CN113953119B - 一种耐火材料的喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐火材料技术领域，且公开了一种耐火材料的喷涂装置，包括支撑板，所述支撑板的后部固定连接有固定板，所述固定板的后部安装有固定块，所述支撑板的后部固定连接有传动杆，所述支撑板的内壁转动连接有前固定轴，所述前固定轴的表面滑动连接有物料，所述传动杆的表面设置有喷涂装置，所述固定板的内壁转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面活动连接有滑块，所述喷涂装置包括有喷环和推杆，本发明皮通过电机带轮组上的前固定轴旋转，前固定轴会带动物料进行旋转，同时皮带轮组会带动螺旋杆旋转，螺旋杆带动滑块移动，滑块带动喷环移动，喷环会边移动边进行喷涂，进而实现对物料的表面旋转式喷涂。

Description

一种耐火材料的喷涂装置及喷涂方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火材料的喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
棒料需要对其表面进行喷涂耐火材料来增加棒料的耐火性能，而现有的喷涂装置大多依靠人工进行喷涂，经常造成棒料表面喷涂的不均匀，进而会导致其表面耐火性能效果不一，影响棒料的实际使用，故而提出一种耐火材料的喷涂装置及喷涂方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种耐火材料的喷涂装置及喷涂方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种耐火材料的喷涂装置，包括支撑板，所述支撑板的后部固定连接有固定板，所述固定板的后部安装有固定块，所述支撑板的后部固定连接有传动杆，所述支撑板的内壁转动连接有前固定轴，所述前固定轴的表面滑动连接有物料，所述传动杆的表面设置有喷涂装置，所述喷涂装置的前部设置有清理装置，所述固定板的内壁转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面活动连接有滑块，所述喷涂装置包括有喷环和推杆，所述固定块的前部转动连接有后固定轴。
优选的，所述后固定轴的表面与物料的内壁滑动连接，所述螺旋杆的表面开设有两个交叉的螺旋槽，所述滑块的内壁固定连接有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述喷环的内壁与传动杆的表面滑动连接，所述皮带轮组的两个输出端分别与前固定轴和螺旋杆的前端固定连接，所述螺旋杆的表面与支撑板的内壁转动连接，所述固定块的前部与传动杆的后端卡接固定。
优选的，所述喷环的内壁开设有若干个滑槽，且滑槽的内壁活动连接有球体，所述喷环的内壁开设有若干个空腔，所述喷环的表面连通有气囊，所述推杆的顶端固定连接有压杆。
优选的，所述压杆远离推杆的一端与气囊的表面相互接触，所述喷环的表面开设有若干个喷口，若干个所述空腔与若干个滑槽相互连通。
优选的，所述清理装置包括有伸缩杆，所述伸缩杆远离喷环的一侧通过扭簧转动连接有安装块，所述安装块的内壁固定连接有隔板，所述安装块的内壁通过弹簧滑动连接有移动块，所述移动块的表面固定连接有两个伸缩板，所述移动块的顶部固定连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有两个弹力绳，所述弹力绳远离滑板的一端固定连接有前旋转板。
优选的，所述伸缩杆的内壁通过弹簧与推杆的表面滑动连接，所述伸缩杆的顶端通过扭簧与喷环的前部转动连接，所述安装块和移动块的底部均与物料的表面相互接触，所述滑板的表面与隔板的内壁滑动连接，所述前旋转板的表面通过扭簧与安装块的内壁转动连接，两个所述伸缩板远离移动块的一侧分别与安装块的内壁和隔板的表面固定连接。
优选的，所述隔板的表面固定连接有弹性板，所述滑板的顶部固定连接有限位板，所述滑板的顶部开设有卡槽，所述安装块的内壁通过扭簧转动连接有后旋转板，所述后旋转板的内壁转动连接有滚筒，所述安装块的后部固定连接有弹片。
优选的，所述弹片远离安装块的一侧与滚筒的表面相互接触，所述后旋转板远离滚筒的一侧与弹力绳的表面固定连接，所述弹性板的表面与限位板的表面相互接触。
一种耐火材料的喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：拆下固定块，将物料通过喷环插进前固定轴上，再将固定块上的后固定轴插进物料的后端，并安装上固定块来实现固定；
步骤二：设置电机并使其带动皮带轮组进行旋转，皮带轮组会带动前固定轴旋转，前固定轴会带动物料进行旋转；
步骤三：皮带轮组会带动螺旋杆旋转，螺旋杆表面的螺旋槽会带动滑块进行移动，滑块会带动喷环移动，喷环会边移动边进行喷涂，而物料同时进行旋转，进而对物料旋转式的喷涂；
步骤四：喷涂的同时，喷环的移动会带动伸缩杆移动，伸缩杆会带动安装块，安装块会将物料表面的灰尘刮除。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，通过设置电机来带动皮带轮组进行运作，皮带轮组会带动前固定轴旋转，前固定轴会带动物料进行旋转，同时皮带轮组会带动螺旋杆旋转，螺旋杆表面的螺旋槽会带动滑块进行移动，滑块会带动喷环移动，喷环会边移动边进行喷涂，而物料同时进行旋转，这时可以自动对物料的表面进行均匀的喷涂，相对于工人手动喷涂，其均匀性较好，并且工作效率较高。
2、该耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，在喷环移动时会带动其内部的球体移动，球体的移动可以对喷环中的涂料进行晃动，防止在上料停止喷涂时涂料变干，进而影响后续涂料的喷涂，同时球体移动的同时会与喷口处接触，进而将喷口处结块的涂料推动压碎，从而防止结块的涂料将喷口堵住，进而影响耐热材料的喷涂。
3、该耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，喷环移动时会带动伸缩杆移动，在喷环带动伸缩杆前移时会进行喷涂，伸缩杆会在扭簧作用下带动安装块贴在五物料上滑动，安装块会对物料表面的灰尘进行清理，防止灰尘的存在影响耐热材料的喷涂，进而影响涂料的粘附性能，可以防止涂料在后续使用过程中发生脱落，增加了使用寿命。
4、该耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，在清理灰尘时，安装块贴在物料的表面，在安装块滑动时移动块也会贴在物料上，由于摩擦力，移动块在安装块中后滑，移动块会带动滑板后移，滑板会通过弹力绳拉动前旋转板旋转，使其与物料的表面接触，这时前旋转板可以将物料表面的灰尘和结块的灰尘铲下，并使灰尘进入安装块中并加以收集。
5、该耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，在喷环后移时会带动安装块，安装块会中移动块会反向移动，这时弹力绳不会继续拉动前旋转板，这时前旋转板将在扭簧作用下会旋转，并将自身表面多的灰尘甩进安装块中，并同时堵住安装块前部的入口，防止灰尘飞出，滑板前移时会通过弹力绳拉动后旋转板打开，使滚筒与喷涂后物料的表面接触，滚筒可以对物料表面的涂料进行再次抹匀，同时弹片会刮下滚筒上的多余的涂料，并使其停留在后旋转板上，在安装块再次前移时，弹力绳将不再拉动后旋转板，这时后旋转板在扭簧作用下复位，并将刮下的涂料甩进安装块中，从而实现多余涂料的收集。
6、该耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，在安装块前后往复移动时，移动块也会带动滑板前后往复移动，滑板向前移动时，其表面的卡槽会暴露在灰尘中，这时灰尘会进入卡槽中，当滑板后移时，装有灰尘的卡槽会暴露在涂料中，这时灰尘会与涂料接触，使其结块，方便喷涂结束后的清理，若使灰尘和涂料直接接触而不设立隔板，在涂料甩进安装块时可能会导致灰尘飞扬，进而导致大部分灰尘无法与涂料接触，同时滑板在移动时会通过限位板撞击弹性板，弹性板形变会撞击安装块和滑板，进而产生振动，振动可以使卡槽中的灰尘扬出，方便与涂层接触，同时振动也会使灰尘之间更加紧密，减少空间的占用。
7、该耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，当安装块在刮除灰尘的时候遇到结块的灰尘时，由于灰尘结块粘附在物料的表面，进而在刮除时会出现卡顿，而安装块会被夹块卡住，进而反向推动伸缩杆收缩，伸缩杆会推动推杆移动，推杆会推动压杆移动，压杆会挤压气囊，气囊会吹气，并使喷环中涂料喷量增加，进而可以对刮除的结块处，增加喷涂量，可以对结块刮除处进行掩盖，增加喷涂的效果和质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定板结构示意图；
图3为本发明物料半剖图；
图4为本发明喷涂装置示意图；
图5为本发明喷涂装置半剖图；
图6为本发明安装块半剖图。
图中：1、支撑板；2、固定板；3、传动杆；4、固定块；5、前固定轴；6、皮带轮组；7、物料；8、喷涂装置；81、喷环；82、球体；83、空腔；84、气囊；85、推杆；86、压杆；9、清理装置；91、伸缩杆；92、安装块；93、隔板；94、移动块；95、伸缩板；96、滑板；97、限位板；98、弹性板；99、卡槽；911、前旋转板；912、后旋转板；913、弹力绳；914、滚筒；915、弹片；10、螺旋杆；11、滑块；12、后固定轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，如图1-图6所示，包括支撑板1，支撑板1的后部固定连接有固定板2，固定板2的后部安装有固定块4，支撑板1的后部固定连接有传动杆3，支撑板1的内壁转动连接有前固定轴5，前固定轴5的表面滑动连接有物料7，传动杆3的表面设置有喷涂装置8，喷涂装置8的前部设置有清理装置9，固定板2的内壁转动连接有螺旋杆10，螺旋杆10的表面活动连接有滑块11，喷涂装置8包括有喷环81和推杆85，固定块4的前部转动连接有后固定轴12，通过设置电机来带动皮带轮组6进行运作，皮带轮组6会带动前固定轴5旋转，前固定轴5会带动物料7进行旋转，同时皮带轮组6会带动螺旋杆10旋转，螺旋杆10表面的螺旋槽会带动滑块11进行移动，滑块11会带动喷环81移动，喷环81会边移动边进行喷涂，而物料7同时进行旋转，这时可以自动对物料7的表面进行均匀的喷涂，相对于工人手动喷涂，其均匀性较好，并且工作效率较高。
本实施例中，后固定轴12的表面与物料7的内壁滑动连接，螺旋杆10的表面开设有两个交叉的螺旋槽，滑块11的内壁固定连接有卡块，且卡块位于螺旋槽中，喷环81的内壁与传动杆3的表面滑动连接，皮带轮组6的两个输出端分别与前固定轴5和螺旋杆10的前端固定连接，螺旋杆10的表面与支撑板1的内壁转动连接，固定块4的前部与传动杆3的后端卡接固定，通过交叉的螺旋槽可以带动滑块11在螺旋杆10的表面往复前后移动。
进一步的是，喷环81的内壁开设有若干个滑槽，且滑槽的内壁活动连接有球体82，喷环81的内壁开设有若干个空腔83，喷环81的表面连通有气囊84，推杆85的顶端固定连接有压杆86，在喷环81移动时会带动其内部的球体82移动，球体82的移动可以对喷环81中的涂料进行晃动，防止在上料停止喷涂时涂料变干，进而影响后续涂料的喷涂。
更进一步的是，压杆86远离推杆85的一端与气囊84的表面相互接触，喷环81的表面开设有若干个喷口，若干个空腔83与若干个滑槽相互连通，球体82移动的同时会与喷口处接触，进而将喷口处结块的涂料推动压碎，从而防止结块的涂料将喷口堵住，进而影响耐热材料的喷涂。
此外，清理装置9包括有伸缩杆91，伸缩杆91远离喷环81的一侧通过扭簧转动连接有安装块92，安装块92的内壁固定连接有隔板93，安装块92的内壁通过弹簧滑动连接有移动块94，移动块94的表面固定连接有两个伸缩板95，移动块94的顶部固定连接有滑板96，滑板96的表面固定连接有两个弹力绳913，弹力绳913远离滑板96的一端固定连接有前旋转板911，喷环81移动时会带动伸缩杆91移动，在喷环81带动伸缩杆91前移时会进行喷涂，伸缩杆91会在扭簧作用下带动安装块92贴在五物料7上滑动，安装块92会对物料7表面的灰尘进行清理，防止灰尘的存在影响耐热材料的喷涂，进而影响涂料的粘附性能，可以防止涂料在后续使用过程中发生脱落，增加了使用寿命。
除此之外，伸缩杆91的内壁通过弹簧与推杆85的表面滑动连接，伸缩杆91的顶端通过扭簧与喷环81的前部转动连接，安装块92和移动块94的底部均与物料7的表面相互接触，滑板96的表面与隔板93的内壁滑动连接，前旋转板911的表面通过扭簧与安装块92的内壁转动连接，两个伸缩板95远离移动块94的一侧分别与安装块92的内壁和隔板93的表面固定连接，在清理灰尘时，安装块92贴在物料7的表面，在安装块92滑动时移动块94也会贴在物料7上，由于摩擦力，移动块94在安装块92中后滑，移动块94会带动滑板96后移，滑板96会通过弹力绳913拉动前旋转板911旋转，使其与物料7的表面接触，这时前旋转板911可以将物料7表面的灰尘和结块的灰尘铲下，并使灰尘进入安装块92中并加以收集。
值得注意的是，隔板93的表面固定连接有弹性板98，滑板96的顶部固定连接有限位板97，滑板96的顶部开设有卡槽99，安装块92的内壁通过扭簧转动连接有后旋转板912，后旋转板912的内壁转动连接有滚筒914，安装块92的后部固定连接有弹片915，在喷环81后移时会带动安装块92，安装块92会中移动块94会反向移动，这时弹力绳913不会继续拉动前旋转板911，这时前旋转板911将在扭簧作用下会旋转，并将自身表面多的灰尘甩进安装块92中，并同时堵住安装块92前部的入口，防止灰尘飞出，滑板96前移时会通过弹力绳913拉动后旋转板912打开，使滚筒914与喷涂后物料7的表面接触，滚筒914可以对物料7表面的涂料进行再次抹匀，同时弹片915会刮下滚筒914上的多余的涂料，并使其停留在后旋转板912上，在安装块92再次前移时，弹力绳913将不再拉动后旋转板912，这时后旋转板912在扭簧作用下复位，并将刮下的涂料甩进安装块92中，从而实现多余涂料的收集。
值得说明的是，弹片915远离安装块92的一侧与滚筒914的表面相互接触，后旋转板912远离滚筒914的一侧与弹力绳913的表面固定连接，弹性板98的表面与限位板97的表面相互接触，在安装块92前后往复移动时，移动块94也会带动滑板96前后往复移动，滑板96向前移动时，其表面的卡槽99会暴露在灰尘中，这时灰尘会进入卡槽99中，当滑板96后移时，装有灰尘的卡槽99会暴露在涂料中，这时灰尘会与涂料接触，使其结块，方便喷涂结束后的清理，若使灰尘和涂料直接接触而不设立隔板93，在涂料甩进安装块92时可能会导致灰尘飞扬，进而导致大部分灰尘无法与涂料接触，同时滑板96在移动时会通过限位板97撞击弹性板98，弹性板98形变会撞击安装块92和滑板96，进而产生振动，振动可以使卡槽99中的灰尘扬出，方便与涂层接触，同时振动也会使灰尘之间更加紧密，减少空间的占用。
一种耐火材料的喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：拆下固定块4，将物料7通过喷环81插进前固定轴5上，再将固定块4上的后固定轴12插进物料7的后端，并安装上固定块4来实现固定；
步骤二：设置电机并使其带动皮带轮组6进行旋转，皮带轮组6会带动前固定轴5旋转，前固定轴5会带动物料7进行旋转；
步骤三：皮带轮组6会带动螺旋杆10旋转，螺旋杆10表面的螺旋槽会带动滑块11进行移动，滑块11会带动喷环81移动，喷环81会边移动边进行喷涂，而物料7同时进行旋转，进而对物料7旋转式的喷涂；
步骤四：喷涂的同时，喷环81的移动会带动伸缩杆91移动，伸缩杆91会带动安装块92，安装块92会将物料7表面的灰尘刮除。
工作原理，通过设置电机来带动皮带轮组6进行运作，皮带轮组6会带动前固定轴5旋转，前固定轴5会带动物料7进行旋转，同时皮带轮组6会带动螺旋杆10旋转，螺旋杆10表面的螺旋槽会带动滑块11进行移动，滑块11会带动喷环81移动，喷环81会边移动边进行喷涂，而物料7同时进行旋转，这时可以自动对物料7的表面进行均匀的喷涂，相对于工人手动喷涂，其均匀性较好，并且工作效率较高；在喷环81移动时会带动其内部的球体82移动，球体82的移动可以对喷环81中的涂料进行晃动，防止在上料停止喷涂时涂料变干，进而影响后续涂料的喷涂，同时球体82移动的同时会与喷口处接触，进而将喷口处结块的涂料推动压碎，从而防止结块的涂料将喷口堵住，进而影响耐热材料的喷涂；喷环81移动时会带动伸缩杆91移动，在喷环81带动伸缩杆91前移时会进行喷涂，伸缩杆91会在扭簧作用下带动安装块92贴在五物料7上滑动，安装块92会对物料7表面的灰尘进行清理，防止灰尘的存在影响耐热材料的喷涂，进而影响涂料的粘附性能，可以防止涂料在后续使用过程中发生脱落，增加了使用寿命；在清理灰尘时，安装块92贴在物料7的表面，在安装块92滑动时移动块94也会贴在物料7上，由于摩擦力，移动块94在安装块92中后滑，移动块94会带动滑板96后移，滑板96会通过弹力绳913拉动前旋转板911旋转，使其与物料7的表面接触，这时前旋转板911可以将物料7表面的灰尘和结块的灰尘铲下，并使灰尘进入安装块92中并加以收集；在喷环81后移时会带动安装块92，安装块92会中移动块94会反向移动，这时弹力绳913不会继续拉动前旋转板911，这时前旋转板911将在扭簧作用下会旋转，并将自身表面多的灰尘甩进安装块92中，并同时堵住安装块92前部的入口，防止灰尘飞出，滑板96前移时会通过弹力绳913拉动后旋转板912打开，使滚筒914与喷涂后物料7的表面接触，滚筒914可以对物料7表面的涂料进行再次抹匀，同时弹片915会刮下滚筒914上的多余的涂料，并使其停留在后旋转板912上，在安装块92再次前移时，弹力绳913将不再拉动后旋转板912，这时后旋转板912在扭簧作用下复位，并将刮下的涂料甩进安装块92中，从而实现多余涂料的收集；在安装块92前后往复移动时，移动块94也会带动滑板96前后往复移动，滑板96向前移动时，其表面的卡槽99会暴露在灰尘中，这时灰尘会进入卡槽99中，当滑板96后移时，装有灰尘的卡槽99会暴露在涂料中，这时灰尘会与涂料接触，使其结块，方便喷涂结束后的清理，若使灰尘和涂料直接接触而不设立隔板93，在涂料甩进安装块92时可能会导致灰尘飞扬，进而导致大部分灰尘无法与涂料接触，同时滑板96在移动时会通过限位板97撞击弹性板98，弹性板98形变会撞击安装块92和滑板96，进而产生振动，振动可以使卡槽99中的灰尘扬出，方便与涂层接触，同时振动也会使灰尘之间更加紧密，减少空间的占用；当安装块92在刮除灰尘的时候遇到结块的灰尘时，由于灰尘结块粘附在物料7的表面，进而在刮除时会出现卡顿，而安装块92会被夹块卡住，进而反向推动伸缩杆91收缩，伸缩杆91会推动推杆85移动，推杆85会推动压杆86移动，压杆86会挤压气囊84，气囊84会吹气，并使喷环81中涂料喷量增加，进而可以对刮除的结块处，增加喷涂量，可以对结块刮除处进行掩盖，增加喷涂的效果。
本发明提供了一种耐火材料的喷涂装置及喷涂方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种耐火材料的喷涂装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的后部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的后部安装有固定块(4)，所述支撑板(1)的后部固定连接有传动杆(3)，所述支撑板(1)的内壁转动连接有前固定轴(5)，所述前固定轴(5)的表面滑动连接有物料(7)，所述传动杆(3)的表面设置有喷涂装置(8)，所述喷涂装置(8)的前部设置有清理装置(9)，所述固定板(2)的内壁转动连接有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)的表面活动连接有滑块(11)，所述喷涂装置(8)包括有喷环(81)和推杆(85)，所述固定块(4)的前部转动连接有后固定轴(12)；
所述喷环(81)的内壁开设有若干个滑槽，且滑槽的内壁活动连接有球体(82)，所述喷环(81)的内壁开设有若干个空腔(83)，所述喷环(81)的表面连通有气囊(84)，所述推杆(85)的顶端固定连接有压杆(86)；
所述压杆(86)远离推杆(85)的一端与气囊(84)的表面相互接触，所述喷环(81)的表面开设有若干个喷口，若干个所述空腔(83)与若干个滑槽相互连通；
所述清理装置(9)包括有伸缩杆(91)，所述伸缩杆(91)远离喷环(81)的一侧通过扭簧转动连接有安装块(92)，所述安装块(92)的内壁固定连接有隔板(93)，所述安装块(92)的内壁通过弹簧滑动连接有移动块(94)，所述移动块(94)的表面固定连接有两个伸缩板(95)，所述移动块(94)的顶部固定连接有滑板(96)，所述滑板(96)的表面固定连接有两个弹力绳(913)，所述弹力绳(913)远离滑板(96)的一端固定连接有前旋转板(911)；
所述伸缩杆(91)的内壁通过弹簧与推杆(85)的表面滑动连接，所述伸缩杆(91)的顶端通过扭簧与喷环(81)的前部转动连接，所述安装块(92)和移动块(94)的底部均与物料(7)的表面相互接触，所述滑板(96)的表面与隔板(93)的内壁滑动连接，所述前旋转板(911)的表面通过扭簧与安装块(92)的内壁转动连接，两个所述伸缩板(95)远离移动块(94)的一侧分别与安装块(92)的内壁和隔板(93)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的喷涂装置，其特征在于：所述后固定轴(12)的表面与物料(7)的内壁滑动连接，所述螺旋杆(10)的表面开设有两个交叉的螺旋槽，所述滑块(11)的内壁固定连接有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述喷环(81)的内壁与传动杆(3)的表面滑动连接，所述前固定轴(5)和螺旋杆(10)的前端分别与皮带轮组(6)的两个输出端固定连接，所述螺旋杆(10)的表面与支撑板(1)的内壁转动连接，所述固定块(4)的前部与传动杆(3)的后端卡接固定。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的喷涂装置，其特征在于：所述隔板(93)的表面固定连接有弹性板(98)，所述滑板(96)的顶部固定连接有限位板(97)，所述滑板(96)的顶部开设有卡槽(99)，所述安装块(92)的内壁通过扭簧转动连接有后旋转板(912)，所述后旋转板(912)的内壁转动连接有滚筒(914)，所述安装块(92)的后部固定连接有弹片(915)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的喷涂装置，其特征在于：所述弹片(915)远离安装块(92)的一侧与滚筒(914)的表面相互接触，所述后旋转板(912)远离滚筒(914)的一侧与弹力绳(913)的表面固定连接，所述弹性板(98)的表面与限位板(97)的表面相互接触。
5.一种基于权利要求2所述的耐火材料的喷涂装置的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：拆下固定块(4)，将物料(7)通过喷环(81)插进前固定轴(5)上，再将固定块(4)上的后固定轴(12)插进物料(7)的后端，并安装上固定块(4)来实现固定；
步骤二：设置电机并使其带动皮带轮组(6)进行旋转，皮带轮组(6)会带动前固定轴(5)旋转，前固定轴(5)会带动物料(7)进行旋转；
步骤三：皮带轮组(6)会带动螺旋杆(10)旋转，螺旋杆(10)表面的螺旋槽会带动滑块(11)进行移动，滑块(11)会带动喷环(81)移动，喷环(81)会边移动边进行喷涂，而物料(7)同时进行旋转，进而对物料7旋转式的喷涂；
步骤四：喷涂的同时，喷环(81)的移动会带动伸缩杆(91)移动，伸缩杆(91)会带动安装块(92)，安装块(92)会将物料(7)表面的灰尘刮除。
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