CN106622595A - 一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置，包括破碎机主体、第一驱动气缸、分流槽、洒水管和漏水孔，所述破碎机主体的内部中段的两侧均设有洒水管，洒水管通过管道固定架固定在破碎机主体的内壁上，洒水管上均布开设有多个喷水口，喷水口上连接有喷水头，左侧的洒水管上连接有进水管，进水管的左端设有水管连接头；所述出料漏斗的下方设有导流槽，导流槽为四棱锥型结构，导流槽的四条棱上均焊接有导流板，且导流槽的四个上端面上均布设有多个漏水孔，导流槽的内部设有空腔。本发明设置的洒水管和洒水头能够对破碎装置的内部进行降尘，在矿石出料过程中，一部分的水会被集中回收再利用，从而减少水资源的浪费。

Description

一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置

技术领域

本发明涉及矿山机电设备领域，具体是一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置。

背景技术

当前，矿石材料作为建筑领域必不可少的材料，对石材的质量要求越来越高，特别是对石材的加工要求越来越高，传统使用的石料破碎机构不带有除尘机构，在破碎机的工作过程中，会产生很多分身，对环境造成了污染，且对操作工的工作环境产生了恶劣的影响，当破碎机在运作的过程中，尘土飞扬，四散的粉尘被操作工人吸入身体内，对身体造成一定的损伤。而现有的矿石破碎装置，大都不具有降尘装置，这样就不能够降低粉尘对工人身体的伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的能够降低粉尘含量的矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置，包括破碎机主体、第一驱动气缸、分流槽、洒水管和漏水孔，所述破碎机主体上侧连接入料漏斗，破碎机主体的底部设有若干个支撑住，破碎机主体的底部设有出料漏斗，入料漏斗连接入料口，出料漏斗连接出料口，破碎机主体内部上方设有活动挤压板，活动挤压板下端通过转动轴固定在破碎机内壁上，活动挤压板左侧连接活塞杆，活塞杆连接第一驱动气缸，活动挤压板右侧设有固定挤压板，固定挤压板右侧通过活塞杆连接第二驱动气缸；所述活动挤压板下侧设有从动齿轮，从动齿轮通过连接杆固定在破碎机主体内壁上，从动齿轮右侧设有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮右侧连接皮带轮组左端，皮带轮组右端位于破碎机主体外侧并通过轴与第二驱动电机连接；所述破碎机主体的内部中段的两侧均设有洒水管，洒水管通过管道固定架固定在破碎机主体的内壁上，洒水管上均布开设有多个喷水口，喷水口上连接有喷水头，左侧的洒水管上连接有进水管，进水管的左端设有水管连接头；所述出料漏斗的下方设有导流槽，导流槽为四棱锥型结构，导流槽的四条棱上均焊接有导流板，且导流槽的四个上端面上均布设有多个漏水孔，导流槽的内部设有空腔，空腔的底部设有第二出料漏斗，第二出料漏斗的底部连接有管道导流槽的底部均布设有多个第二支撑柱，空腔的内部设有多个支撑杆。

进一步的：所述支撑杆的顶部与导流槽内部的顶端焊接在一起。

进一步的：所述导流板的高度从上到下逐渐增大。

进一步的：所述洒水管是在从动齿轮的上方两侧。

与现有技术相比，本发明的结构简单、使用方便，设置的洒水管和洒水头能够对破碎装置的内部进行降尘，在矿石出料过程中，一部分的水会被集中回收再利用，从而减少水资源的浪费。

附图说明

图1为一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置的结构示意图。

图2为一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置中分流槽的俯视图。

图3为一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置中分流槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置，包括破碎机主体1、第一驱动气缸6、分流槽22、洒水管15和漏水孔23，所述破碎机主体1上侧连接入料漏斗2，破碎机主体1的底部设有若干个支撑住20，破碎机主体1的底部设有出料漏斗19，入料漏斗2连接入料口，出料漏斗19连接出料口，入料漏斗2和出料漏斗19表面都覆盖有耐磨层，破碎机主体1内部上方设有活动挤压板3，活动挤压板3下端通过转动轴5固定在破碎机内壁上，活动挤压板3左侧连接活塞杆4，活塞杆4连接第一驱动气缸6，活动挤压板3右侧设有固定挤压板7，固定挤压板7右侧通过活塞杆连接第二驱动气缸8；破碎机工作时，矿山石料从入料漏斗落下，第一驱动气缸6工作并带动活动挤压板3绕转动轴5旋转，第二驱动气缸8带动固定挤压板往左侧运动，使活动挤压板3与固定挤压板7贴合达到破碎石料的效果；所述活动挤压板3下侧设有从动齿轮9，从动齿轮9通过连接杆10固定在破碎机主体1内壁上，从动齿轮9右侧设有主动齿轮11，从动齿轮9与主动齿轮11啮合连接，主动齿轮11右侧连接皮带轮组12左端，皮带轮组12右端位于破碎机主体1外侧并通过轴与第二驱动电机13连接；破碎过程中，矿山石料经过挤压板的挤压破碎后落下，第二驱动电机13工作并通过皮带轮组带动主动齿轮11转动，主动齿轮11与从动齿轮9啮合达到对石料进行二次破碎，进一步提高了破碎机的破碎效果和工作效率，且齿轮啮合破碎安全稳定，使用寿命长，成本低；所述破碎机主体1的内部中段的两侧均设有洒水管15，洒水管15通过管道固定架16固定在破碎机主体1的内壁上，洒水管15上均布开设有多个喷水口，喷水口上连接有喷水头14，洒水管15是在从动齿轮9的上方两侧，左侧的洒水管15上连接有进水管17，进水管17的左端设有水管连接头18，通过水管连接头18就能够将自来水管与进水管17连通，由于水管与水管之间的连接属于现有技术，因此不再赘述；所述出料漏斗19的下方设有导流槽22，导流槽22为四棱锥型结构，导流槽22的四条棱上均焊接有导流板24，导流板24的高度从上到下逐渐增大，且导流槽22的四个上端面上均布设有多个漏水孔23，导流槽22的内部设有空腔25，空腔25的底部设有第二出料漏斗21，第二出料漏斗21的底部连接有管道，管道与水处理系统相连接，导流槽22的底部均布设有多个第二支撑柱26，空腔25的内部设有多个支撑杆27，支撑杆27的顶部与导流槽22内部的顶端焊接在一起，支撑杆27的设置使得导流槽22更具有耐冲击性；使用过程中，先通过洒水管15向破碎机主体1内洒水，水体能够降低破碎机主体1内部的粉尘含量，被打湿后的矿石会从出料漏斗19出料，然后破碎后的矿石会被导流槽22分流，矿石顺着导流槽滑动，在滑动的过程中，一部分水体会从漏水孔23进入到空腔25内，从使得水体被集中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置，包括破碎机主体（1）、第一驱动气缸（6）、分流槽（22）、洒水管（15）和漏水孔（23），其特征在于，所述破碎机主体（1）上侧连接入料漏斗（2），破碎机主体（1）的底部设有若干个支撑住（20），破碎机主体（1）的底部设有出料漏斗（19），入料漏斗（2）连接入料口，出料漏斗（19）连接出料口，破碎机主体（1）内部上方设有活动挤压板（3），活动挤压板（3）下端通过转动轴（5）固定在破碎机内壁上，活动挤压板（3）左侧连接活塞杆（4），活塞杆（4）连接第一驱动气缸（6），活动挤压板（3）右侧设有固定挤压板（7），固定挤压板（7）右侧通过活塞杆连接第二驱动气缸（8）；所述活动挤压板（3）下侧设有从动齿轮（9），从动齿轮（9）通过连接杆（10）固定在破碎机主体（1）内壁上，从动齿轮（9）右侧设有主动齿轮（11），从动齿轮（9）与主动齿轮（11）啮合连接，主动齿轮（11）右侧连接皮带轮组（12）左端，皮带轮组（12）右端位于破碎机主体（1）外侧并通过轴与第二驱动电机（13）连接；所述破碎机主体（1）的内部中段的两侧均设有洒水管（15），洒水管（15）通过管道固定架（16）固定在破碎机主体（1）的内壁上，洒水管（15）上均布开设有多个喷水口，喷水口上连接有喷水头（14），左侧的洒水管（15）上连接有进水管（17），进水管（17）的左端设有水管连接头（18）；所述出料漏斗（19）的下方设有导流槽（22），导流槽（22）为四棱锥型结构，导流槽（22）的四条棱上均焊接有导流板（24），且导流槽（22）的四个上端面上均布设有多个漏水孔（23），导流槽（22）的内部设有空腔（25），空腔（25）的底部设有第二出料漏斗（21），第二出料漏斗（21）的底部连接有管道导流槽（22）的底部均布设有多个第二支撑柱（26），空腔（25）的内部设有多个支撑杆（27）。

2.根据权利要求1所述的一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置，其特征在于，所述支撑杆（27）的顶部与导流槽（22）内部的顶端焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置，其特征在于，所述导流板（24）的高度从上到下逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种能够降低粉尘含量的矿石破碎装置，其特征在于，所述洒水管（15）是在从动齿轮（9）的上方两侧。