CN109737760A - 一种有色金属熔炼除尘工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属熔炼技术领域，具体的说是一种有色金属熔炼除尘工艺，该方法中使用的熔炼设备中产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；集粉箱位于旋风除尘器的下方；挤压模块包括夹板、安装板、椭圆轮、滚珠和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴连接；所述椭圆轮固接在转轴上，椭圆轮与连接管之间设有一固定板；所述固定板上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板；两所述夹板对称分布在椭圆轮两侧，夹板与椭圆轮之间均活动安装着一滚珠，两夹板之间固连有挤压弹簧；本发明通过冰块对高温烟气进行降温，以及洗衣液与石英砂配合洗涤烟尘，实现了对烟尘的处理。

Description

一种有色金属熔炼除尘工艺

技术领域

本发明属于金属熔炼技术领域，具体的说是一种有色金属熔炼除尘工艺。

背景技术

在现有金属熔铸技术中，一般熔炼炉为带轴可转动的倾炉，将熔炼好的合金熔液倾倒入中间包或保温炉，以便进一步的加工。因此，在熔炼上方的烟尘罩与熔炼炉一般分离，两者之间有较大的空间，以方便工人操作，如加合金料、加覆盖剂、加精练剂、舀渣、倾倒合金熔液等。因此，在实际生产过程中，尤其是原料含部分废杂铜或全部为废杂铜时，因废杂铜中伴有大量的其它低熔点金属、无机非金属化合物、有机物等，加料时黑色烟雾迅速弥漫整个车间；在铜合金熔化过程中，低熔点金属易挥发，如挥发出刺鼻的氧化锌蒸气雾，一段时间之后，在车间的房顶结满厚厚的氧化锌层等；在舀渣过程中，高温的渣、灰在舀的过程中随热气流烟灰突起，整个车间内熔炼工作环境异常恶劣，车间外的环境也严重超标。烟尘不仅污染环境，而且烟尘中的粉尘也无法回收，更淡不上再利用。据此，本发明提出了一种有色金属熔炼除尘工艺。

现有技术中也出现了一些铜及铜合金熔炼的技术方案，如申请号为2007100060604的一项中国专利公开了一种有色金属熔炼除尘工艺，该系统由熔炼炉、烟尘罩下门、烟尘罩上门、烟尘罩、旋风除尘器、集粉箱、管道、脉冲布袋除尘器、集尘箱、引风机、排气管、落渣通道、集渣箱、操作台组成。该系统也适用于其它有色与黑色金属熔炼炉的环保处理。

该技术方案，将烟尘中的有用的物质回收，极大的改善了熔炼的工作环境，熔炼所排放的废气优于现行国家工业废气排放标准。但是该技术方案中未考虑如何清理连接管内的沾附的粉尘，使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种有色金属熔炼除尘工艺，其通过冰块对高温烟气进行降温，以及石英砂和洗衣液配合对烟气进行洗涤，实现了除尘和降温。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有色金属熔炼除尘工艺，该方法步骤如下：

S1：将管道与熔炼设备中的连接管连通；

S2：预制冰块，冰块中部钻有孔，孔内灌入洗衣液和石英砂；

S3：将S2中预制好的冰块通过管道投入到连接管内，冰块在连接管内被高温烟气融化；冰块能够对连接管内经过的高温烟气进行降温，冰块与高温烟气换热后融化，从而与内部的洗衣液进行融合，从而对烟尘进行清洗；

S4：在S1中熔炼设备中的竖管下方安装强力吸力机，利用强力吸力机将连接管中的洗衣液和石英砂去除；当吸力机吸取洗衣液和石英砂的过程中，石英砂能够与连接管进行摩擦，从而促进洗衣液的洗涤效果；

所述S1至S4中的熔炼设备包括熔炼炉、烟尘罩、连接管、竖管、旋风除尘器和集粉箱，所述熔炼炉内产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；所述竖管底部连接着旋风除尘器；所述集粉箱位于旋风除尘器的下方；所述熔炼设备还包括挤压模块、电机和转轴；所述挤压模块用于清理连接管内壁上沾附的粉尘，挤压模块包括夹板、安装板、椭圆轮、滚珠和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板，支架上固定安装有控制器；所述控制器用于控制设备自动运转；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴连接；所述转轴另一端转动安装在另一安装板上；所述椭圆轮固接在转轴上，椭圆轮与连接管之间设有一固定板，椭圆轮外圈上设置有滑槽；所述固定板上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板；两所述夹板对称分布在椭圆轮两侧，夹板与椭圆轮之间均活动安装着一滚珠，两夹板另一端夹持着连接管，两夹板之间固连有挤压弹簧；所述挤压弹簧一侧与连接管接触；所述滚珠能够在椭圆轮的滑槽上滑动；椭圆轮转动能够改变两夹板之间的间距，使夹板周期性压缩连接管。使用时，熔炼炉内产生的烟尘经烟尘罩、连接管到达竖管，竖管底部的旋风除尘器能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱内，随着运行时间的增长，连接管内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动椭圆轮转动，椭圆轮转动使得滚珠在椭圆轮上的滑槽内滑动，从而周期性减小两夹板之间的间距，当两夹板在滑槽内滑动间距减小时，两夹板前端会对夹持的连接管进行压缩，使连接管发生变形，使得连接管内壁沾附的粉尘掉落，同时椭圆轮转动时会挤压一侧的挤压弹簧，使挤压弹簧中部拱起，使连接管与挤压弹簧的接触处产生凹陷，从而实现清理连接管的清理；本技术方案通过挤压模块对连接管进行挤压，使得连接管内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管的快速清理，进而提高了设备熔炼的效率。

优选的，所述挤压弹簧远离连接管一侧设置有橡胶膜；所述橡胶膜能够增大与椭圆轮之间的摩擦，从而搓动连接管扭动。使用时，椭圆轮转动时，会周期性对挤压瘫痪进行挤压，设置的橡胶膜能够增大与椭圆轮的摩擦力，使得挤压弹簧在拱起的同时搓动连接管，使得连接管扭动从而发生较大的变形，进而使得连接管内壁上沾附的粉尘掉落，实现了连接管的快速清理，提高了设备熔炼的效率。

优选的，所述夹板均分为两段；相邻的夹板段之间均通过滑轴连接，其中左侧的夹板段靠近连接管一侧均设置有凸起；所述滑轴一端与左侧的夹板段固接、另一端与右侧的夹板段转动连接，滑轴上均固接有齿轮；所述挤压弹簧两端分别固连在两滑轴上；所述挤压弹簧内设有柔性齿条；所述柔性齿条一端固连在滑槽顶壁上、另一端固连在滑槽底壁上，柔性齿条能够与齿轮啮合。使用时，当椭圆轮转动两夹板之间的间距减小时，转轴上的齿轮会与柔性齿条啮合，从而搓动转轴转动，转轴转动会带动左侧的夹板段转动，左侧的夹板段转动时凸起会搓动连接管，使得连接管扭动，从而使得连接管内壁上沾附的粉尘掉落，进而实现了连接管的快速清理，提高了设备熔炼的效率。

优选的，所述柔性齿条的两侧均设置为波浪形。使用时，当椭圆转动对挤压弹簧进行挤压时，挤压弹簧内的柔性齿条的侧边会搓动挤压弹簧的弹簧圈，从而使得挤压弹簧发生震动，带动连接管震动，从而提高了连接管的清理效率。

优选的，所述挤压模块至少设有两个。使用时，多个挤压模块对连接管进行挤压，能够对连接管的不同位置同时进行清理，提高了连接管的清理效率。

优选的，各挤压模块中的椭圆轮固接在转轴上的周向角度均不同。使用时，通过将各挤压模块中的椭圆轮设置在转轴上的周向角度不同，从而使得各挤压模块能够间隔的对连接管进行挤压搓动清理，从而提高连接管的清理效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种有色金属熔炼除尘工艺，该方法中使用的熔炼设备通过挤压模块对连接管进行挤压，使得连接管内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管的快速清理，进而提高了设备熔炼的效率；并通过冰块对高温烟气进行降温，以及石英砂和洗衣液配合对烟气进行洗涤，实现了除尘和降温。

2.本发明所述的一种有色金属熔炼除尘工艺，该方法中使用的熔炼设备通过在挤压弹簧内设置柔性齿条，使转轴通过齿轮与柔性齿条啮合，从而使得左侧的夹板段转动搓动连接管，进而实现了连接管的快速清理，提高了设备熔炼的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法的流程图；

图2是本发明中使用的熔炼设备的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中B-B的剖视图；

图中：熔炼炉1、烟尘罩2、连接管3、旋风除尘器4、集粉箱5、挤压模块6、夹板61、椭圆轮62、滚珠63、固定板64、挤压弹簧65、橡胶膜66、转轴7、滑轴8、凸起9、齿轮10、柔性齿条11。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种有色金属熔炼除尘工艺，该方法步骤如下：

S1：将管道与熔炼设备中的连接管连通；

S2：预制冰块，冰块中部钻有孔，孔内灌入洗衣液和石英砂；

S3：将S2中预制好的冰块通过管道投入到连接管内，冰块在连接管内被高温烟气融化；冰块能够对连接管内经过的高温烟气进行降温，冰块与高温烟气换热后融化，从而与内部的洗衣液进行融合，从而对连接管内壁进行清洗；

S4：在S1中熔炼设备中的竖管下方安装强力吸力机，利用强力吸力机将连接管中的洗衣液和石英砂去除；当吸力机吸取洗衣液和石英砂的过程中，石英砂能够与连接管进行摩擦，从而促进洗衣液的洗涤效果；

所述S1至S4中的熔炼设备包括熔炼炉1、烟尘罩2、连接管3、竖管、旋风除尘器4和集粉箱5，所述熔炼炉1内产生的粉尘依次经过烟尘罩2、连接管3、竖管和旋风除尘器4；所述竖管底部连接着旋风除尘器4；所述集粉箱5位于旋风除尘器4的下方；所述熔炼设备还包括挤压模块6、电机和转轴7；所述挤压模块6用于清理连接管3内壁上沾附的粉尘，挤压模块6包括夹板61、安装板、椭圆轮62、滚珠63和支架；所述支架上表面两侧分别固连有一安装板，支架上固定安装有控制器；所述控制器用于控制设备自动运转；所述电机固定安装在其中一个安装板上，电机与转轴7连接；所述转轴7另一端转动安装在另一安装板上；所述椭圆轮62固接在转轴7上，椭圆轮62与连接管3之间设有一固定板64，椭圆轮62外圈上设置有滑槽；所述固定板64上设置有通槽；所述通槽内滑动安装两夹板61；两所述夹板61对称分布在椭圆轮62两侧，夹板61与椭圆轮62之间均活动安装着一滚珠63，两夹板61另一端夹持着连接管3，两夹板61之间固连有挤压弹簧65；所述挤压弹簧65一侧与连接管3接触；所述滚珠63能够在椭圆轮62的滑槽上滑动；椭圆轮62转动能够改变两夹板61之间的间距，使夹板61周期性压缩连接管3。使用时，熔炼炉1内产生的烟尘经烟尘罩2、连接管3到达竖管，竖管底部的旋风除尘器4能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱5内，随着运行时间的增长，连接管3内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动椭圆轮62转动，椭圆轮62转动使得滚珠63在椭圆轮62上的滑槽内滑动，从而周期性减小两夹板61之间的间距，当两夹板61在滑槽内滑动间距减小时，两夹板61前端会对夹持的连接管3进行压缩，使连接管3发生变形，使得连接管3内壁沾附的粉尘掉落，同时椭圆轮62转动时会挤压一侧的挤压弹簧65，使挤压弹簧65中部拱起，使连接管3与挤压弹簧65的接触处产生凹陷，从而实现清理连接管3的清理；本技术方案通过挤压模块6对连接管3进行挤压，使得连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管3的快速清理，进而提高了设备熔炼的效率。

作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧65远离连接管3一侧设置有橡胶膜66；所述橡胶膜66能够增大与椭圆轮62之间的摩擦，从而搓动连接管3扭动。使用时，椭圆轮62转动时，会周期性对挤压瘫痪进行挤压，设置的橡胶膜66能够增大与椭圆轮62的摩擦力，使得挤压弹簧65在拱起的同时搓动连接管3，使得连接管3扭动从而发生较大的变形，进而使得连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，实现了连接管3的快速清理，提高了设备熔炼的效率。

作为其中的一种实施方式，所述夹板61均分为两段；相邻的夹板段之间均通过滑轴8连接，其中左侧的夹板段靠近连接管3一侧均设置有凸起9；所述滑轴8一端与左侧的夹板段固接、另一端与右侧的夹板段转动连接，滑轴8上均固接有齿轮10；所述挤压弹簧65两端分别固连在两滑轴8上；所述挤压弹簧65内设有柔性齿条11；所述柔性齿条11一端固连在滑槽顶壁上、另一端固连在滑槽底壁上，柔性齿条11能够与齿轮10啮合。使用时，当椭圆轮62转动两夹板61之间的间距减小时，转轴7上的齿轮10会与柔性齿条11啮合，从而搓动转轴7转动，转轴7转动会带动左侧的夹板段转动，左侧的夹板段转动时凸起9会搓动连接管3，使得连接管3扭动，从而使得连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，进而实现了连接管3的快速清理，提高了设备熔炼的效率。

作为其中的一种实施方式，所述柔性齿条11的两侧均设置为波浪形。使用时，当椭圆转动对挤压弹簧65进行挤压时，挤压弹簧65内的柔性齿条11的侧边会搓动挤压弹簧65的弹簧圈，从而使得挤压弹簧65发生震动，带动连接管3震动，从而提高了连接管3的清理效率。

作为其中的一种实施方式，所述挤压模块6至少设有两个。使用时，多个挤压模块6对连接管3进行挤压，能够对连接管3的不同位置同时进行清理，提高了连接管3的清理效率。

作为其中的一种实施方式，各挤压模块6中的椭圆轮62固接在转轴7上的周向角度均不同。使用时，通过将各挤压模块6中的椭圆轮62设置在转轴7上的周向角度不同，从而使得各挤压模块6能够间隔的对连接管3进行挤压搓动清理，从而提高连接管3的清理效率。

使用时，熔炼炉1内产生的烟尘经烟尘罩2、连接管3到达竖管，竖管底部的旋风除尘器4能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱5内，随着运行时间的增长，连接管3内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动椭圆轮62转动，椭圆轮62转动使得滚珠63在椭圆轮62上的滑槽内滑动，从而周期性减小两夹板61之间的间距，当两夹板61在滑槽内滑动间距减小时，两夹板61前端会对夹持的连接管3进行压缩，使连接管3发生变形，使得连接管3内壁沾附的粉尘掉落，同时椭圆轮62转动时会挤压一侧的挤压弹簧65，使挤压弹簧65中部拱起，使连接管3与挤压弹簧65的接触处产生凹陷，从而实现清理连接管3的清理；本技术方案通过挤压模块6对连接管3进行挤压，使得连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管3的快速清理，进而提高了设备熔炼的效率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种有色金属熔炼除尘工艺，其特征在于：该方法步骤如下：

S1：将管道与熔炼设备中的连接管连通；

S2：预制冰块，冰块中部钻有孔，孔内灌入洗衣液和石英砂；

S3：将S2中预制好的冰块通过管道投入到连接管内，冰块在连接管内被高温烟气融化；

S4：在S1中熔炼设备中的竖管下方安装强力吸力机，利用强力吸力机将连接管中的洗衣液和石英砂去除；

所述S1至S4中的熔炼设备包括熔炼炉(1)、烟尘罩(2)、连接管(3)、竖管、旋风除尘器(4)和集粉箱(5)，所述熔炼炉(1)内产生的粉尘依次经过烟尘罩(2)、连接管(3)、竖管和旋风除尘器(4)；所述竖管底部连接着旋风除尘器(4)；所述集粉箱(5)位于旋风除尘器(4)的下方；所述熔炼设备还包括挤压模块(6)；所述挤压模块(6)用于清理连接管(3)内壁上沾附的粉尘，挤压模块(6)包括半圆套环(61)、连杆(62)、导柱(63)、丝杠(64)、支架(65)、挤压弹簧(66)、凸轮(67)、控制器、滑块(68)和电机；所述支架(65)上转动连接有丝杠(64)；所述丝杠(64)上方设置有导柱(63)，丝杠(64)转动由电机驱动；所述电机转动受控制器控制；所述导柱(63)固接在支架(65)上，导柱(63)上滑动连接着滑块(68)；所述丝杠(64)转动能够推动滑块(68)沿导柱(63)左右滑动；所述连接管(3)上套接有两个半圆套环(61)；所述半圆套环(61)均通过连杆(62)铰接在滑块(68)上；两连杆(62)之间通过挤压弹簧(66)连接，且两连杆(62)之间设有凸轮(67)；所述凸轮(67)转动由电机驱动，凸轮(67)转动挤压两侧的连杆(62)，使挤压弹簧(66)中部拱起搓动连接管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼除尘工艺，其特征在于：所述挤压弹簧(66)两端端头均固连有滑轴(7)；所述滑轴(7)均滑动连接在相对应的连杆(62)上；所述滑轴(7)一侧设置有一号齿部；所述半圆套环(61)底部设有与一号齿部相对应的齿轮(8),半圆套环(61)底部设置有与齿轮(8)啮合的齿部；滑轴(7)能够通过相啮合的齿轮(8)推动半圆套环(61)摆动。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属熔炼除尘工艺，其特征在于：所述挤压弹簧(66)两端端头均固连有滑轴(7)，所述滑轴(7)均转动连接在相对应的连杆(62)上；所述凸轮(67)两侧设置有二号齿部(671)；所述二号齿部(671)能够与挤压弹簧(66)啮合，凸轮(67)转动能够带动相啮合的挤压弹簧(66)转动。

4.根据权利要求3所述的一种有色金属熔炼除尘工艺，其特征在于：所述挤压弹簧(66)上固接有偏心块(9)；所述偏心块(9)用于使挤压弹簧偏心转动。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属熔炼除尘工艺，其特征在于：所述挤压弹簧(66)的相邻弹簧圈之间设置有气囊(10)；所述气囊(10)上设置有均布的气孔。

6.根据权利要求5所述的一种有色金属熔炼除尘工艺，其特征在于：所述气囊(10)的气腔内均设置有弹性板(11)；所述弹性板(11)上方均设有钢球(12)；所述钢球(12)能够在弹性板(11)的推动下凸起。