CN116944166B - 一种造粒塔内筒清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于造粒塔清理技术领域，涉及一种造粒塔内筒清理装置，包括设置在造粒塔内的清理组件（1）和用于驱动清理组件（1）动作的驱动装置结构（2），清理组件（1）包括：防护板（11），位于所述造粒塔内喷浆组件下方；清理刮刀（12），安装在所述防护板（11）的一端；所述驱动装置结构（2）包括：旋转驱动组件（21），用于驱动所述清理组件（1）转动；轴向驱动组件（22），用于驱动所述清理组件（1）轴向移动；升降驱动组件（23），用于驱动所述清理组件（1）升降；还包括位于所述造粒塔内的辅助清理装置（3），所述辅助清理装置（3）设置在所述造粒塔冷风进口处。本发明的造粒塔内筒清理装置，清理效果好，不会对造粒塔造成损伤。

Description

一种造粒塔内筒清理装置

技术领域

本发明属于造粒塔内筒清理技术领域，涉及一种造粒塔内筒清理装置。

背景技术

造粒塔是将熔体原料泵送至塔顶，由喷头喷淋成液滴坠落，与空气逆流接触，冷却并固化成颗粒的化工设备。造粒塔使用一段时间后，造粒塔内筒壁上就会附着有物料，若长时间不清理，随着时间的推移，造粒塔内筒就会积累附着大量物料，一方面浪费物料，另一方面造粒塔内筒积累附着物结痂难以清理，还会对设备寿命造成一定的影响。

因此，造粒塔使用一段时间必须进行内筒的清理，现有技术中，通常是人工通过橡胶锤敲击的方式使得内筒壁上的挂料掉落，随着技术的发展，逐渐出现了机械代替人工敲击方式的清理装置，例如CN215236554U中公开的一种造粒塔内筒清理装置，其通过设置在内筒中的基座、撞块和清理刷等结构，通过基座的旋转带动撞块撞击内筒壁，使得造粒塔内筒挂料脱落。然而上述方式主要依靠撞击力实现，清理效果并不理想，并且撞击力过大还会对内筒造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种清理效果好的造粒塔内筒清理装置。

为实现上述目的，本发明提供一种造粒塔内筒清理装置，包括设置在造粒塔内的清理组件和用于驱动所述清理组件动作的驱动装置结构，所述清理组件包括：

防护板，位于所述造粒塔内喷浆组件下方；

清理刮刀，安装在所述防护板的一端；

所述驱动装置结构包括：

旋转驱动组件，用于驱动所述清理组件转动；

轴向驱动组件，用于驱动所述清理组件轴向移动；

升降驱动组件，用于驱动所述清理组件升降；

还包括位于所述造粒塔内的辅助清理装置，所述辅助清理装置设置在所述造粒塔冷风进口处。

进一步地，所述防护板包括中部防护板和连接在所述中部防护板两侧的第一管路防护板和第二管路防护板；

所述清理刮刀安装在所述第一管路防护板或第二管路防护板上；

所述中部防护板上具有多个通孔。

进一步地，所述清理刮刀外侧设有弧形导向板。

进一步地，所述升降驱动组件包括升降板和与所述升降板相连接的液压油缸驱动结构；

所述升降板下侧面设有导向槽。

进一步地，所述轴向驱动组件包括固定在所述升降板上的轴向驱动结构、与所述轴向驱动结构固定连接的滑块；

所述滑块上端伸入所述导向槽中与所述导向槽滑动配合；

所述导向槽中设有导向杆，所述导向杆贯穿所述滑块设置。

进一步地，所述旋转驱动组件包括：

安装板，位于所述滑块下侧与所述滑块固定连接；

驱动电机，安装在所述安装板下侧；

驱动轴，与所述驱动电机固定连接，并且与所述中部防护板固定连接，带动所述中部防护板转动。

进一步地，所述辅助清理装置包括：

环形板；

导向筒，位于所述环形板内侧与所述环形板固定连接；

所述导向筒包括顺序连接的下侧部分、中间部分和上侧部分，所述下侧部分处设有多个通气孔；

所述中间部分外周连接有环形挡板，所述环形挡板上设有多个第二通气孔。

进一步地，所述中间部分外周还连接分流板，所述分流板位于所述环形挡板下方；

所述分流板包括相连接的下侧锥形导流板和上侧锥形导流板；

沿远离所述上侧锥形导流板的方向，所述下侧锥形导流板的外径逐渐增大，沿远离所述下侧锥形导流板的方向，所述上侧锥形导流板的外径逐渐增大。

进一步地，所述环形挡板上表面设有限位槽。

进一步地，所述中间部分外周还连接有锥形遮挡板，所述锥形遮挡板由多个弧形电动伸缩板围成；

所述锥形遮挡板位于所述环形挡板上方，所述弧形电动伸缩板末端具有配合结构与所述限位槽相适配。

本发明的有益效果如下：

本发明的造粒塔内筒清理装置，通过旋转清理刮刀的形式对造粒塔内筒进行清理，并且可以调节清理刮刀与造粒塔内筒之间的距离，相比于现有技术中利用敲击或撞击实现清理的技术方案而言，本技术方案能够明显提升清理效果，并且不会到造粒塔体造成损伤。

本发明的造粒塔内筒清理装置，通过辅助清理装置的设置，可以有效减轻造粒塔内壁挂料程度，降低清理难度。

附图说明

图1示意性表示根据本发明一种实施方式的造粒塔内筒清理装置的立体图；

图2示意性表示根据本发明一种实施方式的造粒塔内筒清理装置的主视图；

图3示意性表示根据本发明一种实施方式的造粒塔内筒清理装置的俯视图；

图4示意性表示图3中A-A剖视图；

图5示意性表示图4中a部放大图；

图6示意性表示图5中c部放大图；

图7示意性表示图4中b部放大图；

图8示意性表示图7中d部放大图；

图9示意性表示锥形遮挡板关闭状态示图；

图10示意性表示根据本发明一种实施实施方式清理组件与驱动装置结构的结构图；

图11示意性表示根据本发明一种实施方式的驱动装置结构的立体图；

图12示意性表示根据本发明一种实施方式的清理组件的结构布置图；

图13示意性表示根据本发明一种实施方式中部防护板的结构图；

图14示意性表示根据本发明一种实施方式的辅助清理装置的结构图；

图15示意性表示图14的主视图。

附图中标所代表的含义如下:

1、清理组件；11、防护板；12、清理刮刀；111、中部防护板；112、第一管路防护板；113、第二管路防护板；1111、通孔；121、弧形导向板；2、驱动装置结构；21、旋转驱动组件；22、轴向驱动组件；23、升降驱动组件；231、升降板；232、液压油缸驱动结构；221、轴向驱动结构；222、滑块；233、导向槽；234、导向杆；211、安装板；212、驱动电机；213、驱动轴；3、辅助清理装置；31、环形板；32、导向筒；321、下侧部分；322、中间部分；323、上侧部分；3211、通气孔；4、环形挡板；41、第二通气孔；5、分流板；51、下侧锥形导流板；52、上侧锥形导流板；6、锥形遮挡板；42、限位槽；8、造粒塔体；9、锥形下料段；81、进风管；82、进料管；83、喷淋头；84、出气管；85、清理窗口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1-图9所示，本发明提供一种造粒塔内筒清理装置，用于造粒塔的清理，造粒塔包括造粒塔体8和锥形下料段9，造粒塔体8内上端部设有喷浆组件，包括喷淋头83和与喷淋头83相连接的进料管82。造粒塔体内下端部设有冷风进口，冷风进口处设有进风管81。造粒塔体8上还连接有出气管84。造粒塔的工作原理为，将熔体原料泵送至塔顶，由喷淋头83喷淋成液滴坠落，与经由进风管81送入的冷空气逆流接触，冷却并固化成颗粒，颗粒成品从锥形下料段9输出，空气上升经由出气管84向后输送进一步进行处理。

本发明的造粒塔内筒清理装置，包括清理组件1、驱动装置结构2和辅助清理装置3。清理组件1用于对造粒塔内筒进行清理，驱动装置结构2用于驱动清理组件1动作，辅助清理装置3设置在造粒塔冷风进口处，用于辅助清理。

结合图4-图6、图10-图13所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的清理组件1包括防护板11和清理刮刀12。其中防护板11位于喷浆组件下方，清理刮刀12安装在防护板11的一端。在本实施方式中，驱动装置结构2包括旋转驱动组件21、轴向驱动组件22和升降驱动组件23。其中旋转驱动组件21，用于驱动清理组件1转动，轴向驱动组件22，用于驱动清理组件1轴向移动，升降驱动组件23，用于驱动清理组件1升降。

在本实施方式中，升降驱动组件23包括升降板231和与升降板231相连接的液压油缸驱动结构232，其中升降板231位于造粒塔体8内，液压油缸驱动结构232位于造粒塔体8外侧顶部，具体地，造粒塔体8外顶部设有固定座，液压油缸驱动结构232安装在固定座上，液压油缸驱动结构232的驱动杆穿过所述固定座、造粒塔体8与升降板231固定连接，从而可以实现对于升降板231的升降驱动。为提升运动平稳性，可以在造粒塔体8内顶部设置导向结构，液压油缸驱动结构232的驱动杆穿过导向结构与升降板231相连接。

在本实施方式中，升降板231下侧面设有导向槽233。轴向驱动组件22包括固定在升降板231上的轴向驱动结构221、与轴向驱动结构221固定连接的滑块222，滑块222上端伸入导向槽233中与导向槽233滑动配合，导向槽233中设有导向杆234，导向杆234贯穿所述滑块222设置。其中轴向驱动结构221的设置形式不具有局限性，例如可以设置为电动伸缩杆或者气缸等形式。通过轴向驱动结构221可以驱动滑块222沿导向槽233轴向移动。

在本实施方式中，旋转驱动组件21包括安装板211、驱动电机212和驱动轴213。安装板211位于滑块222下侧与滑块222固定连接，驱动电机212安装在安装板211下侧，驱动轴213与驱动电机212固定连接，并且与防护板11固定连接，带动防护板11转动。

本发明的造粒塔内筒清理装置，在初始状态下清理刮刀12与造粒塔体8内壁具有一定间隔，通过上述设置，可以根据需要调整清理刮刀12与造粒塔体8内壁的距离，以保证最佳的清理效果。具体地，当需要对造粒塔内筒进行清理时，利用升降驱动组件23使得防护板11脱离喷浆组件，然后根据实际需要，利用轴向驱动组件22调整清理刮刀12与造粒塔体8内壁的距离，最后通过旋转驱动组件21带动清理刮刀12旋转，实现对于造粒塔体8的内壁清理。相比于现有技术中利用敲击或撞击实现清理的技术方案而言，本技术方案能够明显提升清理效果，并且不会到造粒塔体8造成损伤。

在本实施方式中，防护板11的设置与喷浆组件的结构形式相对应，包括中部防护板111和连接在中部防护板111两侧的第一管路防护板112和第二管路防护板113，在本实施方式中，中部防护板111设置为圆板状结构与环形喷淋头相紧贴，第一管路防护板112和第二管路防护板113设置为弧形板结构，紧贴进料管82设置。清理刮刀12安装在第一管路防护板112或第二管路防护板113上，在本实施方式中，清理刮刀12安装在第二管路防护板113上。中部防护板111上具有多个通孔1111，清理刮刀12外侧设有弧形导向板121，弧形导向板121与第二管路防护板113相连接。

在本实施方式中，中部防护板111上的通孔1111与喷淋头上的喷淋孔相对应，如此在喷淋过程中，可以确保出料的同时，对喷淋结构实现防护效果。因为在造粒过程中，会产生粉尘等随冷风上升，附着在喷淋结构上导致结痂等影响其使用寿命。而设置防护板11可以对喷淋结构进行很好的防护，粉尘等附着在防护板11上也能够方便清理，具体地，在利用清理刮刀12逐渐向下转动清理内壁时，清理完成后，防护板11停留在造粒塔体8内下部，通过清理窗口85可以方便地利用毛刷、喷气枪或喷水枪等清理工具对防护板11进行清理。

此外，本发明在清理刮刀12的外侧设置弧形导向板121，再配合轴向驱动组件22可以调整清理刮刀12的清理半径，从而在清理过程中，可以设定一个初始清理半径进行清理，然后再逐渐增大清理半径进行清理，如此可以确保清理下来的挂料为碎屑状，一方面可以避免撞击方式容易导致大块附着物料掉落对锥形下料段9或其下方的输送结构造成损伤，另一方面碎屑状挂料可以在弧形导向板121的限位导向下沿造粒塔体8内壁周围下落，从而方便对于清理下的物料外排处理。

结合图4、图7-图9、图14-图15所示，本发明的辅助清理装置3包括环形板31，环形板31位于造粒塔体8内下端与造粒塔体8、锥形下料段9相连接。环形板31内侧相连接导向筒32，导向筒32包括顺序连接的下侧部分321、中间部分322和上侧部分323，下侧部分321处设有多个通气孔3211，中间部分322外周连接有环形挡板4，环形挡板4外周与造粒塔体8内壁接触，环形挡板4上设有多个第二通气孔41。环形挡板4的外径大于分流板5的外径。在本实施方式中，中间部分322外周还连接分流板5，分流板5位于环形挡板4下方。在本实施方式中，分流板5包括相连接的下侧锥形导流板51和上侧锥形导流板52，并且沿远离上侧锥形导流板52的方向，下侧锥形导流板51的外径逐渐增大，沿远离下侧锥形导流板51的方向，上侧锥形导流板52的外径逐渐增大。

本发明的造粒塔内筒清理装置，通过上述辅助清理装置3的设置，一方面，在造粒过程中，冷风进入时，由于分流板5的设置，可以使得冷风一部分经过导向筒32上的通气孔3211向上运动，同时有一部分冷风在分流板5的作用下经过第二通气孔41向上运动，从而实现造粒塔内的冷风分布更为均匀合理，有利于减少内壁挂料现象。下侧锥形导流板51和上侧锥形导流板52上述结构形式的设置，有利于冷风沿造粒塔内壁向上运动，再结合导向筒32上侧部分323的设置，可以进一步延长冷风沿造粒塔内壁向上运动的路径，能够有效减少造粒过程中的挂料现象。

而在清理过程中，由于上述轴向驱动组件22结合清理刮刀12外周的弧形导向板121的作用，使得清理掉的碎屑可以掉落在导向筒32外侧的环形挡板4上，（第二通气孔41孔径很小，清理掉的碎屑料不会进入第二通气孔41）进而可以通过设置在造粒塔体8上的清理窗口85对清理掉的碎屑料进行清理，清理方式不具有局限性，例如，可以打开两侧的清理窗口85，从一侧的清理窗口85处利用吹扫工具向另一个清理窗口85进行喷吹，在另一个清理窗口处利用收集箱进行收集。当然，在造粒过程中，不可能完全避免导向筒32上不会出现挂料，同样的在清理过程中，也不可能完全避免清理掉的碎屑料不会落在导向筒32上，但是只是很少一部分，并且这很小一部分可以在清理窗口处借助清理工具进行清理。

结合图8和图9所示，根据本发明的的一种实施方式，为方便对于清理掉的碎屑料进行处理，在环形挡板4上表面设有限位槽42，导向筒32中间部分322外周还连接有锥形遮挡板6，锥形遮挡板6位于环形挡板4上方，锥形遮挡板6由多个弧形电动伸缩板围成。弧形电动伸缩板末端具有配合结构与所述限位槽42相适配。如此设置，在造粒过程中，锥形遮挡板6处于关闭状体，冷风正常通过第二通气孔41向上运动。在清理过程中，锥形遮挡板6处于伸展状态，一方面对环形挡板4起到保护作用，一方面便于清理掉的碎屑料的外排处理。

本发明的造粒塔清理装置的工作原理如下：

在造粒过程中，冷风进入时，由于分流板5的设置，可以使得冷风一部分经过导向筒32上的通气孔3211向上运动，同时有一部分冷风在分流板5的作用下经过第二通气孔41向上运动，从而实现造粒塔内的冷风分布更为均匀合理，有利于减少内壁挂料现象，有助于减轻清理难度，提升清理效率和清理效果。

造粒一段时间后，进行清理时，根据实际需要设定一个初始清理半径进行清理，然后再逐渐增大清理半径进行清理，清理掉的碎屑料从清理窗口处外排，之后可以借助清理工具对于防护板11、导向筒32和环形挡板4进行清理。

以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种造粒塔内筒清理装置，包括设置在造粒塔内的清理组件（1）和用于驱动所述清理组件（1）动作的驱动装置结构（2），其特征在于，所述清理组件（1）包括：

防护板（11），位于所述造粒塔内喷浆组件下方；

清理刮刀（12），安装在所述防护板（11）的一端；

所述驱动装置结构（2）包括：

旋转驱动组件（21），用于驱动所述清理组件（1）转动；

轴向驱动组件（22），用于驱动所述清理组件（1）轴向移动；

升降驱动组件（23），用于驱动所述清理组件（1）升降；

还包括位于所述造粒塔内的辅助清理装置（3），所述辅助清理装置（3）设置在所述造粒塔冷风进口处；

所述防护板（11）包括中部防护板（111）和连接在所述中部防护板（111）两侧的第一管路防护板（112）和第二管路防护板（113）；

所述清理刮刀（12）安装在所述第一管路防护板（112）或第二管路防护板（113）上；

所述中部防护板（111）上具有多个通孔（1111）；

所述清理刮刀（12）外侧设有弧形导向板（121）；

所述升降驱动组件（23）包括升降板（231）和与所述升降板（231）相连接的液压油缸驱动结构（232）；

所述升降板（231）下侧面设有导向槽（233）；

所述轴向驱动组件（22）包括固定在所述升降板（231）上的轴向驱动结构（221）、与所述轴向驱动结构（221）固定连接的滑块（222）；

所述滑块（222）上端伸入所述导向槽（233）中与所述导向槽（233）滑动配合；

所述导向槽（233）中设有导向杆（234），所述导向杆（234）贯穿所述滑块（222）设置；

所述旋转驱动组件（21）包括：

安装板（211），位于所述滑块（222）下侧与所述滑块（222）固定连接；

驱动电机（212），安装在所述安装板（211）下侧；

驱动轴（213），与所述驱动电机（212）固定连接，并且与所述中部防护板（111）固定连接，带动所述中部防护板（111）转动；

所述辅助清理装置（3）包括：

环形板（31）；

导向筒（32），位于所述环形板（31）内侧与所述环形板（31）固定连接；

所述导向筒（32）包括顺序连接的下侧部分（321）、中间部分（322）和上侧部分（323），所述下侧部分（321）处设有多个通气孔（3211）；

所述中间部分（322）外周连接有环形挡板（4），所述环形挡板（4）上设有多个第二通气孔（41）；

所述中间部分（322）外周还连接分流板（5），所述分流板（5）位于所述环形挡板（4）下方；

所述分流板（5）包括相连接的下侧锥形导流板（51）和上侧锥形导流板（52）；

沿远离所述上侧锥形导流板（52）的方向，所述下侧锥形导流板（51）的外径逐渐增大，沿远离所述下侧锥形导流板（51）的方向，所述上侧锥形导流板（52）的外径逐渐增大；

所述环形挡板(4)上表面设有限位槽（42）；

所述中间部分（322）外周还连接有锥形遮挡板（6），所述锥形遮挡板（6）由多个弧形电动伸缩板围成；

所述锥形遮挡板（6）位于所述环形挡板（4）上方，所述弧形电动伸缩板末端具有配合结构与所述限位槽（42）相适配；

所述喷浆组件包括喷淋头（83）和与所述喷淋头（83）相连接的进料管（82），所述喷淋头（83）为环形喷淋头，所述中部防护板（111）设置为圆板状结构与环形喷淋头相紧贴，所述第一管路防护板（112）和所述第二管路防护板（113）设置为弧形板结构，紧贴所述进料管（82）设置；

所述中部防护板（111）上的所述通孔（1111）与所述喷淋头（83）上的喷淋孔相对应；

造粒塔体（8）内下端部两侧均设有冷风进口，冷风进口处设有进风管（81），所述造粒塔体（8）长度方向的下部两侧均设有清理窗口（85），并且所述清理窗口（85）位于所述进风管（81）上方。