CN201375865Y - 分动力脉冲袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种分动力脉冲袋式除尘器，属于除尘设备的制造技术领域，其结构包括支架、内装布袋的壳体、风机和积灰斗，壳体设置在支架上，在壳体的底部设置有一个或一个以上的与壳体的内腔相通的积灰斗，在壳体的侧壁下端部设置有含尘气体入口，在壳体的侧壁上端部设置有与其内腔相通的净化气室，净化气室上设置有风机，在净化气室的进气口处或壳体的出气口处还设置有升降气缸，其特征在于，设置在净化气室上的风机的数量至少是两个。本实用新型的分动力脉冲袋式除尘器与现有技术相比，在保证原有性能的情况下，采用多台风机做动力，大大降低了运行功率，增加了处理风量及降低了制造成本。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备，具体地说是一种采用多个小体积、小功率风机代替一个大体积、大功率风机的分动力脉冲袋式除尘器。
(二)背景技术
袋式除尘器是一种广泛应用于钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食等多个行业的除尘设备。
脉冲袋式除尘器有以下优点：
(1)除尘效率高，一般都可以达到99.9％，可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
(2)性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
(3)粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
(4)使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、机床附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
(5)结构比较简单，运行比较稳定，维护方便。
但是，袋式除尘器也存在一些缺点：
(1)滤料承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温70～120℃，合成纤维滤料耐温200～260℃，玻璃纤维滤料耐温280℃。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。
(2)有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
(3)某些类型的袋式除尘器，工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。
另外，由于现有技术袋式除尘器的风机的风机仅有一个，为了实现大除尘任务，其制造体积往往很大，制造成本较高，较大的体积在安装时，需要在地面上建造基座，由于体积大、震动大、所以基座必须建造的相当牢固并做减震处理。由于体积大，功率大，所以需做降压启动，因此，电控柜成本往往相对较高。
(三)发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种制造成本低、无需做降压启动的分动力脉冲袋式除尘器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
分动力脉冲袋式除尘器，包括支架、内装布袋的壳体、风机、积灰斗，壳体设置在支架上，在壳体的底部设置有一个或一个以上的与壳体的内腔相通的积灰斗，在壳体的侧壁下端部设置有含尘气体入口，在壳体的侧壁上端部设置有与其内腔相通的净化气室，净化气室上设置有风机，在净化气室的进气口处或壳体的出气口处还设置有升降气缸，设置在净化气室上的风机的数量至少是两个。
上述分动力脉冲袋式除尘器，在积灰斗的下方设置有翻板阀。
上述分动力脉冲袋式除尘器，在壳体上还设置有包括气包和电磁脉冲阀的清灰装置。
上述分动力脉冲袋式除尘器，壳体的侧壁上还设置有三角支撑，三角支撑的其中一直角片固定在壳体的侧壁上，另一直角边与风机的底部相固定。
上述分动力脉冲袋式除尘器，其风机的数量是2-20个。
本实用新型的分动力脉冲袋式除尘器，其工作原理是：
风机工作，含尘气体经含尘气体入口进入壳体内，经壳体内的布袋过滤后，大颗粒的粉尘掉入积灰斗内，小颗粒粉尘则粘贴于布袋上，净化气体经净化气室从风机内排出。
当积灰斗内的粉尘积累到一定量后，翻板阀打开，粉尘被排出积灰斗。
在除尘器除尘一段时间后，布袋的外表面会覆盖一层粉尘，从而影响除尘效率，所以需要对布袋进行清尘处理。在做清尘处理时，需要利用升降气缸将壳体的出风口关闭，然后通过气包向布袋内瞬间射入高压气体，在高压气体的作用下，吸附在布袋外侧壁上的粉尘被击落并掉入积灰斗内。
本实用新型的分动力脉冲袋式除尘器与现有技术相比，所产生的有益效果是：该除尘器在保证原有性能的情况下，采用多台风机做动力，大大降低了运行功率，增加了处理风量及降低了制造成本。以LFMC8×127为例：原处理风量为70000m3/h，动力为90KW；改造后处理风量为100000m3/h，动力为32KW。以LFMC5×45为例：原处理风量为25000m3/h，动力为30KW；改造后处理风量为25000m3/h，动力为15KW。
(四)附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图；
附图2为图1的左视结构示意图。
图中，1、支架，2、壳体，3、风机，4、积灰斗，5、含尘气体入口，6、翻板阀，7、气包，8、电磁脉冲阀，9、升降气缸，10、三角支撑，11、净化气室。
(五)具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的分动力脉冲袋式除尘器作以下详细地说明。
如附图1、2所示，本实用新型的分动力脉冲袋式除尘器，其结构包括支架1、壳体2、风机3、积灰斗4、含尘气体入口5、翻板阀6、气包7、电磁脉冲阀8、升降气缸9、三角支撑10和净化气室11，壳体2内设置有多个布袋，其制造技术为现有技术，壳体2设置在支架1上，在壳体2的底部设置有三个与壳体2的内腔相通的积灰斗4，在每个积灰斗4的下方设置一个翻板阀6，在壳体2的侧壁下端部设置有含尘气体入口5，在壳体2的侧壁上端部设置有与其内腔相通的净化气室11，净化气室11上设置有风机3，风机的数量以2-20个为宜，本实施例采用8个风机，8个风机依次设置在净化气室11上。
上述壳体2上还设置有包括气包7和电磁脉冲阀8的清灰装置，用于清灰之用。
考虑到风机3的实际重量，在壳体2的侧壁上还设置有三角支撑10，三角支撑10的其中一直角片固定在壳体2的侧壁上，三角支撑10的另一直角边与风机3的底部相固定。
本实用新型的分动力脉冲袋式除尘器其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (5)
1、分动力脉冲袋式除尘器，包括支架(1)、内装布袋的壳体(2)、风机(3)、积灰斗(4)，壳体(2)设置在支架(1)上，在壳体(2)的底部设置有一个或一个以上的与壳体(2)的内腔相通的积灰斗(4)，在壳体(2)的侧壁下端部设置有含尘气体入口(5)，在壳体(2)的侧壁上端部设置有与其内腔相通的净化气室(11)，净化气室(11)上设置有风机(3)，在净化气室(11)的进气口处或壳体(2)的出气口处还设置有升降气缸(9)，其特征在于，设置在净化气室(11)上的风机(3)的数量至少是两个。
2、根据权利要求1所述的分动力脉冲袋式除尘器，其特征在于，在积灰斗(4)的下方设置有翻板阀(6)。
3、根据权利要求1所述的分动力脉冲袋式除尘器，其特征在于，在壳体(2)上还设置有包括气包(7)和电磁脉冲阀(8)的清灰装置。
4、根据权利要求1所述的分动力脉冲袋式除尘器，其特征在于，壳体的侧壁上还设置有三角支撑(10)，三角支撑(10)的其中一直角片固定在壳体的侧壁上，另一直角边与风机的底部相固定。
5、根据权利要求1所述的分动力脉冲袋式除尘器，其特征在于，风机的数量是2-20个。
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