CN210409905U - 一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，属于工业除尘领域。包括箱体，所述箱体内设有主风管和若干个独立的除尘室；所述主管道位于箱体的顶部；每个所述除尘室内均设有与主风管连通的脉冲管，所述脉冲管管体上均设有脉冲口；所述除尘室包括若干个滤袋、履带悬挂装置、吸尘口、集尘室和与集尘室连接的排尘装置；若干个所述滤袋分设在脉冲管的两侧；所述滤袋的底部通过管道与吸尘口连通；所述集尘室位于除尘室的底部。所述除尘器采用下进风、内滤式、上排风，含尘气体通过管道进入滤袋进行过滤阻留，然后通过向脉冲管内通入压缩空气，使得相邻的滤袋之间发生碰撞，实现自动清灰，清灰效果佳，操作和维护均简单方便。
Description
技术领域
本实用新型属于工业除尘领域，具体地，涉及一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器。
背景技术
目前，正压内滤脉冲除尘器具有除尘效率高，结构简单，操作方便，造价低等优点，主要应用在工业炉窑和宝珠砂行业中，治理生产过程中产生的烟气和热量及硅酸铝棉副产品，改善车间环境及环保治理。正压吸风清灰大布袋除尘器一般安装在除尘系统引风机出口端，含尘烟气进入滤袋内，净气穿过滤袋从除尘器上部百叶窗或净气排放烟囱排入大气。现有的正压除尘器普遍采用三种方式清灰：（1）除尘器后面辅以反吸风机进行反吸使除尘袋收缩鼓胀清灰；（2）人工清灰；（3）机械振打清灰。
以上三种清灰方式各有弊端：第一种，反吸清灰属于弱风清灰，且设计繁琐，一旦除尘系统和除尘器结构、滤袋设计不当，常常出现除尘系统运行不稳，故障频繁，使用寿命短等诸多缺陷，导致难以稳定运行，故障多，维修量大，使用寿命短，运行费用高，且造价高昂。第二种，费时费工，人为因素随意性大，难以集中清理，容易造成二次污染，严重的危害操作工人的身体健康，且不能保证除尘器发挥最大潜能。第三种，机械振打，不能有效清理粘附性强，质轻粒细粉尘而造成除尘器内部灰尘二次飞扬，不能有效解决热量排出问题，且运行一段时间后滤袋阻力增加，不能正常运转。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器。所述除尘器采用下进风、内滤式、上排风，含尘气体通过管道进入滤袋进行过滤阻留，然后通过向脉冲管内通入压缩空气，使得相邻的滤袋之间发生碰撞，实现自动清灰，清灰效果佳，操作和维护均简单方便。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体内设有主风管和若干个独立的除尘室；所述主风管位于箱体的顶部；每个所述除尘室内均设有与主风管连通的脉冲管，所述脉冲管管体上均设有脉冲口；所述除尘室包括若干个滤袋、履带悬挂装置、吸尘口、集尘室和与集尘室连接的排尘装置；若干个所述滤袋分设在脉冲管的两侧；所述滤袋的底部通过管道与吸尘口连通；所述集尘室位于除尘室的底部。
作为对上述方案的进一步优化，所述脉冲管与滤袋平行设置。
作为对上述方案的进一步优化，所述滤袋悬挂装置包括与滤袋顶端连接的拉簧和与拉簧连接的吊杆；所述吊杆固定设置在箱体上。
作为对上述方案的进一步优化，所述主管道上设有支出风口，每个所述支出风口连接一脉冲管，所述脉冲管上设有直角脉冲阀。
作为对上述方案的进一步优化，所述脉冲管的自由端端部封闭。
作为对上述方案的进一步优化，所述滤袋的个数为2n，其中n≥2；所述滤袋均匀分设在脉冲管的两侧。进一步地，所述除尘室内设有四个滤袋，在脉冲管的两侧各设两个滤袋。
作为对上述方案的进一步优化，所述滤袋的形状为圆筒式。
有益效果：
本实用新型所述除尘器结构简单，造价低廉，清灰彻底，运行成本低，漏风系数小，占地面积小，过滤面积大，处理风量大，传动部件少，分室脉冲清灰，连续性工作，清灰效果佳，换袋方便，操作维护简单可靠（PLC单片机控制，无人值守运转），滤袋根据生产状况自由设定，采用圆筒式过滤袋，可广泛应用于冶金，耐火材料铸造及工业窑炉等行业低于250℃的含尘气体净化，特别对宝珠砂（电熔陶粒）行业中有特殊效果，且做到车间环境优良，排放标准达标。
附图说明
图1是实施例1所述除尘器的结构示意图；
图中：1、主风管；2、支出风口； 3、脉冲阀；4、吊杆；5、拉簧；6、滤袋；7、脉冲管；8、集尘室；9、排尘装置；10、吸尘口；11、蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体内设有主风管1和三个独立的除尘室；所述主风管1为水平设置，位于箱体的顶部；每个所述除尘室内均设有与主风管1连通的脉冲管7，所述脉冲管7与主风管1垂直连接；所述脉冲管7管体上均布有脉冲口；所述除尘室包括滤袋6、滤袋悬挂装置、吸尘口10、集尘室8和与集尘室8连接的排尘装置9；所述滤袋6的个数为4个，均匀分设在脉冲管7的两侧，即脉冲管7两侧分别设有两个滤袋6；所述滤袋6的延伸方向与脉冲管7的延伸方向平行；所述滤袋悬挂装置包括与滤袋6顶端连接的拉簧5和与拉簧5连接的吊杆4；所述吊杆4水平固定设置在箱体上；所述滤袋6的底部分别通过管道与吸尘口10连通；所述管道包括主管道和四个独立的分管道，所述主管道的一端与吸尘口10连接，另一端通过四个分管道分别与四个滤袋6连通，所述滤袋6的底部与分管道活动连接，方便更换滤袋6。所述主管道上设有控制进气的蝶阀11。所述集尘室8位于除尘室的底部。
所述主管道上设有支出风口2，每个所述支出风口2连接一脉冲管7，所述脉冲管7上设有直角脉冲阀3。所述脉冲管7的自由端端部封闭。
所述除尘器安装在除尘系统引风机的出口端，利用引风机把含尘气体及微细絮状漂浮物通过管道从吸尘口10集中吸入，采用下进风、内滤式、上排风，含尘烟气吹入袋式除尘器进行过滤阻留，并定时自动化清灰落入集尘室8，通过排尘装置排出且用皮带输送机集中装包或者挤压处理。净气穿过滤袋6从除尘器上部百叶窗或净气排放烟囱排入大气。
清灰时，利用压缩空气（5kPs左右），将压缩空气经主风管1分配至相应除尘室的脉冲管7内，压缩空气经脉冲口喷出，对脉冲管7两侧的滤袋6施加垂直风力，在拉簧5作用下滤袋6发生晃动，与相邻的滤袋6发生碰撞，实现清灰。工作时，不同的除尘室独立工作，在其中一个除尘室通过蝶阀11将进气关闭后（其它室正常进行吸尘工作），滤袋6处于静止状态下，首先通过脉冲阀3定时经脉冲管7对滤袋6进行喷吹，从而使内布灰尘的滤袋6进行晃动，并且使除尘滤袋与滤袋之间相互碰撞，致使附着在滤袋6内部的微细絮状漂浮物等轻小粉尘脱落，以便滤袋6循环工作，脱落的粉尘进入集尘室8内，通过排尘装置9排出且用皮带输送机集中装包或者挤压处理。
上述的脉冲清灰系统由单片机PLC联动控制，关闭一个除尘室进行喷吹，其他除尘室正常工作，保证除尘设备连续正常运转，车间不会因关闭一个除尘室而环境恶化。集尘室底部及分室锁风根据PLC程序设计，气缸控制，自动运行，无需人员值守。集尘灰收集根据时间设定用包围好的皮带输送机输送至指定地点，统一处理或者循环利用及二次开发。
根据车间结构，粉尘浓度，温度，生产工艺，烟气粉尘特性等实际情况，核算需要风量，风速，风机型号，除尘室分室数量，滤袋规格及型号，选择除尘器型号及管道配置。该种设计可以有效提升现有生产状况，改善车间环境，保障工人健康，使生产效率大大提高，清灰省时省力省人工成本，一劳永逸的解决高温炉窑产生的热量粉尘及絮状漂浮物，还可以根据实际场地大小随便更改除尘器规格，可以根据实际生产情况调整脉冲频率及频次，降低风机负荷。3000m2过滤面积除尘器脉冲用气量只有普通300m2除尘器用气量，节约成本。
本发明所述自动清灰的大型正压内滤离线袋式脉冲除尘器针对生产时产生的粉尘及微细絮状漂浮物等轻小灰尘进行收集，分室脉冲清灰，连续性工作，清灰效果佳，换袋方便，操作维护简单可靠，让车间环境大大的改善，效果良好。
需要说明的是，以上所述的实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。对于本领域技术人员而言，在不背离本实用新型实质和范围的前提下，对本实用新型作出的一些非本质的改进和调整仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有主风管和若干个独立的除尘室；所述主风管位于箱体的顶部；每个所述除尘室内均设有与主风管连通的脉冲管，所述脉冲管管体上均布有脉冲口；所述除尘室包括若干个滤袋、滤袋悬挂装置、吸尘口、集尘室和与集尘室连接的排尘装置；若干个所述滤袋分设在脉冲管的两侧；所述滤袋的底部通过管道与吸尘口连通；所述集尘室位于除尘室的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲管与滤袋平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，其特征在于：所述滤袋悬挂装置包括与滤袋顶端连接的拉簧和与拉簧连接的吊杆；所述吊杆固定设置在箱体上。
4.根据权利要求1所述的一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，其特征在于：所述主风管上设有支出风口，每个所述支出风口连接一脉冲管，所述脉冲管上设有直角脉冲阀。
5.根据权利要求1所述的一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲管的自由端端部封闭。
6.根据权利要求1所述的一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，其特征在于：所述滤袋的个数为2n，其中n≥2；所述滤袋均匀分设在脉冲管的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘室内设有四个滤袋，在脉冲管的两侧各设两个滤袋。
8.根据权利要求1所述的一种自动清灰的大型正压内滤袋式脉冲除尘器，其特征在于：所述滤袋的形状为圆筒式。
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