CN205110085U - 一种蛋白粉振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蛋白粉振动筛，包括抽风机、筛筒、出料口、框体和底座，所述筛筒一侧的上部设有抽尘口，底部设有底部出料口，抽尘口与底部出料口通过管道连接至出料口，抽尘口的管道上设有抽风机连接，筛筒底部设有减震弹簧，底座与筛筒通过减震弹簧连接，筛筒和底座的两侧设有横向弹簧，底座和筛筒与框体通过横向弹簧连接，筛筒内部设有筛网和减震区，筛网的上部放置有实心球体，筛筒顶端设有上盖，上盖内部设有振动装置，进料口穿过上盖连接至筛筒的内部，本结构使筛网不易损坏，延长了设备的使用寿命，控制噪声污染，避免了粉尘卡于筛网的间隙中需要人为清洁，还能够避免了蛋白粉的堆积，避免了粉尘污染和蛋白粉的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于振动筛机械设备的技术领域，尤其涉及一种蛋白粉振动筛。
背景技术
蛋白粉是一种颗粒很小且呈粉末状的固体物质，目前化工行业蛋白粉的生产行业中，尤其是在蛋白粉筛选的过程中易于造成车间的粉尘污染和振动过程中的噪声污染，车间生产过程中振动筛机器长时间运转易于造成对机器的损坏。
在现有的筛选机械中，粉尘经常会卡在筛网的间隙中，影响筛选效率且需要人为的进行清洁，且蛋白粉的筛选过程中扬起的粉尘也为蛋白粉，若按照现有技术中处理粉尘的方式处理蛋白粉中的粉尘，会造成严重的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供减少蛋白粉粉尘的浪费、噪声污染和筛网缝隙中会被卡住蛋白粉必须手动清理的情况的一种蛋白粉振动筛。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蛋白粉振动筛，包括筛筒、出料口、框体和底座，所述筛筒一侧的上部设有抽尘口，底部设有底部出料口，抽尘口与底部出料口通过管道连接至出料口，抽尘口的管道上设有抽风机连接，筛筒底部设有减震弹簧，底座与筛筒通过减震弹簧连接，筛筒和底座的两侧设有横向弹簧，底座和筛筒与框体通过横向弹簧连接，筛筒内部设有筛网和减震区，筛网的上部放置有实心球体，筛筒顶端设有上盖，上盖内部设有振动装置，进料口穿过上盖连接至筛筒的内部。
优选的，所述底部出料口和抽尘口处的管道的材料均采用可伸缩材料制成。
优选的，所述减震区采用环形的橡胶皮，橡胶皮一侧与筛网连接，另一侧与筛筒连接。
优选的，所述筛筒的材料采用隔音材料制成。
优选的，所述振动装置包括横向振动板和纵向振动板。
优选的，所述底座的底部设有滚轮，且滚轮材料采用橡胶材料制成。
采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型减震区和减震弹簧的设置可以保护好筛网不易损坏，延长了设备的使用寿命，有效的控制了机器运转时候的噪声污染，筛筒的密封设置有效的控制了生产过程中蛋白粉粉尘引起的车间环境的空气污染，新型的实心球体有效地利用筛筒的振动减少了粉尘卡于筛网的间隙中需要人为清洁的情况，且抽风机位置的合理布置不仅使筛筒底部的蛋白粉被抽出，避免了蛋白粉的堆积，同时对筛筒上方产生的粉尘进行了收集，避免了粉尘污染和蛋白粉的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种蛋白粉振动筛的结构示意图，
图2为本实用新型筛筒内部俯视图，
其中，1-筛筒，2-底座，3-筛网，4-减震区，5-减震弹簧，6-进料口，7-上盖，8-振动装置，9-实心球体，10-抽尘口，11-底部出料口，12-出料口，13-抽风机，14-横向弹簧，15-框体，16-滚轮。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
如图1所示，一种蛋白粉振动筛，包括筛筒1、出料口12、框体15和底座2，所述筛筒1一侧的上部设有抽尘口10，底部设有底部出料口11，抽尘口10与底部出料口11通过管道连接至出料口12，抽尘口10的管道上设有抽风机13连接，筛筒1底部设有减震弹簧5，底座2与筛筒1通过减震弹簧5连接，筛筒1和底座2的两侧设有横向弹簧14，底座2和筛筒1与框体15通过横向弹簧14连接，筛筒1内部设有筛网3和减震区4，筛网1的上部放置有实心球体9，筛筒1顶端设有上盖7，上盖7内部设有振动装置8，进料口6穿过上盖7连接至筛筒1的内部。
筛筒1底部的减震弹簧5与底座2连接，能够有效地减缓振动，避免振动传递到地面，且使用弹簧作为减震不仅可以减震还可以维持振动，使筛筒1持续处于振动的情况；筛网3的上方设有若干个实心球体9，实心球体9随着振动装置8的振动会随着筛筒1一起振动，但是实心球体9并没有受到减震弹簧5的限制，所以会在筛网3的上表面不停的振动，实心球体9在振动的过程中不仅能够使筛网3间隙的蛋白粉落入筛筒1的下方，从出料口12抽出，同时在实心球体9不断的振动过程中，会再一次对蛋白粉进行碾压，把大块的无法通过筛网3的蛋白粉碾压成小块，使更多的蛋白粉能够通过筛网3进入筛筒1的下方，且筛筒1的上盖与筛筒1是可分离的，能够通过打开上盖的方式将筛网3取出，进行清洁或者修理，更加便于清洁。
抽风机3设于出料口12，且抽尘口10与底部出料口11通过管道连接，并连接至出料口12，抽风机13开始进行抽风时，会使抽尘口10和底部出料口11同时进行抽风，可以加速底部出料口11的出料速度避免堆积，且同时能够使在筛网3振动时产生的蛋白粉的粉尘不会浪费，且由于蛋白粉的粉尘为较细密的粉尘，满足筛选的条件，所以此时由于抽风机13的抽风，蛋白粉的粉尘会被吸入抽尘口10，与筛选出的粉尘一样连接至出料口。
在本实用新型中，所述底部出料口11和抽尘口10处的管道的采用可伸缩材料制成，可以使在振动的过程中对管道不会影响，不影响到蛋白粉的运输；减震区4采用橡胶皮，橡胶皮一侧与筛网3连接，另一侧与筛筒1连接，这样可以在筛网3和筛筒1之间形成减震区4，避免筛网3在振动时与筛筒1产生磨损，同时能够加大筛网3的振动，且不会产生过多的噪音；振动装置8包括横向振动板和纵向振动板，使得筛筒1能够上下振动和左右振动，使振动更加全面，避免出现振动的死角，造成蛋白粉的堆积。
在本实用新型中，所述筛筒1的材料采用隔音材料，底座2的底部设有滚轮16，且滚轮16材料为橡胶材料，可以减少振动对滚轮16的损害，同时能够减少振动和噪声，减少了噪声污染。
本实用新型在使用时，蛋白粉从进料口进入，落入筛网3上方，振动装置8带动筛筒1振动，同时筛网3也振动，蛋白粉会随之振动进行筛选，大部分较小的颗粒落入筛筒1的下方，部分较小颗粒会被扬起，飘荡于筛筒1的上方，还有小部分会被卡在筛网3中，在筛网3振动时实心球体9也会随之振动，且由于实心球体9的惯性较大和实心球体9并没有受到弹限制，所以会在筛网3的上表面不停的振动，实心球体9在振动的过程中不仅能够使筛网3间隙的蛋白粉落入筛筒1的下方，同时在实心球体9不断的振动过程中，会再一次对蛋白粉进行碾压，把大块的无法通过筛网3的蛋白粉碾压成小块，使更多的蛋白粉能够通过筛网进入筛筒的1下方，由于抽风机13的作用，会使抽尘口10和底部出料口同时进行抽风，可以加速底部出料口11的出料速度避免堆积，且同时能够使在筛网3振动时产生的蛋白粉的粉尘不会浪费，且由于蛋白粉的粉尘为较细密的粉尘，满足筛选的条件，所以此时由于抽风机13的抽风，蛋白粉的粉尘会被吸入抽尘口10，与筛选出的粉尘一样连接至出料口12。
采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型减震区4和减震弹簧5的设置可以保护好筛网3不易损坏，延长了设备的使用寿命，有效的控制了机器运转时候的噪声污染，筛筒1的密封设置有效的控制了生产过程中蛋白粉粉尘引起的车间环境的空气污染，新型的实心球体9有效地利用筛筒的振动减少了粉尘卡于筛网的间隙中需要人为清洁的情况，且抽风机13位置的合理布置不仅使筛筒1底部的蛋白粉被抽出，避免了蛋白粉的堆积，同时对筛筒1上方产生的粉尘进行了收集，避免了粉尘污染和蛋白粉的浪费。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蛋白粉振动筛，包括筛筒、出料口、框体和底座，其特征在于：所述筛筒一侧的上部设有抽尘口，底部设有底部出料口，抽尘口与底部出料口通过管道连接至出料口，抽尘口的管道上设有抽风机连接，筛筒底部设有减震弹簧，底座与筛筒通过减震弹簧连接，筛筒和底座的两侧设有横向弹簧，底座和筛筒与框体通过横向弹簧连接，筛筒内部设有筛网和减震区，筛网的上部放置有实心球体，筛筒顶端设有上盖，上盖内部设有振动装置，进料口穿过上盖连接至筛筒的内部。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白粉振动筛，其特征在于：所述底部出料口和抽尘口处的管道的材料均采用可伸缩材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种蛋白粉振动筛，其特征在于：所述减震区采用环形的橡胶皮，橡胶皮一侧与筛网连接，另一侧与筛筒连接。
4.根据权利要求1所述的一种蛋白粉振动筛，其特征在于：所述筛筒的材料采用隔音材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种蛋白粉振动筛，其特征在于：所述振动装置包括横向振动板和纵向振动板。
6.根据权利要求1所述的一种蛋白粉振动筛，其特征在于：所述底座的底部设有滚轮，且滚轮材料采用橡胶材料制成。
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