CN112675953A - 一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，包括破碎机构、震动机构、过筛机构和主梁支架，主梁支架上安装有震动机构，位于震动机构的正上方安装有过筛机构，过筛机构的正上方设置有破碎机构，破碎机构安装在主梁支架上；本发明解决了现有的矿石原料破碎装置在使用时，不能对矿石原料进行多级破碎，满足从特粗碎到细碎的破碎过程，这样破碎后的矿石原料容易出现颗粒较大的状况，不利于矿石原料的后续使用，并且矿石在破碎过程中会不可避免的产生大量的碎石屑和粉末，会造成堆积对装置本体造成损坏，影响装置的使用寿命，从而导致矿石的破碎质量较差的问题，并且还需要人工对其进行分拣，使矿石破碎过程繁琐效率低下等问题。

Description

一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法。

背景技术

冶炼钢一般都需要使用矿石原料，而冶炼钢、铁用的原材料主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂等；矿石在刚开采完毕后需经过加工后才能进行使用，然而刚开采出的矿石体积规格往往都较大，不便于对其进行加工，因此在对矿石原料进行加工之前需要先对其进行粉碎；

在矿石原料粉碎的过程中，通常都会使用到破碎装置，而现有的矿石原料破碎装置在使用时，不能对矿石原料进行多级破碎，满足从特粗碎到细碎的破碎过程，这样破碎后的矿石原料容易出现颗粒较大的状况，不利于矿石原料的后续使用，并且矿石在破碎过程中会不可避免的产生大量的碎石屑和粉末，会造成堆积对装置本体造成损坏，影响装置的使用寿命，从而导致矿石的破碎质量较差的问题，并且还需要人工对其进行分拣，使矿石破碎过程繁琐效率低下；为此，本发明提供了一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其使用了一种钢铁冶炼矿石原料预处理设备，该预处理设备包括破碎机构、震动机构、过筛机构和主梁支架，采用上述预处理对矿石原料进行破碎的具体方法如下：

S1、碾压破碎：通过推压单元对大块矿石进行挤压开裂，使其成为小块状，再配合主动破碎轴与从动破碎轴对向挤压，将矿石块粉碎成为碎粒状；

S2、过滤筛分：通过过筛机构对上述S1中破碎掉落的碎粒矿石进行盛接，再通过震动机构对碎粒矿石进行抖动，使其灰尘粉末状的矿石进行筛落；

S3、分离排出：通过震动机构对上述S2中筛分掉落的粉末状矿石向外进行导向滑落排出收集；

S4、矿石碎粒收集：通过过筛机构将过滤后完整的碎粒矿石向外排出，再通过震动机构对碎粒矿石向外进行导向滑落排出收集；

所述的主梁支架上安装有震动机构，位于震动机构的正上方安装有过筛机构，所述过筛机构的正上方设置有破碎机构，所述的破碎机构安装在主梁支架上；

所述的破碎机构包括立柱支架、下料框、破碎框、主动破碎轴、从动破碎轴、主齿轮、副齿轮、步进电机、推压单元、一号压块和二号压块；所述的立柱支架对称的安装在主梁支架上，两个所述的立柱支架之间安装有下料框，位于下料框的正上方安装有破碎框，所述的破碎框和下料框均为空腔结构设计，所述破碎框的内部通过轴承分别安装有主动破碎轴和从动破碎轴，所述主动破碎轴和从动破碎轴的一端轴头外圈分别安装有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮与副齿轮通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机通过电机座安装在破碎框的外壁上，所述步进电机的输出轴通过法兰与主齿轮相互连接，所述的推压单元安装在破碎框的外壁上，所述的一号压块安装在推压单元上，所述的二号压块安装在破碎框的内壁上；

所述的推压单元包括L型主控架、推置气缸、长轴连杆、短轴连杆和推板；所述的L型主控架安装在破碎框的外壁上，位于L型主控架的底部端面上通过气缸座安装有推置气缸，所述推置气缸的输出轴端通过关节接头与长轴连杆的底部轴端相互连接，所述的长轴连杆通过铰链销安装在L型主控架上，所述长轴连杆的顶部轴端通过铰链销与短轴连杆的外侧轴端相互连接，所述短轴连杆的内侧轴端通过铰链销安装在推板上，所述的推板通过滑动配合方式安装在L型主控架上，且推板通过滑动配合方式与破碎框相互连接，位于推板的内侧轴端设置有一号压块，所述的一号压块位于破碎框的内部；通过推置气缸推动长轴连杆围绕L型主控架进行转动，使短轴连杆抵触推板向内平移，通过一号压块与二号压块相向配合挤压矿石，再通过步进电机驱动主齿轮啮合副齿轮进行旋转，使主动破碎轴和从动破碎轴同步对向进行破碎碾压，然后通过下料框将破碎后的矿石排出。

优选的，所述的震动机构包括链轮、链条、震动单元、平行之架、电动机、过滤滑架和导料滑架；所述的链轮通过轴承均匀的安装在主梁支架上，所述的链轮之间通过外圈设置链条相互啮合转动连接，所述的电动机通过电机座安装在主梁支架的底部端面上，所述电动机的输出轴通过联轴器与链轮的底部轴端相互连接，所述链轮的端面上设置有震动单元，且震动单元通过滑动配合方式与平行之架相互连接，所述的平行之架安装在主梁支架上，位于平行之架的正下方设置有过滤滑架，所述的过滤滑架安装在主梁支架上，位于过滤滑架的外侧设置有导料滑架，所述的导料滑架安装在主梁支架的边缘端面上；

所述的震动单元包括顶升推杆、触动轴杆和压缩弹簧；所述的顶升推杆安装在链轮上，位于顶升推杆的正上方设置有触动轴杆，所述的触动轴杆通过滑动配合方式与平行之架相互连接，所述的触动轴杆与顶升推杆之间通过凹凸配合方式相互连接，所述的压缩弹簧安装在触动轴杆的外圈上；通过电动机驱动链轮旋转，通过链条使多个链轮同步旋转，通过顶升推杆旋转并与触动轴杆凹凸配合，而压缩弹簧始终抵推触动轴杆与顶升推杆紧密配合，实现过滤框的升降震动，使用过滤滑架排出粉末状的矿石，而导料滑架排出碎粒状的矿石。

优选的，所述的过筛机构包括过滤框、横梁支架、执行气缸、拨转连杆、直齿轮、门板和圆柱弹簧；所述的过滤框安装在震动机构上，所述的过滤框上安装有横梁支架，所述的横梁支架上通过气缸座安装有执行气缸，所述执行气缸的输出轴通过关节接头与拨转连杆的顶部轴端相互连接，所述的拨转连杆安装在左侧直齿轮的外壁上，所述的直齿轮通过轴承对称的安装在横梁支架上，位于直齿轮的后侧轴端分别安装有门板，所述的圆柱弹簧对称的安装在门板的外壁上，且圆柱弹簧的内侧轴端与横梁支架相互连接；通过执行气缸推动拨转连杆，使直齿轮相互啮合转动，实现门板围绕横梁支架向外转动打开，而圆柱弹簧拉拽门板起到复位关合的作用。

优选的，所述的一号压块和二号压块上均设置有挤压齿口，将所述的一号压块和二号压块上均设置有挤压齿口，便于增大压强和粉碎力度，使大块矿石进行挤压开裂，使其成为小块状，从而提高破碎效率，使矿石破碎达成使用要求。

优选的，所述顶升推杆的顶部端面上均匀设置有凸包，将所述顶升推杆的顶部端面上均匀设置有凸包，便于抬升起触动轴杆实现升降震动的往复动作，使过滤分筛震动幅度增强，提高分筛效果。

优选的，所述触动轴杆的底部端面上均匀设置有凹槽，将所述触动轴杆的底部端面上均匀设置有凹槽，便于和顶升推杆凹凸配合，实现升降震动的往复动作，提高了震动频率，使粉末状的矿石与碎粒状的矿石能均匀筛分，从而进行分类收集。

优选的，所述过滤框的内角为倒斜角设计，将所述过滤框的内角为倒斜角设计，便于破碎后的矿石在分筛时能够均匀翻动，不会导致卡料，使矿石的分筛和下料都能够顺利排出。本发明的有益效果在于：

一、本发明通过推压单元推动一号压块向内平移挤压，使矿石受到大冲程的快速冲级，使矿石两面分别被一号压块和二号压块冲击挤压，使坚硬的矿石快速地破碎开裂，从块状变粗碎，降低了后期细碎过程的难度，使主动破碎轴和从动破碎轴对向挤压细碎时，降低磨损，延长工作零件的使用寿命。

二、本发明通过主动破碎轴和从动破碎轴外圈均匀设置的破碎压块，增大了压强和粉碎力度，提高破碎效率，通过对向挤压，使矿石粗碎成为矿石细碎，使矿石破碎达成使用要求。

三、本发明通过震动单元使过滤框上盛接的破碎矿石进行震动筛分，通过过滤框上的漏孔将矿石在破碎过程中产生大量的碎石屑和粉末过滤排出，使矿石碎粒与碎石屑和粉末分类收集，整体提高了矿石的破碎质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的钢铁冶炼矿石原料预处理流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明的侧视位置立体结构示意图；

图5是本发明图4中的A处局部放大图；

图6是本发明的侧视位置局部立体结构剖视图；

图7是本发明图6中的B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其使用了一种钢铁冶炼矿石原料预处理设备，该预处理设备包括破碎机构1、震动机构2、过筛机构3和主梁支架4，采用上述预处理对矿石原料进行破碎的具体方法如下：

S1、碾压破碎：通过推压单元18对大块矿石进行挤压开裂，使其成为小块状，再配合主动破碎轴13与从动破碎轴14对向挤压，将矿石块粉碎成为碎粒状；

S2、过滤筛分：通过过筛机构3对上述S1中破碎掉落的碎粒矿石进行盛接，再通过震动机构2对碎粒矿石进行抖动，使其灰尘粉末状的矿石进行筛落；

S3、分离排出：通过震动机构2对上述S2中筛分掉落的粉末状矿石向外进行导向滑落排出收集；

S4、矿石碎粒收集：通过过筛机构3将过滤后完整的碎粒矿石向外排出，再通过震动机构2对碎粒矿石向外进行导向滑落排出收集；

所述的主梁支架4上安装有震动机构2，位于震动机构2的正上方安装有过筛机构3，所述过筛机构3的正上方设置有破碎机构1，所述的破碎机构1安装在主梁支架4上；

所述的破碎机构1包括立柱支架10、下料框11、破碎框12、主动破碎轴13、从动破碎轴14、主齿轮15、副齿轮16、步进电机17、推压单元18、一号压块19和二号压块19A；所述的立柱支架10对称的安装在主梁支架4上，两个所述的立柱支架10之间安装有下料框11，位于下料框11的正上方安装有破碎框12，所述的破碎框12和下料框11均为空腔结构设计，所述破碎框12的内部通过轴承分别安装有主动破碎轴13和从动破碎轴14，所述主动破碎轴13和从动破碎轴14的一端轴头外圈分别安装有主齿轮15和副齿轮16，所述的主齿轮15与副齿轮16通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机17通过电机座安装在破碎框12的外壁上，所述步进电机17的输出轴通过法兰与主齿轮15相互连接，所述的推压单元18安装在破碎框12的外壁上，所述的一号压块19安装在推压单元18上，所述的二号压块19A安装在破碎框12的内壁上，所述的一号压块19和二号压块19A上均设置有挤压齿口，将所述的一号压块19和二号压块19A上均设置有挤压齿口，便于增大压强和粉碎力度，使大块矿石进行挤压开裂，使其成为小块状，从而提高破碎效率，使矿石破碎达成使用要求；

所述的推压单元18包括L型主控架181、推置气缸182、长轴连杆183、短轴连杆184和推板185；所述的L型主控架181安装在破碎框12的外壁上，位于L型主控架181的底部端面上通过气缸座安装有推置气缸182，所述推置气缸182的输出轴端通过关节接头与长轴连杆183的底部轴端相互连接，所述的长轴连杆183通过铰链销安装在L型主控架181上，所述长轴连杆183的顶部轴端通过铰链销与短轴连杆184的外侧轴端相互连接，所述短轴连杆184的内侧轴端通过铰链销安装在推板185上，所述的推板185通过滑动配合方式安装在L型主控架181上，且推板185通过滑动配合方式与破碎框12相互连接，位于推板185的内侧轴端设置有一号压块19，所述的一号压块19位于破碎框12的内部；通过推置气缸182推动长轴连杆183围绕L型主控架181进行转动，使短轴连杆抵触推板185向内平移，通过一号压块19与二号压块19A相向配合挤压矿石，再通过步进电机17驱动主齿轮15啮合副齿轮16进行旋转，使主动破碎轴13和从动破碎轴14同步对向进行破碎碾压，然后通过下料框11将破碎后的矿石排出。

所述的震动机构2包括链轮20、链条21、震动单元22、平行之架23、电动机24、过滤滑架25和导料滑架26；所述的链轮20通过轴承均匀的安装在主梁支架4上，所述的链轮20之间通过外圈设置链条21相互啮合转动连接，所述的电动机24通过电机座安装在主梁支架4的底部端面上，所述电动机24的输出轴通过联轴器与链轮20的底部轴端相互连接，所述链轮20的端面上设置有震动单元22，且震动单元22通过滑动配合方式与平行之架23相互连接，所述的平行之架23安装在主梁支架4上，位于平行之架23的正下方设置有过滤滑架25，所述的过滤滑架25安装在主梁支架4上，位于过滤滑架25的外侧设置有导料滑架26，所述的导料滑架26安装在主梁支架4的边缘端面上；

所述的震动单元22包括顶升推杆221、触动轴杆222和压缩弹簧223；所述的顶升推杆221安装在链轮20上，所述顶升推杆221的顶部端面上均匀设置有凸包，将所述顶升推杆221的顶部端面上均匀设置有凸包，便于抬升起触动轴杆222实现升降震动的往复动作，使过滤分筛震动幅度增强，提高分筛效果；位于顶升推杆221的正上方设置有触动轴杆222，所述的触动轴杆222通过滑动配合方式与平行之架23相互连接，所述触动轴杆222的底部端面上均匀设置有凹槽，将所述触动轴杆222的底部端面上均匀设置有凹槽，便于和顶升推杆221凹凸配合，实现升降震动的往复动作，提高了震动频率，使粉末状的矿石与碎粒状的矿石能均匀筛分，从而进行分类收集；所述的触动轴杆222与顶升推杆221之间通过凹凸配合方式相互连接，所述的压缩弹簧223安装在触动轴杆222的外圈上；通过电动机24驱动链轮20旋转，通过链条21使多个链轮20同步旋转，通过顶升推杆221旋转并与触动轴杆222凹凸配合，而压缩弹簧223始终抵推触动轴杆222与顶升推杆221紧密配合，实现过滤框30的升降震动，使用过滤滑架25排出粉末状的矿石，而导料滑架26排出碎粒状的矿石。

所述的过筛机构3包括过滤框30、横梁支架31、执行气缸32、拨转连杆33、直齿轮34、门板35和圆柱弹簧36；所述的过滤框30安装在触动轴杆222上，所述过滤框30的内角为倒斜角设计，将所述过滤框30的内角为倒斜角设计，便于破碎后的矿石在分筛时能够均匀翻动，不会导致卡料，使矿石的分筛和下料都能够顺利排出；所述的过滤框30上安装有横梁支架31，所述的横梁支架31上通过气缸座安装有执行气缸32，所述执行气缸32的输出轴通过关节接头与拨转连杆33的顶部轴端相互连接，所述的拨转连杆33安装在左侧直齿轮34的外壁上，所述的直齿轮34通过轴承对称的安装在横梁支架31上，位于直齿轮34的后侧轴端分别安装有门板35，所述的圆柱弹簧36对称的安装在门板35的外壁上，且圆柱弹簧36的内侧轴端与横梁支架31相互连接；通过执行气缸32推动拨转连杆33，使直齿轮34相互啮合转动，实现门板35围绕横梁支架31向外转动打开，而圆柱弹簧36拉拽门板35起到复位关合的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其使用了一种钢铁冶炼矿石原料预处理设备，该预处理设备包括破碎机构(1)、震动机构(2)、过筛机构(3)和主梁支架(4)，其特征在于：采用上述预处理对矿石原料进行破碎的具体方法如下：

S1、碾压破碎：通过推压单元(18)对大块矿石进行挤压开裂，使其成为小块状，再配合主动破碎轴(13)与从动破碎轴(14)对向挤压，将矿石块粉碎成为碎粒状；

S2、过滤筛分：通过过筛机构(3)对上述S1中破碎掉落的碎粒矿石进行盛接，再通过震动机构(2)对碎粒矿石进行抖动，使其灰尘粉末状的矿石进行筛落；

S3、分离排出：通过震动机构(2)对上述S2中筛分掉落的粉末状矿石向外进行导向滑落排出收集；

S4、矿石碎粒收集：通过过筛机构(3)将过滤后完整的碎粒矿石向外排出，再通过震动机构(2)对碎粒矿石向外进行导向滑落排出收集；

所述的主梁支架(4)上安装有震动机构(2)，位于震动机构(2)的正上方安装有过筛机构(3)，所述过筛机构(3)的正上方设置有破碎机构(1)，所述的破碎机构(1)安装在主梁支架(4)上；

所述的破碎机构(1)包括立柱支架(10)、下料框(11)、破碎框(12)、主动破碎轴(13)、从动破碎轴(14)、主齿轮(15)、副齿轮(16)、步进电机(17)、推压单元(18)、一号压块(19)和二号压块(19A)；所述的立柱支架(10)对称的安装在主梁支架(4)上，两个所述的立柱支架(10)之间安装有下料框(11)，位于下料框(11)的正上方安装有破碎框(12)，所述的破碎框(12)和下料框(11)均为空腔结构设计，所述破碎框(12)的内部通过轴承分别安装有主动破碎轴(13)和从动破碎轴(14)，所述主动破碎轴(13)和从动破碎轴(14)的一端轴头外圈分别安装有主齿轮(15)和副齿轮(16)，所述的主齿轮(15)与副齿轮(16)通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机(17)通过电机座安装在破碎框(12)的外壁上，所述步进电机(17)的输出轴通过法兰与主齿轮(15)相互连接，所述的推压单元(18)安装在破碎框(12)的外壁上，所述的一号压块(19)安装在推压单元(18)上，所述的二号压块(19A)安装在破碎框(12)的内壁上；

所述的推压单元(18)包括L型主控架(181)、推置气缸(182)、长轴连杆(183)、短轴连杆(184)和推板(185)；所述的L型主控架(181)安装在破碎框(12)的外壁上，位于L型主控架(181)的底部端面上通过气缸座安装有推置气缸(182)，所述推置气缸(182)的输出轴端通过关节接头与长轴连杆(183)的底部轴端相互连接，所述的长轴连杆(183)通过铰链销安装在L型主控架(181)上，所述长轴连杆(183)的顶部轴端通过铰链销与短轴连杆(184)的外侧轴端相互连接，所述短轴连杆(184)的内侧轴端通过铰链销安装在推板(185)上，所述的推板(185)通过滑动配合方式安装在L型主控架(181)上，且推板(185)通过滑动配合方式与破碎框(12)相互连接，位于推板(185)的内侧轴端设置有一号压块(19)，所述的一号压块(19)位于破碎框(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其特征在于：所述的震动机构(2)包括链轮(20)、链条(21)、震动单元(22)、平行之架(23)、电动机(24)、过滤滑架(25)和导料滑架(26)；所述的链轮(20)通过轴承均匀的安装在主梁支架(4)上，所述的链轮(20)之间通过外圈设置链条(21)相互啮合转动连接，所述的电动机(24)通过电机座安装在主梁支架(4)的底部端面上，所述电动机(24)的输出轴通过联轴器与链轮(20)的底部轴端相互连接，所述链轮(20)的端面上设置有震动单元(22)，且震动单元(22)通过滑动配合方式与平行之架(23)相互连接，所述的平行之架(23)安装在主梁支架(4)上，位于平行之架(23)的正下方设置有过滤滑架(25)，所述的过滤滑架(25)安装在主梁支架(4)上，位于过滤滑架(25)的外侧设置有导料滑架(26)，所述的导料滑架(26)安装在主梁支架(4)的边缘端面上；

所述的震动单元(22)包括顶升推杆(221)、触动轴杆(222)和压缩弹簧(223)；所述的顶升推杆(221)安装在链轮(20)上，位于顶升推杆(221)的正上方设置有触动轴杆(222)，所述的触动轴杆(222)通过滑动配合方式与平行之架(23)相互连接，所述的触动轴杆(222)与顶升推杆(221)之间通过凹凸配合方式相互连接，所述的压缩弹簧(223)安装在触动轴杆(222)的外圈上。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其特征在于：所述的过筛机构(3)包括过滤框(30)、横梁支架(31)、执行气缸(32)、拨转连杆(33)、直齿轮(34)、门板(35)和圆柱弹簧(36)；所述的过滤框(30)安装在震动机构(2)上，所述的过滤框(30)上安装有横梁支架(31)，所述的横梁支架(31)上通过气缸座安装有执行气缸(32)，所述执行气缸(32)的输出轴通过关节接头与拨转连杆(33)的顶部轴端相互连接，所述的拨转连杆(33)安装在左侧直齿轮(34)的外壁上，所述的直齿轮(34)通过轴承对称的安装在横梁支架(31)上，位于直齿轮(34)的后侧轴端分别安装有门板(35)，所述的圆柱弹簧(36)对称的安装在门板(35)的外壁上，且圆柱弹簧(36)的内侧轴端与横梁支架(31)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其特征在于：所述的一号压块(19)和二号压块(19A)上均设置有挤压齿口。

5.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其特征在于：所述顶升推杆(221)的顶部端面上均匀设置有凸包。

6.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其特征在于：所述触动轴杆(222)的底部端面上均匀设置有凹槽。

7.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，其特征在于：所述过滤框(30)的内角为倒斜角设计。

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