CN220478387U - 石墨电极生产配料车间除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨电极生产配料车间除尘设备，属于除尘设备技术领域，包括第一箱体，第一箱体的底部安装有第三箱体，第一箱体的顶部安装有第二箱体，第三箱体的内部安装有连通管，连通管的顶部连接有多个贯穿第一箱体底部的进气管。本实用新型通过电动伸缩杆、刮板、绞龙和电机的设置，能够在使用时启动电动伸缩杆带动刮板向下移动，从而将滤袋外侧的灰尘刮下，然后再启动电机带动绞龙转动，将过滤出的灰尘通过第二箱门排出，能够在过滤的过程中及时将灰尘排出，避免灰尘堆积在第一箱体的内部影响过滤效果，同时将滤袋外侧的灰尘刮下，也能够避免出现滤袋堵塞的情况。

Description

石墨电极生产配料车间除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是涉及一种石墨电极生产配料车间除尘设备，属于除尘设备技术领域。

背景技术

石墨电极在进行多种原料加入配料机内部混合配料的过程中，会有一些原料粉尘到处飘散，对环境和工作人员的身体健康均造成较大的损害，在除尘的过程中一般会使用袋式除尘器对车间内部的粉尘进行去除。在申请号为CN201920717532.5的申请中公开的一种石墨电极生产车间除尘装置，包括伺服电机、滤箱外壳体和灰斗，所述伺服电机设置在所述滤箱外壳体上端，所述灰斗设置在所述滤箱外壳体下端，且所述灰斗下端中部设置有粉尘出口，所述滤箱外壳体外侧面上端设置有净化气体出口；设置齿轮环、滤袋和褶皱，通过伺服电机带动转筒转动，进而带动齿轮环相互啮合并转动，使得滤袋转动，同时相邻滤袋上的褶皱相互碰撞，产生振动并将滤袋上附着的粉尘颗粒抖落，保证滤袋的过滤效果，设置粗滤板和滤筒，对含尘气体进行初步过滤，提高除尘效率，设置粗滤板刮板和滤筒刮板，便于去除粗滤板和滤筒上的粉尘，设置环形风管，使得含尘气体均匀接触滤袋，保证过滤效果。但是上述申请在使用时不能及时将滤过滤的灰尘排出，灰尘会堆积在第二除尘室的内部影响滤袋的过滤。

针对上述申请在使用时不能及时将滤过滤的灰尘排出的问题，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种石墨电极生产配料车间除尘设备。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种石墨电极生产配料车间除尘设备，包括第一箱体，所述第一箱体的底部安装有第三箱体，所述第一箱体的顶部安装有第二箱体，所述第三箱体的内部安装有连通管，所述连通管的顶部连接有多个贯穿所述第一箱体底部的进气管，所述第三箱体的一侧设有贯穿所述第三箱体的排气管，所述进气管的外侧固定安装有骨架，所述骨架的底部设有安装在所述进气管外侧的垫块，所述骨架的外侧安装有滤袋，所述第一箱体的内部滑动安装有与多个所述滤袋相互配合的刮板，所述刮板的顶部对称安装有两个贯穿所述第二箱体的电动伸缩杆，所述第二箱体的顶部贯穿安装有底端插入所述第一箱体内部的送气机构，所述第一箱体的内部转动安装有位于多个所述进气管之间的绞龙，所述绞龙的一端连接有安装在所述第一箱体外侧的电机，所述第一箱体的外侧安装有套设在所述绞龙外侧的排尘管，所述排尘管的底端螺纹连接有堵头。

优选的，所述第二箱体的正面转动安装有第一箱门，所述第一箱体的正面转动安装有第二箱门。

优选的，所述送气机构包括贯穿所述第二箱体的送风管。

优选的，所述送风管的顶部安装有风机。

优选的，所述送风管远离所述第二箱体的一端安装有圆台形的集气罩。

优选的，所述刮板的顶部和底部均安装有多个位置相互对应的刮灰环。

优选的，所述刮灰环的中部设有开设在所述刮板上的孔。

优选的，所述滤袋通过所述孔贯穿所述刮板。

优选的，所述刮板的中部开设有与所述送气机构相互配合的通槽。

优选的，所述第一箱体的内部倾斜安装有两个相互对称的聚灰板，两个所述聚灰板分别位于多个所述进气管的两侧。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的石墨电极生产配料车间除尘设备，通过电动伸缩杆、刮板、绞龙和电机的设置，能够在使用时启动电动伸缩杆带动刮板向下移动，从而将滤袋外侧的灰尘刮下，然后再启动电机带动绞龙转动，将过滤出的灰尘通过第二箱门排出，能够在过滤的过程中及时将灰尘排出，避免灰尘堆积在第一箱体的内部影响过滤效果，同时将滤袋外侧的灰尘刮下，也能够避免出现滤袋堵塞的情况。

附图说明

图1为按照本实用新型提供的一优选实施例的立体图；

图2为按照本实用新型提供的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型提供的一优选实施例的滤袋结构示意图；

图4为按照本实用新型提供的一优选实施例的刮板结构示意图；

图5为按照本实用新型提供的一优选实施例的送风管结构示意图；

图6为按照本实用新型提供的一优选实施例图2的A处结构放大图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、排尘管；5、电动伸缩杆；6、送气机构；7、第一箱门；8、第二箱门；9、连通管；10、排气管；11、进气管；12、骨架；13、垫块；14、滤袋；15、刮板；16、聚灰板；17、绞龙；18、堵头；19、电机；20、通槽；21、刮灰环；601、送风管；602、集气罩；603、风机。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的石墨电极生产配料车间除尘设备，包括第一箱体1，第一箱体1的底部安装有第三箱体3，第一箱体1的顶部安装有第二箱体2，第三箱体3的内部安装有连通管9，连通管9的顶部连接有多个贯穿第一箱体1底部的进气管11，第三箱体3的一侧设有贯穿第三箱体3的排气管10，进气管11的外侧固定安装有骨架12，骨架12的底部设有安装在进气管11外侧的垫块13，骨架12的外侧安装有滤袋14，第一箱体1的内部滑动安装有与多个滤袋14相互配合的刮板15，刮板15的顶部对称安装有两个贯穿第二箱体2的电动伸缩杆5，第二箱体2的顶部贯穿安装有底端插入第一箱体1内部的送气机构6，第一箱体1的内部转动安装有位于多个进气管11之间的绞龙17，绞龙17的一端连接有安装在第一箱体1外侧的电机19，第一箱体1的外侧安装有套设在绞龙17外侧的排尘管4，排尘管4的底端螺纹连接有堵头18。通过电动伸缩杆5、刮板15、绞龙17和电机19的设置，能够在使用时启动电动伸缩杆5带动刮板15向下移动，从而将滤袋14外侧的灰尘刮下，然后再启动电机19带动绞龙17转动，将过滤出的灰尘通过第二箱门8排出，能够在过滤的过程中及时将灰尘排出，避免灰尘堆积在第一箱体1的内部影响过滤效果，同时将滤袋14外侧的灰尘刮下，也能够避免出现滤袋14堵塞的情况。

第二箱体2的正面转动安装有第一箱门7，第一箱体1的正面转动安装有第二箱门8。通过第一箱门7的设置，能够方便清理刮板15顶部的的粉尘，通过第二箱门8的设置，能够方便滤袋14的拆卸更换。

送气机构6包括贯穿第二箱体2的送风管601，送风管601的顶部安装有风机603，送风管601远离第二箱体2的一端安装有圆台形的集气罩602。使用时启动风机603向送风管601的内部吹风，使其内部形成一个朝向第一箱体1内部的气流，通过集气罩602将车间内带有粉尘的空气通过送风管601送入第一箱体1的内部

刮板15的顶部和底部均安装有多个位置相互对应的刮灰环21，刮灰环21的中部设有开设在刮板15上的孔，滤袋14通过孔贯穿刮板15，刮板15的中部开设有与送气机构6相互配合的通槽20。通过刮灰环21的设置，能够方便刮除滤袋14外侧的粉尘，通过孔的设置，能够方便刮板15与滤袋14配合使用，通过通槽20的设置，能够方便送风管601的底端贯穿刮板15。

第一箱体1的内部倾斜安装有两个相互对称的聚灰板16，两个聚灰板16分别位于多个进气管11的两侧。通过聚会板16的设置，能够方便将过滤出的灰尘聚集在绞龙17所在的位置。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种石墨电极生产配料车间除尘设备的工作过程如下：

步骤1：使用时通过送气机构6将车间带有粉尘的空气送入第一箱体1的内部，空气经过滤袋14的过滤后通过进气管11、连通管9和排气管10排出；

步骤2：使用过程中启动电动伸缩杆5推动刮板15向下移动，通过聚灰板16将滤袋14外侧的灰尘刮下，使其落到第一箱体1的内壁底部，同时持续移动的电动伸缩杆5还会将第一箱体1内部的灰尘逐渐聚集到第一箱体1的内壁底部，然后拧下堵头18启动电机19带动绞龙17转动，将第一箱体1内部的粉尘通过第二箱门8进行排出；

步骤3：排出完成后拧上堵头18，启动电动伸缩杆5带动刮板15进行上升，在刮板15上升的过程中会再次将滤袋14外侧的粉尘刮下，此时粉尘会堆积在刮板15的顶部，当刮板15移动到第一箱体1顶部时其中部的通槽20会被送风管601的底端堵住，此时打开第一箱门7即可将刮板15上堆积的粉尘清理掉。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的底部安装有第三箱体(3)，所述第一箱体(1)的顶部安装有第二箱体(2)，所述第三箱体(3)的内部安装有连通管(9)，所述连通管(9)的顶部连接有多个贯穿所述第一箱体(1)底部的进气管(11)，所述第三箱体(3)的一侧设有贯穿所述第三箱体(3)的排气管(10)，所述进气管(11)的外侧固定安装有骨架(12)，所述骨架(12)的底部设有安装在所述进气管(11)外侧的垫块(13)，所述骨架(12)的外侧安装有滤袋(14)，所述第一箱体(1)的内部滑动安装有与多个所述滤袋(14)相互配合的刮板(15)，所述刮板(15)的顶部对称安装有两个贯穿所述第二箱体(2)的电动伸缩杆(5)，所述第二箱体(2)的顶部贯穿安装有底端插入所述第一箱体(1)内部的送气机构(6)，所述第一箱体(1)的内部转动安装有位于多个所述进气管(11)之间的绞龙(17)，所述绞龙(17)的一端连接有安装在所述第一箱体(1)外侧的电机(19)，所述第一箱体(1)的外侧安装有套设在所述绞龙(17)外侧的排尘管(4)，所述排尘管(4)的底端螺纹连接有堵头(18)。

2.如权利要求1所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述第二箱体(2)的正面转动安装有第一箱门(7)，所述第一箱体(1)的正面转动安装有第二箱门(8)。

3.如权利要求1所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述送气机构(6)包括贯穿所述第二箱体(2)的送风管(601)。

4.如权利要求3所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述送风管(601)的顶部安装有风机(603)。

5.如权利要求4所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述送风管(601)远离所述第二箱体(2)的一端安装有圆台形的集气罩(602)。

6.如权利要求1所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述刮板(15)的顶部和底部均安装有多个位置相互对应的刮灰环(21)。

7.如权利要求6所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述刮灰环(21)的中部设有开设在所述刮板(15)上的孔。

8.如权利要求7所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述滤袋(14)通过所述孔贯穿所述刮板(15)。

9.如权利要求1所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述刮板(15)的中部开设有与所述送气机构(6)相互配合的通槽(20)。

10.如权利要求1所述的一种石墨电极生产配料车间除尘设备，其特征在于，所述第一箱体(1)的内部倾斜安装有两个相互对称的聚灰板(16)，两个所述聚灰板(16)分别位于多个所述进气管(11)的两侧。