CN208824708U - 一种冶金用熔融石英颗粒生产装置 - Google Patents

一种冶金用熔融石英颗粒生产装置 Download PDF

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本实用新型涉及熔融石英生产领域,具体涉及一种冶金用熔融石英颗粒生产装置,包括底座,底座底部设有支撑脚,底座顶部设有破碎箱,破碎箱底部插接有出料斗,破碎箱内腔设有第一筛板、第二筛板、压碎板、压碎挡板和碾碎辊,破碎箱左侧壁设有电机箱和转动杆,电机箱内腔设有转动电机和驱动电机,转动电机和转动杆均固接有碾碎辊,驱动电机套接有转动轮,转动轮铰接有铰接杆,铰接杆铰接有移动杆,破碎箱右侧壁设有集尘罐,集尘罐顶部设有吸尘电机,破碎箱右侧壁插接有第一吸尘管和第二吸尘管,破碎箱顶部插接有进料斗,该装置能够解决石英颗粒生产过程中的破碎效率较低、破碎效果不佳,并且不能对破碎后的石英石进行筛分的问题。

Description

一种冶金用熔融石英颗粒生产装置
技术领域
本实用新型涉及熔融石英生产领域,具体涉及一种冶金用熔融石英颗粒生产装置。
背景技术
熔融石英是二氧化硅的非晶态,生产时将天然石英在炉内高温熔融,熔融温度为1800℃-2000℃,熔融时间约12-18小时后成为熔融状态,冷却后成为固态熔融石英,熔融石英具有独特的物理、化学特性,特别是其内在的分子链结构、晶体形状和晶格变化规律较天然石英发生变化,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性,使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位,在这些高科技产品中发挥着越来越重要的作用,生产熔融石英主要用磕石机、粉碎机、振动筛等设备来完成,其主要流程为石矿料经过机械加工成较小石料,石料再经过粉碎机碾碎成工砂粒,气候经过振动筛筛分开,最后将筛分好的熔融石英装袋入库,在目前生产过程中,石矿料的机械加工和粉碎机碾碎处理是由两个不同的设备分开进行的,导致破碎的效率较低,并且破碎效果不佳。
为此相关技术领域的技术人员对此进行了改进,如中国专利申请号为CN201721663096.5提出的“一种熔融石英生产用破碎装置”,该装置在工作时,通过入料口向机体内填料,从而通过第二电机运作带动第一齿轮转动,从而通过第一齿轮带动第二齿轮转动,从而使转轴转动并联动磨轮对石英进行压磨,从而使压磨后的石英经由滤板内的滤网排入破碎总成内,从而通过第一电机运作带动传动带传动,从而驱动破碎总成对石英进行破碎,该装置能够在一个设备里面有效的对石英块进行机械加工和压磨作业。
但是该申请文件的技术方案仍然存在不足,如该装置只是对熔融石英进行破碎而没有对破碎后的熔融石英进行筛分,需要使用其他设备进行筛分,且该装置没有对破碎过程中产生的灰尘进行处理,导致装置容易堆积粉尘,影响设备工作。
为了解决石英颗粒生产过程中的破碎效率较低、破碎效果不佳,并且不能对破碎后的石英石进行筛分的问题,为此我们设计一种冶金用熔融石英颗粒生产装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种冶金用熔融石英颗粒生产装置,能够解决石英颗粒生产过程中的破碎效率较低、破碎效果不佳,并且不能对破碎后的石英石进行筛分的问题,为此我们设计一种冶金用熔融石英颗粒生产装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种冶金用熔融石英颗粒生产装置包括底座,所述底座的底部左右两侧对称设有支撑脚,所述底座的顶部中心设有破碎箱,所述破碎箱底部中心插接有出料斗,且出料斗贯穿底座,所述破碎箱内腔左右两侧壁对称设有出料板,且出料板相互贴近的一端分别与出料斗固接,所述破碎箱内腔左右两侧壁之间固接有第二筛板,且第二筛板位于出料斗正上方,所述破碎箱箱体左侧壁固接有电机箱,所述电机箱内腔底部设有转动电机,所述转动电机输出端套接有主动齿轮,所述破碎箱左侧壁转动连接有转动杆,且转动杆位于主动齿轮正上方,所述转动杆外壁套接有从动齿轮,且从动齿轮与主动齿轮啮合连接,所述破碎箱内腔左右两侧壁之间转动连接有碾碎辊,且两组碾碎辊的左端贯穿破碎箱左侧壁分别与转动电机的输出端和转动杆的右端相固接,所述破碎箱内腔左右两侧壁固接有第一筛板,且第一筛板位于碾碎辊上方,所述电机箱内腔左右两侧壁之间固接有支撑板,所述支撑板顶部设有驱动电机,所述驱动电机输出端套接有转动轮,所述转动轮外壁铰接有铰接杆,所述铰接杆顶端铰接有移动杆,所述移动杆右端固接有压碎板,且压碎板位于破碎箱内腔,且压碎板位于第一筛板上方,所述压碎板左端上下两侧对称设有伸缩杆,且伸缩杆的左端与破碎箱内腔左侧壁固接,所述破碎箱内腔右侧壁上端设有固定杆,且两组固定杆位于第一筛板上方,两组所述固定杆的左端固接有压碎挡板,所述破碎箱箱体右侧壁固接有集尘罐,所述集尘罐顶部设有吸尘电机,且吸尘电机与集尘罐通过管道连接,所述破碎箱箱体右侧壁贯穿插接有第一吸尘管,且第一吸尘管的吸尘头位于第一筛板上方,所述破碎箱箱体右侧壁贯穿插接有第二吸尘管,且第二吸尘管的吸尘头位于第一筛板和第二筛板之间,且第一吸尘管和第二吸尘管的右端分别与吸尘电机相连接,所述破碎箱顶部插接有进料斗。
优选的,所述压碎板和压碎挡板对称设置,且压碎板和压碎挡板相互贴近的一侧均设有压碎齿,且呈阵列状排布优选的,这样设置可以使得石英块在压碎板和压碎挡板上的压碎齿作用下,可以有效压碎石英块。
优选的,所述第一筛板和第二筛板的底部均设有振动电机,这样设置使得第一筛板、第二筛板在筛选过程中,可以通过振动电机的振动避免石英颗粒堵住筛孔。
优选的,所述破碎箱左侧壁开设有排料口,且排料口与第二筛板水平设置,这样设置使未通过第二筛选板的石英颗粒可以通过排料口排出。
优选的,所述进料斗底部位于压碎板和压碎挡板之间,这样设置使得进料斗进料时,物料能够准确的进入到压碎板和压碎挡板中间,并进行压碎处理。
优选的,所述破碎箱左侧壁开设有与移动杆相配合的通孔,这样设置使得移动杆在驱动电机的带动下能够通过通孔左右往复移动,进而带动压碎板左右往复移动,达到反复压碎的效果。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计合理,(一)该装置通过设置压碎板和压碎挡板可以对大石英块进行初步的压碎作业,并且通过设置的第一筛板可以对压碎后的石英块进行筛选,使得较小的石英块进入碾碎辊上,避免了由于石英颗粒较大导致碾碎效果不佳,压碎后的石英颗粒进入到碾碎辊上进行碾碎,从而生成小石英颗粒,熔融石英的破碎过程紧凑,提高了破碎效率,且经过压碎和碾碎作业,可以使石英块的破碎效果更高。
(二)通过设置的第二筛板可以有效的将碾碎后的小石英颗粒进行筛分,并且分别可以通过排料口和出料管排出,同时在筛分过程中,第二筛板底部的振动电机振动,有效的避免了石英颗粒堵住筛孔,导致筛分效率低的问题。
(三)通过设置的第一吸尘管、第二吸尘管和吸尘电机可以有效的将压碎和碾碎过程中产生的粉尘进行吸收,避免了粉尘堆积在装置内,影响装置工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实用新型的结构示意图;
图2是实用新型结构的A局部放大图。
附图标记如下:1-底座、2-支撑脚、3-破碎箱、4-出料斗、5-出料板、6-第二筛板、7-电机箱、8-转动电机、9-主动齿轮、10-转动杆、11-从动齿轮、12-碾碎辊、13-第一筛板、14-支撑板、15-驱动电机、16-转动轮、17-铰接杆、18-移动杆、19-压碎板、20-伸缩杆、21-固定杆、22-压碎挡板、23-集尘罐、24-吸尘电机、25-第一吸尘管、26-第二吸尘管、27-进料斗。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-2:一种冶金用熔融石英颗粒生产装置包括底座1,底座1的底部左右两侧对称设有支撑脚2,底座1的顶部中心设有破碎箱3,破碎箱3底部中心插接有出料斗4,且出料斗4贯穿底座1,破碎箱3内腔左右两侧壁对称设有出料板5,且两组出料板5相互贴近的一端分别与出料斗4固接,破碎箱3内腔左右两侧壁之间固接有第二筛板6,而破碎箱3左侧壁开设有排料口,且排料口与第二筛板6水平设置,这样设置使未通过第二筛选板6筛选的石英颗粒可以通过排料口排出,且第二筛板6位于出料斗4正上方,破碎箱3箱体左侧壁固接有电机箱7,电机箱7内腔底部设有转动电机8,转动电机8输出端套接有主动齿轮9,破碎箱3左侧壁转动连接有转动杆10,且转动杆10位于主动齿轮9正上方,转动杆10外壁套接有从动齿轮11,且从动齿轮11与主动齿轮9啮合连接,破碎箱3内腔左右两侧壁之间转动连接有碾碎辊12,且两组碾碎辊12的左端贯穿破碎箱3左侧壁分别与转动电机8的输出端和转动杆10的右端相固接,破碎箱3内腔左右两侧壁固接有第一筛板13,且第一筛板13位于碾碎辊12上方,且第一筛板13和第二筛板6的底部均设有振动电机,这样设置使得第一筛板13和第二筛板6在筛选过程中,可以通过振动电机的振动避免石英颗粒堵住筛孔,电机箱7内腔左右两侧壁之间固接有支撑板14,支撑板14顶部设有驱动电机15,驱动电机15输出端套接有转动轮16,转动轮16外壁铰接有铰接杆17,铰接杆17顶端铰接有移动杆18,且破碎箱3左侧壁开设有与移动杆18相配合的通孔,这样设置使得移动杆18在驱动电机15的带动下能够通过通孔左右往复移动,进而带动压碎板19左右往复移动,达到反复压碎的效果,移动杆18右端固接有压碎板19,且压碎板19位于破碎箱3内腔,且压碎板19位于第一筛板13上方,压碎板19左端上下两侧对称设有伸缩杆20,且伸缩杆20的左端与破碎箱3内腔左侧壁固接,破碎箱3内腔右侧壁上端设有固定杆21,且两组固定杆21位于第一筛板13上方,两组固定杆21的左端固接有压碎挡板22,并且压碎板19和压碎挡板22相互贴近的一侧均设有压碎齿,压碎齿呈阵列状排布,这样设置可以使得石英块在压碎板19和压碎挡板22上的压碎齿作用下,可以有效压碎石英块,破碎箱3箱体右侧壁固接有集尘罐23,集尘罐23顶部设有吸尘电机24,且吸尘电机24与集尘罐23通过管道连接,破碎箱3箱体右侧壁贯穿插接有第一吸尘管25,且第一吸尘管25的吸尘头位于第一筛板13上方,破碎箱3箱体右侧壁贯穿插接有第二吸尘管26,且第二吸尘管26的吸尘头位于第一筛板13和第二筛板6之间,且第一吸尘管25和第二吸尘管26的右端分别与吸尘电机24相连接,破碎箱3顶部插接有进料斗27,且进料斗27底部位于压碎板19和压碎挡板22之间,这样设置使得进料斗27进料时,物料能够准确的进入到压碎板19和压碎挡板22之间,再进行压碎处理。
本实用新型在使用时,将大石英块通过进料斗27进入到压碎板19和压碎挡板22之间,启动电机箱7内的驱动电机15,驱动电机15带动转动轮16转动,转动轮16带动铰接杆17转动,铰接杆17带动移动杆18左右移动,从而带动压碎板19左右移动,在压碎板19和压碎挡板22的共同作用下,可以反复的对石英块进行压碎处理,再通过第一筛板13和第一筛板13底部的振动电机的振动筛选,使压碎后的小石英块通过第一筛板13进入碾碎辊12上,并启动转动电机8,转动电机8带动主动齿轮9转动,主动齿轮9带动转动杆10上的从动齿轮11转动,进而使两组碾碎辊12可以转动,对小石英块进行进一步的碾碎处理,碾碎后通过第二筛板6和第二筛板6底部的振动电机进行筛选,使不同颗粒大小的石英颗粒可以进行筛分,并且分别从排料口和出料斗4出料,达到了石英块的破碎和筛分,在石英块的压碎和碾碎过程中产生的粉尘,可以通过启动吸尘电机24,与吸尘电机24相连的第一吸尘管25和第二吸尘管26对装置内的粉尘进行吸尘处理,并将粉尘存储在集尘罐23中,达到了装置内除尘的效果。
上述实施例中所提到的转动电机、驱动电机、吸尘电机和振动电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术,在本实施例中仅对其进行使用,未对结构和功能进行改变,且转动电机、驱动电机、吸尘电机和振动电机均设有与其相配套的控制开关,开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种冶金用熔融石英颗粒生产装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的底部左右两侧对称设有支撑脚(2),所述底座(1)的顶部中心设有破碎箱(3),所述破碎箱(3)底部中心插接有出料斗(4),且出料斗(4)贯穿底座(1),所述破碎箱(3)内腔左右两侧壁对称设有出料板(5),且两组出料板(5)相互贴近的一端分别与出料斗(4)固接,所述破碎箱(3)内腔左右两侧壁之间固接有第二筛板(6),且第二筛板(6)位于出料斗(4)正上方,所述破碎箱(3)箱体左侧壁固接有电机箱(7),所述电机箱(7)内腔底部设有转动电机(8),所述转动电机(8)输出端套接有主动齿轮(9),所述破碎箱(3)左侧壁转动连接有转动杆(10),且转动杆(10)位于主动齿轮(9)正上方,所述转动杆(10)外壁套接有从动齿轮(11),且从动齿轮(11)与主动齿轮(9)啮合连接,所述破碎箱(3)内腔左右两侧壁之间转动连接有碾碎辊(12),且两组碾碎辊(12)的左端贯穿破碎箱(3)左侧壁分别与转动电机(8)的输出端和转动杆(10)的右端相固接,所述破碎箱(3)内腔左右两侧壁固接有第一筛板(13),且第一筛板(13)位于碾碎辊(12)上方,所述电机箱(7)内腔左右两侧壁之间固接有支撑板(14),所述支撑板(14)顶部设有驱动电机(15),所述驱动电机(15)输出端套接有转动轮(16),所述转动轮(16)外壁铰接有铰接杆(17),所述铰接杆(17)顶端铰接有移动杆(18),所述移动杆(18)右端固接有压碎板(19),且压碎板(19)位于破碎箱(3)内腔,且压碎板(19)位于第一筛板(13)上方,所述压碎板(19)左端上下两侧对称设有伸缩杆(20),且伸缩杆(20)的左端与破碎箱(3)内腔左侧壁固接,所述破碎箱(3)内腔右侧壁上端设有固定杆(21),且两组固定杆(21)位于第一筛板(13)上方,两组所述固定杆(21)的左端固接有压碎挡板(22),所述破碎箱(3)箱体右侧壁固接有集尘罐(23),所述集尘罐(23)顶部设有吸尘电机(24),且吸尘电机(24)与集尘罐(23)通过管道连接,所述破碎箱(3)箱体右侧壁贯穿插接有第一吸尘管(25),且第一吸尘管(25)的吸尘头位于第一筛板(13)上方,所述破碎箱(3)箱体右侧壁贯穿插接有第二吸尘管(26),且第二吸尘管(26)的吸尘头位于第一筛板(13)和第二筛板(6)之间,且第一吸尘管(25)和第二吸尘管(26)的右端分别与吸尘电机(24)相连接,所述破碎箱(3)顶部插接有进料斗(27)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用熔融石英颗粒生产装置,其特征在于:压碎板(19)和压碎挡板(22)对称设置,且压碎板(19)和压碎挡板(22)相互贴近的一侧均设有压碎齿,且压碎齿呈阵列状排布。
3.根据权利要求2所述的一种冶金用熔融石英颗粒生产装置,其特征在于:所述第一筛板(13)和第二筛板(6)的底部均设有振动电机。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用熔融石英颗粒生产装置,其特征在于:所述破碎箱(3)左侧壁开设有排料口,且排料口与第二筛板(6)水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用熔融石英颗粒生产装置,其特征在于:所述进料斗(27)的底部位于压碎板(19)和压碎挡板(22)之间。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用熔融石英颗粒生产装置,其特征在于:所述破碎箱(3)左侧壁开设有与移动杆(18)相配合的通孔。
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