CN1830520A - 圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器，含有壳体、滤袋、上花板、下花板、三通切换阀、排风管、反吹风管、灰斗、联通管、排灰阀，上花板和下花板分别设置在壳体内上部和下部，上花板和下花板之间设有滤袋，壳体下部设有灰斗，壳体顶部安装有排风管、反吹风管、联通管及三通切换阀，反吹风管与反吹风机出口相联，还含有导流锥、中心进风管，壳体为圆筒形结构，中心进风管设置在壳体的顶部中央并穿过壳体内部的上花板和下花板进入灰斗内，中心进风管的下方设置导流锥且在灰斗的中心上方，反吹风机进口与排风管的支管相联。该除尘器不仅在清灰时不会引起结露，而且烟气均匀进入各滤袋消除部分滤袋因局部气流速度高而发生的磨穿。

Description

圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器

技术领域

本发明涉及一种烟气除尘设备，尤其是一种圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器。

背景技术

目前，水泥厂的水泥立窑、烘干机等高温高湿场合的烟气治理难度很大。适合我国这类工矿企业的高效除尘器，圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器使用的效果比较好。这类除尘器大致分为两种：一种是采用上部进风、下出风方式，上花板积灰严重，整体结构复杂。当外界温度较低时，反吹清灰吸入的冷空气与尘气室内的热烟气相接触，极易在除尘器、滤袋表面引起结露，导致滤袋糊袋，影响除尘器的正常工作，缩短滤袋的使用寿命。同时，冷热气体相接触时，也会造成壳体板结露，导致壳体腐蚀，降低设备的使用寿命。另一种是采用下部进风方式，该设备进风管位于壳体内部，导致检修难度加大，设备占用空间也增大。该设备仍采用大气反吹清灰，清灰引起的结露也未能解决，该设备的清灰控制采用提升切换阀，阀板动作过程中，反吹气流与排出气流有较长的同时开启时间，影响了清灰效果。这两种除尘器在烟气到达除尘器内部不能将烟气均匀进入各滤袋，导致部分滤袋因局部气流速度高而发生磨穿。这两种除尘器都采用箱体框架式，其结构复杂、占地面积大，钢耗高。

发明内容

为了克服现有的圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器在清灰引起的结露、烟气不能均匀进入各滤袋导致部分滤袋因局部气流速度高而发生的磨穿、结构复杂、钢耗高的不足。本发明提供一种圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器，该除尘器不仅在清灰时不引起结露，而且烟气均匀进入各滤袋消除部分滤袋因局部气流速度高而发生的磨穿。同时，该除尘器结构简单紧凑，占地面积小，钢耗低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有壳体、滤袋、上花板、下花板、三通切换阀、排风管、反吹风管、灰斗、联通管、排灰阀，上花板和下花板分别设置在壳体内上部和下部，上花板和下花板之间设有滤袋，壳体下部设有灰斗，壳体顶部安装有排风管、反吹风管、联通管及三通切换阀，反吹风管与反吹风机出口相联，还含有导流锥、中心进风管，壳体为圆筒形结构，中心进风管设置在壳体的顶部中央并穿过壳体内部的上花板和下花板进入灰斗内，中心进风管的下方设置导流锥且在灰斗的中心上方，反吹风机进口与排风管的支管相联通。

壳体内至少分为四个分室。

本发明的有益效果是，壳体采用圆筒形结构，使结构简单紧凑，占用面积小，钢耗低；由于中心进风管设置在圆筒形壳体的顶部中央并穿过壳体内部进入灰斗内且中心进风管的下方设置导流锥，高温烟气由中心进风管进入灰斗时，经导流锥的拦阻而能均匀进入除尘器的各个滤袋，火星大颗粒等由于惯性作用直接落入灰斗，避免了火星大颗粒直接与滤料接触，导致滤袋烧坏。同时由于高温烟气经导流锥的拦阻，风速较慢，也避免了滤袋因局部气流速度高发生的磨穿。由于排风管排出的二次洁净热气由其支管通过反吹风机和反吹风管进行反吹清灰，有效防止了除尘器内的结露。由于含尘气体由下而上经过下花板和滤袋再通过上花板进入排风管，在清灰的过程中二次洁净热气由反吹风管经上花板进入分室进行清灰。因而上花板上无积灰，既便于维护，又减少了除尘器荷载。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.中心进风管，2.三通切换阀，3.排风管，4.反吹风管，5.上花板，6.滤袋，7.壳体，8.下花板，9.灰斗，10.导流锥，11.排灰阀，12.联通管。

具体实施方式

图1中，壳体7为圆筒形壳体，壳体7内部分为4至6室，壳体7的下方设有灰斗9，灰斗9设有排灰阀11，中心进风管1设置在圆筒形壳体7的顶部中央并穿过壳体7内部的上花板5和下花板8进入灰斗9内部，中心进风管1的下方设置导流锥10且在灰斗9的中心上方，上花板5和下花板8之间设有滤袋6，圆筒形壳体7的顶部安装有三通切换阀2且与壳体7内的分室相联通，排风管3与三通切换阀2相联，反吹风管4通过联通管12与三通切换阀2相联通。反吹风管4与反吹风机出口相联，反吹风机进口与排风管3的支管相联。

工作时，水泥立窑或烘干排放的含尘烟气经中心进风管1进入除尘器壳体7下方灰斗9内部，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流锥10的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗9中，粉尘进行预分离。与此同时，在除尘引风机产生的负压作用下，经导流锥10拦阻的烟气均匀通过下花板8进入壳体7各室内的滤袋6，粉尘被滞留在滤袋6内表面，含尘气体则经过滤袋6过滤得到净化，净化的气体通过上花板5、三通切换阀2及排风管3排出。除尘器运行一段时间后，滤袋6内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力增加，当增加到一定值后，就需要对某个分室内的滤袋6进行清灰，这时微机指令三通切换阀2使该分室与排风管3的联通中断、同时三通切换阀2使反吹风管4与该分室相联通，其它分室排出的一部分二次洁净热气由排风管3的支管经反吹风机进入反吹风管4，这时由于三通切换阀2已使反吹风管4与该分室相联通，二次洁净热气到达该分室，此时的气流方向与排风时的气流方向相反，二次洁净热气在反吹风机的作用下将原来膨胀的滤袋6压瘪变形，清除掉滤袋6内表面附着的粉尘，清下的粉尘落入灰斗9。清灰完毕后，只需指令三通切换阀2使该分室与排风管3相联通、同时三通切换阀2使反吹风管4与该分室相联通的中断，即可恢复过滤状态。由于利用排气管3排出的二次洁净热气流反吹清灰，有效防止了除尘器内的结露。

Claims (2)

1.一种圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器，含有壳体、滤袋、上花板、下花板、三通切换阀、排风管、反吹风管、灰斗、联通管、排灰阀，上花板和下花板分别设置在壳体内上部和下部，上花板和下花板之间设有滤袋，壳体下部设有灰斗，壳体顶部安装有排风管、反吹风管、联通管及三通切换阀，反吹风管与反吹风机出口相联，其特征在于：还含有导流锥、中心进风管，所述壳体为圆筒形结构，所述中心进风管设置在所述壳体的顶部中央并穿过所述壳体内部的所述上花板和所述下花板进入所述灰斗内，所述中心进风管的下方设置所述导流锥且在所述灰斗的中心上方，所述反吹风机进口与所述排风管的支管相联通。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒形自吸清灰玻纤袋式除尘器，其特征在于：所述壳体内至少分为四个分室。

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