CN114700158A - 一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，包括分离粉碎机构、控制模块、金属分离机构和粉尘回收机构。本发明属于工程碎石领域，具体是指一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，利用阶段式粉碎装置，解决了碎石时，既要充分粉碎（保证石块吸附性和含水率），又不能充分粉碎（避免粉碎后的石块小于要求同时避免粉尘污染）的矛盾型技术难题，实现了充分粉碎同时又减少了粉碎时间的技术效果；利用滑动电磁铁将铁制品分离，实现金属回收的技术效果；利用震荡分离装置，实现将石块和杂物分离并将杂物收集避免二次混合的效果；利用粉尘回收机构，实现粉尘收集和回收的技术效果，解决了建筑工程碎石时粉尘污染问题。

Description

一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备

技术领域

本发明属于建筑工程碎石技术领域，具体是指一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备。

背景技术

制作均匀优质的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不仅要选用坚洁的碎石，对于碎石的表面结构，吸附性和含水率都应有一定的要求，适当增加碎石用量，不仅可以节约水泥、降低混凝土成本，而且对混凝土强度、弹性模量也非常有利，还可因减少水泥浆而带来减小收缩率，降低水化热，增加耐久性等好处，大型的混凝土搅拌装置一般需要使用碎石提升设备将碎石上升到混凝土搅拌装置内，现在的建筑工程用碎石提升设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现有建筑工程用破碎机结构简单，只是简单的将石块通过提升设备到混凝土搅拌装置中，但是一般石块大小不同，较大的石块会堵住碎石提升设备；且石块上可能会有泥土，都可能会使搅拌出的混凝土不达标，使用这些混凝土的建筑可能存在一定的安全隐患；在粉碎过程中容易产生粉尘，容易对环境造成污染，且粉碎不够彻底，粉碎颗粒较大；建筑物品粉碎后大多存在金属碎料，普通破碎机无法对铁质品回收，使用效果差；因此亟需一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，根据建筑工程碎石时会因为粉碎过程时要将石块充分粉碎以达到吸附性和含水率的要求，但如果长时间粉碎会导致石块被粉碎成沙料同时还会产生大量粉尘的矛盾特性，采用大小分离和阶段粉碎的方式，先将石块根据大小分成两部分，利用可调整颚齿和破碎轮组将大块破碎为小块，之后再利用对辊粉碎轮A和对辊粉碎轮B将所有小块再次粉碎，实现了充分粉碎的同时又减少了粉碎时间的技术效果，解决了建筑工程碎石时，既要充分粉碎（保证石块吸附性和含水率），又不能充分粉碎（避免粉碎后的石块小于要求同时避免粉尘污染）的矛盾型技术难题；根据普通破碎机无法对铁质品回收，利用滑动电磁铁将粉碎后石块中的铁制品分离，实现铁制品回收、降低粉碎成本的技术效果，解决了无法回收成品碎石中金属碎料的问题；根据石块上会有泥土或者其他杂物附着的情况，利用震荡分离装置对石块进行震荡，实现将石块和杂物分离并将杂物收集避免二次混合的技术效果，解决了粉碎后的石块中掺有杂物影响到最终混凝土质量的问题；根据建筑工程碎石时会产生大量粉尘的问题，利用粉尘回收机构，实现粉尘收集和回收的技术效果，解决了建筑工程碎石时的粉尘污染问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，包括分离粉碎机构、金属分离机构、粉尘回收机构和控制模块，所述分离粉碎机构设于金属分离机构上方，所述控制模块设于分离粉碎机构上，所述粉尘回收机构设于分离粉碎机构一侧。

进一步地，所述粉尘回收机构包括防尘动力室、回收外壳、滑块固定环、单支撑脚座、转动闭合门、封闭滑块、回收电机、回收齿轮、螺纹轴传动齿轮、螺纹轴传动轴、回收螺纹轴和半开口挡板，所述回收外壳设于分离粉碎机构一侧，所述防尘动力室设于回收外壳上方，所述回收电机设于防尘动力室内，所述回收齿轮设于回收电机输出端上，所述螺纹轴传动轴转动设于回收外壳上，所述回收螺纹轴设于螺纹轴传动轴上，所述螺纹轴传动齿轮设于螺纹轴传动轴上，所述螺纹轴传动齿轮与回收齿轮啮合相连，所述滑块固定环设于回收外壳上，所述封闭滑块设于滑块固定环上，所述半开口挡板设于回收外壳内，所述螺纹轴传动轴转动设于半开口挡板上，所述转动闭合门转动设于回收外壳上，所述单支撑脚座设于回收外壳底部，通过转动回收螺纹轴，将粉尘收集到回收外壳内，避免粉尘污染。

进一步地，所述金属分离机构包括电磁感应分离装置和碎料转运装置，所述碎料转运装置设于分离粉碎机构底部，所述电磁感应分离装置设于碎料转运装置上；所述碎料转运装置包括传送带底座、传动带保护壳A、电机防护壳、碎石传送带、传送带传动轮、橡胶传动带A、电机输出轮、传送电机、传送带传动轴和无动力转动轴，所述传送带底座设于分离粉碎机构下方，所述电机防护壳设于传送带底座上，所述传送带传动轴转动设于传送带底座上，所述无动力转动轴转动设于传送带底座上，所述传送电机设于电机防护壳内，所述电机输出轮设于传送电机输出端上，所述传送带传动轮设于传送带传动轴上，所述传动带保护壳A设于传送带底座上，所述传送带传动轮通过橡胶传动带A与电机输出轮活动连接，所述碎石传送带设于传送带传动轴和无动力转动轴上；所述电磁感应分离装置包括金属收集推车、滑动支撑板A、滑动杆、滑动电磁铁、电磁铁伸缩臂和滑动支撑板B，所述金属收集推车设于传送带底座一侧，所述滑动支撑板A设于传送带底座一侧，所述滑动支撑板B设于传送带底座一侧，所述电磁铁伸缩臂的固定端设于滑动支撑板B上，所述滑动电磁铁设于电磁铁伸缩臂的伸缩端上，所述滑动杆的一端设于滑动支撑板B上，所述滑动支撑板A设于滑动杆的另一端上，通过利用滑动电磁铁将铁料从碎石块中吸出，再送到金属收集推车，保证碎石块纯度同时回收铁料减少成本。

进一步地，所述分离粉碎机构包括主体防护装置、震荡分离装置和阶段式粉碎装置，所述主体防护装置设于金属分离机构上方，所述震荡分离装置设于主体防护装置内，所述阶段式粉碎装置设于主体防护装置内。

进一步地，所述主体防护装置包括封闭外壳、震荡防护壳、固定钩、固定转臂、封闭门、支撑底座、铰链、对辊轮防护壳A、对辊轮防护壳B、粉碎轮防护壳、惯性轮防护壳、支撑条和橡胶防尘条，所述封闭外壳设于金属分离机构上方，所述支撑底座设于封闭外壳底部，所述震荡防护壳设于封闭外壳上，所述固定钩设于封闭外壳上，所述铰链的固定端设于封闭外壳上，所述封闭门设于铰链的活动端上，所述固定转臂设于封闭门上，所述对辊轮防护壳A设于封闭外壳上，所述对辊轮防护壳B设于封闭外壳上，所述粉碎轮防护壳设于封闭外壳上，所述惯性轮防护壳设于封闭外壳上，所述支撑条设于封闭外壳上，所述橡胶防尘条设于封闭外壳上，因为碎石过程始终会产生大量粉尘颗粒，使用防护壳可以有效防止机器发生故障同时延长机器使用寿命。

进一步地，所述震荡分离装置包括颗粒筛选板、筛选板转动轴、防尘电机室、震荡电机、电机传动轮A、颗粒收集室、橡胶传动带B、防尘固定框架、震荡传动轮、震荡传动轴、无动力轴、传动轴固定块、震荡转动盘、震荡杆、震荡连接臂、减震块和减震弹簧，所述防尘电机室设于封闭外壳内部，所述防尘固定框架设于封闭外壳内部，所述筛选板转动轴设于封闭外壳上，所述筛选板转动轴设于防尘电机室上，所述颗粒筛选板转动设于筛选板转动轴上，所述无动力轴转动设于颗粒筛选板上，所述颗粒收集室设于封闭外壳内部，所述减震块设于封闭外壳上，所述减震块与颗粒筛选板之间设有减震弹簧，所述震荡电机设于防尘电机室内部，所述电机传动轮A设于震荡电机输出端上，所述封闭外壳与防尘固定框架之间设有传动轴固定块，所述震荡传动轴转动设于传动轴固定块上，所述震荡转动盘设于震荡传动轴的一端上，所述震荡杆设于震荡转动盘上，所述震荡传动轮设于震荡传动轴的另一端上，所述震荡传动轮通过橡胶传动带B与电机传动轮A活动连接，所述震荡连接臂的一端转动设于震荡杆上，所述震荡连接臂的另一端转动设于无动力轴上，通过震荡将石块上的杂物分离并收集到颗粒收集室里，在保证石料纯度的同时避免二次混合。

进一步地，所述阶段式粉碎装置包括调整系统和粉碎系统，所述调整系统设于封闭外壳内部，所述粉碎系统设于封闭外壳内部；所述调整系统包括筛选条固定杆A、碎石筛选条、筛选条固定杆B、碎石引导块、碎石引流槽、调整底座、调整轴、液压伸缩臂、电机支撑板、粉尘引导块、碎石过滤板和可调整颚齿，所述筛选条固定杆A设于封闭外壳上，所述筛选条固定杆B设于封闭外壳上，所述碎石筛选条设于筛选条固定杆A和筛选条固定杆B上，所述碎石引导块设于封闭外壳上，所述碎石引流槽设于封闭外壳底部，所述调整底座设于封闭外壳上，所述调整轴转动设于封闭外壳上，所述可调整颚齿转动设于调整轴上，所述液压伸缩臂的固定端设于调整底座上，所述液压伸缩臂的伸缩端设于可调整颚齿上，所述粉尘引导块设于调整底座上，所述碎石过滤板设于粉尘引导块上，所述电机支撑板设于调整底座一侧，利用碎石筛选条可以将不同大小的石块分离，以便于之后的破碎，调整液压伸缩臂可以调节可调整颚齿来控制破碎的精细程度；所述粉碎系统包括惯性轮A、惯性轮C、粉碎传动轮A、对辊粉碎轮A、对辊粉碎轮B、轴B、惯性轮B、粉碎传动轮B、轴C、橡胶传动带C、输出轮C、对辊电机B、破碎输出轮、橡胶传动带D、破碎电机、对辊电机A、输出轮B、橡胶传动带E、轴A、破碎传动轮和破碎轮组，所述轴A转动设于封闭外壳上，所述惯性轮A设于轴A的一端上，所述破碎传动轮设于轴A的另一端上，所述破碎轮组设于轴A上，所述轴B转动设于封闭外壳上，所述粉碎传动轮A设于轴B的一端上，所述惯性轮B设于轴B的另一端上，所述对辊粉碎轮A设于轴B上，所述轴C转动设于封闭外壳上，所述惯性轮C设于轴C的一端上，所述粉碎传动轮B设于轴C的另一端上，所述对辊粉碎轮B设于轴C上，所述破碎电机设于电机支撑板上，所述破碎输出轮设于破碎电机的输出端上，所述破碎输出轮通过橡胶传动带D与破碎传动轮活动连接，所述对辊电机A设于封闭外壳上，所述输出轮B设于对辊电机A的输出端上，所述输出轮B通过橡胶传动带E与粉碎传动轮A活动连接，所述对辊电机B设于封闭外壳上，所述输出轮C设于对辊电机B的输出端上，所述输出轮C通过橡胶传动带C与粉碎传动轮B活动连接，石块通过破碎轮组的破碎后再落入对辊粉碎轮A和对辊粉碎轮B之间，利用对辊粉碎轮上均匀分布方齿，可以将石块进一步粉碎成体积相近的碎块，在充分粉碎的同时减少粉碎时间。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备有益效果如下：

（1）根据建筑工程碎石既要将石料充分粉碎同时又不能粉碎过于精细的矛盾特性，采用分离粉碎的方式，设置了分离粉碎机构，实现了对石料大小分离和阶段粉碎的技术效果，解决了石料粉碎精细程度难以控制的技术难题。

（2）根据建筑工程碎石在粉碎过程中容易产生粉尘，容易对环境造成粉尘污染的特性，采用回收螺纹轴旋转收集的方式，设置粉尘回收机构，利用螺纹轴将粉尘回收机构内的空间划分成小格空间，减小粉尘在粉尘回收机构的移动范围，实现了粉尘收集的技术效果。

（3）根据石料原料中会夹杂杂物对粉碎机构造成损伤的特性，设置震荡分离装置，通过上下震荡实现石料和杂物分离，并将杂物收集，避免了二次污染，实现了对石料原料预处理的技术效果，保证石料纯度，便于之后粉碎。

（4）阶段式粉碎装置的设置，在减少粉碎时间的同时，对石料阶段处理，进一步提高粉碎效率。

（5）其中，利用碎石筛选条可以将不同大小的石块分离，让不同尺寸的石料进行不同的粉碎处理，减少石料的粉碎时间，来控制石料粉碎的精细程度。

（6）通过利用调整液压伸缩臂和可调整颚齿相互配合，可以根据筛选后石料的尺寸随动再次调整粉碎的精细程度，进一步地控制破碎的精细程度。

（7）根据石料破碎时因为结构存在空隙，导致破碎不充分的特性，采用交错轮叠加的方式，设置了破碎轮组，减小了破碎时石料与可调整颚齿的空隙，实现了充分破碎的技术效果。

（8）惯性轮A、惯性轮B和惯性轮C的设置可以在分碎石料时减少能源消耗，实现减少成本的技术效果。

（9）对辊粉碎轮A和对辊粉碎轮B对石料进行最后的粉碎处理，实现了对石料进行相近尺寸处理的技术效果，解决了碎石尺寸大小不一而影响到石料吸附性和含水率的技术效果。

（10）电磁感应分离装置设置可以将粉碎后石块中的铁制品分离，实现铁制品回收、降低粉碎成本的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备粉尘回收机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备粉尘回收机构的剖视图；

图4为本发明提出的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备金属分离机构的结构示意图；

图5为碎料转运装置的部分结构示意图；

图6为主体防护装置的左侧结构示意图；

图7为主体防护装置的右侧结构示意图；

图8为震荡分离装置的剖视图；

图9为震荡分离装置的部分结构示意图；

图10为本发明提出的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备阶段式粉碎装置的剖视图；

图11为粉碎系统的结构示意图；

图12为控制模块关系图；

图13为控制模块电路图；

图14为破碎电机的电路图；

图15为液压伸缩臂的电路图；

图16为滑动电磁铁的电路图；

图17为总开关的电路图。

其中，1、分离粉碎机构，2、金属分离机构，3、粉尘回收机构，4、控制模块，5、防尘动力室，6、回收外壳，7、滑块固定环，8、单支撑脚座，9、转动闭合门，10、封闭滑块，11、回收电机，12、回收齿轮，13、螺纹轴传动齿轮，14、螺纹轴传动轴，15、回收螺纹轴，16、半开口挡板，17、传送带底座，18、传动带保护壳A，19、电机防护壳，20、碎石传送带，21、金属收集推车，22、滑动支撑板A，23、滑动杆，24、滑动电磁铁，25、电磁铁伸缩臂，26、滑动支撑板B，27、传送带传动轮，28、橡胶传动带A，29、电机输出轮，30、传送电机，31、传送带传动轴，32、无动力转动轴，33、主体防护装置，34、震荡分离装置，35、阶段式粉碎装置，36、封闭外壳，37、震荡防护壳，38、固定钩，39、固定转臂，40、封闭门，41、支撑底座，42、铰链，43、对辊轮防护壳A，44、粉碎轮防护壳，45、对辊轮防护壳B，46、惯性轮防护壳，47、支撑条，48、橡胶防尘条，49、颗粒筛选板，50、筛选板转动轴，51、防尘电机室，52、震荡电机，53、电机传动轮A，54、颗粒收集室，55、橡胶传动带B，56、防尘固定框架，57、震荡传动轮，58、震荡传动轴，59、传动轴固定块，60、震荡转动盘，61、震荡杆，62、震荡连接臂，63、减震块，64、减震弹簧，65、无动力轴，66、调整系统，67、粉碎系统，68、筛选条固定杆A，69、碎石筛选条，70、筛选条固定杆B，71、碎石引导块，72、碎石引流槽，73、调整底座，74、液压伸缩臂，75、电机支撑板，76、粉尘引导块，77、碎石过滤板，78、可调整颚齿，79、调整轴，80、惯性轮A，81、惯性轮C，82、粉碎传动轮A，83、对辊粉碎轮A，84、对辊粉碎轮B，85、轴B，86、惯性轮B，87、粉碎传动轮B，88、轴C，89、橡胶传动带C，90、输出轮C，91、对辊电机B，92、破碎输出轮，93、橡胶传动带D，94、破碎电机，95、对辊电机A，96、输出轮B，97、橡胶传动带E，98、轴A，99、破碎传动轮，100、破碎轮组，101、电磁感应分离装置，102、碎料转运装置。

在控制模块电路图中，+5V为电路的供电电源，GND为接地端，XTAL1为晶振，C1、C2为晶振的起振电容，P1-P78口分别是回收电机、传送电机、震荡电机、滑动电磁铁、电磁铁伸缩臂、液压伸缩臂74、对辊电机B、破碎电机和对辊电机A与控制模块的连接口，S2-S7分别为对辊开关、破碎开关、回收开关、磁吸开关、转移开关和调整开关；在电动伸缩臂的电路图中，0LH、1LH和2LH为电感互感器，SA为转换开关，1FU和2FU为熔断器，KM1和KM2时交流接触器，QF为断路器，SB为控制开关；在抽取泵的控制电路图中，QF为断路器，FR1、FR2和FR3位热继电器，PE为地线，KA为中间继电器，HL为指示灯，SP为接近开关，KM1、KM2和KM3时交流接触器；在运输装置的控制电路图中，QF为断路器，SB为控制开关；在总开关的电路图中，+5V为开关的供电电源，GND为接地端，C5为电容，S1为开关按键，JP1的1口为控制模块的电源控制端，当开关按键按下时，控制模块开始工作。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，包括分离粉碎机构1、控制模块4、金属分离机构2和粉尘回收机构3，分离粉碎机构1设于金属分离机构2上方，所述控制模块4设于分离粉碎机构1上，粉尘回收机构3设于分离粉碎机构1一侧。

如图2和图3所示，粉尘回收机构3包括防尘动力室5、回收外壳6、滑块固定环7、单支撑脚座8、转动闭合门9、封闭滑块10、回收电机11、回收齿轮12、螺纹轴传动齿轮13、螺纹轴传动轴14、回收螺纹轴15和半开口挡板16，回收外壳6设于分离粉碎机构1一侧，滑块固定环7设于回收外壳6上，封闭滑块10设于滑块固定环7上，单支撑脚座8设于回收外壳6底部，防尘动力室5设于回收外壳6上方，回收电机11设于防尘动力室5内，回收齿轮12设于回收电机11输出端上，螺纹轴传动轴14转动设于回收外壳6上，回收螺纹轴15设于螺纹轴传动轴14上，螺纹轴传动齿轮13设于螺纹轴传动轴14上，螺纹轴传动齿轮13与回收齿轮12啮合相连，半开口挡板16设于回收外壳6内，所述转动闭合门9转动设于回收外壳6上，螺纹轴传动轴14转动设于半开口挡板16上。

如图4所示，金属分离机构2包括电磁感应分离装置101和碎料转运装置102，碎料转运装置102设于分离粉碎机构1底部，电磁感应分离装置101设于碎料转运装置102上；碎料转运装置102包括传送带底座17、传动带保护壳A18、电机防护壳19、碎石传送带20、传送带传动轮27、橡胶传动带A28、电机输出轮29、传送电机30、传送带传动轴31和无动力转动轴32，传送带底座17设于分离粉碎机构1下方，电机防护壳19设于传送带底座17上，传送带传动轴31转动设于传送带底座17上，无动力转动轴32转动设于传送带底座17上，传送电机30设于电机防护壳19内，电机输出轮29设于传送电机30输出端上，传送带传动轮27设于传送带传动轴31上，传送带传动轮27通过橡胶传动带A28与电机输出轮29活动连接，碎石传送带20设于传送带传动轴31和无动力转动轴32上；电磁感应分离装置101包括金属收集推车21、滑动支撑板A22、滑动杆23、滑动电磁铁24、电磁铁伸缩臂25和滑动支撑板B26，金属收集推车21设于传送带底座17一侧，滑动支撑板A22设于传送带底座17一侧，滑动支撑板B26设于传送带底座17一侧，所述传动带保护壳A18设于传送带底座上17上，所述碎石传送带20设于传送带传动轴31和无动力转动轴32上，电磁铁伸缩臂25的固定端设于滑动支撑板B26上，滑动电磁铁24设于电磁铁伸缩臂25的伸缩端上，滑动杆23的一端设于滑动支撑板B26上，滑动支撑板A22设于滑动杆23的另一端上。

如图6、图8和图10所示，分离粉碎机构1包括主体防护装置33、震荡分离装置34和阶段式粉碎装置35，主体防护装置33设于碎料转运装置102上方，震荡分离装置34设于主体防护装置33内，阶段式粉碎装置35设于主体防护装置33内。

如图6和图7所示，主体防护装置33包括封闭外壳36、震荡防护壳37、固定钩38、固定转臂39、封闭门40、支撑底座41、铰链42、对辊轮防护壳A43、粉碎轮防护壳44、对辊轮防护壳B45、惯性轮防护壳46、支撑条47和橡胶防尘条48，封闭外壳36设于碎料转运装置102上方，震荡防护壳37设于封闭外壳36上，对辊轮防护壳A43设于封闭外壳36上，对辊轮防护壳B45设于封闭外壳36上，粉碎轮防护壳44设于封闭外壳36上，惯性轮防护壳46设于封闭外壳36上，固定钩38设于封闭外壳36上，铰链42的固定端设于封闭外壳36上，封闭门40设于铰链42的活动端上，固定转臂39设于封闭门40上，支撑条47设于封闭外壳36上，橡胶防尘条48设于封闭外壳36上，支撑底座41设于封闭外壳36底部。

如图8和图9所示，震荡分离装置34包括颗粒筛选板49、筛选板转动轴50、防尘电机室51、震荡电机52、电机传动轮A53、颗粒收集室54、橡胶传动带B55、防尘固定框架56、震荡传动轮57、震荡传动轴58、无动力轴65、传动轴固定块59、震荡转动盘60、震荡杆61、震荡连接臂62、减震块63和减震弹簧64，防尘电机室51设于封闭外壳36内部，防尘固定框架56设于封闭外壳36内部，筛选板转动轴50设于封闭外壳36上，颗粒收集室54设于封闭外壳36内部，筛选板转动轴50设于防尘电机室51上，颗粒筛选板49转动设于筛选板转动轴50上，无动力轴65转动设于颗粒筛选板49上，减震块63设于封闭外壳36上，减震块63与颗粒筛选板49之间设有减震弹簧64，封闭外壳36与防尘固定框架56之间设有传动轴固定块59，震荡传动轴58转动设于传动轴固定块59上，震荡转动盘60设于震荡传动轴58的一端上，震荡杆61设于震荡转动盘60上，震荡传动轮57设于震荡传动轴58的另一端上，震荡电机52设于防尘电机室51内部，电机传动轮A53设于震荡电机52输出端上，震荡传动轮57通过橡胶传动带B55与电电机传动轮A53活动连接，震荡连接臂62的一端转动设于震荡杆61上，震荡连接臂62的另一端转动设于无动力轴65上。

如图10所示，阶段式粉碎装置35包括调整系统66和粉碎系统67，调整系统66设于封闭外壳36内部，粉碎系统67设于封闭外壳36内部；调整系统66包括筛选条固定杆A68、碎石筛选条69、筛选条固定杆B70、碎石引导块71、碎石引流槽72、调整底座73、调整轴79、液压伸缩臂74、电机支撑板75、粉尘引导块76、碎石过滤板77和可调整颚齿78，筛选条固定杆A68设于封闭外壳36上，筛选条固定杆B70设于封闭外壳36上，碎石筛选条69设于筛选条固定杆A68和筛选条固定杆B70上，粉尘引导块76设于调整底座73上，碎石过滤板77设于粉尘引导块76上，碎石引导块71设于封闭外壳36上，碎石引流槽72设于封闭外壳36底部，调整底座73设于封闭外壳36上，调整轴79转动设于封闭外壳36上，可调整颚齿78转动设于调整轴79上，液压伸缩臂74的固定端设于调整底座73上，液压伸缩臂74的伸缩端设于可调整颚齿78上，电机支撑板75设于调整底座73一侧。

如图11所示，粉碎系统67包括惯性轮A80、惯性轮C81、粉碎传动轮A82、对辊粉碎轮A83、对辊粉碎轮B84、轴B85、惯性轮B86、粉碎传动轮B87、轴C88、橡胶传动带C89、输出轮C90、对辊电机B91、破碎输出轮92、橡胶传动带D93、破碎电机94、对辊电机A95、输出轮B96、橡胶传动带E97、轴A98、破碎传动轮99和破碎轮组100，破碎电机94设于电机支撑板75上，破碎输出轮92设于破碎电机94的输出端上，对辊电机A95设于封闭外壳36上，输出轮B96设于对辊电机A95的输出端上，对辊电机B91设于封闭外壳36上，输出轮C90设于对辊电机B91的输出端上，轴A98转动设于封闭外壳36上，惯性轮A80设于轴A98的一端上，破碎传动轮99设于轴A98的另一端上，破碎轮组100设于轴A98上，破碎传动轮99通过橡胶传动带D93与破碎输出轮92活动连接，轴B85转动设于封闭外壳36上，粉碎传动轮A82设于轴B85的一端上，惯性轮B86设于轴B85的另一端上，对辊粉碎轮A83设于轴B85上，粉碎传动轮A82通过橡胶传动带E97与输出轮B96活动连接，轴C88转动设于封闭外壳36上，惯性轮C81设于轴C88的一端上，粉碎传动轮B87设于轴C88的另一端上，对辊粉碎轮B84设于轴C88上，粉碎传动轮B87通过橡胶传动带C89与输出轮C90活动连接。

具体使用时，将运送石块的穿传送带通到支撑条47上方，将石块送入分离粉碎机构1机构，石块先进入震荡分离装置34，启动震荡电机52，震荡电机52带动电机传动轮A53转动，电机传动轮A53转动带动橡胶传动带B55转动，橡胶传动带B55转动带动震荡传动轮57转动，震荡传动轮57转动带动震荡转动盘60转动，震荡转动盘60转动带动震荡杆61做圆周运动，震荡杆61做圆周运动带动震荡连接臂62上下运动，震荡连接臂62上下运动带动颗粒筛选板49绕筛选板转动轴50转动，颗粒筛选板49绕筛选板转动轴50转动可以将石块中的尘土、碎屑和其他小于石块的颗粒筛选出来，并收集到颗粒收集室54内，通过开合封闭门40可以将颗粒收集室54内的颗粒移除或封存；筛选过后的石块被送入阶段式粉碎装置35中，石块首先经过碎石筛选条69将尺寸较小的石块分离出来并通过碎石引导块71引导落入对辊粉碎轮A83和对辊粉碎轮B84之间，防止再次粉碎导致颗粒过小同时避免分离粉碎机构1产生大量粉尘，较大的石块被送入可调整颚齿78和破碎轮组100之间，启动破碎电机94，破碎电机94带动破碎输出轮92转动，破碎输出轮92通过转动带动橡胶传动带D93来带动破碎传动轮99转动，破碎传动轮99转动带动轴A98转动，轴A98转动带动破碎轮组100转动，轴A98转动带动惯性轮A80转动，破碎轮组100通过转动将可调整颚齿78和破碎轮组100之间的石块粉碎，同时可以伸缩液压伸缩臂74调整可调整颚齿78与破碎轮组100之间的夹角来控制粉碎石块的粗细程度，经过粉碎后的石块会落入对辊粉碎轮A83和对辊粉碎轮B84之间，此时启动对辊电机A95和对辊电机B91，对辊电机A95带动输出轮B96转动，输出轮B96通过转动带动橡胶传动带E97来带动粉碎传动轮A82转动，粉碎传动轮A82转动带动轴B85转动，轴B85转动带动对辊粉碎轮A83转动，对辊电机B91带动输出轮C90转动，输出轮C90通过转动带动橡胶传动带C89来带动粉碎传动轮B87转动，粉碎传动轮B87转动带动轴C88转动，轴C88转动带动对辊粉碎轮B84转动，对辊粉碎轮A83和对辊粉碎轮B84转动将落入之间的石块粉碎成尺寸相近的碎石块，最终成品碎石经碎石引流槽72滑入金属分离机构2，此时启动传送电机30，传送电机30带动电机输出轮29转动电机输出轮29通过转动带动橡胶传动带A28来带动传送带传动轮27转动，传送带传动轮27转动带动传送带传动轴31转动，传送带传动轴31转动带动碎石传送带20绕传送带传动轴31和无动力转动轴32转动，碎石传送带20将落入的碎石块送至滑动电磁铁24下方，此时启动滑动电磁铁24，滑动电磁铁24将碎石块中的铁屑分离，之后启动电磁铁伸缩臂25将滑动电磁铁24送至金属收集推车21上方后关闭滑动电磁铁24，铁屑落入金属收集推车21，电磁铁伸缩臂25收缩带动滑动电磁铁24复位；在碎石过程中，会一直产生粉尘颗粒，但是因为在碎石设备的进料口处设有橡胶防尘条48，粉尘不会从进料口处散出，此时启动回收电机11，回收电机11带动回收齿轮12转动，回收齿轮12带动螺纹轴传动齿轮13转动，螺纹轴传动齿轮13带动螺纹轴传动轴14转动，螺纹轴传动轴14带动回收螺纹轴15转动，回收螺纹轴15将封闭外壳36内的粉尘颗粒收集到回收外壳6内部，之后只需要滑动封闭滑块10，打开转动闭合门9，就可以将收集到的粉尘颗粒回收处理。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：包括分离粉碎机构（1）、金属分离机构（2）、粉尘回收机构（3）和控制模块（4），所述分离粉碎机构（1）设于金属分离机构（2）上方，所述控制模块（4）设于分离粉碎机构（1）上，所述粉尘回收机构（3）设于分离粉碎机构（1）一侧；所述分离粉碎机构（1）包括主体防护装置（33）、震荡分离装置（34）和阶段式粉碎装置（35），所述主体防护装置（33）设于金属分离机构（2）上方，所述震荡分离装置（34）设于主体防护装置（33）内，所述阶段式粉碎装置（35）设于主体防护装置（33）内；所述阶段式粉碎装置（35）包括调整系统（66）和粉碎系统（67），所述调整系统（66）设于主体防护装置（33）内部，所述粉碎系统（67）设于主体防护装置（33）内部。

2.根据权利要求1所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述金属分离机构（2）包括电磁感应分离装置（101）和碎料转运装置（102），所述碎料转运装置（102）设于分离粉碎机构（1）底部，所述电磁感应分离装置（101）设于碎料转运装置（102）上。

3.根据权利要求2所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述碎料转运装置（102）包括传送带底座（17）、传动带保护壳A（18）、电机防护壳（19）、碎石传送带（20）、传送带传动轮（27）、橡胶传动带A（28）、电机输出轮（29）、传送电机（30）、传送带传动轴（31）和无动力转动轴（32），所述传送带底座（17）设于分离粉碎机构（1）下方，所述电机防护壳（19）设于传送带底座（17）上，所述传送带传动轴（31）转动设于传送带底座（17）上，所述无动力转动轴（32）转动设于传送带底座（17）上，所述传送电机（30）设于电机防护壳（19）内，所述电机输出轮（29）设于传送电机（30）输出端上，所述传送带传动轮（27）设于传送带传动轴（31）上，所述传送带传动轮（27）通过橡胶传动带A（28）与电机输出轮（29）活动连接，所述传动带保护壳A（18）设于传送带底座（17）上。

4.根据权利要求3所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述电磁感应分离装置（101）包括金属收集推车（21）、滑动支撑板A（22）、滑动杆（23）、滑动电磁铁（24）、电磁铁伸缩臂（25）和滑动支撑板B（26），所述金属收集推车（21）设于传送带底座（17）一侧，所述滑动支撑板A（22）设于传送带底座（17）一侧，所述滑动支撑板B（26）设于传送带底座（17）一侧，所述碎石传送带（20）设于传送带传动轴（31）和无动力转动轴（32）上，所述电磁铁伸缩臂（25）的固定端设于滑动支撑板B（26）上，所述滑动电磁铁（24）设于电磁铁伸缩臂（25）的伸缩端上，所述滑动杆（23）的一端设于滑动支撑板B（26）上，所述滑动支撑板A（22）设于滑动杆（23）的另一端上。

5.根据权利要求4所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述粉尘回收机构（3）包括防尘动力室（5）、回收外壳（6）、滑块固定环（7）、单支撑脚座（8）、转动闭合门（9）、封闭滑块（10）、回收电机（11）、回收齿轮（12）、螺纹轴传动齿轮（13）、螺纹轴传动轴（14）、回收螺纹轴（15）和半开口挡板（16），所述回收外壳（6）设于分离粉碎机构（1）一侧，所述防尘动力室（5）设于回收外壳（6）上方，所述回收电机（11）设于防尘动力室（5）内，所述回收齿轮（12）设于回收电机（11）输出端上，所述螺纹轴传动轴（14）转动设于回收外壳（6）上，所述回收螺纹轴（15）设于螺纹轴传动轴（14）上，所述螺纹轴传动齿轮（13）设于螺纹轴传动轴（14）上，所述螺纹轴传动齿轮（13）与回收齿轮（12）啮合相连，所述滑块固定环（7）设于回收外壳（6）上，所述封闭滑块（10）设于滑块固定环（7）上，所述半开口挡板（16）设于回收外壳（6）内，所述螺纹轴传动轴（14）转动设于半开口挡板（16）上，所述转动闭合门（9）转动设于回收外壳（6）上，所述单支撑脚座（8）设于回收外壳（6）底部。

6.根据权利要求5所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述主体防护装置（33）包括封闭外壳（36）、震荡防护壳（37）、固定钩（38）、固定转臂（39）、封闭门（40）、支撑底座（41）、铰链（42）、对辊轮防护壳A（43）、粉碎轮防护壳（44）、对辊轮防护壳B（45）、惯性轮防护壳（46）、支撑条（47）和橡胶防尘条（48），所述封闭外壳（36）设于金属分离机构（2）上方，所述震荡防护壳（37）设于封闭外壳（36）上，所述固定钩（38）设于封闭外壳（36）上，所述铰链（42）的固定端设于封闭外壳（36）上，所述支撑底座（41）设于封闭外壳（36）底部，所述封闭门（40）设于铰链（42）的活动端上，所述固定转臂（39）设于封闭门（40）上，所述对辊轮防护壳A（43）设于封闭外壳（36）上，所述对辊轮防护壳B（45）设于封闭外壳（36）上，所述粉碎轮防护壳（44）设于封闭外壳（36）上，所述惯性轮防护壳（46）设于封闭外壳（36）上，所述支撑条（47）设于封闭外壳（36）上，所述橡胶防尘条（48）设于封闭外壳（36）上。

7.根据权利要求6所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述震荡分离装置（34）包括颗粒筛选板（49）、筛选板转动轴（50）、防尘电机室（51）、震荡电机（52）、电机传动轮A（53）、颗粒收集室（54）、橡胶传动带B（55）、防尘固定框架（56）、震荡传动轮（57）、震荡传动轴（58）、无动力轴（65）、传动轴固定块（59）、震荡转动盘（60）、震荡杆（61）、震荡连接臂（62）、减震块（63）和减震弹簧（64），所述防尘电机室（51）设于封闭外壳（36）内部，所述防尘固定框架（56）设于封闭外壳（36）内部，所述筛选板转动轴（50）设于封闭外壳（36）上，所述筛选板转动轴（50）设于防尘电机室（51）上，所述颗粒筛选板（49）转动设于筛选板转动轴（50）上，所述无动力轴（65）转动设于颗粒筛选板（49）上，所述颗粒收集室（54）设于封闭外壳（36）内部，所述减震块（63）设于封闭外壳（36）上，所述减震块（63）与颗粒筛选板（49）之间设有减震弹簧（64），所述震荡电机（52）设于防尘电机室（51）内部，所述电机传动轮A（53）设于震荡电机（52）输出端上，所述封闭外壳（36）与防尘固定框架（56）之间设有传动轴固定块（59），所述震荡传动轴（58）转动设于传动轴固定块（59）上，所述震荡转动盘（60）设于震荡传动轴（58）的一端上，所述震荡杆（61）设于震荡转动盘（60）上，所述震荡传动轮（57）设于震荡传动轴（58）的另一端上，所述震荡传动轮（57）通过橡胶传动带B（55）与电机传动轮A（53）活动连接，所述震荡连接臂（62）的一端转动设于震荡杆（61）上，所述震荡连接臂（62）的另一端转动设于无动力轴（65）上。

8.根据权利要求7所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述粉碎系统（67）包括惯性轮A（80）、惯性轮C（81）、粉碎传动轮A（82）、对辊粉碎轮A（83）、对辊粉碎轮B（84）、轴B（85）、惯性轮B（86）、粉碎传动轮B（87）、轴C（88）、橡胶传动带C（89）、输出轮C（90）、对辊电机B（91）、破碎输出轮（92）、橡胶传动带D（93）、破碎电机（94）、对辊电机A（95）、输出轮B（96）、橡胶传动带E（97）、轴A（98）、破碎传动轮（99）和破碎轮组（100），所述破碎电机（94）设于调整系统（66）内，所述破碎输出轮（92）设于破碎电机（94）的输出端上，所述对辊电机A（95）设于封闭外壳（36）上，所述输出轮B（96）设于对辊电机A（95）的输出端上，所述对辊电机B（91）设于封闭外壳（36）上，所述输出轮C（90）设于对辊电机B（91）的输出端上，所述轴A（98）转动设于封闭外壳（36）上，所述惯性轮A（80）设于轴A（98）的一端上，所述破碎传动轮（99）设于轴A（98）的另一端上，所述破碎轮组（100）设于轴A（98）上，所述破碎传动轮（99）通过橡胶传动带D（93）与破碎输出轮（92）活动连接，所述轴B（85）转动设于封闭外壳（36）上，所述粉碎传动轮A（82）设于轴B（85）的一端上，所述惯性轮B（86）设于轴B（85）的另一端上，所述对辊粉碎轮A（83）设于轴B（85）上，所述粉碎传动轮A（82）通过橡胶传动带E（97）与输出轮B（96）活动连接，所述轴C（88）转动设于封闭外壳（36）上，所述惯性轮C（81）设于轴C（88）的一端上，所述粉碎传动轮B（87）设于轴C（88）的另一端上，所述对辊粉碎轮B（84）设于轴C（88）上，所述粉碎传动轮B（87）通过橡胶传动带C（89）与输出轮C（90）活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述调整系统（66）包括筛选条固定杆A（68）、碎石筛选条（69）、筛选条固定杆B（70）、碎石引导块（71）、碎石引流槽（72）、调整底座（73）、调整轴（79）、液压伸缩臂（74）、电机支撑板（75）、粉尘引导块（76）、碎石过滤板（77）和可调整颚齿（78），所述筛选条固定杆A（68）设于封闭外壳（36）上，所述筛选条固定杆B（70）设于封闭外壳（36）上，所述碎石筛选条（69）设于筛选条固定杆A（68）和筛选条固定杆B（70）上，所述粉尘引导块（76）设于调整底座（73）上，所述碎石过滤板（77）设于粉尘引导块（76）上，所述碎石引导块（71）设于封闭外壳（36）上，所述碎石引流槽（72）设于封闭外壳（36）底部，所述调整底座（73）设于封闭外壳（36）上，所述调整轴（79）转动设于封闭外壳（36）上，所述可调整颚齿（78）转动设于调整轴（79）上，所述液压伸缩臂（74）的固定端设于调整底座（73）上，所述液压伸缩臂（74）的伸缩端设于可调整颚齿（78）上，所述电机支撑板（75）设于调整底座（73）一侧。

10.根据权利要求9所述的一种仿颚式无尘型建筑工程用轮盘碎石设备，其特征在于：所述回收电机（11）、传送电机（30）、震荡电机（52）、滑动电磁铁（24）、电磁铁伸缩臂（25）、液压伸缩臂（74）、对辊电机B（91）、破碎电机（94）和对辊电机A（95）与控制模块（4）电性连接。

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