CN214497327U - 一种沉降式气体净化装置和具有该装置的清扫车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沉降式气体净化装置和具有该装置的清扫车，沉降式气体净化装置包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内部，外筒具有出气口。一进气管道切向设置于内筒，使得夹带灰尘的气体进入内筒后自行旋流，以离心力甩脱灰尘颗粒达到第一级净化；内筒和外筒以一狭小的环形间隙连通，经环形间隙的阻隔和气体从环形间隙进入外筒中流通面积的快速变化达到第二级净化；还将外筒设为锥筒状以降低气体流速，同时在出气口出设置过滤装置以达成第三级净化。本实用新型提高了气固分离效率，降低系统气阻，降低了流场间的相互干扰，能够大幅降低二次扬尘的发生概率。

Description

一种沉降式气体净化装置和具有该装置的清扫车

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，具体是一种沉降式气体净化装置，还涉及具有该装置的清扫车。

背景技术

随着经济的发展和人力成本的提高，目前城市的主干道清扫普遍实现了机械化作业，在道路清扫的过程中通常使用清扫车对路面进行清扫。清扫车借助风机的吸力，将路面垃圾收集到垃圾箱内，达到路面保洁的目的。

在收集过程中，清扫机会吸入大量带灰尘的气体，要保证风机出风口不会出现扬尘，就要在被吸入的颗粒物进入垃圾箱之后，对其进行过滤，保证在出风口位置最大程度地减少颗粒物的排出，防止对空气产生二次污染。目前，城市道路清扫车的灰尘过滤方式，广泛采用丝网滤芯或布袋来过滤风机气流中的灰尘颗粒。由于滤芯或布袋对过滤气流的阻力巨大，所以必须采用大功率引风机，而且，滤芯或布袋极易造成堵塞、损坏，清理难度大、工作效率低、整车成本高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种结构优化的沉降式气体净化装置和具有该装置的清扫车。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种沉降式气体净化装置，包括分离筒、抽气装置和集尘仓，所述集尘仓固定设置在所述分离筒的一端，定义所述集尘仓位于所述分离筒的下方，所述分离筒处于所述集尘仓的上方，

所述分离筒包括内筒和外筒，所述内筒设置在所述外筒的内腔中，一进气管道穿过所述外筒连通至所述内筒的内腔，所述内筒的下端开口，一固定设置在所述内筒下方的环形罩套设在所述内筒的下端从而在所述内筒和所述环形罩之间形成连通所述内筒的内腔和所述外筒的内腔的环形间隙，所述外筒的上端设有出气口，所述抽气装置经一抽气管道连接至所述出气口并对所述外筒抽气，

所述外筒和环形罩下端分别设有管状的第一排尘口和第二排尘口，除所述第一排尘口和所述出气口外，所述外筒筒身配置为封闭，

夹带灰尘的气体自所述进气管道接入所述分离筒，在所述抽气装置的作用下先在所述内筒内腔中向下流动，再经所述环形间隙进入所述外筒的内腔并向上从所述出气口抽出，

所述第一排尘口和第二排尘口连接至所述集尘仓，所述集尘仓接收并存储从外筒和/或内筒分离出的固体灰尘。

其中，为了利用离心力分离灰尘，从而提高净化效果，所述进气管道切向连接于所述内筒，从而夹带灰尘的气体自所述进气管道进入所述内筒时自行在所述内筒中旋流。

其中，为便于收集灰尘颗粒，所述内筒下部和所述环形罩呈逐渐向下收缩的锥筒状。

其中，基于安装和制造考虑，所述第二排尘口穿过所述外筒延伸出所述外筒的外部，或所述第二排尘口穿套于所述第一排尘口设置。

其中，为适应不同的工况，所述环形间隙中设置有阻挡拨片，所述阻挡拨片的角度可调整从而改变所述环形间隙的宽度大小。

其中，为进一步提高气体净化效果，所述外筒的下部呈逐渐向下收缩的锥筒状，所述环形间隙处在该锥筒状的所述外筒的下部，并相对靠近所述外筒的下端。

其中，为进一步提高气体净化效果，在所述外筒内腔中靠近所述出气口的位置还固定设置有过滤装置，以过滤即将经所述出气口排出所述外筒的气体。

其中，基于成本和维护考虑，所述过滤装置是装有滤纸的滤筒。

其中，基于成本和安装考虑，所述抽气装置是离心风机。

基于上述的沉降式气体净化装置，本实用新型还提出一种清扫车，所述的清扫车具有上述的沉降式气体净化装置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提高了气固分离效率，降低了系统气阻，降低了流场间的相互干扰，能够大幅降低二次扬尘的发生概率。

附图说明

图1是实施例中沉降式气体净化装置的示意图；

图2是实施例中分离筒的示意图；

图3是实施例中外筒的示意图；

图4是实施例中内筒和卸料导槽的示意图；

图5是气体在分离筒中流动过程的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1：

参阅图1-5所示，作为本实用新型的优选实施例，提供一种沉降式气体净化装置，包括离心风机1，抽气管道2、分离筒3和集尘仓10。本实施例中以沉降式气体净化装置的安装使用状态下的方向为描述方向，即以集尘仓10设置在分离筒3的下方，分离筒3相对处于集尘仓10的上方。

分离筒3包括外筒5和内筒4，内筒4固定设置在外筒5的内腔之中，例如，采用一连接筋条固定连接起外筒5和内筒4；进气管道42穿过外筒5切向连接于内筒4并连通至内筒4的内腔(对应地，在外筒5上开设有第一露出孔54供进气管道42穿伸)。外筒5的上端设有出气口52，离心风机1作为一抽气装置通过抽气管道2连接至出气口52并对外筒5内腔进行抽气，外筒5还具有管状的第一排尘口53，第一排尘口53接入到分离筒3下方的集尘仓10中，由集尘仓10存储外筒5内分离的灰尘颗粒。

内筒4的下端开口，内筒4下方固定设置有一卸料导槽6，该卸料导槽6包括一环形罩61和一管状的第二排尘口62，其中，环形罩6上端口径略大于内筒4下端的口径，环形罩6套设在内筒4的下端从而在内筒4和环形罩61之间形成一环形间隙9，第二排尘口62固定连接在环形罩61下端，第二排尘口62穿过外筒5延伸出外筒5外部(对应地，在外筒5上开设有第二露出孔55供第二排尘口62延伸露出)，并伸入到外筒5下方的集尘仓10中(在其他实施例中，也可以令第二排尘口62穿套于第一排尘口53伸入到集尘仓10中)。灰尘颗粒在内筒4内的沉降后，下降到卸料导槽6内并通过第二排尘口62排入到集尘仓10中，由集尘仓10存储灰尘颗粒。同时，环形间隙9成为沟通外筒5的内腔和内筒4的内腔的唯一通道。

除第一排尘口53和出气口52外，外筒5筒身配置为封闭的，以提高抽气效率和防止沉降的灰尘外漏。配合图5所示，夹带灰尘的气体经切向布置的进气管道42导流后，在内筒4内旋流，从而质量较大的灰尘颗粒受离心力作用甩到内筒4的内壁上，在重力的作用下自主沉降，形成第一级的净化效果。本实施例利用切向于内筒4设置的进气管道42对夹带灰尘的气体进行导流，使得不需要设置离心电机带动内筒4旋转(常规的离心分离的技术手段)，也能形成气体的旋流效果，有效降低了成本。为了提高灰尘颗粒在内筒4内的沉降效果，内筒4的下部是呈逐渐收缩的锥筒状结构，使得附于内筒4内壁的灰尘颗粒能够快速地向下滑落。

继续配合图5所示，夹带灰尘的气体离开内筒4后，在离心风机1的抽气作用下从环形间隙9进入到外筒5的内腔中，并被向上抽取。一方面，由于环形间隙9空隙较小，一些大颗粒的灰尘无法通过环形间隙9从而被过滤下来，另一方面，由于环形间隙9的气体流通面积小而外筒5的气体流通面积大，使得在气体“从环形间隙9进入到外筒5”的过程中，流速迅速下降，作用在灰尘上的曳力下降，轻质的灰尘在重力的作用下再一次沉降，从而在气体从内筒4进入外筒5的过程中形成了第二级的净化效果。另外，作为一种优选的方案，本实施例还在环形间隙9中设有可调拨片8，通过控制可调拨片8的角度以控制形间隙9的宽度大小，以控制过滤不同尺寸的灰尘颗粒，以适应不同的工况。

如图2-3和图5，外筒5下部呈逐渐收缩的锥筒状，环形间隙9是处在该锥筒状的外筒5的下部，并相对靠近外筒5的下端。那么在气体从环形间隙9出来向上运动的过程中，气体所经过的气体流通面积逐渐增大，同样地使得作用在灰尘上的曳力下降，轻质的灰尘在重力的作用下再一次沉降。另外，在外筒5内靠近出气口52的位置还固定设置有过滤装置7，以过滤即将经出气口52排出外筒5的气体，经这两重的过滤作用，使得灰尘颗粒在外筒5内沉降，达到第三级的净化效果。本实施例中，过滤装置7是带有滤纸的滤筒，当然也可以是其他的过滤装置，如布袋等。

另外，值得说明的是，本实施例利用第一排尘口53和第二排尘口62分别将从外筒5和第二筒体52内沉降的灰尘导入至集尘仓10内，排出气体的出气口52和集尘仓10相隔地设置在分离筒3的两端，从而最大限度地降低流场间的相互干扰，能够大幅降低二次扬尘的发生概率。

本实施例实现了对夹带灰尘的气体在历经“在内筒4内”、“从内筒4进入外筒5的过程中”和“在外筒5内”三个环节的三级净化过程，提高了气固分离效率，降低系统气阻。且整体装置的占地面积小，过滤功能强大。

实施例2：

本实施例提出一种清扫车，包括车体、垃圾收集装置和气体净化装置，垃圾收集装置借助风机的吸力，将路面垃圾收集到垃圾箱内，气体净化装置对清扫机吸入的带灰尘的气体进行净化过滤，其中，所述的气体净化装置是实施例1所提出的沉降式气体净化装置。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种沉降式气体净化装置，其特征在于：包括分离筒、抽气装置和集尘仓，所述集尘仓固定设置在所述分离筒的一端，定义所述集尘仓位于所述分离筒的下方，所述分离筒处于所述集尘仓的上方，

所述分离筒包括内筒和外筒，所述内筒设置在所述外筒的内腔中，一进气管道穿过所述外筒连通至所述内筒的内腔，所述内筒的下端开口，一固定设置在所述内筒下方的环形罩套设在所述内筒的下端从而在所述内筒和所述环形罩之间形成连通所述内筒的内腔和所述外筒的内腔的环形间隙，所述外筒的上端设有出气口，所述抽气装置经一抽气管道连接至所述出气口并对所述外筒抽气，

所述外筒和环形罩下端分别设有管状的第一排尘口和第二排尘口，除所述第一排尘口和所述出气口外，所述外筒筒身配置为封闭，

夹带灰尘的气体自所述进气管道接入所述分离筒，在所述抽气装置的作用下先在所述内筒内腔中向下流动，再经所述环形间隙进入所述外筒的内腔并向上从所述出气口抽出，

所述第一排尘口和第二排尘口连接至所述集尘仓，所述集尘仓接收并存储从外筒和/或内筒分离出的固体灰尘。

2.根据权利要求1所述的沉降式气体净化装置，其特征在于：所述进气管道切向连接于所述内筒，从而夹带灰尘的气体自所述进气管道进入所述内筒时自行在所述内筒中旋流。

3.根据权利要求2所述的沉降式气体净化装置，其特征在于：所述内筒下部和所述环形罩呈逐渐向下收缩的锥筒状。

4.根据权利要求1所述的沉降式气体净化装置，其特征在于：所述第二排尘口穿过所述外筒延伸出所述外筒的外部，或所述第二排尘口穿套于所述第一排尘口设置。

5.根据权利要求1所述的沉降式气体净化装置，其特征在于：所述环形间隙中设置有阻挡拨片，所述阻挡拨片的角度可调整从而改变所述环形间隙的宽度大小。

6.根据权利要求1所述的沉降式气体净化装置，其特征在于：所述外筒的下部呈逐渐向下收缩的锥筒状，所述环形间隙处在该锥筒状的所述外筒的下部，并相对靠近所述外筒的下端。

7.根据权利要求1所述的沉降式气体净化装置，其特征在于：在所述外筒内腔中靠近所述出气口的位置还固定设置有过滤装置，以过滤即将经所述出气口排出所述外筒的气体。

8.根据权利要求7所述的沉降式气体净化装置，其特征在于：所述过滤装置是装有滤纸的滤筒。

9.根据权利要求1所述的沉降式气体净化装置，其特征在于：所述抽气装置是离心风机。

10.一种清扫车，其特征在于：所述清扫车具有如权利要求1-9任一所述的沉降式气体净化装置。

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