CN220609691U - 一种工业废气粉尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气粉尘分离装置，属于工业废气处理技术领域；包括分离箱，所述分离箱的一侧设置有进气管，所述分离箱远离进气管的一侧设置有出气管，所述分离箱的下端设置有集尘斗，所述集尘斗的下端设置有除尘管，所述除尘管的下端设置有封口套，所述分离箱的内部设置有高效分离组件，所述集尘斗和除尘管的内部设置有管道疏通组件；本实用新型通过设置高效分离组件，避免了粉尘分离效果较差的情况发生，对废气中粉尘进行多级分离，从而提高了粉尘分离的效果，通过设置管道疏通组件，避免了粉尘堵塞除尘管不便排出的情况发生，对堵塞的除尘管进行疏通，从而保证了除尘管的排尘通畅，便于装置内粉尘的排出。

Description

一种工业废气粉尘分离装置

技术领域

本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种工业废气粉尘分离装置。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。在对工业废气处理过程中需要对工业废气中的粉尘进行分离，而对粉尘分离则需要用到粉尘分离装置。

中国专利申请号为202021845465.4公开了一种工业废气粉尘气体分离装置，包括底座，所述底座下端四角等距离固定连接有四组万向轮，所述底座上端右部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有灰斗，所述灰斗上端固定连接有分离箱，所述分离箱前端上部外表面右部固定穿插连接有出气口，所述分离箱后端下部外表面左部固定穿插连接有进气口，所述分离箱上端中部固定穿插连接有集尘装置，所述灰斗左端下部外表面固定连接有除尘口，所述底座上端左部固定连接有集尘箱。本实用新型所述的一种工业废气粉尘气体分离装置，通过设置倾斜安装的除尘口，使除尘口将灰斗内的粉尘快速导出至集尘箱内，从而提高粉尘导出的效率，避免灰斗内粉尘堆积。

上述公开的专利虽然实现了对废气中粉尘的分离，但是其在使用时仅通过将粉尘拍到箱壁方式对粉尘分离的效果较差，仍会有较多粉尘从出气口排出，且除尘口缺乏疏通机构粉尘容易产生聚集堵塞除尘口，影响粉尘的顺利排出。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业废气粉尘分离装置，具有提高粉尘分离效果、便于粉尘排出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气粉尘分离装置，包括分离箱，所述分离箱的一侧设置有进气管，所述分离箱远离进气管的一侧设置有出气管，所述分离箱的下端设置有集尘斗，所述集尘斗的下端设置有除尘管，所述除尘管的下端设置有封口套，所述分离箱的内部设置有高效分离组件，所述集尘斗和除尘管的内部设置有管道疏通组件。

优选的，所述高效分离组件包括离心电机、转柱、离心板、离心仓、通气管、过滤仓、过滤网、清理电机、清理螺杆、驱动块和清理板，其中，所述分离箱的内部设置有离心仓，所述离心仓的一侧设置有通气管，所述通气管远离离心仓的一端设置有过滤仓，所述离心仓的上端设置有离心电机，所述离心电机的下端设置有转柱，所述转柱的表面设置有离心板，所述过滤仓的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧滑动连接有清理板，所述清理板的一侧设置有驱动块，所述驱动块的内部螺纹连接有清理螺杆，所述清理螺杆的上端设置有清理电机。

优选的，所述离心板靠近离心仓内壁的一侧设置有刮板。

优选的，所述清理板与驱动块之间滑动连接有移动块，所述移动块靠近驱动块的一端设置有压紧弹簧。

优选的，所述管道疏通组件包括疏通电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、疏通螺杆和疏通板，其中，所述集尘斗的一侧设置有疏通电机，所述疏通电机的一端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下端设置有疏通螺杆，所述疏通螺杆的表面螺纹连接有疏通板。

优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的表面设置有防尘套。

优选的，所述疏通板的一端设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业废气粉尘分离装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过离心电机带动转柱转动，转柱转动带动离心板转动产生离心力将废气中的粉尘甩至离心仓内壁，对废气与粉尘进行初步分离，并通过离心板转动带动刮板转动，将离心仓内壁粘附的粉尘刮下，使得粉尘落进下方的集尘斗内，同时废气通过通气管进入过滤仓内，废气中的粉尘被过滤网拦截留在过滤网一侧，废气则穿过过滤网，对废气与粉尘进行进一步分离，分离后的废气通过出气管排出，并通过清理电机带动清理螺杆转动，清理螺杆转动带动驱动块向下移动，驱动块向下移动带动清理板向下移动，同时压紧弹簧伸张挤压移动块，进而带动清理板紧贴过滤网表面，清理板在向下移动过程中将过滤网表面的粉尘刮下，刮落的粉尘落进下方的集尘斗内，通过对废气中粉尘进行多级分离，从而提高了粉尘分离的效果。

(2)本实用新型通过疏通电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动疏通螺杆转动，疏通螺杆转动带动疏通板向下移动，同时通过限位杆提高疏通板移动的稳定性，疏通板向下移动将除尘管内堵塞的粉尘推出除尘管，防止除尘管堵塞影响粉尘的排出，从而保证了除尘管的排尘通畅，便于装置内粉尘的排出。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的高效分离组件结构示意图；

图4为本实用新型的管道疏通组件结构示意图。

图中：1、分离箱；2、进气管；3、出气管；4、集尘斗；5、除尘管；6、封口套；7、高效分离组件；71、离心电机；72、转柱；73、离心板；74、刮板；75、离心仓；76、通气管；77、过滤仓；78、过滤网；79、清理电机；710、清理螺杆；711、驱动块；712、压紧弹簧；713、移动块；714、清理板；8、管道疏通组件；81、疏通电机；82、第一锥形齿轮；83、第二锥形齿轮；84、疏通螺杆；85、防尘套；86、疏通板；87、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-4所示，本实施例中，一种工业废气粉尘分离装置，包括分离箱1，分离箱1的一侧设置有进气管2，分离箱1远离进气管2的一侧设置有出气管3，分离箱1的下端设置有集尘斗4，集尘斗4的下端设置有除尘管5，除尘管5的下端设置有封口套6，分离箱1的内部设置有高效分离组件7，集尘斗4和除尘管5的内部设置有管道疏通组件8。

如图1-3所示，高效分离组件7包括离心电机71、转柱72、离心板73、离心仓75、通气管76、过滤仓77、过滤网78、清理电机79、清理螺杆710、驱动块711和清理板714，其中，分离箱1的内部设置有离心仓75，离心仓75的一侧设置有通气管76，通气管76远离离心仓75的一端设置有过滤仓77，离心仓75的上端设置有离心电机71，离心电机71的下端设置有转柱72，转柱72的表面设置有离心板73，过滤仓77的内部设置有过滤网78，过滤网78的一侧滑动连接有清理板714，清理板714的一侧设置有驱动块711，驱动块711的内部螺纹连接有清理螺杆710，清理螺杆710的上端设置有清理电机79，离心板73靠近离心仓75内壁的一侧设置有刮板74，清理板714与驱动块711之间滑动连接有移动块713，移动块713靠近驱动块711的一端设置有压紧弹簧712。

通过离心电机71带动转柱72转动，转柱72转动带动离心板73转动产生离心力将废气中的粉尘甩至离心仓75内壁，对废气与粉尘进行初步分离，并通过离心板73转动带动刮板74转动，将离心仓75内壁粘附的粉尘刮下，使得粉尘落进下方的集尘斗4内，同时废气通过通气管76进入过滤仓77内，废气中的粉尘被过滤网78拦截留在过滤网78一侧，废气则穿过过滤网78，对废气与粉尘进行进一步分离，分离后的废气通过出气管3排出，并通过清理电机79带动清理螺杆710转动，清理螺杆710转动带动驱动块711向下移动，驱动块711向下移动带动清理板714向下移动，同时压紧弹簧712伸张挤压移动块713，进而带动清理板714紧贴过滤网78表面，清理板714在向下移动过程中将过滤网78表面的粉尘刮下，刮落的粉尘落进下方的集尘斗4内，通过对废气中粉尘进行多级分离，从而提高了粉尘分离的效果。

如图1、图2和图4所示，管道疏通组件8包括疏通电机81、第一锥形齿轮82、第二锥形齿轮83、疏通螺杆84和疏通板86，其中，集尘斗4的一侧设置有疏通电机81，疏通电机81的一端设置有第一锥形齿轮82，第一锥形齿轮82的一侧啮合连接有第二锥形齿轮83，第二锥形齿轮83的下端设置有疏通螺杆84，疏通螺杆84的表面螺纹连接有疏通板86，第一锥形齿轮82和第二锥形齿轮83的表面设置有防尘套85，疏通板86的一端设置有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位杆87。

通过疏通电机81带动第一锥形齿轮82转动，第一锥形齿轮82转动带动第二锥形齿轮83转动，第二锥形齿轮83转动带动疏通螺杆84转动，疏通螺杆84转动带动疏通板86向下移动，同时通过限位杆87提高疏通板86移动的稳定性，疏通板86向下移动将除尘管5内堵塞的粉尘推出除尘管5，防止除尘管5堵塞影响粉尘的排出，从而保证了除尘管5的排尘通畅，便于装置内粉尘的排出。

本实用新型提供一种工业废气粉尘分离装置，具体工作原理如下：本实用新型在工业废气处理过程中，对废气中粉尘进行分离时，先将工业废气通过进气管2通入分离箱1内，进入分离箱1的废气首先进入离心仓75，通过离心电机71带动转柱72转动，转柱72转动带动离心板73转动产生离心力将废气中的粉尘甩至离心仓75内壁，对废气与粉尘进行初步分离，并通过离心板73转动带动刮板74转动，将离心仓75内壁粘附的粉尘刮下，使得粉尘落进下方的集尘斗4内，同时废气通过通气管76进入过滤仓77内，废气中的粉尘被过滤网78拦截留在过滤网78一侧，废气则穿过过滤网78，对废气与粉尘进行进一步分离，分离后的废气通过出气管3排出，并通过清理电机79带动清理螺杆710转动，清理螺杆710转动带动驱动块711向下移动，驱动块711向下移动带动清理板714向下移动，同时压紧弹簧712伸张挤压移动块713，进而带动清理板714紧贴过滤网78表面，清理板714在向下移动过程中将过滤网78表面的粉尘刮下，刮落的粉尘落进下方的集尘斗4内，通过对废气中粉尘进行多级分离，从而提高了粉尘分离的效果，当粉尘分离工作完成后，打开封口套6，集尘斗4内粉尘通过除尘管5排出，当除尘管5发生堵塞时，通过疏通电机81带动第一锥形齿轮82转动，第一锥形齿轮82转动带动第二锥形齿轮83转动，第二锥形齿轮83转动带动疏通螺杆84转动，疏通螺杆84转动带动疏通板86向下移动，同时通过限位杆87提高疏通板86移动的稳定性，疏通板86向下移动将除尘管5内堵塞的粉尘推出除尘管5，防止除尘管5堵塞影响粉尘的排出，从而保证了除尘管5的排尘通畅，便于装置内粉尘的排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业废气粉尘分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的一侧设置有进气管(2)，所述分离箱(1)远离进气管(2)的一侧设置有出气管(3)，所述分离箱(1)的下端设置有集尘斗(4)，所述集尘斗(4)的下端设置有除尘管(5)，所述除尘管(5)的下端设置有封口套(6)，所述分离箱(1)的内部设置有高效分离组件(7)，所述集尘斗(4)和除尘管(5)的内部设置有管道疏通组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气粉尘分离装置，其特征在于：所述高效分离组件(7)包括离心电机(71)、转柱(72)、离心板(73)、离心仓(75)、通气管(76)、过滤仓(77)、过滤网(78)、清理电机(79)、清理螺杆(710)、驱动块(711)和清理板(714)，其中，所述分离箱(1)的内部设置有离心仓(75)，所述离心仓(75)的一侧设置有通气管(76)，所述通气管(76)远离离心仓(75)的一端设置有过滤仓(77)，所述离心仓(75)的上端设置有离心电机(71)，所述离心电机(71)的下端设置有转柱(72)，所述转柱(72)的表面设置有离心板(73)，所述过滤仓(77)的内部设置有过滤网(78)，所述过滤网(78)的一侧滑动连接有清理板(714)，所述清理板(714)的一侧设置有驱动块(711)，所述驱动块(711)的内部螺纹连接有清理螺杆(710)，所述清理螺杆(710)的上端设置有清理电机(79)。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气粉尘分离装置，其特征在于：所述离心板(73)靠近离心仓(75)内壁的一侧设置有刮板(74)。

4.根据权利要求2所述的一种工业废气粉尘分离装置，其特征在于：所述清理板(714)与驱动块(711)之间滑动连接有移动块(713)，所述移动块(713)靠近驱动块(711)的一端设置有压紧弹簧(712)。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气粉尘分离装置，其特征在于：所述管道疏通组件(8)包括疏通电机(81)、第一锥形齿轮(82)、第二锥形齿轮(83)、疏通螺杆(84)和疏通板(86)，其中，所述集尘斗(4)的一侧设置有疏通电机(81)，所述疏通电机(81)的一端设置有第一锥形齿轮(82)，所述第一锥形齿轮(82)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(83)，所述第二锥形齿轮(83)的下端设置有疏通螺杆(84)，所述疏通螺杆(84)的表面螺纹连接有疏通板(86)。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气粉尘分离装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(82)和第二锥形齿轮(83)的表面设置有防尘套(85)。

7.根据权利要求5所述的一种工业废气粉尘分离装置，其特征在于：所述疏通板(86)的一端设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆(87)。