CN211724987U - 高效旋风式集尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效旋风式集尘器，其包括降尘筒和用于沿降尘筒切线方向将含尘空气导入降尘筒的进气管；还包括降尘管、沿降尘筒高度方向设置的集尘箱、与集尘箱连通的导气管、引气风机和连通于引气风机排气端的排气管；降尘管一端连通于降尘筒的顶板，另一端与集尘箱的顶端连通；降尘管上任一点的切线与降尘筒的轴线之间夹角大于0°且≤90°；集尘箱底端与降尘筒连通，且连通位置靠近排尘口；集尘箱上沿集尘箱高度方向分布有至少两处用于控制集尘箱通断的通断控制机构；导气管一端与集尘箱顶端连通，另一端与引气风机的进气端连通。本实用新型用于石灰石粉生产车间，具有除尘率高、提高了石灰石粉原料利用率的优势。

Description

高效旋风式集尘器

技术领域

本实用新型涉及石灰石粉生产的技术领域，尤其是涉及一种高效旋风式集尘器。

背景技术

石灰石粉是一种广泛用于脱硫烟气除尘、建筑材料等领域的矿物粉末产品，其生产通常包括矿石原料破碎、研磨和分装步骤。由于石灰石粉颗粒小、质量轻，因而在石灰石粉生产过程中，扬尘问题贯穿石灰石粉生产的全加工周期。为减少石灰石粉粉尘污染、保持良好的车间生产环境，需要再生产车间的各工序环节配备集尘器，以用于分离、收集空气中的石灰石粉末。

如现有技术中授权公告号为CN203525897U的中国专利公开了一种涡轮增压旋风集尘器，其包括尘气导入管、涡轮增压净气导出盖、抛物线形尘沉降筒，尘气导入管与涡轮增压净气导出盖沿切向相互贯通，抛物线形尘沉降筒下部有支撑杆，抛物线形尘沉降筒上法兰与涡轮增压净气导出盖下法兰用销连接。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：出气口设于涡轮增压净气导出盖顶部，且直接与沉降筒连通。在除尘时，净气直接从涡轮增压净气导出盖顶部导出，在空气中含尘量大时，排出的净气中不可避免地携带部分粉尘，致使对含尘空气中粉尘的沉降收集率下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效旋风式集尘器，其具有除尘率高的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效旋风式集尘器，包括降尘筒和用于沿降尘筒切线方向将含尘空气导入降尘筒的进气管；所述降尘筒的底端设有排尘口，所述进气管设置于降尘筒外壁且靠近降尘筒顶板处，还包括降尘管、沿降尘筒高度方向设置的集尘箱、与集尘箱连通的导气管、引气风机和连通于引气风机排气端的排气管；所述降尘管一端连通于降尘筒的顶板，另一端与集尘箱的顶端连通；所述降尘管上任一点的切线与降尘筒的轴线之间夹角大于0°且≤90°；所述集尘箱底端与降尘筒连通，且连通位置靠近排尘口；所述集尘箱上沿集尘箱高度方向分布有至少两处用于控制集尘箱通断的通断控制机构；所述导气管一端与集尘箱顶端连通，另一端与引气风机的进气端连通。

通过采用上述技术方案，含尘空气经由进气管沿降尘筒的切线方向通入降尘筒，降尘筒内形成螺旋涡流，使得粉尘逐渐沉降、分离并汇集至降尘筒的底部，最终经由排尘口排出。而净化后的净气则从降尘筒顶部导入至降尘管内，由于降尘管上任一点的切线与降尘筒的轴线之间夹角大于0°且≤90°，使得进入降尘管的空气流向被强行改变、流速减缓。空气流向改变时，携带的粉尘则由于惯性，继续保持原有运动轨迹，而与降尘管的倾斜管壁撞击、逐渐沉降并顺沿降尘管的管壁流动至落入降尘筒内或集尘箱内。集尘箱用于汇集并暂时存放从降尘管沉降的粉尘。集尘时，使得集尘箱上位置较低一处通电控制机构关闭、位置较高一处通断控制机构开启，利用集尘箱对沉降的粉尘进行暂存；待集尘箱内粉尘积累至一定量时，切换两通断控制机构的工作状态，使得位置较高的通断控制机构关闭、位置较低的通断控制机构开启，将集尘箱内暂存的粉尘导入至降尘筒内。导气管、引气风机和排气管，用于提供负压，使得空气定向流动，经过降尘筒和降尘管双重沉降除尘后的净气，最终经由排气管排出。本实用新型利用降尘筒和降尘管相配合，实现了双重沉降除尘，极大提高了除尘率。用于石灰石粉生车间时，沉降汇集的粉尘为石灰石粉，可以被二次利用，也提高了石灰石原料的收利用率。

进一步地，所述降尘管两端分别与降尘筒、集尘箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，组装降尘管方便，且在管路出现堵塞时可以方便地进行拆卸清理。

进一步地，所述降尘管呈半圆环型。

通过采用上述技术方案，降尘管内壁圆滑，对净气中携带的粉尘沉降效果佳。

进一步地，所述降尘管呈倒置的V字型。

通过采用上述技术方案，V字型的降尘管更容易加工制造，由两端一字型的直管拼接成型即可。V字型的降尘管同样具有良好的降尘效果。

进一步地，所述集尘箱内设有位于导气管和集尘箱连通处的过滤网。

通过采用上述技术方案，进一步对净气中的粉尘进行过滤，提高了最终排出的净气的洁净度。

进一步地，所述集尘箱的内腔的横截面形状为矩形；所述集尘箱的管壁上沿垂直于集尘箱高度方向开有与集尘箱内腔连通的条形的插口；所述通断控制机构包括沿垂直于集尘箱高度方向插设于插口的闸板和用于产生推拉动力驱使闸板沿垂直于集尘箱高度方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件产生推力时，使得闸板移动至将集尘箱的内腔隔断；驱动件产生拉力时，闸板从集尘箱内抽出，集尘箱内腔畅通，可用于排出汇集的粉尘。

进一步地，所述驱动件为气压缸或液压缸。

通过采用上述技术方案，安装方便，且能为闸板移动提供足够的动力，使得本实用新型方案容易实现。

进一步地，所述降尘筒的内壁设有螺旋形的导流翅片。

通过采用上述技术方案，使得含尘空气在降尘筒内顺沿导流翅片流动，增加了对粉尘的阻力，使得粉尘更容易沉降。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、在降尘筒顶部设置任一点的切线与降尘筒的轴线之间夹角大于0°且≤90°的降尘管，通过改变从降尘筒排出的净气流向，使得净气流速减缓；同时利用粉尘的惯性使得粉尘撞击降尘管内壁，从而达到进一步沉降粉尘的作用；提高了除尘率和对石灰石粉原料的利用率；

2、集尘箱的设置可对降尘管沉降的部分粉尘进行汇集和暂存，利用两组通断控制机构配合控制集成管两端的通断状态，以使得集成管用于收集粉尘或导出汇集的粉尘。

附图说明

图1是实施例1中高效旋风式集尘器的结构示意图；

图2是实施例1中降尘筒的剖视图；

图3是实施例1中集尘箱的剖视图；

图4是实施例2中高效旋风式集尘器的结构示意图。

图中，1、进气管；2、降尘筒；21、支架；22、排尘口；23、导流翅片；3、降尘管；4、集尘箱；41、连通管；42、过滤网；43、闸板；44、连接块；45、活动杆；46、驱动件；47、插口；5、导气管；6、引气风机；7、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种高效旋风式集尘器，包括降尘筒2，降尘筒2通过支架21安装设置。降尘筒2的圆周侧壁上连通有一根进气管1，进气管1与降尘筒2的连通位置靠近降尘筒2的顶板，且进气管1的轴线方向与降尘筒2的圆周侧壁相切。使得含尘空气能够沿切向进入降尘筒2，在降尘筒2内形成螺旋涡流，进而使得粉尘沉降。

参照图1，降尘筒2的底部开有排尘口22，以用于导出降尘筒2内沉降的粉尘。进行集尘时，在排尘口22处设置用于收集粉尘的容器即可，比如布袋。

参照图1和图2，为了提高降尘筒2的降尘效率，在降尘筒2的内筒壁设有螺旋形的导流翅片23，使得含尘空气顺延导流翅片23形成涡旋，以加速粉尘沉降。

参照图1，降尘筒2的顶板上通过法兰可拆卸连通一段降尘管3，降尘管3呈半圆环形。降尘管3远离降尘筒2的一端连通有集尘箱4，降尘管3通过法兰连通于集尘箱4的顶壁。集尘箱4的主体呈中空箱状，降尘筒2内顶部的净气经由降尘管3通入至集尘箱4内。净气经由降尘管3输送过程中，由于降尘管3的切向偏离降尘筒2的轴线方向，使得净气气流流向改变、速度减缓。净气改变流向时，由于粉尘自身惯性，粉尘颗粒撞击降尘管3管壁，进而逐渐沉降并顺沿降尘管3管壁流动，从降尘管3两端导出。

参照图1和图3，集尘箱4上沿集尘箱4的高度方向分布有两处通断控制结构，通断控制机构包括平行于集尘箱4顶板的闸板43和用于驱使闸板43移动的驱动件46。集尘箱4背离降尘筒2一侧的侧壁上沿垂直于集尘箱4的高度方向开有条形的插口47，闸板43活动插设于插口47。每块闸板43从插口47露出的一侧设有两连接块44，两块连接块44之间共同连接有活动杆45。活动杆45沿集尘箱4的宽度方向设置，且长度大于集尘箱4的宽度。驱动件46为设置于集尘箱4侧壁的液压缸，液压缸的驱动端连接于活动杆45的末端。每根活动杆45的两端均配备有驱动件46。驱动件46产生推力时，活动杆45远离集尘箱4，通过连接块44的传动，闸板43随之沿垂直于集尘箱4高度方向移动，使得集尘箱4内腔贯通；驱动件46产生拉力时，则闸板43反向移动至将集尘箱4的内腔阻隔。两组通断控制机构分别处于一开一闭状态。进行集尘时，上方的闸板43开启，下方的闸板43关闭，使得集尘箱4有足够空间用于收集从降尘管3处导出的粉尘。

参照图1和图3，集尘箱4的底部设有一连通管41，连通管41远离集尘箱4的一端与降尘筒2连通。需要排出集尘箱4内积攒的粉尘时，借助驱动件46驱使集尘箱4上位置较高的闸板43关闭、位置较低的闸板43开启，即可经由连通管41将粉尘导出至降尘筒2。从而提高了除尘率，也提高了石灰石粉原料的利用率，减少因粉尘逸散造成的原料浪费。

参照图1和图3，集尘箱4顶壁上还连通由导气管5，集尘箱4内可拆卸设有一过滤网42。过滤网42设置在导气管5和集尘箱4连通处，对进入导气管5内的净气进行进一步过滤。导气管5远离集尘箱4的一端连通有引气风机6，引气风机6的排气端连通有排气管7，经由降尘、过滤的净气最终经由排气管7放空。

实施例2：

一种高效旋风式集尘器，参照图4，本实施例以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：降尘管3呈倒置的V字型，降尘管3两端分别通过法兰与降尘筒2、集尘箱4连通。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效旋风式集尘器，包括降尘筒(2)和用于沿降尘筒(2)切线方向将含尘空气导入降尘筒(2)的进气管(1)；所述降尘筒(2)的底端设有排尘口(22)，所述进气管(1)设置于降尘筒(2)外壁且靠近降尘筒(2)顶板处，其特征在于：还包括降尘管(3)、沿降尘筒(2)高度方向设置的集尘箱(4)、与集尘箱(4)连通的导气管(5)、引气风机(6)和连通于引气风机(6)排气端的排气管(7)；所述降尘管(3)一端连通于降尘筒(2)的顶板，另一端与集尘箱(4)的顶端连通；所述降尘管(3)上任一点的切线与降尘筒(2)的轴线之间夹角大于0°且≤90°；所述集尘箱(4)底端与降尘筒(2)连通，且连通位置靠近排尘口(22)；所述集尘箱(4)上沿集尘箱(4)高度方向分布有至少两处用于控制集尘箱(4)通断的通断控制机构；所述导气管(5)一端与集尘箱(4)顶端连通，另一端与引气风机(6)的进气端连通。

2.根据权利要求1所述的高效旋风式集尘器，其特征在于：所述降尘管(3)两端分别与降尘筒(2)、集尘箱(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的高效旋风式集尘器，其特征在于：所述降尘管(3)呈半圆环型。

4.根据权利要求1或2所述的高效旋风式集尘器，其特征在于：所述降尘管(3)呈倒置的V字型。

5.根据权利要求1所述的高效旋风式集尘器，其特征在于：所述集尘箱(4)内设有位于导气管(5)和集尘箱(4)连通处的过滤网(42)。

6.根据权利要求1所述的高效旋风式集尘器，其特征在于：所述集尘箱(4)的内腔的横截面形状为矩形；所述集尘箱(4)的管壁上沿垂直于集尘箱(4)高度方向开有与集尘箱(4)内腔连通的条形的插口(47)；所述通断控制机构包括沿垂直于集尘箱(4)高度方向插设于插口(47)的闸板(43)和用于产生推拉动力驱使闸板(43)沿垂直于集尘箱(4)高度方向移动的驱动件(46)。

7.根据权利要求6所述的高效旋风式集尘器，其特征在于：所述驱动件(46)为气压缸或液压缸。

8.根据权利要求1所述的高效旋风式集尘器，其特征在于：所述降尘筒(2)的内壁设有螺旋形的导流翅片(23)。

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