CN115945000B - 垃圾焚烧用烟气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理领域，具体涉及垃圾焚烧用烟气处理设备，包括壳体、除尘管、清理组件和驱动组件，随着烟气中的杂质逐渐在除尘管外侧堆积，除尘管的透气性降低，通过供气源向导气管内部冲入高压气体，高压气体从除尘管的内侧壁向外侧壁流动，高压气体对除尘管外表面的杂质进行清理，由于高压气体的温度与烟气具有一定的温度差，除尘管上半段的外表面易形成糊状杂质，则高压气体难以对除尘管外表面糊状杂质进行清理，此时驱动组件带动清洁刷转动，清洁刷对除尘管外表面进行清理，减少操作工人不定时的对除尘管的清理，提高对烟气过滤的效率。

Description

垃圾焚烧用烟气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体涉及垃圾焚烧用烟气处理设备。

背景技术

垃圾焚烧是当今比较主要的垃圾处理方式，在垃圾焚烧时产生的烟气会严重污染空气，需要对烟气进行处理后，达到排放标准后排放至大气中。一般利用布袋除尘器来对烟气进行处理，烟气中携带大量的固体颗粒，布袋除尘器长时间工作时，烟气中的固体颗粒易将布袋堵塞，降低除尘效率。常规的对堵塞布袋的杂质进行清理的方式为振荡处理，通过操作工人不定时的对布袋进行振荡，使堵塞布袋的杂质脱离布袋侧壁，则操作工人需要不定时的对除尘布袋进行观察，若不能及时将堵塞布袋的灰尘进行处理，则使得布袋的透气性快速降低，进而影响对烟气的处理效率。

发明内容

本发明提供垃圾焚烧用烟气处理设备，以解决现有的布袋除尘袋对烟气的处理效率低的问题。

本发明的垃圾焚烧用烟气处理设备采用如下技术方案：

垃圾焚烧用烟气处理设备，包括壳体、除尘管、清理组件和驱动组件；

壳体具有过滤腔，壳体内部固定设置有分隔板，壳体侧壁具有进气口和排气口，排气口与进气口分别设置于分隔板的上下两侧；除尘管贯穿分隔板设置，且除尘管处于分隔板下方的一端封堵，进入过滤腔的气体经过除尘管的过滤后排出；清理组件包括第一清洁单元和第二清洁单元，第一清洁单元包括导气管，导气管通过固定环同轴固定设置于除尘管内，固定环下方的导气管侧壁设置有第一透气孔，导气管上端连接有供气源，高压气体从除尘管内部向外部进行反吹；第二清洁单元包括清洁刷，清洁刷转动设置于除尘管外侧，清洁刷用于清理除尘管侧壁的灰尘；驱动组件用于驱动清洁刷转动。

进一步地，还包括检测组件，检测组件包括第一检测环和第二检测环，第一检测环与第二检测环均滑动套设于导气管外侧，第二检测环处于固定环的下方，第一检测环处于固定环的上方，第二检测环与第一检测环之间固定连接有排气管，且排气管滑动贯穿固定环，排气管下端贯穿第二检测环，排气管侧壁上方设置有多个第二透气孔，从排气管下端进入的气体能够从第二透气孔排出；第二检测环与除尘管内侧壁滑动密封连接，使第二检测环与固定环之间形成检测腔，在第二检测环滑动至导气管下端时清洁刷转动。

进一步地，驱动组件包括驱动轮，清洁刷上端固定设置有驱动环，驱动环转动连接于除尘管上端，驱动轮同轴套设于驱动环的外侧，且驱动轮与驱动环之间固定连接有蓄力扭簧，驱动轮通过动力源带动发生转动；导气管上设置有阻碍驱动环转动的限位组件，在第二检测环滑动至导气管下端时，限位组件解除对驱动环转动的限制。

进一步地，限位组件包括限位环，限位环滑动套设于导气管上，限位环设置于第一检测环与固定环之间，且排气管滑动贯穿限位环，限位环外周侧壁固定设置有限位块；驱动环下侧壁设置有开口向下滑槽，滑槽的开口处设置有向滑槽侧壁延伸的限位槽，限位槽内滑动设置有挡块，挡块与限位槽端部之间固定设置有第一弹性件；限位块贯穿驱动环内侧壁设置，且限位块能够沿滑槽滑动，在限位块处于滑槽内时，限位块能够阻碍驱动环转动；在第二检测环滑动至导气管下端时，第一检测环挤压限位环，使限位块脱离滑槽。

进一步地，第一检测环上转动设置有导向环；导气管上设置有开口向外的第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽间隔且竖直设置；第一导向槽下端与第二导向槽下端通过第一螺旋槽连通，且第一导向槽下端处于第二导向槽下端的上方；第一导向槽上端与第二导向槽上端通过第二螺旋槽连通，且第一导向槽上端处于第二导向槽上端的上方；导向环上设置有导向块，导向块能够沿第一导向槽、第一螺旋槽、第二导向槽和第二螺旋槽滑动；导气管侧壁固定设置有竖直的单向齿条，导向环的内侧壁设置有弹性卡爪，在导向环沿第一导向槽滑动时，导向环仅能向下滑动。

进一步地，固定环与第二检测环之间固定连接有第二弹性件，限位环与第一检测环之间固定连接有第三弹性件；初始状态时，第二弹性件总是驱使第二检测环与固定环相互靠近或具有相互靠近的趋势，第三弹性件总是驱使第一检测环与限位环相互靠近或具有相互靠近的趋势。

进一步地，动力源包括驱动电机，驱动电机固定设置于壳体内侧壁，驱动电机的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动轮啮合连接。

进一步地，壳体的下端固定设置有收集壳，收集壳具有收集腔，收集腔与过滤腔连通，收集壳下端设置有排料口。

进一步地，分隔板上设置有多组除尘管和多组清理组件。

本发明的有益效果是：本发明的垃圾焚烧用烟气处理设备，包括壳体、除尘管、清理组件和驱动组件，燃烧产生的烟气通过壳体上设置的进气口向过滤腔内输送，根据分隔板的设置，使过滤腔形成两个隔绝的腔体，除尘管贯穿分隔板设置，使得烟气经过除尘管的除尘后排出过滤腔，随着烟气中的杂质逐渐在除尘管外侧堆积，除尘管的透气性降低，通过供气源向导气管内部冲入高压气体，高压气体从除尘管的内侧壁向外侧壁流动，高压气体对除尘管外表面的杂质进行清理，由于高压气体的温度与烟气具有一定的温度差，除尘管上半段的外表面易形成糊状，则高压气体难以对除尘管外表面进行清理，此时驱动组件带动清洁刷转动，清洁刷对除尘管外表面进行清理，减少操作工人不定时的对除尘管的清理，提高对烟气过滤的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的垃圾焚烧用烟气处理设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的垃圾焚烧用烟气处理设备的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本发明实施例的垃圾焚烧用烟气处理设备中隐去壳体的结构示意图；

图5为本发明实施例的垃圾焚烧用烟气处理设备中分隔板、一个除尘管和一组清理组件等结构的结构示意图；

图6为图5所示结构的正视图；

图7为图6中B-B方向的剖视图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本发明实施例的垃圾焚烧用烟气处理设备中导气管和固定环等结构的结构示意图。

图中：110、壳体；111、过滤腔；112、进气口；113、排气口；120、支撑架；130、分隔板；140、收集壳；141、收集腔；210、除尘管；310、导气管；311、第一透气孔；312、第一导向槽；313、第二导向槽；314、第一螺旋槽；315、第二螺旋槽；316、单向齿条；320、固定环；330、供气源；340、清洁刷；410、第一检测环；420、第二检测环；430、排气管；510、驱动轮；520、驱动环；521、挡块；530、蓄力扭簧；540、驱动电机；550、驱动齿轮；610、限位环；611、限位块；710、导向环。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的垃圾焚烧用烟气处理设备的实施例，如图1至图9所示，包括壳体110、除尘管210、清理组件和驱动组件。

壳体110为圆柱状空腔结构，壳体110内部的空腔为过滤腔111，壳体110竖直设置，壳体110的下端固定设置有支撑架120，支撑架120用于防止壳体110倾倒。壳体110内部固定设置有分隔板130，分隔板130将壳体110内部的过滤腔111分割为完全隔绝的两部分。壳体110侧壁设置有内外贯穿的进气口112和排气口113，进气口112处于分隔板130的下侧，出气口处于分隔板130的上侧。壳体110的下端固定设置有收集壳140，收集壳140具有内部中空的收集腔141，收集腔141与过滤腔111连通，收集腔141用于收集颗粒杂质，收集壳140下端设置有内外贯穿的排料口，排料口处设置有封堵排料口的挡板，挡板打开排料口时，进入收集腔141内的杂质能够经过排料口取出。

除尘管210呈圆柱状空腔结构，除尘管210竖直设置，除尘管210内的空腔开口朝上，除尘管210侧壁设置有仅能使气体通过的过滤孔，除尘管210的上端贯穿分隔板130，且除尘管210的上端与分隔板130的上端面处于同一水平面内，进气口112进入过滤腔111的烟气经过除尘管210侧壁的过滤孔过滤后从排气口113中排出过滤腔111。

清理组件包括第一清洁单元和第二清洁单元，具体地，第一清洁单元包括导气管310，导气管310通过固定环320同轴固定设置于除尘管210内，固定环320设置于导气管310的中部，且固定环320处于分隔板130的下方。固定环320下方的导气管310侧壁设置有内外贯穿的第一透气孔311，导气管310上端固定连接有供气源330，供气源330能够向导气管310内部加入高压气体，高压气体能够从导气管310侧壁的第一透气孔311中排入至除尘管210内部，高压气体能够对除尘管210外侧壁的杂质进行反吹处理，使附着于除尘管210外侧壁的杂质掉落至收集腔141内，供气源330间歇供气。第二清洁单元包括清洁刷340，清洁刷340转动设置于除尘管210外侧，清洁刷340用于清理除尘管210侧壁的灰尘，在高压气体对除尘管210外侧进行反吹时，高压气体与烟气具有一定的温度差，高压气体与烟气接触时，烟气中的水蒸气能够凝结成小水珠，小水珠能够与除尘管210外侧壁上附着的灰尘形成糊状，高压气体不能将糊状杂质进行反吹清理掉，通过驱动清洁刷340在除尘管210外侧壁转动，清洁刷340对除尘管210外侧壁上附着的杂质进行清理。

检测组件包括第一检测环410和第二检测环420，第一检测环410与第二检测环420均滑动套设于导气管310的外侧，且第一检测环410设置于固定环320的上方，第二检测环420设置于固定环320的下方，第二检测环420与除尘管210内侧壁滑动密封连接，第二检测环420与固定环320之间形成检测腔。第一检测环410与第二检测环420之间固定连接有排气管430，排气管430内部中空，排气管430的下端贯穿第二检测环420，使排气管430的下端面与第二检测环420的下端面处于同一水平面内，排气管430的下端设置有内外管贯穿的开口，排气管430的侧壁上端设置有内外贯穿的第二透气孔，排气管430的中部滑动贯穿固定环320，则进入除尘管210内部的气体经过排气管430下端的开口进入排气管430内，进入排气管430内的气体从第二透气孔中排出。在检测腔侧壁的透气性降低时，经过导气管310侧壁的第一透气孔311出来的高压气体推动第二检测环420向下滑动，使检测腔的体积逐渐增加，在第二检测环420向下滑动时，第一检测环410同步向下滑动，在第二检测环420滑动至导气管310的下端时，清洁刷340在除尘管210侧壁转动。

驱动组件用于驱动清洁刷340转动。具体地，驱动组件包括驱动轮510，驱动轮510转动设置于分隔板130上。清洁刷340上端同轴固定设置有驱动环520，驱动环520设置于分隔板130的上方，且驱动轮510同轴套设于驱动环520的外侧，驱动轮510与驱动环520之间固定设置有蓄力扭簧530，驱动轮510通过动力源带动发生转动。进一步地，动力源包括驱动电机540，驱动电机540固定设置于壳体110内侧壁，且驱动电机540的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮550，驱动齿轮550转动设置于分隔板130的上端面，驱动齿轮550与驱动轮510啮合传动连接，在驱动电机540启动时，蓄力扭簧530逐渐蓄力。导气管310上设置有限位组件，限位组件用于阻碍驱动环520转动，在第二检测环420滑动至导气管310下端时，限位组件解除对驱动环520转动的限制。

在本实施例中，限位组件包括限位环610，限位环610滑动套设于导气管310上，限位环610设置于第一检测环410与固定环320之间，且排气管430滑动贯穿限位环610，限位环610外周侧壁固定设置有限位块611。驱动环520下侧壁设置有开口向下滑槽，且驱动环520的内侧壁设置有开口向内的缺口，缺口与滑槽连通。滑槽的开口处设置有向滑槽侧壁方向延伸的限位槽，限位槽内滑动设置有挡块521，挡块521的内端与限位槽端部之间固定设置有第一弹性件，具体地，第一弹性件为第一弹簧，在第一弹簧处于原长时，挡块521的外端处于限位槽外，挡块521的外端为圆滑的弧面。限位块611能够沿滑槽上下滑动，在限位块611处于滑槽内时，限位块611阻碍驱动环520转动；在第二检测环420滑动至导气管310下端时，第一检测环410推动限位环610向下移动，限位环610上的限位块611推动挡块521对第一弹簧进行挤压，在限位块611脱离滑槽时，限位块611不再对驱动环520的转动进行限制，驱动环520在蓄力扭簧530复位力的作用下快速转动。

在本实施例中，第一检测环410上转动设置有导向环710，且导向环710同轴套设于导气管310外侧。导气管310上设置有开口向外的第一导向槽312和第二导向槽313，第一导向槽312与第二导向槽313间隔且竖直设置。第一导向槽312下端与第二导向槽313下端通过第一螺旋槽314连通，且第一导向槽312下端处于第二导向槽313下端的上方。第一导向槽312上端与第二导向槽313上端通过第二螺旋槽315连通，且第一导向槽312上端处于第二导向槽313上端的上方。导向环710上设置有导向块，导向块能够沿第一导向槽312、第一螺旋槽314、第二导向槽313和第二螺旋槽315滑动。导气管310侧壁固定设置有竖直的单向齿条316，导向环710的内侧壁设置有弹性卡爪，在导向环710沿第一导向槽312滑动时，导向环710上的弹性卡爪与单向齿条316啮合，使导向环710仅能沿第一导向槽312向下滑动，在导向环710沿第二导向槽313滑动时，导向环710上的弹性卡爪与单向齿条316脱离啮合，使导向环710能够沿第二导向槽313上下滑动。初始状态时，第一检测环410处于第一导向槽312的上端，在第二检测环420滑动至导气管310的下端时，导向环710滑动至第二导向槽313的下端。

固定环320与第二检测环420之间固定连接有第二弹性件，限位环610与第一检测环410之间固定连接有第三弹性件。具体地，第二弹性件为第二弹簧，初始状态时，第二弹簧总是驱使第二检测环420与固定环320相互靠近或具有相互靠近的趋势，即第二弹簧在初始状态时处于拉伸状态。第三弹性件为第三弹簧，在初始状态时，第三弹簧总是驱使第一检测环410与限位环610相互靠近或具有相互靠近的趋势，即第三弹簧在初始状态时均处于拉伸状态，使第一检测环410稳定处于第一导向槽312的上端。

在本实施例中，分隔板130上设置有多组除尘管210和多组清理组件，多组除尘管210能够提高对烟气过滤的效率，多组清理组件能够及时清理多组除尘管210外侧壁的吸附的杂质。每组清理组件的导气管310均连通同一个供气源330，且驱动每组清洁组件的清洁刷340转动的驱动轮510共同啮合同一个驱动齿轮550。

结合上述实施例，本发明的工作过程如下：

工作时，将垃圾焚烧产生的烟气通过壳体110侧壁设置的进气口112输送至过滤腔111内，烟气进入过滤腔111内时处于分隔板130的下方，烟气经过除尘管210侧壁的过滤孔时，烟气中携带的固体颗粒杂质被除尘管210拦截，仅能使烟气中的气体进入除尘管210内部，在烟气中的气体进入检测腔内时，烟气中的气体经过导气管310侧壁为第一透气孔311进入导气管310内部，进入导气管310内的气体沿导气管310流动逐渐进入第二检测环420下方的腔体内。在烟气中的气体从除尘管210侧壁直接进入第二检测环420下方的腔体内时，气体通过排气管430下端的开口进入排气管430内部，逐渐从排气管430侧壁上端的第二透气孔中排出，使得过滤后的烟气进入分隔板130上方的过滤腔111，过滤后的烟气经过壳体110侧壁的排气口113排出过滤腔111。同时启动驱动电机540，驱动电机540通过驱动齿轮550带动驱动轮510转动，由于初始状态时，驱动环520的转动被限位环610上的限位块611限制，驱动轮510转动逐渐对蓄力扭簧530进行蓄力。

随着除尘管210对烟气的过滤，除尘管210的透气性逐渐降低，烟气中的杂质逐渐将除尘管210侧壁的过滤孔封堵，此时供气源330向导气管310内注入高压气体，高压气体沿导气管310流动，高压气体逐渐从导气管310侧壁的第一透气孔311进入除尘管210内部，进入除尘管210内的高压气体从除尘管210的内侧壁向外侧壁流动，高压气体对堵塞除尘管210的杂质进行清理，清理出的杂质在自身重力的作用下逐渐堆积在收集腔141内。由于供气源330向导气管310内输入的高压气体与烟气存在一定的温度差，高压气体从靠近固定环320一侧的第一透气孔311中排出时，高压气体遇到烟气时能够产生小水珠，小水珠与附着于除尘管210外侧壁的杂质混合形成糊状杂质，则高压气体不能将除尘管210外侧壁的糊状杂质清除，随着高压气体沿导气管310向下流动，高压气体与烟气的温差越来越小，根据第二检测环420的设置，使第二检测环420下方的第一透气孔311排出的高压气体的温度与烟气的温度基本一致。

随着糊状杂质在除尘管210侧壁上端形成，即此时检测腔所对应的除尘管210侧壁的透气性降低，高压气体从靠近固定环320一侧的第一透气孔311中排出时，高压气体不能及时从除尘管210侧壁排出，使检测腔内的压力逐渐增加，进入检测腔内的高压气体推动第二检测环420沿导气管310侧壁向下滑动，第二检测环420向下移动时通过排气管430同步拉动第一检测环410同步向下滑动，第一检测环410上转动设置导向环710在单向齿条316的限位下仅能沿第一导向槽312向下滑动，第二弹簧被进一步拉伸，第三弹簧逐渐复位。在第二检测环420向下移动一定距离后，检测腔所对应的除尘管210侧壁没有糊状杂质封堵时，高压气体能够从检测腔所对应的除尘管210侧壁排出。根据供气源330间歇供气设置，在第二检测环420向下滑动后，供气源330停止供气。

随着第二检测环420的持续向下滑动，第二检测环420滑动至导气管310的下端时，此时导向环710滑动至第二导向槽313的下端，第一检测环410对限位环610进行挤压，限位环610上的限位块611沿驱动环520上的滑槽滑动，由于滑槽的开口处设置有向滑槽侧壁方向延伸的限位槽，限位槽内滑动设置有挡块521，挡块521的内端与限位槽端部之间固定设置有第一弹簧，在第一弹簧处于原长时，挡块521的外端处于限位槽外，挡块521的外端为圆滑的弧面。在限位块611处于滑槽内时，限位块611阻碍驱动环520转动，在第二检测环420滑动至导气管310下端时，第一检测环410推动限位环610向下移动，限位环610上的限位块611推动挡块521对第一弹簧进行挤压，限位块611逐渐推动挡块521进入限位槽内，在限位块611脱离滑槽时，限位块611不再对驱动环520的转动进行限制，在蓄力扭簧530复位力的作用下，驱动环520快速转动，驱动环520带动清洁刷340绕除尘管210轴线转动，清洁刷340对除尘管210侧壁的糊状杂质进行清理。在导向环710沿第一螺旋槽314滑动时，导向环710上的弹性卡爪脱离啮合单向齿条316，在第二弹簧复位力的作用下拉动第二检测环420快速向上滑动，且此时第三弹簧处于压缩状态，第三弹簧推动第一检测环410同步向上移动，在第二弹簧的作用下，第三弹簧再次被拉伸，使第三弹簧具有拉动限位环610向上移动的力，在限位块611运动至滑槽的位置时，根据第三弹簧对限位环610的拉力，使限位环610上的限位块611再次挤压挡块521进入限位槽内，进而使限位块611沿滑槽向上滑动，限位块611再次阻碍驱动环520的转动，此时导向环710从第二导向槽313上端沿第二螺旋槽315进入第一导向槽312上端，使导向环710上的弹性卡爪再次啮合单向齿条316，此时第二弹簧和第三弹簧均恢复至初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.垃圾焚烧用烟气处理设备，其特征在于：包括：

壳体，壳体具有过滤腔，壳体内部固定设置有分隔板，壳体侧壁具有进气口和排气口，排气口与进气口分别设置于分隔板的上下两侧；

除尘管，除尘管贯穿分隔板设置，且除尘管处于分隔板下方的一端封堵，进入过滤腔的气体经过除尘管的过滤后排出；

清理组件，清理组件包括第一清洁单元和第二清洁单元，第一清洁单元包括导气管，导气管通过固定环同轴固定设置于除尘管内，固定环下方的导气管侧壁设置有第一透气孔，导气管上端连接有供气源，高压气体从除尘管内部向外部进行反吹；第二清洁单元包括清洁刷，清洁刷转动设置于除尘管外侧，清洁刷用于清理除尘管侧壁的灰尘；

驱动组件，驱动组件用于驱动清洁刷转动；

还包括检测组件，检测组件包括第一检测环和第二检测环，第一检测环与第二检测环均滑动套设于导气管外侧，第二检测环处于固定环的下方，第一检测环处于固定环的上方，第二检测环与第一检测环之间固定连接有排气管，且排气管滑动贯穿固定环，排气管下端贯穿第二检测环，排气管侧壁上方设置有多个第二透气孔，从排气管下端进入的气体能够从第二透气孔排出；第二检测环与除尘管内侧壁滑动密封连接，使第二检测环与固定环之间形成检测腔，在第二检测环滑动至导气管下端时清洁刷转动；

驱动组件包括驱动轮，清洁刷上端固定设置有驱动环，驱动环转动连接于除尘管上端，驱动轮同轴套设于驱动环的外侧，且驱动轮与驱动环之间固定连接有蓄力扭簧，驱动轮通过动力源带动发生转动；导气管上设置有阻碍驱动环转动的限位组件，在第二检测环滑动至导气管下端时，限位组件解除对驱动环转动的限制；

限位组件包括限位环，限位环滑动套设于导气管上，限位环设置于第一检测环与固定环之间，且排气管滑动贯穿限位环，限位环外周侧壁固定设置有限位块；驱动环下侧壁设置有开口向下滑槽，滑槽的开口处设置有向滑槽侧壁延伸的限位槽，限位槽内滑动设置有挡块，挡块与限位槽端部之间固定设置有第一弹性件；限位块贯穿驱动环内侧壁设置，且限位块能够沿滑槽滑动，在限位块处于滑槽内时，限位块能够阻碍驱动环转动；在第二检测环滑动至导气管下端时，第一检测环挤压限位环，使限位块脱离滑槽；

第一检测环上转动设置有导向环；导气管上设置有开口向外的第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽间隔且竖直设置；第一导向槽下端与第二导向槽下端通过第一螺旋槽连通，且第一导向槽下端处于第二导向槽下端的上方；第一导向槽上端与第二导向槽上端通过第二螺旋槽连通，且第一导向槽上端处于第二导向槽上端的上方；导向环上设置有导向块，导向块能够沿第一导向槽、第一螺旋槽、第二导向槽和第二螺旋槽滑动；导气管侧壁固定设置有竖直的单向齿条，导向环的内侧壁设置有弹性卡爪，在导向环沿第一导向槽滑动时，导向环仅能向下滑动。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用烟气处理设备，其特征在于：固定环与第二检测环之间固定连接有第二弹性件，限位环与第一检测环之间固定连接有第三弹性件；初始状态时，第二弹性件总是驱使第二检测环与固定环相互靠近或具有相互靠近的趋势，第三弹性件总是驱使第一检测环与限位环相互靠近或具有相互靠近的趋势。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用烟气处理设备，其特征在于：动力源包括驱动电机，驱动电机固定设置于壳体内侧壁，驱动电机的动力输出轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用烟气处理设备，其特征在于：壳体的下端固定设置有收集壳，收集壳具有收集腔，收集腔与过滤腔连通，收集壳下端设置有排料口。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用烟气处理设备，其特征在于：分隔板上设置有多组除尘管和多组清理组件。

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