塞时，限位检测组件阻碍第一驱动环在过滤筒外侧滑动；驱动组件用于推动第一驱动环沿滑动套上下滑动。
进一步地，限位检测组件包括滑动块，过滤筒侧壁设置有内外贯穿的滑槽；滑动块沿过滤筒径向方向滑动设置于滑槽内，滑动块的上端面为水平面，且滑动块的外端面为斜面，斜面上端与过滤筒的距离大于斜面下端与过滤筒的距离；滑动块的内端与滑槽内端之间固定连接有第一弹性件，在第一弹性件处于原长时，滑动块的外端处于滑槽的外侧。
进一步地，壳体的下端固定连接有集料筒，集料筒内部具有开口向上的圆锥形的集料腔，集料筒内侧壁与过滤筒内侧壁平滑连接；进气孔沿壳体侧壁的切线方向设置，使烟气沿收集筒内侧壁和集料筒内侧壁螺旋向下运动。
进一步地，过滤腔分为上腔和下腔，过滤腔上腔的直径大于过滤腔下腔的直径；驱动组件包括第二驱动环和推动组件，第一驱动环周侧壁设置有竖直的导向杆，第二驱动环同轴套设于第一驱动环的外侧，且第二驱动环能够沿导向杆上下滑动；第二驱动环的直径等于过滤腔下腔的直径，且导向杆的长度大于第一驱动环与第二驱动环的厚度和；推动组件能够推动第二驱动环沿导向杆上下滑动，且在第二驱动环与第一驱动环处于同一水平高度时，推动组件能够推动第二驱动环与第一驱动环同步向下滑动。
进一步地，推动组件包括驱动扇叶和驱动杆，驱动扇叶转动设置于过滤腔内，且驱动扇叶设置于进气孔处；驱动杆竖直设置，驱动杆的上端固定连接于驱动扇叶，驱动杆与第二驱动环螺旋连接。
进一步地，进气孔设置有两个，两个进气孔上均设置有导气管，两个导气管连通过滤腔的管段同轴设置，且两个导气管连通过滤腔的管段与过滤腔上腔对应的壳体内侧壁相切，两个导气管分别位于驱动扇叶的两侧，且仅能通过其中一个导气管向过滤腔通气。
进一步地，固定杆上设置有螺旋槽，且固定杆上的螺旋槽螺距自上而下逐渐减小；第二刮板上固定设置有检测环，检测环套设于固定杆外侧，且检测环内侧固定设置有导向块，导向块能沿固定杆上的螺旋槽滑动；每个导气管上均设置有封堵板，封堵板能够对导气管的通透性进行封堵；固定杆上设置有距离传感器，距离传感器用于感应检测环的位置，距离传感器的输出信号能够控制任意一个导气管上的封堵板对导气管的通透性进行封堵。
进一步地，壳体上设置有阻尼器，阻尼器与第一驱动环连接，阻尼器使第一驱动环上下滑动时具有阻力。
进一步地，集料筒的下端设置有排料口，集料筒上设置有能够将排料口封堵的盖板。
本发明的有益效果是：本发明的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，包括壳体、过滤筒、第一驱动环、清洁组件、限位检测组件和驱动组件，将携带灰尘的烟气从进气孔通入过滤腔，过滤筒侧壁的过滤孔对烟气过滤后并经过导管排出壳体，且在初始状态时限位检测组件阻碍第一驱动环在过滤筒外滑动，随着过滤筒对烟气的过滤，烟气中的灰尘逐渐将过滤孔堵塞，直至过滤筒侧壁的过滤孔被完全堵塞，持续向过滤腔内通入的烟气不能及时排出，使得过滤腔内的压力增加，限位检测组件不再对第一驱动环进行阻碍，在驱动组件的推动下，第一驱动环沿滑动套向下滑动，第一驱动环对第一刮板和第二刮板同时推动，由于第二刮板与固定杆螺旋连接，使得第一驱动环在向下滑动的过程中，同时驱动第一刮板和第二刮板转动，第一刮板对过滤筒外周侧壁的灰尘进行清理，且在第一驱动环的作用下减少灰尘向上的流动，进而避免清理掉的灰尘再次堵塞过滤孔，通过限位检测组件感应过滤孔的堵塞程度，及时清理被堵塞的过滤孔，进而提高对烟气处理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置的正视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本发明实施例提供的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置中隐去壳体和集料筒后的结构示意图；
图6为图5的结构爆炸图；
图7为本发明实施例提供的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置对过滤筒进行清理时的状态图；
图8为本发明实施例提供的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置中过滤筒、导管和固定杆等结构的正视图；
图9为图8中C-C方向的剖视图。
图中：110、壳体；111、过滤腔；120、支撑架；130、第一导气管；140、第二导气管；210、集料筒；211、集料腔；220、盖板；310、过滤筒；311、过滤孔；320、导管；330、固定杆；340、滑槽；410、第一驱动环；411、透气孔；420、阻尼器；421、阻尼壳；422、活塞杆；423、活塞块；510、第一刮板；520、第二刮板；530、检测环；540、距离传感器；610、滑动块；620、第一弹簧；710、第二驱动环；720、导向杆；730、驱动扇叶；740、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，包括壳体110、过滤筒310、第一驱动环410、清洁组件、限位检测组件和驱动组件。
壳体110呈柱状，壳体110内部具有过滤腔111，壳体110竖直设置，壳体110下端固定设置有支撑架120。壳体110上端设置有内外贯穿的排气孔，壳体110侧壁设置有两个内外贯穿的进气孔，两个进气孔分别为第一进气孔和第二进气孔，每个进气孔处均设置有导气管，且两个导气管分别为第一导气管130和第二导气管140，第一导气管130和第二导气管140连通过滤腔111的管段同轴设置，且第一导气管130和第二导气管140连通过滤腔111的管段均与壳体110内侧壁相切。过滤腔111分为上腔和下腔，过滤腔111上腔的直径大于过滤腔111下腔的直径，过滤腔111上腔对应的壳体110内侧壁与过滤腔111下腔对应的壳体110内侧壁之间平滑连接，第一导气管130和第二导气管140均连通过滤腔111上腔，第一导气管130和第二导气管140连通过滤腔111的管段均与过滤腔111上腔对应的壳体110内侧壁相切，在向过滤腔111内输送烟气时，烟气仅能通过第一导气管130或第二导气管140通入过滤腔111。壳体110下端固定连接有集料筒210，集料筒210具有开口朝上的集料腔211，且集料腔211呈圆锥形结构，集料腔211的直径自上而下逐渐减小，集料腔211与过滤腔111连通，且集料筒210内侧壁上端与壳体110内侧壁下端平滑连接。集料筒210下端设置有内外贯穿的排料口，且集料筒210下端设置有能够将排料口封堵的盖板220，在集料筒210内的灰尘堆积时，打开盖板220将集料腔211内的灰尘清理出来。第一导气管130与第二导气管140上均设置有封堵板，封堵板能够对第一导气管130或第二导气管140的导气性进行封堵。
过滤筒310同轴固定设置于过滤腔111内，过滤筒310周侧壁设置有多个内外贯穿的过滤孔311，过滤筒310上端处于过滤腔111上腔，过滤筒310下端处于过滤腔111下腔。过滤筒310的上端通过导管320连通排气孔，过滤筒310过滤后的烟气沿导管320排出过滤腔111，在第一导气管130向过滤腔111内输送烟气时，烟气沿壳体110内侧壁螺旋向下流动，颗粒大的灰尘逐渐沉积在收集腔内，颗粒小的灰尘随烟气向过滤筒310流动，颗粒小的灰尘被过滤孔311阻挡。
第一驱动环410水平设置，第一驱动环410上设置有多个上下贯穿的透气孔411，第一驱动环410沿竖直方向滑动套设于过滤筒310的外侧。第一驱动环410的直径小于过滤腔111下腔的直径，初始状态时，第一驱动环410处于过滤筒310的上端。第一驱动环410与壳体110之间设置有阻尼器420，具体地，阻尼器420包括阻尼壳421和活塞杆422，阻尼壳421呈圆柱状结构，阻尼壳421竖直设置，阻尼壳421固定连接于壳体110，阻尼壳421内部中空，阻尼壳421内部设置有阻尼液。活塞杆422竖直设置，活塞杆422的上端固定设置有活塞块423，活塞块423具有上下贯穿的流动孔，活塞块423滑动设置于阻尼壳421内部，且活塞杆422中部滑动密封地贯穿阻尼壳421下端面，在第一驱动环410上下滑动时，第一驱动环410通过活塞杆422牵引活塞块423在阻尼壳421内部滑动，使第一驱动环410上下滑动时具有阻力。
清洁组件包括第一刮板510和第二刮板520，第一驱动环410下端面设置有开口向下的环槽，第一刮板510沿第一驱动环410的径向方向延伸，第一刮板510上端固定设置有凸块，凸块滑动设置于环槽内，使第一刮板510能够绕第一驱动环410的轴线转动。第二刮板520竖直设置，第二刮板520的上端与第一刮板510的内端固定连接，第二刮板520的侧壁抵接过滤筒310的外周侧壁，第二刮板520能够绕过滤筒310侧壁上下滑动，且第二刮板520能够绕过滤筒310的轴线转动。过滤筒310的下端同轴固定设置有固定杆330，第二刮板520上固定连接有检测环530，检测环530套设于固定杆330外侧，且固定杆330外侧壁设置有螺旋槽，固定杆330上的螺旋槽螺距自上而下逐渐减小，检测环530内侧壁固定设置有导向块，导向块滑动设置于螺旋槽内，在第一驱动环410上下滑动时，检测环530通过导向块沿螺旋槽滑动，带动第一刮板510和第二刮板520转动，使第一刮板510对第一驱动环410下端面进行清理，第二刮板520对过滤筒310外周侧壁进行清理。固定杆330上固定设置有距离传感器540，距离传感器540用于感应检测环530所在的位置，在检测环530处于固定杆330上端时，距离传感器540的输出信号控制第二导气管140上的封堵板对第二导气管140封堵，使得第一导气管130与过滤腔111连通，在检测环530运动至固定杆330下端时，距离传感器540的输出信号控制第一导气管130上的封堵板对第一导气管130封堵，使得第二导气管140连通过滤腔111。
限位检测组件用于检测过滤孔311堵塞的程度，且在过滤孔311未完全堵塞时，限位检测组件阻碍第一驱动环410在过滤筒310外侧上下滑动。具体地，限位检测组件包括滑动块610，过滤筒310侧壁设置有内外贯穿的滑槽340。滑槽340沿过滤筒310的径向方向设置，滑动块610滑动设置于滑槽340内，滑动块610的上端面为光滑的水平面，且滑动块610的外端面为斜面，斜面上端与过滤筒310的距离大于斜面下端与过滤筒310的距离。滑动块610的内端与滑槽340内端之间固定连接有第一弹性件，具体地，第一弹性件为第一弹簧620，第一弹簧620水平设置，第一弹簧620的内端固定连接于滑槽340内端，第一弹簧620的外端固定连接于滑动块610的内端，在第一弹簧620处于原长时，滑动块610的外端处于滑槽340的外侧。滑动块610的上端面对第一驱动环410向下滑动进行阻碍，初始状态时，第一弹簧620处于原长，滑动块610的上端面抵接第一驱动环410的下端面。在过滤孔311完全堵塞时，持续进入过滤腔111内的烟气使得过滤腔111内的气压增加，且过滤腔111内的压强大于过滤筒310内的压强，滑动块610被过滤腔111内的气压推动沿滑槽340向内滑动，在滑动块610完全进入滑槽340内时，滑动块610解除对第一驱动环410向下滑动的阻碍。
驱动组件用于推动第一驱动环410沿滑动套上下滑动。具体地，驱动组件包括第二驱动环710和推动组件，第一驱动环410周侧壁设置有竖直的导向杆720，导向杆720的下端与第一驱动环410的下端面齐平。导向杆720的长度大于第一驱动环410和第二驱动环710的厚度和，第二驱动环710同轴套设于第一驱动环410的外侧壁，且第二驱动环710沿导向杆720上下滑动设置。第二驱动环710的直径等于过滤腔111下腔的直径，且在第二驱动环710的外侧壁与壳体110内侧壁抵接时，烟气不能从第二驱动环710外侧壁与壳体110内侧壁之间流动。推动组件能够推动第二驱动环710沿导向杆720上下滑动，且在第二驱动环710滑动至导向杆720的下端时，推动组件能够推动第二驱动环710与第一驱动环410同步向下滑动，同时在第二驱动环710滑动至导向杆720的上端时，推动组件能够推动第二驱动环710与第一驱动环410同步向上滑动。进一步地，推动组件包括驱动扇叶730和驱动杆740，驱动扇叶730转动设置于过滤腔111内，且驱动扇叶730设置于两个进气孔之间，即驱动扇叶730设置于第一导气管130与第二导气管140之间，通过第一导气管130或第二导气管140进入过滤腔111内的烟气均能够吹动驱动扇叶730转动。驱动扇叶730具有竖直的转轴。驱动杆740竖直设置，驱动杆740的上端固定连接于驱动扇叶730的转轴，驱动杆740与第二驱动环710螺旋连接。初始状态时，滑动块610阻碍第一驱动环410向下滑动，则随着烟气向过滤腔111内流动，使得第二驱动环710与第一驱动环410齐平，且此时第二驱动环710并不能抵接壳体110内侧壁。在滑动块610不再阻碍第一驱动环410向下滑动时，烟气推动驱动扇叶730转动，第二驱动环710与第一驱动环410同步向下滑动。
结合上述实施例，本发明实施例提供的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置的工作过程如下：
初始状态时，第一驱动环410处于过滤筒310的上端，第二驱动环710与第一驱动环410处于同一水平面，且滑动块610阻碍第一驱动环410向下滑动，检测环530处于固定杆330的上端，距离传感器540的输出信号控制第二导气管140上的封堵板对第二导气管140封堵，使得第一导气管130连通过滤腔111，且第一导气管130通入过滤腔111的烟气在初始状态下不能推动驱动扇叶730转动。
工作时，进入过滤腔111内的烟气沿壳体110内侧壁螺旋向下流动，并将灰尘等杂质携带进入集料筒210内部，重量大的灰尘堆积在集料腔211底部，重量轻的灰尘随流动烟气堵塞在过滤筒310侧壁，进入过滤腔111的烟气均由过滤筒310的侧壁进行过滤，且过滤筒310内部通过导管320与排气孔连通，进入过滤筒310内部的烟气沿导管320经过排气孔排出过滤腔111。随着过滤筒310对烟气的过滤，灰尘逐渐将过滤孔311堵塞，则进入过滤腔111内的烟气不能及时快速地排出，过滤腔111内的气压逐渐增加，直至过滤孔311被完全堵塞，过滤腔111内的气压远大于过滤筒310内部的气压，在气压的作用下推动滑动块610沿滑槽340向内滑动，在滑动块610完全进入滑槽340内部时，滑动块610不再对第一驱动环410向下滑动进行阻碍。此时通过第一导气管130进入过滤腔111内的烟气吹动驱动扇叶730转动，驱动扇叶730转动通过驱动杆740驱动第二驱动环710向下滑动，且此时第二驱动环710处于导向杆720的下端，则第二驱动环710推动第一驱动环410同步向下滑动，第一驱动环410带动第一刮板510与第二刮板520同步向下滑动，由于第二刮板520上固定连接有检测环530，检测环530与固定杆330螺旋连接，则检测环530向下滑动的同时发生转动，检测环530转动带动第一刮板510和第二刮板520同时转动，则此时第二刮板520对过滤筒310侧壁进行清理，第一刮板510对第一驱动环410下端面进行清理。
在第二驱动环710向下滑动时，第二驱动环710的周侧壁逐渐抵接过滤腔111下腔所对应的壳体110内侧壁，则第二驱动环710下方的过滤腔111空间逐渐减小，处于过滤腔111下腔的烟气通过第一驱动环410上的透气孔411向上流动，在第二刮板520对过滤筒310侧壁进行清理的过程中，堵塞过滤孔311的灰尘逐渐被清理下来，随着第二驱动环710的向下滑动，则被清理下来的灰尘越来越多，由于固定杆330上的螺旋槽自上而下的螺距逐渐减小，则在第二驱动环710向下滑动的过程中，第一刮板510与第二刮板520绕过滤筒310轴线转动速度逐渐增加，减少灰尘将第一驱动环410上的透气孔411堵塞。此时经过第一导气管130进入过滤腔111内的烟气经过清理后的过滤筒310侧壁进行过滤。
在第一刮板510向下滑动至过滤筒310的下端时，检测环530移动至固定杆330的下端，距离传感器540输出信号控制第一导气管130上的封堵板对第一导气管130封堵，使得第二导气管140连通过滤腔111，此时经过第二导气管140进入过滤腔111的烟气吹动驱动扇叶730反向转动，驱动杆740反向转动带动第二驱动环710沿导向杆720向上滑动，由于第一驱动环410上下滑动时具有阻力，在第二驱动环710滑动至导向杆720的上端时，第一驱动环410与第二驱动环710之间形成缝隙，随着第二驱动环710继续向上滑动，第二驱动环710牵引第一驱动环410同步移动，此时经过第二导气管140进入过滤腔111的烟气能够从第一驱动环410与第二驱动环710之间的间隙向下流动，且此时进入过滤腔111的烟气再次通过清理后的过滤筒310侧壁进行过滤。在第一驱动环410的上端抵接滑动块610时，第二驱动环710的继续向上滑动能够带动第一驱动环410对滑动块610进行挤压，逐渐使第一驱动环410滑动至过滤筒310上端，此时检测环530移动至固定杆330的上端，距离传感器540的输出信号再次控制第二导气管140上的封堵板对第二导气管140封堵，使得第一导气管130连通过滤腔111，使驱动扇叶730反向转动，驱动扇叶730带动驱动杆740转动，驱动杆740带动第二驱动环710沿导向杆720向下滑动至初始位置。由此往复对烟气进行过滤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，其特征在于：包括：
壳体，壳体内部具有过滤腔，壳体侧壁具有内外贯穿的进气孔和排气孔；
过滤筒，过滤筒同轴固定设置于过滤腔内，过滤筒周侧壁设置有多个内外贯穿的过滤孔；过滤筒的上端通过导管连通排气孔；
第一驱动环，第一驱动环水平设置，第一驱动环上设置有多个上下贯穿的透气孔，第一驱动环滑动套设于过滤筒的外侧；
清洁组件，清洁组件包括第一刮板和第二刮板，第一刮板绕第一驱动环的轴线转动地设置于第一驱动环的下端面；第二刮板绕过滤筒轴线转动地设置于过滤筒外周侧壁，且第二刮板能够沿过滤筒外周侧壁上下滑动，第二刮板与第一刮板固定连接；过滤筒下端同轴固定设置有固定杆，固定杆与第二刮板螺旋连接，在第一驱动环沿过滤筒上下滑动时，第一刮板对第一驱动环的下端面进行清理，第二刮板对过滤筒外周侧壁进行清理；
限位检测组件，限位检测组件用于检测过滤孔堵塞的程度，且在过滤孔未完全堵塞时，限位检测组件阻碍第一驱动环在过滤筒外侧滑动；
驱动组件，驱动组件用于推动第一驱动环沿滑动套上下滑动，限位检测组件包括滑动块，过滤筒侧壁设置有内外贯穿的滑槽；滑动块沿过滤筒径向方向滑动设置于滑槽内，滑动块的上端面为水平面，且滑动块的外端面为斜面，斜面上端与过滤筒的距离大于斜面下端与过滤筒的距离；滑动块的内端与滑槽内端之间固定连接有第一弹性件，在第一弹性件处于原长时，滑动块的外端处于滑槽的外侧，壳体的下端固定连接有集料筒，集料筒内部具有开口向上的圆锥形的集料腔，集料筒内侧壁与过滤筒内侧壁平滑连接；进气孔沿壳体侧壁的切线方向设置，使烟气沿收集筒内侧壁和集料筒内侧壁螺旋向下运动；过滤腔分为上腔和下腔，过滤腔上腔的直径大于过滤腔下腔的直径；驱动组件包括第二驱动环和推动组件，第一驱动环周侧壁设置有竖直的导向杆，第二驱动环同轴套设于第一驱动环的外侧，且第二驱动环能够沿导向杆上下滑动；第二驱动环的直径等于过滤腔下腔的直径，且导向杆的长度大于第一驱动环与第二驱动环的厚度和；推动组件能够推动第二驱动环沿导向杆上下滑动，且在第二驱动环与第一驱动环处于同一水平高度时，推动组件能够推动第二驱动环与第一驱动环同步向下滑动；推动组件包括驱动扇叶和驱动杆，驱动扇叶转动设置于过滤腔内，且驱动扇叶设置于进气孔处；驱动杆竖直设置，驱动杆的上端固定连接于驱动扇叶，驱动杆与第二驱动环螺旋连接；固定杆上设置有螺旋槽，且固定杆上的螺旋槽螺距自上而下逐渐减小；第二刮板上固定设置有检测环，检测环套设于固定杆外侧，且检测环内侧固定设置有导向块，导向块能沿固定杆上的螺旋槽滑动；工作时，进入过滤腔内的烟气沿壳体内侧壁螺旋向下流动，并将灰尘等杂质携带进入集料筒内部，重量大的灰尘堆积在集料腔底部，重量轻的灰尘随流动烟气堵塞在过滤筒侧壁，进入过滤腔的烟气均由过滤筒的侧壁进行过滤，且过滤筒内部通过导管与排气孔连通，进入过滤筒内部的烟气沿导管经过排气孔排出过滤腔，随着过滤筒对烟气的过滤，灰尘逐渐将过滤孔堵塞，则进入过滤腔内的烟气不能及时快速地排出，过滤腔内的气压逐渐增加，直至过滤孔被完全堵塞，过滤腔内的气压远大于过滤筒内部的气压，在气压的作用下推动滑动块沿滑槽向内滑动，在滑动块完全进入滑槽内部时，滑动块不再对第一驱动环向下滑动进行阻碍；此时通过导气管进入过滤腔内的烟气吹动驱动扇叶转动，驱动扇叶转动通过驱动杆驱动第二驱动环向下滑动，且此时第二驱动环处于导向杆的下端，则第二驱动环推动第一驱动环同步向下滑动，第一驱动环带动第一刮板与第二刮板同步向下滑动，检测环向下滑动的同时发生转动，检测环转动带动第一刮板和第二刮板同时转动，则此时第二刮板对过滤筒侧壁进行清理，第一刮板对第一驱动环下端面进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，其特征在于：进气孔设置有两个，两个进气孔上均设置有导气管，两个导气管连通过滤腔的管段同轴设置，且两个导气管连通过滤腔的管段与过滤腔上腔对应的壳体内侧壁相切，两个导气管分别位于驱动扇叶的两侧，且仅能通过其中一个导气管向过滤腔通气。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，其特征在于：每个导气管上均设置有封堵板，封堵板能够对导气管的通透性进行封堵；固定杆上设置有距离传感器，距离传感器用于感应检测环的位置，距离传感器的输出信号能够控制任意一个导气管上的封堵板对导气管的通透性进行封堵。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，其特征在于：壳体上设置有阻尼器，阻尼器与第一驱动环连接，阻尼器使第一驱动环上下滑动时具有阻力。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置，其特征在于：集料筒的下端设置有排料口，集料筒上设置有能够将排料口封堵的盖板。
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