CN118122071B - 一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气过滤领域，具体涉及一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置。其包括筒壳、离心叶轮和抽吸叶轮；筒壳设置于回转窑的排烟口，离心叶轮和抽吸叶轮设置于筒壳内部，过滤时抽吸叶轮位于离心叶轮上方，抽吸叶轮设置为可活动的分体的结构。本发明将两种不同过滤形式的过滤结构组成两级过滤，利用离心叶轮过滤烟气中的大颗粒粉尘，利用过滤网过滤烟气中的小颗粒粉尘，实现精细化过滤，同时通过抽吸叶轮和离心叶轮的相对运动，实现对抽吸扇叶和离心扇叶的清洁，过滤效率高，过滤效果好。

Description

一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置

技术领域

本发明涉及烟气过滤领域，具体涉及一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置。

背景技术

随着科技的发展和人们对环境保护认识的提高，生产中对生产设备的环保能力也在不断增强，其中对于产生烟气的生产通常需要使用过滤装置过滤后再进行排放。锂电负极材料是锂电池的重要组成部分，石墨预碳化也是制作锂电负极材料的重要工序之一，随着锂电负极产能逐步饱和，连续式回转窑预碳化以其生产成本低，环境污染小逐步替代传统隧道窑预碳化的趋势。相较于传统隧道窑负极材料，负极材料预碳化工序采用回转窑工艺生产，其生产成本降低一半，具有产线环境污染小等优势，但是物料在回转窑炉内翻滚，细小颗粒（≤15微米）容易产生扬尘，而这些扬尘又极容易通过排烟装置被带出窑外，造成排烟管道堵塞，影响连续生产，被排烟风机带出的物料基本报废影响产品收率，因此需要在回转窑的排烟口加装过滤装置对烟气进行过滤。

传统的内置于排烟口的过滤装置通常过滤形式单一，无法实现精细化过滤，进而无法达到较好的过滤效果，而且过滤装置长时间使用后容易粘附大量的粉尘，进一步的影响其过滤能力。

公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

根据现有技术的不足之处，本发明提出了一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，该过滤装置设置于回转窑的排烟口，结构紧凑，能够对烟气进行精细化过滤，过滤效果好，同时能够实现自清洁，进一步提升过滤效果。

本发明的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置采用如下技术方案：包括：

筒壳，筒壳设置于回转窑的排烟口，筒壳包括相连接的圆柱筒和圆锥筒，圆锥筒位于圆柱筒的下端，圆锥筒的底部封口，圆锥筒的顶部设置有进风口，柱筒具有主腔室和环绕在主腔室外围的排烟腔室，连接主腔室和排烟腔室的侧壁具有过滤网，排烟腔室顶部与外界连通；

离心叶轮，离心叶轮能够转动地设置于圆锥筒的内部，离心叶轮包括基础筒和设置于基础筒外周壁的若干离心扇叶，基础筒上下贯通，离心扇叶呈螺旋状，进而能够将烟气向下向外引导；

抽吸叶轮，抽吸叶轮能够在圆柱筒的主腔室内对烟气进行抽吸并将烟气向排烟腔室引导。

可选地，圆柱筒的主腔室包括上腔室和下腔室，下腔室和排烟腔室之间通过过滤网阻隔，抽吸叶轮包括上基板、下基板以及若干抽吸扇叶，上基板沿上下方向滑动设置于圆柱筒的下腔室，下基板沿上下方向滑动设置于圆锥筒；

上基板的下表面周向均布有若干倾斜的上滑槽，下基板上周向均布有若干倾斜的、上下贯通的第一下滑槽，上滑槽和第一下滑槽一一对应；抽吸扇叶的上端设置于上滑槽、下端滑动穿插于第一下滑槽，且抽吸扇叶能够沿上滑槽和第一下滑槽内外滑动；下基板上还设置有若干第二下滑槽，第二下滑槽位于第一下滑槽的内围且沿下基板的径向延伸，离心扇叶与第二下滑槽一一对应且滑动穿插于第二下滑槽；

筒壳内设置有控制机构，控制机构配置成能够使下基板与离心扇叶相对上下移动，以及配置成能够使下基板与抽吸扇叶相对上下移动。

可选地，圆锥筒的底部设置有支托，离心叶轮转动设置于支托。

可选地，控制机构包括内筒体和伸缩杆，圆柱筒和圆锥筒之间设置有下环板，圆柱筒内部设置有上环板，上环板将圆柱筒的内腔室分为上腔室和下腔室，内筒体滑动设置于上环板的中心，伸缩杆用于带动内筒体上下移动；内筒体和上基板之间通过弹性件连接，内筒体向下移动时能够推动上基板向下移动，内筒体和下基板之间通过圆周分布的若干连接杆连接，连接杆螺旋延伸且滑动穿过上基板；

抽吸扇叶的上端外侧设置有上卡槽，上卡槽能够与下环板卡接以阻碍抽吸扇叶上下移动；抽吸扇叶的下端外侧设置有下卡槽，下卡槽能够与下基板的外缘卡接以防止抽吸扇叶与下基板脱离。

可选地，内筒体的内部设置有隔板，伸缩杆位于隔板上方且其输出端与隔板连接，弹性件位于隔板的下方且其上端与隔板连接。

可选地，弹性件为弹簧。

可选地，筒壳的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端与伸缩杆连接。

可选地，抽吸扇叶的外侧棱边具有预设的斜度，且斜度与圆锥筒的斜度相同。

可选地，圆锥筒的顶部设置有排污口，排污口位于进风口的下方，圆锥筒的外侧壁设置有集灰斗，集灰斗与排污口连通。

可选地，每一个离心扇叶的下端沿自身的螺旋轨迹延伸出一段引导螺旋台。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置设置于回转窑的排烟口，同时将两种不同过滤形式的过滤结构组成两级过滤，利用离心叶轮过滤烟气中的大颗粒粉尘，利用过滤网过滤烟气中的小颗粒粉尘，实现精细化过滤，过滤效率高，过滤效果好，减小烟气的粉尘含量，提高产品收率。

进一步的，本发明中抽吸叶轮设置为可活动的分体的结构，抽吸叶轮的下基板与离心扇叶能够相对上下移动，进而对离心扇叶上粘附的杂质进行清理，抽吸叶轮的下基板与抽吸扇叶能够相对上下移动，进而对抽吸扇叶上粘附的杂质进行清理，通过对离心扇叶和抽吸扇叶的自清理，能够提高装置的过滤效率和过滤效果，进一步减少排出的烟气的含尘量，提高产品收率，而且一个运动回合的过程中，抽吸扇叶和离心扇叶能够被多次清理，清理效果好。

进一步的，抽吸扇叶的外侧棱边具有预设的斜度，且斜度与圆锥筒的斜度相同，在抽吸扇叶处于圆锥筒内部时，抽吸扇叶的外侧能够与圆锥筒的内侧壁贴合，进而对粘附在圆锥筒内壁的杂质进行刮除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置在回转窑上的安装示意图；

图2为本发明一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置的结构示意图；

图3为本发明一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置的剖视图；

图4为本发明中筒壳的结构示意图；

图5为本发明中抽吸叶轮、离心叶轮以及内筒体连接示意图；

图6为本发明中内筒体和下基板的连接示意图；

图7为本发明中离心叶轮的结构示意图；

图8为本发明中抽吸扇叶的结构示意图；

图9为本发明中上基板的结构示意图；

图10为抽吸扇叶处于圆锥筒内部的状态示意图。

图中：

100、回转窑；

200、排烟过滤装置；

210、伺服电机；

220、筒壳；221、排烟腔室；222、过滤网；223、上环板；224、下环板；225、圆锥筒；226、进风口；227、排污口；228、支托；229、集灰斗；

230、伸缩杆；

240、内筒体；242、弹性件；243、连接杆；

250、离心叶轮；251、基础筒；252、引导螺旋台；253、离心扇叶；

260、抽吸扇叶；261、限位条；262、上卡槽；263、下卡槽；

270、上基板；271、上滑槽；272、穿孔；

280、下基板；281、第一下滑槽；282、第二下滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置200包括筒壳220、离心叶轮250和抽吸叶轮；筒壳220设置于回转窑100的排烟口，排烟口外侧设置有保温结构，避免排烟口处烟气的焦油冷凝，筒壳220包括相连接的圆柱筒和圆锥筒225，圆锥筒225位于圆柱筒的下端，圆锥筒225的底部封口，圆锥筒225的顶部设置有进风口226；圆柱筒具有主腔室和环绕在主腔室外围的排烟腔室221，连接主腔室和排烟腔室221的侧壁具有过滤网222，排烟腔室221顶部与外界连通。

离心叶轮250能够转动地设置于圆锥筒225的内部，离心叶轮250包括基础筒251和设置于基础筒251外周壁的若干离心扇叶253，基础筒251上下贯通，离心扇叶253呈螺旋状，进而能够将烟气向下向外引导；抽吸叶轮能够在圆柱筒的主腔室内对烟气进行抽吸并将烟气向排烟腔室221引导。

使用时，回转窑100内产生的烟气在离心叶轮250的作用下从圆锥筒225顶部的进风口226进入圆锥筒225，并在离心叶轮250的搅动下沿圆锥筒225的内侧壁螺旋下降，在离心力的作用下大颗粒粉尘被甩至圆锥筒225侧壁，部分粘附在圆锥筒225的侧壁，部分在重力作用下滑落至圆锥筒225的底部，离心后的烟气通过基础筒251内部向上运动，被抽吸叶轮抽出并向四周排出，经过滤网222过滤小颗粒灰尘后经排烟腔室221排出。

本发明将两种不同过滤形式的过滤结构组成两级过滤，利用离心叶轮250过滤烟气中的大颗粒粉尘，利用过滤网222过滤烟气中的小颗粒粉尘，实现精细化过滤，过滤效率高，过滤效果好，减小烟气的粉尘含量，提高产品收率。

在进一步的实施例中，圆柱筒的主腔室包括上腔室和下腔室，下腔室和排烟腔室221之间通过过滤网222阻隔，抽吸叶轮包括上基板270、下基板280以及若干抽吸扇叶260，上基板270沿上下方向滑动设置于圆柱筒的下腔室，下基板280沿上下方向滑动设置于圆锥筒225。

上基板270的下表面周向均布有若干倾斜的上滑槽271，下基板280上周向均布有若干倾斜的、上下贯通的第一下滑槽281，上滑槽271和第一下滑槽281一一对应；抽吸扇叶260的上端设置于上滑槽271、下端滑动穿插于第一下滑槽281，且抽吸扇叶260且能够沿上滑槽271和第一下滑槽281内外滑动。

下基板280上还设置有若干第二下滑槽282，第二下滑槽282位于第一下滑槽281的内围且沿下基板280的径向延伸，离心扇叶253与第二下滑槽282一一对应且滑动穿插于第二下滑槽282。

本发明还包括有控制机构，控制机构配置成能够使下基板280与离心扇叶253相对上下移动，进而对离心扇叶253上粘附的杂质进行清理，以及配置成能够使下基板280与抽吸扇叶260相对上下移动，进而对抽吸扇叶260上粘附的杂质进行清理。通过对离心扇叶253和抽吸扇叶260的清理，能够提高装置的过滤效率和过滤效果，进一步减少排出的烟气的含尘量，提高产品收率。

在进一步的实施例中，控制机构包括内筒体240和伸缩杆230，内筒体240能够转动且能够上下滑动地设置于圆柱筒的内腔室，伸缩杆230用于带动内筒体240上下移动；内筒体240和上基板270之间通过弹性件242连接，内筒体240向下移动时能够推动上基板270向下移动，内筒体240和下基板280之间通过圆周分布的若干连接杆243连接，连接杆243螺旋延伸且滑动穿过上基板270，具体的说，上基板270上设置有若干上下贯通的穿孔272，连接杆243滑动穿插于穿孔272。

圆柱筒和圆锥筒225之间设置有下环板224，圆柱筒内部设置有上环板223，上环板223将圆柱筒的内腔室分为上腔室和下腔室，内筒体240滑动设置于上环板223的中心；初始，下基板280与下环板224平齐以封堵下环板224的内周壁与基础筒251外周壁之间的间隙，上基板270与上环板223抵接使得抽吸扇叶260完全处于圆柱筒的下腔室内。

抽吸扇叶260的上端外侧设置有上卡槽262，上卡槽262能够与下环板224卡接进而阻碍抽吸扇叶260上下移动；抽吸扇叶260的下端外侧设置有下卡槽263，下卡槽263能够与下基板280的外缘卡接进而防止抽吸扇叶260与下基板280脱离。

抽吸扇叶260的顶端设置有限位条261，限位条261用于使得抽吸扇叶260与上基板270连接。

进一步的，内筒体240的内部设置有隔板，伸缩杆230位于隔板上方且其输出端与隔板连接，弹性件242位于隔板的下方且其上端与隔板连接。

本发明优选的，弹性件242为弹簧，伸缩杆230为电动杆、液压杆或气压杆等能够实现直线运动的零部件。

进一步的，筒壳220的顶部设置有伺服电机210，伺服电机210的输出端与伸缩杆230连接，进而通过伸缩杆230带动内筒体240转动，内筒体240通过下基板280与离心扇叶253的配合带动离心叶轮250转动。

在进一步的实施例中，圆锥筒225的底部设置有支托228，离心叶轮250转动设置于支托228，通过支托228的设置，能够限定离心叶轮250在圆锥筒225内的位置，同时使得下基板280运动至上端极限位置时不会与离心扇叶253脱离，确保抽吸叶轮能够带动离心叶轮250转动。

进一步的，每一个离心扇叶253的下端沿自身的螺旋轨迹延伸出一段引导螺旋台252。工作时下基板280能够运动至引导螺旋台252的底部，也就是抽吸扇叶260的高度大于离心扇叶253的高度，离心扇叶253推至圆锥筒225内侧壁的大颗粒灰尘所覆盖的范围包含在抽吸扇叶260上下运动的行程范围内，抽吸扇叶260在对圆锥筒225的内周壁进行刮除时能够刮的更全面。

进一步的，抽吸扇叶260的外侧棱边具有预设的斜度，且斜度与圆锥筒225的斜度相同；在抽吸扇叶260处于圆锥筒225内部时，抽吸扇叶260的外侧能够与圆锥筒225的内侧壁贴合，进而对粘附在圆锥筒225内壁的杂质进行刮除。

进一步的，圆锥筒225的顶部设置有排污口227，排污口227位于进风口226的下方，圆锥筒225的外侧壁设置有集灰斗229，集灰斗229与排污口227连通。抽吸扇叶260倾斜设置配合圆锥筒225的斜度，可在清理圆锥筒225上灰尘的同时，使得清理的灰尘向上运动，灰尘被推至排污口227后，从排污口227排至集灰斗229，便于灰尘收集。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

初始工作状态如图3所示，初始，下基板280与下环板224平齐以封堵下环板224的内周壁与基础筒251外周壁之间的间隙，上基板270与上环板223抵接使得抽吸扇叶260完全处于圆柱筒的下腔室内，启动伺服电机210，伺服电机210带动内筒体240转动，内筒体240通过弹性件242带动抽吸叶轮转动，抽吸叶轮带动离心叶轮250转动。烟气由回转窑100排出，在离心叶轮250的引导下从进风口226进入圆锥筒225内部，在离心叶轮250的搅动下螺旋向下运动，大颗粒灰尘被离心力甩至圆锥筒225的侧壁上，并且在离心风力的作用绝大部分粘附在圆锥筒225的内侧壁，离心后的烟气通过基础筒251内部向上运动进入圆柱筒的下腔室，在抽吸叶轮的作用下向四周排出，经过滤网222过滤小颗粒灰尘后经排烟腔室221排出。

当离心扇叶253、抽吸扇叶260以及圆锥筒225上的灰尘过多，影响除尘效果时，启动清灰系统。伸缩杆230推动内筒体240和下基板280向下运动，在此过程中，上基板270在内筒体240的推动下随内筒体240和下基板280同步下移，第二下滑槽282第一次刮除离心扇叶253上的粘附灰尘，同时内筒体240、上基板270、下基板280以及抽吸扇叶260在离心扇叶253和第二下滑槽282的配合下相对离心叶轮250转动，抽吸扇叶260外边缘被下环板224推动使其沿上滑槽271和第一下滑槽281内移。

在抽吸叶轮被向下推动至极限位置时，参照图10所示，此时上卡槽262与下环板224对正，在离心力作用下，抽吸扇叶260向外移动，上卡槽262瞬间卡入下环板224，抽吸扇叶260外边缘与圆锥筒225贴合接触，随着抽吸叶轮的转动，抽吸扇叶260对圆锥筒225内壁上粘附的灰尘进行刮除，并且在抽吸叶轮转动的过程中，由于抽吸扇叶260的结构（抽吸扇叶260倾斜，也就是抽吸扇叶260与上基板270和下基板280的径向线呈夹角设置），抽吸扇叶260刮除的灰尘被推动至排污口227并排至集灰斗229。

装置停留在图10状态清理一段时间后，伸缩杆230缩回，拉动内筒体240和下基板280向上运动，由于上卡槽262仍然与下环板224卡接，故抽吸扇叶260和上基板270无法同步上移，弹性件242蓄能，在此过程中，下基板280上的第一下滑槽281第一次清理抽吸扇叶260上粘附的灰尘且第二下滑槽282第二次清除离心扇叶253上的灰尘，同时下基板280的外缘推动抽吸扇叶260侧边缘，使抽吸扇叶260沿上滑槽271和第一下滑槽281内移。

当内筒体240上移至极限位置，下基板280贴紧上基板270，抽吸扇叶260在下基板280的推动下向内移动至与下环板224分离，上卡槽262和下环板224脱卡，上基板270在弹性件242的作用下快速向上移动，此时下基板280上的第一下滑槽281第二次清理抽吸扇叶260上粘附的灰尘，直至运动至图3所示初始状态。在内筒体240上下运动的一个回合中，抽吸扇叶260和离心扇叶253经过两次清理，同时圆锥筒225经过一次清洁，清洁次数多，清洁效果好，提高设备除尘效果，延长设备使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，其特征在于，包括：

筒壳，筒壳设置于回转窑的排烟口，筒壳包括相连接的圆柱筒和圆锥筒，圆锥筒位于圆柱筒的下端，圆锥筒的底部封口，圆锥筒的顶部设置有进风口，柱筒具有主腔室和环绕在主腔室外围的排烟腔室，连接主腔室和排烟腔室的侧壁具有过滤网，排烟腔室顶部与外界连通；

离心叶轮，离心叶轮能够转动地设置于圆锥筒的内部，离心叶轮包括基础筒和设置于基础筒外周壁的若干离心扇叶，基础筒上下贯通，离心扇叶呈螺旋状，进而能够将烟气向下向外引导；

抽吸叶轮，抽吸叶轮能够在圆柱筒的主腔室内对烟气进行抽吸并将烟气向排烟腔室引导；

圆柱筒的主腔室包括上腔室和下腔室，下腔室和排烟腔室之间通过过滤网阻隔，抽吸叶轮包括上基板、下基板以及若干抽吸扇叶，上基板沿上下方向滑动设置于圆柱筒的下腔室，下基板沿上下方向滑动设置于圆锥筒；

上基板的下表面周向均布有若干倾斜的上滑槽，下基板上周向均布有若干倾斜的、上下贯通的第一下滑槽，上滑槽和第一下滑槽一一对应；抽吸扇叶的上端设置于上滑槽、下端滑动穿插于第一下滑槽，且抽吸扇叶能够沿上滑槽和第一下滑槽内外滑动，抽吸扇叶的外侧棱边具有预设的斜度；下基板上还设置有若干第二下滑槽，第二下滑槽位于第一下滑槽的内围且沿下基板的径向延伸，离心扇叶与第二下滑槽一一对应且滑动穿插于第二下滑槽；

筒壳内设置有控制机构，控制机构配置成能够使下基板与离心扇叶相对上下移动，以及配置成能够使下基板与抽吸扇叶相对上下移动；

控制机构包括内筒体和伸缩杆，圆柱筒和圆锥筒之间设置有下环板，圆柱筒内部设置有上环板，上环板将圆柱筒的内腔室分为上腔室和下腔室，内筒体滑动设置于上环板的中心，伸缩杆用于带动内筒体上下移动；内筒体和上基板之间通过弹性件连接，内筒体向下移动时能够推动上基板向下移动，内筒体和下基板之间通过圆周分布的若干连接杆连接，连接杆螺旋延伸且滑动穿过上基板；

抽吸扇叶的上端外侧设置有上卡槽，上卡槽能够与下环板卡接以阻碍抽吸扇叶上下移动；抽吸扇叶的下端外侧设置有下卡槽，下卡槽能够与下基板的外缘卡接以防止抽吸扇叶与下基板脱离；

初始，下基板与下环板平齐以封堵下环板的内周壁与基础筒外周壁之间的间隙，上基板与上环板抵接使得抽吸扇叶完全处于圆柱筒的下腔室内；清灰时，伸缩杆推动内筒体和下基板向下运动，上基板在内筒体的推动下随内筒体和下基板同步下移，同时抽吸扇叶外边缘被下环板推动进而沿上滑槽和第一下滑槽内移，在抽吸叶轮被向下推动至极限位置时，上卡槽与下环板对正，在离心力作用下，抽吸扇叶向外移动，上卡槽卡入下环板；之后，伸缩杆缩回，拉动内筒体和下基板向上运动，此时上卡槽与下环板卡接，抽吸扇叶和上基板无法同步上移，弹性件蓄能，同时下基板的外缘推动抽吸扇叶侧边缘，使抽吸扇叶沿上滑槽和第一下滑槽内移，当内筒体上移至极限位置，下基板贴紧上基板，抽吸扇叶在下基板的推动下向内移动至与下环板分离，上卡槽和下环板脱卡，上基板在弹性件的作用下向上移动，直至运动至初始状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，其特征在于，圆锥筒的底部设置有支托，离心叶轮转动设置于支托。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，其特征在于，内筒体的内部设置有隔板，伸缩杆位于隔板上方且其输出端与隔板连接，弹性件位于隔板的下方且其上端与隔板连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，其特征在于，弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，其特征在于，筒壳的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端与伸缩杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，其特征在于，抽吸扇叶的外侧棱边的斜度与圆锥筒的斜度相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，其特征在于，圆锥筒的顶部设置有排污口，排污口位于进风口的下方，圆锥筒的外侧壁设置有集灰斗，集灰斗与排污口连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电负极材料连续预碳化的回转窑排烟过滤装置，其特征在于，每一个离心扇叶的下端沿自身的螺旋轨迹延伸出一段引导螺旋台。