CN211768542U - 洒粉机的粉料二次回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洒粉机的粉料二次回收装置，包括网带、上吸粉装置、下吸纸装置、集料斗、网带除粉装置和二次回收塔，洒粉装置位于集料斗上方的网带承托段上侧且具有主洒粉口，上吸粉装置的第一吸粉口位于网带承托段上侧而第二吸粉口连接集料斗底部，第一吸粉口和第二吸粉口之间通过上吸粉管A连接，上吸粉装置的出风口连接二次回收塔，下吸纸装置的吸纸口位于网带承托段下侧而排出口连接二次回收塔，上吸粉装置和下吸纸装置均连接洒粉装置，网带除粉装置连接二次回收塔且网带除粉装置的除粉口位于网带回收段下侧，二次回收塔具有第三洒粉口且第三洒粉口连接上吸粉管A，粉回收彻底、回收过程无需人工干预。

Description

洒粉机的粉料二次回收装置

技术领域

本实用新型涉及洒粉机技术领域，特别是涉及一种洒粉机的粉料二次回收装置。

背景技术

目前服装上的文字和图案通常是采用热转印的方式附着在服装上，这就需要先将文字和图案制作成热转印纸供服装厂使用。在制作热转印纸过程中，通过洒粉机将热熔胶粉撒在转印纸上就能完成。但是传统的洒粉机没有比较好的方法可以对粉末进行彻底的回收再利用，如果回收不干净，残留的粉会造成文字和图案周围出现星星点点的多余斑点，极大影响质量，且回收过程需要人工干预，工人劳动强度大。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种洒粉机的粉料二次回收装置，粉回收彻底、回收过程无需人工干预。

本实用新型采用的技术解决方案是：

洒粉机的粉料二次回收装置，用于将洒粉装置洒出来的多余粉料回收而重新输送至洒粉装置，包括网带、上吸粉装置、下吸纸装置、集料斗、网带除粉装置和二次回收塔，所述洒粉装置位于集料斗上方的网带承托段上侧且具有主洒粉口，所述上吸粉装置的第一吸粉口位于网带承托段上侧而第二吸粉口连接集料斗底部，所述第一吸粉口和第二吸粉口之间通过上吸粉管A连接，所述上吸粉装置的出风口连接二次回收塔的二次回收第一输入口，所述下吸纸装置的吸纸口位于网带承托段下侧而排出口连接二次回收塔的二次回收第二输入口，所述上吸粉装置和下吸纸装置均连接洒粉装置，所述网带除粉装置连接二次回收塔的二次回收第三输入口且网带除粉装置的除粉口位于网带回收段下侧，所述二次回收塔具有第三洒粉口且第三洒粉口连接上吸粉管A。

作为本实用新型的进一步改进，所述上吸粉装置包括上吸粉嘴、上吸回收塔和上吸风机，所述上吸粉嘴为第一吸粉口且与上吸风机相连，所述上吸回收塔连接上吸风机，所述上吸回收塔具有与洒粉装置对应的第一洒粉口，所述上吸回收塔出风口连接二次回收塔二次回收第一输入口。

作为本实用新型的进一步改进，所述上吸粉嘴包括两块吸粉嘴侧板、吸粉开合装置、第一吸粉板和第二吸粉板，所述第一吸粉板和第二吸粉板相对的固装在两块吸粉嘴侧板之间，所述第一吸粉板与第二吸粉板之间形成吸嘴通道，所述第一吸粉板在吸嘴通道处设有吸嘴控制腔，所述吸粉嘴侧板上均开设有与吸嘴控制腔连通的吸嘴控制通道，所述吸粉开合装置包括开合活动板和开合控制机构，所述开合活动板安装在吸嘴控制腔中且开合活动板两端与对应的吸粉嘴侧板滑动摩擦，所述开合控制机构穿过吸嘴控制通道并伸入吸嘴控制腔并与开合活动板传动连接，所述开合活动板在开合控制机构传动下沿吸嘴通道宽度方向在吸嘴控制腔内滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述下吸纸装置包括下吸纸风箱、下吸纸风机和下吸回收塔，所述下吸纸风箱与下吸纸风机相连，所述下吸回收塔连接下吸纸风机，所述下吸回收塔具有与洒粉装置对应的第二洒粉口，所述下吸回收塔连接二次回收塔的二次回收第二输入口。

作为本实用新型的进一步改进，所述网带除粉装置包括第三风机、网带除粉箱和扫粉刷装置，所述网带除粉箱具有除粉口且连接第三风机，所述除粉口位于网带回收段下侧，所述第三风机连接二次回收塔的二次回收第三输入口，所述扫粉刷装置在网带回收段上侧而与网带回收段摩擦，所述扫粉刷装置位于集料斗上侧，所述扫粉刷装置包括若干可以调转方向的扫粉刷组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述二次回收塔包括自下而上依次固定的回收塔排放管、锥筒壳、外筒壳、密封上盖、滑动内筒体、内筒体升降装置和三个二次回收进风管，所述密封上盖设有内筒体安装孔，所述滑动内筒体穿过内筒体安装孔并沿滑动内筒体上下滑动，所述回收塔排放管构成第三洒粉口，所述三个二次回收进风管均切向设置在外筒壳上，所述三个二次回收进风管分别构成二次回收第一输入口、二次回收第二输入口二次回收第三输入口，所述内筒升降装置安装在密封上盖顶面并传动连接滑动内筒体。

本实用新型的有益效果是：

1：洒粉装置位于集料斗上方的网带承托段上侧且具有主洒粉口，将主洒粉口置于集料斗上方，利用重力直接将粉回收至集料斗。

2：上吸粉装置的第一吸粉口位于网带承托段上侧而第二吸粉口连接集料斗底部，第一吸粉口和第二吸粉口之间通过上吸粉管A连接，二次回收塔具有第三洒粉口且第三洒粉口连接上吸粉管A，二次回收塔回收的粉经吸粉管A重新回到上吸粉装置，上吸粉装置包括上吸回收塔，这样粉就完成自动循环，无需人工干预，劳动强度低。

3：上吸粉装置的出风口连接二次回收塔的二次回收第一输入口，下吸纸装置的吸纸口位于网带承托段下侧而排出口连接二次回收塔的二次回收第二输入口，上吸粉装置和下吸纸装置均连接洒粉装置，网带除粉装置连接二次回收塔的二次回收第三输入口且网带除粉装置的除粉口位于网带回收段下侧，经过对热转印纸上侧、下侧和网带三处地方的全方位除粉，粉料回收干净彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上吸粉嘴横截面剖视示意图。

图3为开合活动板缩回状态示意图。

图4为开合活动板推出状态示意图。

图5为吸粉嘴侧板结构示意图。

图6为第一吸粉板结构示意图。

图7为活动斜块结构示意图。

图8为宽度控制板结构示意图。

图9为下粉开关处于回缩极限位状态示意图。

图10为下粉开关处于中间位状态示意图。

图11为下粉开关处于顶出极限位状态示意图。

图12为下粉开关结构示意图。

图13为图12中A处状态示意图。

图14为下吸纸风箱结构示意图。

图15为图14中B处结构示意图。

图16为封闭板组件与下吸纸封闭导轨安装关系示意图。

图17为封闭板组件结构示意图。

图18为封闭板操作杆结构示意图。

图19为扫粉刷装置结构示意图。

图20为图19中C处放大示意图。

图21为扫粉刷组件结构示意图。

图22为导轨主体剖视示意图。

图23为导轨主体键槽避让槽断剖视示意图。

图24为封口圆弧轨剖视示意图。

图25为扫粉链轮安装位置示意图。

图26为二次回收塔结构示意图。

图27为二次回收塔局部剖视示意图。

图28为滑动内筒体结构示意图。

图29为二次回收塔俯视示意图。

图30为翅片减阻芯剖视示意图。

附图标记说明：

1、网带；11、网带承托段；12、网带回收段；

2、上吸粉装置；21、上吸粉嘴；211、吸粉嘴侧板；2111、吸嘴控制通道；212、吸粉开合装置；2121、开合活动板；21211、活动斜块；21212、整形凸起；21231、宽度控制板；212311、控制斜块；21232、宽度控制齿轮；21233、宽度控制杆；213、第一吸粉板；2131、吸嘴控制腔；214、第二吸粉板；215、吸嘴通道；216、涡流腔；22、第二吸粉口；23、上吸粉管A；24、上吸回收塔；241、下粉开关；2411、开关筒体；24111、开关进粉口；24112、开关出粉口；24113、安装板；2412、开关动力件；2413、连接杆；24131、减震垫；2414、开关密封圈；24141、第一集料腔；24142、第二集料腔；24143、第三集料腔；2415、排粉装置；24151、排粉盖板；24152、紧固扳手；241521、偏心钩；241511、排粉挂钩；25、上吸风机；

3、下吸纸装置；31、下吸纸风箱；311、下吸纸风箱体；3111、吸纸进风板；31111、下吸纸进风口孔；3112、下吸纸上斜板；312、封闭板操作杆；3121、操作杆齿轮段；3122、操作杆圆柱段；313、下吸纸封闭装置；3131、封闭板组件；31311、下吸纸封闭板；313111、封闭板导柱；31312、封闭板推杆；3132、下吸纸封闭导轨；31321、封闭板承托板；3133、下吸纸推动组件；31331、推动齿轮安装板；313311、操作杆通过孔；31332、下吸纸推动齿轮；32、下吸纸风机；33、下吸回收塔；331、第二洒粉口；

4、集料斗；

5、洒粉装置；51、主洒粉口；

6、网带除粉装置；61、第三风机；62、网带除粉箱；63、扫粉刷装置；631、扫粉刷组件；6311、刷限位段；6312、刷导向段；6313、毛刷段；6321、第一圆环过渡区；6322、第二圆环过渡区；6323、导向槽；6324、导轨限位腔；633、扫粉链轮；6331、扫粉刷动力扳手；634、封口圆弧轨；6341、圆弧轨开口；635、导轨主体；6351、链轮避让槽；636、弹力固定件；

7、二次回收塔；71、二次回收第一输入口；72、二次回收第二输入口；73、二次回收第三输入口；74、第三洒粉口；75、滑动内筒体；751、翅片减阻芯；7511、翅片；752、内筒体提升环；7521、内筒提升耳；75211、螺纹孔；753、升降丝杆；754、两个导向链轮；755、主动链轮；756、链条；76、锥筒壳；77、外筒壳；78、密封上盖；79、二次回收进风管；791、环流间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-30所示，本实施例提供一种洒粉机的粉料二次回收装置，用于将洒粉装置5洒出来的多余粉料回收而重新输送至洒粉装置5，包括网带1、上吸粉装置2、下吸纸装置3、集料斗4、网带除粉装置6和二次回收塔7。

在本实施例中，洒粉装置5位于集料斗4上方的网带承托段11上侧且具有主洒粉口51，将主洒粉口51置于集料斗4上方，利用重力直接将粉回收至集料斗4，上吸粉装置2的第一吸粉口位于网带承托段11上侧而第二吸粉口22连接集料斗4底部，第一吸粉口和第二吸粉口22之间通过上吸粉管A23连接；上吸粉装置2的出风口连接二次回收塔7的二次回收第一输入口71，上吸粉装置2具有上吸回收塔24，该出风口指的是上吸回收塔24的出风口；下吸纸装置3的吸纸口位于网带承托段11下侧而排出口连接二次回收塔7的二次回收第二输入口72，下吸纸装置3具有下吸回收塔33，该排出口指的是下吸回收塔33的排出口；上吸粉装置2和下吸纸装置3均连接洒粉装置5，具体地说是下吸回收塔33和上吸回收塔24的底部分别连接洒粉装置5；网带除粉装置6连接二次回收塔7的二次回收第三输入口73且网带除粉装置6的除粉口位于网带回收段12下侧，网带除粉装置6具有网带除粉箱62，该除粉口指的是网带除粉箱62的吸入口；二次回收塔7具有第三洒粉口74且第三洒粉口74连接上吸粉管A23，这样上吸粉装置2和下吸纸装置3吸到的粉气混合体除了经过自身的第一道除粉，还将输送至二次回收塔7再次回收，并且，二次回收塔7回收的粉料将通过上吸粉管A23进入上吸粉装置2重新自动回收，回收过程无需人工干预，回收彻底。

在本实施例中，上吸粉装置2包括上吸粉嘴21、上吸回收塔24和上吸风机25，上吸粉嘴21为第一吸粉口且与上吸风机25相连，用以在网带承托段11上侧将从洒粉装置5方向过来的热转印纸上多余的粉料吸走，上吸回收塔24连接上吸风机25，上吸回收塔24具有与洒粉装置5对应的第一洒粉口，经上吸粉嘴21吸入的气粉混合物经过上吸回收塔24的第一次回收，大部分粉料已经被分离出来，这些粉料从上吸回收塔24底部的第一洒粉口重新落回洒粉装置5，上吸回收塔24出风口连接二次回收塔7的二次回收第一输入口71，从上吸回收塔24的出风口流出的气体中仍然含有少量的粉料，这些粉料被从二次回收第一输入口71输入二次回收塔7重新回收。

在本实施例中，上吸回收塔24底部设有与洒粉装置5对应的下粉开关241，下粉开关241包括安装在上吸回收塔24底部的开关筒体2411和开关通路选择装置，开关筒体2411上设有与上吸回收塔24连接的开关进粉口24111、两个开关出粉口24112，开关进粉口24111为矩形，开关进粉口24111的平行于轴向方向两侧分别固装有安装板24113，开关筒体2411轴线方向平行于安装板24113，安装板24113固装在上吸回收塔24底部。

其中，开关进粉口24111和各开关出粉口24112均与开关通路选择装置连通，开关通路选择装置沿开关筒体2411轴向滑动，各开关进粉口24111分别和开关出粉口24112在开关通路选择装置沿开关筒体2411滑动的整个过程中均不连通，这样就隔绝了各开关进粉口24111与开关出粉口24112之间的直接连通，避免在高速气流的作用下空气被从开关出粉口24112吸入下粉开关241导致被分离出来的粉料无法落下，进而保证了回收塔的连续工作，持续生产，开关筒体2411设有若干相互平行设置的条形孔，各条形孔长度方向平行于开关筒体2411轴线，各条形孔组成开关出粉口24112，各开关出粉口24112构成第一洒粉口，条形孔长度方向平行于轴线使得开关通路选择装置在轴向滑动过程中不会频繁与条形孔摩擦，延长了开关通路选择装置的寿命。

其中，开关通路选择装置包括开关动力件2412、连接杆2413、四个平行固装在连接杆2413上的开关密封圈2414，连接杆2413两端均设有减震垫24131，在开关动力件2412动作时减震垫24131用以缓冲减震，相邻密封圈沿开关动力件2412顶出方向依次与筒体围成第一集料腔24141、第二集料腔24142和第三集料腔24143，开关动力件2412具有回缩极限位、中间位和顶出极限位三个工作位，开关动力件2412优选为气缸，开关动力件2412处于回缩极限位时第一集料腔24141连通开关出粉口24112而第三集料腔24143连通开关进粉口24111，此时第一集料腔24141中的粉料从开关出粉口24112中洒出而第三集料腔24143从开关进粉口24111处集料；开关动力件2412处于顶出极限位时第一集料腔24141连通开关进粉口24111而第三集料腔24143连通另一开关出粉口24112，此时第三集料腔24143中的粉料从开关出粉口24112中洒出而第一集料腔24141从开关进粉口24111处集料；开关动力件2412处于中间位时第二集料腔24142连通开关进粉口24111，这种情况只在开关动力件2412在顶出极限位和回缩极限位之间切换时短暂出现，第二集料腔24142在这种状态时装粉料。

下粉开关241还包括排粉装置2415，开关筒体2411设有排粉孔，排粉孔设置在开关进粉口24111下侧，用以在开关通路选择装置处于中间位时将处于第二集料腔24142中的粉料排出，防止堵塞，排粉装置2415包括铰接在排粉孔处的排粉盖板24151和紧固扳手24152，紧固扳手24152可转动的安装在开关筒体2411上且设有偏心钩241521，排粉盖板24151上设有排粉挂钩241511，偏心钩241521与排粉挂钩241511可拆卸安装，排粉盖板24151可拆卸的覆盖住排粉孔，偏心钩241521勾住排粉挂钩241511后继续转动，偏心钩241521逐渐拉近排粉挂钩241511，进而将排粉盖板24151压紧在排粉孔处。

在本实施例中，上吸粉嘴21包括两块吸粉嘴侧板211、吸粉开合装置212、第一吸粉板213和第二吸粉板214，第一吸粉板213和第二吸粉板214相对的固装在两块吸粉嘴侧板211之间，第一吸粉板213与第二吸粉板214之间形成吸嘴通道215，第一吸粉板213在吸嘴通道215处设有吸嘴控制腔2131，吸粉嘴侧板211上均开设有与吸嘴控制腔2131连通的吸嘴控制通道2111，吸粉开合装置212包括开合活动板2121和开合控制机构，开合控制机构用以控制开合活动板2121沿吸嘴控制腔2131滑动，开合活动板2121安装在吸嘴控制腔2131中且开合活动板2121两端与对应的吸粉嘴侧板211滑动摩擦，开合控制机构穿过吸嘴控制通道2111并伸入吸嘴控制腔2131并与开合活动板2121传动连接，开合活动板2121在开合控制机构传动下沿吸嘴通道215宽度方向在吸嘴控制腔2131内滑动，吸嘴控制通道2111用以限制开合控制机构，避免在开合活动板2121滑动过程中开合控制机构后退。

其中，开合活动板2121包括若干活动斜块21211，各活动斜块21211之间指向相同且与吸嘴通道215宽度方向均不平行且不垂直，具有一定斜角，活动斜块21211嵌入开合控制机构，开合控制机构在吸嘴控制通道2111内沿垂直于吸嘴通道215长度方向滑动，开合控制机构沿垂直吸嘴通道215宽度方向挤压活动斜块21211并使斜块沿吸嘴通道215宽度方向运动，这种结构可以保证开合活动板2121安装有活动斜块21211的各处同步滑动，保证了开合活动板2121不会歪斜，吸嘴通道215的宽度在各处一致，开合活动板2121的靠近吸嘴通道215一侧具有整形凸起21212，该整形凸起21212最低端与第二吸粉板214最低端平齐，保证吸嘴通道215的完整性。

其中，第一吸粉板213与第二吸粉板214之间形成涡流腔216，涡流腔216截面形状为圆弧形，气粉混合物射流穿过吸嘴通道215时带动涡流腔216中空气旋转形成涡流，粉料进入涡流腔216，在离心力的作用下与涡流腔216内壁摩擦产生第一次分散，粉料在离开涡流腔216时与其它粉料和涡流腔216顶部通道内壁碰撞产生第二次分散，避免吸嘴通道215堵塞。

在本实施例中，开合控制机构包括宽度控制板21231和与宽度控制板21231传动连接的宽度控制动力组件，宽度控制动力组件固装在吸粉嘴侧板211上且与宽度控制板21231传动连接，宽度控制板21231包括若干控制斜块212311，各控制斜块212311之间指向相同且与吸嘴通道215宽度方向均不平行且不垂直，控制斜块212311具有一定斜角且这个斜角与各活动斜块21211的斜角一致，控制斜块212311穿过吸嘴控制通道2111并伸入吸嘴控制腔2131而嵌入开合活动板2121，宽度控制板21231在吸嘴控制通道2111内沿垂直于吸嘴通道215长度方向滑动，控制斜块212311沿垂直吸嘴通道215宽度方向挤压开合活动板2121并使开合活动板2121沿吸嘴通道215宽度方向运动，这种结构可以保证开合活动板2121安装有活动斜块21211的各处同步滑动，保证了开合活动板2121不会歪斜，吸嘴通道215的宽度在各处一致，保证了吸粉质量。

其中，宽度控制动力组件为宽度控制齿轮21232，宽度控制板21231设有宽度控制齿条段，宽度控制齿轮21232固装在吸粉嘴侧板211上并与宽度控制齿条段啮合，宽度控制齿轮21232上均固装有宽度控制杆21233，需要调整吸嘴通道215宽度时，操纵宽度控制杆21233，宽度控制齿轮21232转动，宽度控制齿条段跟随移动，宽度控制板21231进而沿吸嘴控制通道2111滑动，操纵宽度控制杆21233省力便捷。

在本实施例中，下吸纸装置3包括下吸纸风箱31、下吸纸风机32和下吸回收塔33，下吸纸风箱31与下吸纸风机32相连，下吸回收塔33连接下吸纸风机32，下吸回收塔33具有与洒粉装置5对应的第二洒粉口331，下吸回收塔33连接二次回收塔7的二次回收第二输入口72，下吸纸风箱31用以将通过下吸纸风箱31上侧的热转印纸吸在网带1上，也可以将热转印纸背面以及网带承托段11没有被热转印纸遮挡的部分上的粉料吸取回收。

在本实施例中，下吸纸风箱31包括下吸纸风箱体311、封闭板操作杆312和安装在下吸纸风箱体311内的若干下吸纸封闭装置313，下吸纸风箱体311包括吸纸进风板3111，吸纸进风板3111作为上吸粉装置2的第二吸粉口22，吸纸进风板3111上开设有下吸纸进风口孔31111，各下吸纸封闭装置313均包括封闭板组件3131、一对下吸纸封闭导轨3132和下吸纸推动组件3133，该对下吸纸封闭导轨3132相对布置在下吸纸风箱31内表面，封闭板组件3131沿下吸纸封闭导轨3132滑动，各下吸纸推动组件3133均固装在下吸纸风箱31内表面，封闭板操作杆312伸入下吸纸风箱体311并与各下吸纸推动组件3133可拆卸传动连接，封闭板组件3131与下吸纸推动组件3133传动连接。

这样设计的原因在于：由于热转印纸总是在同一地方被送上网带1，造成了热转印纸通过下吸纸风箱31时总是处于下吸纸风箱31的同一区域，当某个下吸纸封闭装置313上侧始终没有热转印纸通过时，封闭板操作杆312伸入下吸纸风箱31而与对应的下吸纸推动组件3133传动连接，当封闭板操作杆312转动时，下吸纸推动组件3133动作，推动封闭板组件3131沿下吸纸封闭导轨3132滑动，当封闭板组件3131处于上极限工作位时封闭吸纸进风板3111，使得气流集中通过有热转印纸通过的地方，增加了对热转印纸的吸力，从另一个角度说降低了吸住热转印纸所需要的风机功率。

在本实施例中，下吸纸风箱31还包括下吸纸上斜板3112，两个下吸纸封闭导轨3132均包括下吸纸导轨倾斜段和下吸纸导轨水平段，下吸纸导轨倾斜段和下吸纸导轨水平段均包括封闭板承托板31321，封闭板组件3131包括下吸纸封闭板31311和封闭板推杆31312，下吸纸封闭板31311设有若干与封闭板承托段滑动配合的封闭板导柱313111，封闭板导柱313111沿下吸纸导轨的封闭板承托段滑动，封闭板推杆31312与下吸纸封闭板31311铰接且封闭板推杆31312与下吸纸推动组件3133传动连接，封闭板推杆31312推动下吸纸封闭板31311，封闭板导柱313111在封闭板承托段导向下逐渐从下吸纸导轨倾斜段爬上下吸纸导轨水平段并密封住吸纸进风板3111的对应区域。

在本实施例中，各下吸纸推动组件3133均包括两块相互平行固装在下吸纸风箱31内表面的推动齿轮安装板31331和铰接在推动齿轮安装板31331上的下吸纸推动齿轮32332，下吸纸推动齿轮32332与封闭板操作杆312可拆卸传动连接且下吸纸推动齿轮32332与封闭板组件3131传动连接，推动齿轮安装板31331上均开设有操作杆通过孔313311，封闭板操作杆312穿过操作杆通过孔313311而与下吸纸推动齿轮32332可拆卸传动连接，封闭板操作杆312包括操作杆齿轮段3121和操作杆圆柱段3122，操作杆齿轮段3121齿底圆直径与操作杆圆柱段3122直径相同，操作杆通过孔313311轮廓形状与操作杆齿轮段3121轮廓形状一致，便于操作杆齿轮段3121通过操作杆通过孔313311，又因为操作杆齿轮段3121齿底圆直径与操作杆圆柱段3122直径相同，操作杆圆柱段3122在通过操作杆通过孔313311时不会发生晃动。

在本实施例中，二次回收塔7包括自下而上依次固定的回收塔排放管、锥筒壳76、外筒壳77、密封上盖78、滑动内筒体75、内筒体升降装置和三个二次回收进风管79，密封上盖78设有内筒体安装孔，滑动内筒体75穿过内筒体安装孔并沿滑动内筒体75上下滑动，内筒体安装孔内设有密封圈，避免内筒体安装孔与滑动内筒体75之间漏气，回收塔排放管构成第三洒粉口74，三个二次回收进风管79均切向设置在外筒壳77上，三个二次回收进风管79分别构成二次回收第一输入口71、二次回收第二输入口72二次回收第三输入口73，内筒升降装置安装在密封上盖78顶面并传动连接滑动内筒体75，滑动内筒体75在内筒升降装置带动下升降运动，根据进风管实际接入的数量和分离的质量要求调整滑动内筒体75的高度，避免二次回收塔7导致的压降太高而造成风机功率不足。

其中，各二次回收进风管79与滑动内筒体75之间形成环流间隙791，使得先后进入外壳筒内的气流可以相互叠加，粉尘分离效率高。

在本实施例中，滑动内筒体75下方安装有一个翅片减阻芯751，翅片减阻芯751包括减阻芯筒体和两个或两个以上的翅片7511相交于中心线构成，减阻芯筒体安装在滑动内筒体75下方，消除了从滑动内筒体75排出的干净气体的湍流，极大降低了能量损耗。。

在本实施例中，滑动内筒体75外周面固装有内筒体提升环752，加强了滑动内筒体75的结构强度，内筒体提升环752设有相对于滑动内筒体75轴线对称的内筒提升耳7521，内筒提升耳7521上开设有螺纹孔75211，内筒体升降装置包括轴向竖直布置在密封上盖78的两根升降丝杆753、两个导向链轮754、主动链轮755和链条756，升降丝杆753底部设有丝杆链轮，链条756依次绕设丝杆链轮、两个导向链轮754和主动链轮755且丝杆链轮、两个导向链轮754和主动链轮755均以竖直线为轴线在密封上盖78上转动，两根升降丝杆753转动方向相同，优选地，主动链轮755上安装有提升把手，仅需操作提升把手转动主动链轮755，经过主动链轮755传动升降丝杆753转动，导向链轮用以将链条756与滑动内筒体75分开，避免干涉，由于链条756的传动，使得两根升降丝杆753可以同步转动，两根升降丝杆753与对应的内筒提升耳7521螺纹连接，可以同步提升滑动内筒体75，避免滑动内筒体75偏斜而造成滑动内筒体75损坏。

在本实施例中，网带除粉装置6包括第三风机61、网带除粉箱62和扫粉刷装置63，网带除粉箱62具有除粉口且连接第三风机61，除粉口位于网带回收段12下侧，第三风机61连接二次回收塔7的二次回收第三输入口73，扫粉刷装置63在网带回收段12上侧而与网带回收段12摩擦，扫粉刷装置63位于集料斗4上侧，扫粉刷装置63包括若干可以调转方向的扫粉刷组件631，在扫粉刷组件631使用一段时间后，不可避免的毛刷方向将随网带1运动方向偏向一边，调转方向后可以纠正扫粉刷组件631的倾斜，防止扫粉刷组件631失效。

在本实施例中，扫粉刷装置63还包括扫粉刷导轨，扫粉刷导轨包括第一圆环过渡区6321和第二圆环过渡区6322，扫粉刷组件631包括刷限位段6311、刷导向段6312和毛刷段6313，扫粉刷导轨具有导轨导向槽6323和导轨限位腔6324，刷导向段6312沿导向槽6323滑动，刷导向段6312遵循导向槽6323的走向，使扫粉刷组件631始终定向而不会自由转动，刷限位段6311位于导轨限位腔6324内且刷导向段6312直径大于导轨导向槽6323宽度，避免扫粉刷组件631脱出。

在本实施例中，扫粉刷装置63还包括扫粉链轮633，扫粉刷导轨包括导轨主体635和封口圆弧轨634，导轨主体635包括第一圆环过渡区6321，导轨主体635与封口圆弧轨634固装并围成第二圆环过渡区6322，扫粉链轮633轴线位于封口圆弧轨634轴线处，扫粉链轮633上安装有扫粉刷动力扳手6331，导轨主体635靠近第二圆环过渡区6322一端设有链轮避让槽6351，封口圆弧轨634设有圆弧轨开口6341，扫粉链轮633伸入链轮避让槽6351和圆弧轨开口6341转动，刷导向段6312为圆柱体，扫粉刷动力扳手6331转动时带动扫粉链轮633转动，刷导向段6312与扫粉链轮633配合而被扫粉链轮633携带沿圆弧轨滑动，各扫粉刷组件631在扫粉链轮633带动下沿导轨主体635滑动被输送至第一圆环过渡区6321，再从第一圆环过渡区6321绕回，实现扫粉刷组件631的方向调转。

在本实施例中，扫粉刷导轨上安装有弹力固定件636，弹力固定件636用以弹性拉住扫粉刷组件631以消除扫粉刷组件631之间的间隙，该弹力固定件636优选为弹性橡胶带。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.洒粉机的粉料二次回收装置，用于将洒粉装置洒出来的多余粉料回收而重新输送至洒粉装置，其特征在于：包括网带、上吸粉装置、下吸纸装置、集料斗、网带除粉装置和二次回收塔，所述洒粉装置位于集料斗上方的网带承托段上侧且具有主洒粉口，所述上吸粉装置的第一吸粉口位于网带承托段上侧而第二吸粉口连接集料斗底部，所述第一吸粉口和第二吸粉口之间通过上吸粉管A连接，所述上吸粉装置的出风口连接二次回收塔的二次回收第一输入口，所述下吸纸装置的吸纸口位于网带承托段下侧而排出口连接二次回收塔的二次回收第二输入口，所述上吸粉装置和下吸纸装置均连接洒粉装置，所述网带除粉装置连接二次回收塔的二次回收第三输入口且网带除粉装置的除粉口位于网带回收段下侧，所述二次回收塔具有第三洒粉口且第三洒粉口连接上吸粉管A。

2.根据权利要求1所述的洒粉机的粉料二次回收装置，其特征在于：所述上吸粉装置包括上吸粉嘴、上吸回收塔和上吸风机，所述上吸粉嘴为第一吸粉口且与上吸风机相连，所述上吸回收塔连接上吸风机，所述上吸回收塔具有与洒粉装置对应的第一洒粉口，所述上吸回收塔出风口连接二次回收塔二次回收第一输入口。

3.根据权利要求2所述的洒粉机的粉料二次回收装置，其特征在于：所述上吸粉嘴包括两块吸粉嘴侧板、吸粉开合装置、第一吸粉板和第二吸粉板，所述第一吸粉板和第二吸粉板相对的固装在两块吸粉嘴侧板之间，所述第一吸粉板与第二吸粉板之间形成吸嘴通道，所述第一吸粉板在吸嘴通道处设有吸嘴控制腔，所述吸粉嘴侧板上均开设有与吸嘴控制腔连通的吸嘴控制通道，所述吸粉开合装置包括开合活动板和开合控制机构，所述开合活动板安装在吸嘴控制腔中且开合活动板两端与对应的吸粉嘴侧板滑动摩擦，所述开合控制机构穿过吸嘴控制通道并伸入吸嘴控制腔并与开合活动板传动连接，所述开合活动板在开合控制机构传动下沿吸嘴通道宽度方向在吸嘴控制腔内滑动。

4.根据权利要求1所述的洒粉机的粉料二次回收装置，其特征在于：所述下吸纸装置包括下吸纸风箱、下吸纸风机和下吸回收塔，所述下吸纸风箱与下吸纸风机相连，所述下吸回收塔连接下吸纸风机，所述下吸回收塔具有与洒粉装置对应的第二洒粉口，所述下吸回收塔连接二次回收塔的二次回收第二输入口。

5.根据权利要求1所述的洒粉机的粉料二次回收装置，其特征在于：所述网带除粉装置包括第三风机、网带除粉箱和扫粉刷装置，所述网带除粉箱具有除粉口且连接第三风机，所述除粉口位于网带回收段下侧，所述第三风机连接二次回收塔的二次回收第三输入口，所述扫粉刷装置在网带回收段上侧而与网带回收段摩擦，所述扫粉刷装置位于集料斗上侧，所述扫粉刷装置包括若干可以调转方向的扫粉刷组件。

6.根据权利要求1所述的洒粉机的粉料二次回收装置，其特征在于：所述二次回收塔包括自下而上依次固定的回收塔排放管、锥筒壳、外筒壳、密封上盖、滑动内筒体、内筒体升降装置和三个二次回收进风管，所述密封上盖设有内筒体安装孔，所述滑动内筒体穿过内筒体安装孔并沿滑动内筒体上下滑动，所述回收塔排放管构成第三洒粉口，所述三个二次回收进风管均切向设置在外筒壳上，所述三个二次回收进风管分别构成二次回收第一输入口、二次回收第二输入口二次回收第三输入口，所述内筒体升降装置安装在密封上盖顶面并传动连接滑动内筒体。

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