CN117018766A - 一种钣金件焊接用焊烟除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊烟净化技术领域，且公开了一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，包括壳体，壳体内腔固定连接花板，花板开设若干个等距圆槽，若干个圆槽的顶部分别都固定连接L型分流管，L型分流管水平端的内腔顶部固定连接检测装置，花板通过圆槽固定套接若干个滤袋，滤袋的左右两侧都设有隔板，每个滤袋的内部都活动套接中空框架，中空框架顶部固定连接有连接板，连接板顶部固定连接磁铁，每个磁铁的顶部都设有电磁铁。该焊烟除尘设备具备辅助清灰、延长焊烟除尘器清灰、检修时间，精准判断滤袋堵塞状况，方便清理滤袋的优点，解决了无法准确判断焊烟除尘器内堵塞程度，且检修时无法精准判断滤袋的堵塞状况，只能将全部滤袋拆卸清理的问题。

Description

一种钣金件焊接用焊烟除尘设备

技术领域

本发明涉及焊烟净化技术领域，具体为一种钣金件焊接用焊烟除尘设备。

背景技术

随着经济及制造工业的迅速发展，各形各式的加工工厂纷纷迅速建立，工厂在生产制造过程中会产生大量的悬浮烟雾、颗粒粉尘以及有异味的恶臭气体，焊烟除尘设备作为工厂内用于过滤焊接过程中产生的烟尘和异味等废气的设备，近年来，焊烟净化设备在加工业中越来越受到欢迎，但是不同的工厂焊接所产生的旱烟量不同，焊烟净化设备的检修时间也并不相同，现有的焊烟除尘设备无法准确判断焊烟净化设备内滤袋的堵塞状况，焊烟除尘设备需要根据滤袋堵塞状况进行检修，而过早或过晚对焊烟净化设备停机检修都会产生不必要的损失，且检修时无法精准判断每个滤袋的堵塞程度，只能将全部滤袋拆卸清理，费时费力。

发明内容

针对背景技术中提出的现有焊烟除尘器在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，具备辅助清灰、延长焊烟除尘器脉冲清灰的检修周期、精准判断滤袋堵塞程度、方便清理滤袋的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，包括壳体，所述壳体左侧固定连接有连接箱，所述壳体的底部由灰斗组成，所述灰斗的左侧开设有进风口，所述进风口内设有风机，所述壳体的右侧上表面开设有出风口，所述壳体内腔固定连接花板，所述花板的顶部设有喷吹管，所述喷吹管的一端固定连接壳体的内腔，喷吹管的另一端贯穿壳体并固定连接脉冲装置，所述脉冲装置固定安装在连接箱的内腔,所述花板开设若干个等间距圆槽，所述圆槽的顶部分别都固定连接L型分流管，所述L型分流管水平端的内腔顶部固定连接检测装置，所述花板通过圆槽固定套接若干个滤袋，每个所述滤袋的内部都活动套接中空框架，检测装置通过检测气体流速来判定对应滤袋的堵塞程度，流速越低，堵塞程度越严重。

优选的，所述检测装置的左右两端为弧形板，所述检测装置的内腔顶部固定连接固定件，所述固定件的底部设有移动件，所述移动件的顶部和固定件的底部分别固定连接有导电触片，所述移动件固定连接活塞，所述活塞通过拉簧传动连接在检测装置的内腔，所述拉簧一端固定连接检测装置的内腔顶部，另一端固定连接活塞。

优选的，所述连接板和磁铁圆心处开设孔槽，所述连接板的外侧固定连接限位环，所述连接板和限位环连接处开设有多个孔槽。

优选的，所述电磁铁由铁芯、螺线管和固定板组成，所述电磁铁的铁芯和螺线管通过三个固定板固定连接，所述铁芯和螺线管中间有间隙。

优选的，所述中空框架的四周等距排列着若干个挤压杆,所述中空框架顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接磁铁，每个所述磁铁的顶部都设有电磁铁，若干个所述电磁铁分别固定连接在L型分流管的内壁。

优选的，导电触片、电磁铁串联，所述电磁铁在检测装置内的两个导电触片连接后通电。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明由焊烟除尘设备不断吸收过滤焊烟，滤袋内逐渐被堵塞，出风口处的排气量高于进气量，导致L型分流管水平端内腔顶部的检测装置底部负压降低，风压差逐渐降低，检测装置内活塞和移动件被拉簧拉动向上位移，使移动件顶部和固定件底部的导电触片连接使电路联通，电磁铁通电，吸引磁铁带动中空框架向上移动，中空框架的挤压杆向上挤压滤袋，滤袋表面发生震动并被挤压杆挤压产生褶皱起到辅助清灰的作用，延长脉冲清灰的频次。

2、本发明通过两个导电触片连接使电路联通，工人可通过观察指示灯的亮灭程度判断滤袋的堵塞状态。当滤袋对应的指示灯一直处于关闭状态，代表所在的滤袋堵塞程度不严重，暂时不需清理；当指示灯处于时开时关的状态，代表滤袋处于堵塞到一定程度，控制电磁铁清灰后又逐渐被堵塞的循环状态；当指示灯处于常亮状态时，代表滤袋处于严重堵塞状态，辅助清灰的电磁铁清灰结构无法清理滤袋的堵塞，需要人工开启脉冲电磁阀清滤袋内的灰尘。

3、本发明通过本发明指示灯的开关状态代表判断滤袋堵塞程度，在脉冲清灰的操作执行后指示灯仍处于开启状态，意味着对应的滤袋堵塞严重需要更换清理；当滤袋的堵塞数量达到一定程度，对焊烟的处理效果降低至工厂对焊烟净化的最低标准时，需要对焊烟除尘器停机检修并让工人记录常亮的指示灯，方便在后续的检修清理过程中对堵塞严重的滤袋进行更换清洗。

附图说明

图1为本发明焊烟除尘设备结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；

图3为本发明图2中滤袋结构局部俯视示意图；

图4为本发明图2中电磁铁结构局部俯视示意图；

图5为本发明指示灯电路连接结构示意图；

图6为本发明图1中检测装置结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、进风口；3、灰斗；4、集灰装置；5、出风口；6、脉冲装置；7、花板；8、L型分流管；9、滤袋；10、中空框架；11、喷吹管；12、连接箱；13、检测装置；14、磁铁；15、连接板；16、限位环；17、电磁铁；18、铁芯；19、螺线管；20、固定板；21、风机；22、指示灯；23、活塞；24、导电触片；25、拉簧；26、移动件；27、固定件；28、隔板；29、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，包括壳体1，壳体1左侧固定连接有连接箱12，壳体1的底部由灰斗3组成，灰斗3收集焊烟内的灰尘和大颗粒废屑。灰斗3的左侧开设有进风口2，进风口2内设有风机21（结构图中未示出），风机21抽吸焊烟气体至焊烟除尘设备内，对焊烟除尘净化。壳体1的右侧上表面开设有出风口5，壳体1内腔固定连接花板7，花板7将焊烟除尘设备内腔分隔为两个空间，焊烟除尘设备上半部为净气室，下半部为过滤气室。

花板7开设四个等间距排列的圆槽，圆槽的直径贴合滤袋9的直径，便于滤袋9通过圆槽贯穿花板7并固定套接在花板7上。四个圆槽的顶部分别都固定连接L型分流管8，L型分流管8将不同的滤袋9净化后的焊烟气体分隔开，便于检测滤袋9的堵塞程度，避免被干扰。

L型分流管8水平端的内腔顶部固定连接检测装置13，检测装置13的左右两端为弧形板，弧形板能降低涡流在管道内出现的几率和降低气体阻力。气流检测装置13的内腔顶部固定连接固定件27，固定件27的底部设有移动件26，移动件26的底端固定连接有活塞23，活塞23滑动套接于检测装置13的内腔。移动件26的顶部和固定件27的底部分别固定连接有导电触片24，导电触片24、电磁铁17和指示灯22串联，两个导电触片24连接使电路联通，使指示灯22和电磁铁17同时通电，通过控制台可观测到指示灯22的灭亮状态，指示灯22对标相应的L型分流管8或滤袋9。移动件26跟随活塞23的移动而移动，移动件26在滤袋9堵塞状态下向上移动，直至使两个导电触片24接触。

根据净化后的焊烟气体在检测装置13处的风速变化产生的负压变化以及配合拉簧25，活塞23间歇性移动，以此表示滤袋9的堵塞程度，当滤袋9内没有灰尘堵塞或堵塞程度低时，检测装置13处的风速大，活塞23底部的负压大，吸附活塞23，使活塞23不向上移动；当滤袋9内的堵塞严重时，检测装置13处的风速降低，负压降低，吸附活塞23的力不足以抵抗拉簧25向上的拉力时，拉簧25带动活塞23和移动件26向上移动，使导电触片24连接。因此，调整拉簧25的初始状态弹性力，当滤袋9处在相应堵塞程度的临界边缘时，两个导电触片24处于毫米级靠近状态，从而因气流的非稳态负压会带动活塞23间歇性上下移动，进而使两个导电触片24间歇性接触。

为保证检测装置13的检测精度，可将活塞23替换成薄膜，避免了活塞23在检测装置13内腔滑动产生摩擦力的不良因素；或者在活塞23底部固定连接升流板，保证升流板底部气流流速低于顶部（如机翼型升流板），产生升力，弥补活塞23滑动产生的滑动摩擦力。拉簧25一端固定连接检测装置13的内腔顶部，另一端固定连接活塞23，在检测装置13底部的气流流速降低导致负压降低时，拉簧25拉动活塞23向上移动。

花板7通过圆槽固定套接四个滤袋9，滤袋9为褶皱式滤袋，褶皱式滤袋能提升滤袋9吸收灰尘和焊烟废屑的效率，同时降低中空框架10上下移动挤压滤袋9清灰而使滤袋9产生褶皱的影响。滤袋9的左右两侧都设有隔板28，隔板28固定连接在花板7的底部，隔板28由阻火防燃材料制成，防止某个滤袋9起火燃烧时，通过隔板28迅速蔓延到其他滤袋9，避免火势不受控制甚至爆炸。

每个滤袋9的内部都活动套接中空框架10，中空框架10的四周等距排列着若干个挤压杆29，在中空框架10被磁铁14带动向上移动时，挤压杆29能够挤压滤袋9产生褶皱，同时若干个挤压杆29挤压滤袋9，在中空框架10上下移动时能够限制中空框架10发生偏移，在中空框架10上的磁铁14不被吸附时，不再挤压滤袋9时，滤袋9和中空框架10受重力作用下沉。中空框架10顶部固定连接有连接板15，连接板15顶部固定连接磁铁14，连接板15和磁铁14圆心处开设孔槽，连接板15的外侧固定连接限位环16，限位环16保证中空框架10在上下移动时不发生大幅度偏移。连接板15和限位环16连接处开设有多个孔槽，焊烟气体被过滤净化后通过连接板15和磁铁14以及与限位环16开设的孔槽穿过花板7到净气室内，从出风口5排出。

磁铁14可被电磁铁17吸附，带动中空框架10向上移动。每个磁铁14的顶部都设有电磁铁17，电磁铁17的铁芯18和螺线管19通过三个固定板20固定连接，铁芯18和螺线管19中间有间隙，净化后的气流不断通过间隙，将电磁铁17产生的热量同步带走。若干个电磁铁17分别固定连接在L型分流管8的内壁，花板7的顶部设有喷吹管11，喷吹管11通过脉冲装置6开启后产生气流对滤袋9反吹，清理滤袋9上的灰尘和废屑。喷吹管11一端固定连接壳体1的内腔，另一端贯穿壳体1并固定连接脉冲装置6，脉冲装置6固定连接在连接箱12内腔。

本发明的使用方法（工作原理）如下：焊烟气体通过进风口2内设置的风机21被吸入焊烟除尘设备内，大颗粒灰尘和废屑落入灰斗3内，细小颗粒灰尘和气体在向上移动，气体穿过滤袋9，进入花板7上方的净气室，从出风口5排出，细小颗粒灰尘被过滤在滤袋9上。灰斗3内的灰尘和废屑通过排灰装置4排出。

焊烟除尘设备不断吸收过滤焊烟，滤袋9内逐渐被堵塞，检测装置13处的流速逐渐降低，导致L型分流管8水平端内腔顶部的检测装置13底部负压降低，吸附活塞23的力不足以抵抗拉簧25向上的拉力，检测装置13内活塞23被拉簧23拉动向上位移，使移动件26和固定件27靠近，移动件26顶部和固定件27底部的导电触片24连接使电路导通，电磁铁17通电，吸引磁铁14带动中空框架10向上移动，中空框架10的挤压杆29向上挤压滤袋9产生褶皱，滤袋9通过被挤压震动起到辅助清灰的作用；当滤袋9上的灰尘被部分清理后，焊烟除尘设备内部的风阻降低，出风口5的风速增大，检测装置13底部负压增大，不断吸附活塞23，使活塞23带动移动件26向下移动，两个导电触片24不再接触，电路断连，中空框架10顶部的磁铁14不再被电磁铁17吸附，向下移动时挤压杆29不再挤压滤袋9，滤袋9受重力作用自然下垂。焊烟除尘设备通过气体产生负压，控制检测装置13内部的拉簧25间歇式移动，控制导电触片24连接断开，控制电磁铁清灰装置根据滤袋9的堵塞状况开启清灰和断电关闭。

因为导电触片24和电磁铁17以及指示灯22串联，电磁铁17通电后指示灯22同步开启，工人可通过观察指示灯22的亮灭程度判断滤袋9的堵塞状态。当滤袋9对应的指示灯22一直处于关闭状态，代表所在的滤袋9堵塞程度不严重，暂时不需清理；当指示灯22处于时开时关的状态，代表滤袋9处于堵塞到一定程度，控制电磁铁17清灰后又逐渐被堵塞的循环状态；当指示灯22处于常亮状态时，代表滤袋9处于严重堵塞状态，辅助清灰的电磁铁17清灰结构无法清理滤袋的堵塞，需要人工开启脉冲电磁阀清滤袋9内的灰尘；在脉冲清灰的操作执行后，指示灯22仍处于开启状态，意味着对应的滤袋9需要更换清理。当滤袋9的堵塞数量达到一定程度，对焊烟的处理效果降低至工厂对焊烟净化的最低标准时，准备对焊烟除尘器停机检修并让工人记录常亮的指示灯22，方便在后续的检修清理过程中对堵塞严重的滤袋9进行更换清洗。

Claims (8)

1.一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，包括壳体（1），所述壳体（1）左侧固定连接有连接箱（12），所述壳体（1）的底部由灰斗（3）组成，所述灰斗（3）的左侧开设有进风口（2），所述进风口（2）内设有风机（21），所述壳体（1）的右侧上表面开设有出风口（5），所述壳体（1）内腔固定连接花板（7），所述花板（7）的顶部设有喷吹管（11），所述喷吹管（11）的一端固定连接壳体（1）的内腔，喷吹管（11）的另一端贯穿壳体（1）并固定连接脉冲装置（6），所述脉冲装置（6）固定安装在连接箱（12）的内腔，其特征在于：所述花板（7）上开设有若干个等间距的圆槽，所述圆槽的顶部分别固定连接L型分流管（8），所述L型分流管（8）水平端的内腔顶部固定连接检测装置（13），所述花板（7）通过圆槽固定套接若干个滤袋（9），每个所述滤袋（9）的内部都活动套接中空框架（10），检测装置（13）通过检测气体流速来判定对应滤袋（9）的堵塞程度，流速越低，堵塞程度越严重。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，其特征在于：所述检测装置（13）的左右两端为弧形板，所述检测装置（13）的内腔顶部固定连接固定件（27），所述固定件（27）的底部设有移动件（26），所述移动件（26）的顶部和固定件（27）的底部分别固定连接有导电触片（24），所述移动件（26）固定连接活塞（23），所述活塞（23）通过拉簧（25）滑动连接在检测装置（13）的内腔，所述拉簧（25）的一端固定连接检测装置（13）的内腔顶部，所述拉簧（25）的另一端固定连接活塞（23）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，其特征在于：所述中空框架（10）的四周等距排列着若干个挤压杆（29），所述中空框架（10）顶部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）顶部固定连接磁铁（14），每个所述磁铁（14）的顶部都设有电磁铁（17），若干个所述电磁铁（17）分别固定连接在L型分流管（8）的内壁，导电触片（24）、电磁铁（17）串联，所述电磁铁（17）在检测装置（13）内的两个导电触片（24）连接后通电。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，其特征在于：所述电磁铁（17）由铁芯（18）、螺线管（19）和固定板（20）组成，所述电磁铁（17）的铁芯（18）和螺线管（19）通过三个固定板（20）固定连接，所述铁芯（18）和螺线管（19）中间有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，其特征在于：所述连接板（15）和磁铁（14）圆心处开设孔槽，所述连接板（15）的外侧固定连接限位环（16），所述连接板（15）和限位环（16）连接处开设有多个孔槽。

6.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，其特征在于：每个所述分流管（8）对应位置固定安装有指示灯（22），所述指示灯（22）串联接入导电触片（24）和电磁铁（17）所在的电路中，所述检测装置（13）内的两个导电触片（24）接触使指示灯（22）处于明亮状态。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，其特征在于：所述隔板（28）由阻火防燃材料制成，所述滤袋（9）的左右两侧都设有隔板（28），所述隔板（28）固定连接在花板（7）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接用焊烟除尘设备，其特征在于：所述滤袋（9）为上下褶皱式滤袋。