CN111905897A - 一种碳化硅生产用石英粉体加工装置 - Google Patents

一种碳化硅生产用石英粉体加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，涉及矿物质加工技术领，解决了现有石英粉碎设备无法对大块的石英进行均匀和彻底地粉碎，且无法在石英粉碎后将一些大小不符合要求的石英砂筛分出来的问题。一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，包括有支架、安装架、驱动电机、动力轴、第一碾碎轮、第二碾碎轮、支撑板和升降机构等；所述安装架固定安装于支架上部的一侧面，所述驱动电机固定安装于安装架上，所述动力轴通过轴承安装于支架上且与驱动电机的输出轴固接。本发明中通过第一碾碎轮、第二碾碎轮和升降漏斗三者配合工作能够对升降漏斗内的大块石英进行彻底均匀地粉碎加工，且通过筛板能对粉碎后的石英砂进行筛分操作。

Description

一种碳化硅生产用石英粉体加工装置
技术领域
本发明涉及矿物质加工技术领，尤其涉及一种碳化硅生产用石英粉体加工装置。
背景技术
金刚砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦和木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅是一种应用最为广泛和最为经济的耐火原料。而石英砂则是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，所以在冶炼碳化硅之前需要先将石英粉碎成石英砂。
石英的质地非常坚硬，所以要对石英进行粉碎必须用到专业的粉碎设备。碳化硅的制成品多种多样，但根据使用环境不同，对碳化硅的冶炼需求会有所不同，而石英砂颗粒的大小就是影响碳化硅冶炼的重要因素。虽然现有的石英粉碎设备能将大块的石英粉碎成石英砂，但是在石英粉碎加工过程中存在粉碎不均匀和不彻底的问题，导致加工后的石英砂大小粗细不一致，难以满足需求，且现有粉碎设备功能比较单一，无法在石英粉碎后对其进行筛分，从而导致一些不符合要求的石英砂也参杂在其中，不便于后期的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对大块石英进行两次粉碎加工，使得石英砂能够被粉碎地更加均匀和彻底，且具有对石英砂进行筛分功能的碳化硅生产用石英粉体加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明的技术实施方案为：一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，包括有支架、安装架、驱动电机、动力轴、第一碾碎轮、第二碾碎轮、支撑板、升降机构、连接板、导板、升降漏斗和圆形盖板，所述安装架固定安装于支架上部的一侧面，所述驱动电机固定安装于安装架上，所述动力轴通过轴承安装于支架上且与驱动电机的输出轴固接，所述第一碾碎轮和第二碾碎轮都固定安装于动力轴上且第一碾碎轮位于第二碾碎轮的上方，所述支撑板固定安装于支架的一侧面且动力轴穿过支撑板，所述连接板固定安装于支架的一侧面且连接板上开设有一导向孔，所述导板滑动式安装于连接板上的导向孔内，所述升降漏斗固定安装于导板的一端且第一碾碎轮和第二碾碎轮都位于升降漏斗内，所述升降机构安装于支架和升降漏斗上，所述圆形盖板固定安装于支架的一侧面且位于升降漏斗上部的外侧，所述圆形盖板上开设有进料孔。
可选地，所述升降机构包括小带轮、传动轴、大带轮、皮带、往复螺杆和往复螺母，所述小带轮固定安装于动力轴上，所述传动轴通过轴承安装于支架上部的一端，所述大带轮固定安装于传动轴的一端，所述小带轮通过皮带与大带轮传动连接，所述往复螺母固定安装于升降漏斗上部的一侧面，所述往复螺杆通过螺纹套装在往复螺母内且往复螺杆的一端与传动轴的另一端固接。
可选地，还包括有筛选机构，所述筛选机构安装于支撑板和连接板上，所述筛选机构包括转动轴、转动齿轮、连杆、齿条一、固定座和筛板，所述连接板的一端通过轴承安装有转动轴，所述转动轴的两端都固定安装有转动齿轮，两所述转动齿轮的一侧面都转动式安装有连杆，所述齿条一固定安装于导板的另一端且与两转动齿轮啮合，所述固定座固定安装于支撑板的一侧面，所述筛板转动式安装于固定座上且两连杆的另一端与筛板转动式连接，所述筛板上部的空隙比下部的空隙更小。
可选地，还包括有防卡机构，所述防卡机构安装于支架和支撑板上，所述防卡机构包括支杆、大齿轮、小齿轮、导杆一、齿条二、滚轮、凸轮、导杆二、归位弹簧、齿条三和拨动杆，所述支杆固定安装于支撑板上，所述大齿轮通过轴承和转轴安装于支杆的一端，所述小齿轮与大齿轮同轴设置，所述固定座上开设有一导向孔且导杆一滑动式安装于导向孔内，所述齿条二固定安装于导杆一上且与小齿轮啮合，所述滚轮转动式安装于导杆一的一端，所述凸轮固定安装于动力轴的另一端且凸轮能与滚轮接触，所述支架上开设有两导向孔且导杆二滑动式安装于两导向孔内，所述导杆二与支架之间安装有归位弹簧，所述齿条三固定安装于导杆二上且与大齿轮啮合，所述导杆二一端的上侧面固定安装有若干等距的拨动杆且拨动杆穿过筛板上的空隙。
可选地，还包括有翻盖机构，所述翻盖机构安装在圆形盖板的一侧面，所述翻盖机构包括活动杆、翻盖板和扭力弹簧，所述活动杆转动式安装于圆形盖板上，所述翻盖板固定安装于活动杆上且与圆形盖板接触，所述翻盖板的两侧与圆形盖板之间都安装有扭力弹簧且活动杆穿过扭力弹簧。
本发明的有益效果：1、本发明中通过第一碾碎轮、第二碾碎轮和升降漏斗三者配合工作能够对升降漏斗内的大块石英进行两次粉碎加工，使得经过加工后的石英能够粉碎地更加均匀和彻底。
2、本发明中通过两连杆带动筛板上下摆动能够对从升降漏斗内落下的石英进行筛分操作，使得粉末状的石英砂和小颗粒状的石英砂能够分离开来，更方便后期对石英的使用。
3、本发明中通过导杆二带动拨动杆左右移动，使得拨动杆能将卡在筛板空隙中的小颗粒石英拨下来，从而可以减少筛板上小颗粒石英的堆积，同时也方便筛板对后面的石英砂进行筛分操作。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种局部结构示意图。
图4为本发明的第二种局部结构示意图。
图5为本发明的第三种局部结构示意图。
图6为本发明A的放大立体结构示意图。
图7为本发明B的放大立体结构示意图。
图8为本发明的第四种局部结构示意图。
图9为本发明的第三种立体结构示意图。
图10为本发明C的放大立体结构示意图。
图11为本发明的第五种局部结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1支架，2安装架，3驱动电机，4动力轴，401第一碾碎轮，402第二碾碎轮，403支撑板，5升降机构，501小带轮，502传动轴，503大带轮，504皮带，505往复螺杆，506往复螺母，6连接板，7导板，8升降漏斗，9圆形盖板，10筛选机构，101转动轴，102转动齿轮，103连杆，104齿条一，105固定座，106筛板，11防卡机构，111支杆，112大齿轮，113小齿轮，114导杆一，115齿条二，116滚轮，117凸轮，118导杆二，119归位弹簧，1110齿条三，12拨动杆，13活动杆，14翻盖板，15扭力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例一
一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，如图1-11所示，包括有支架1、安装架2、驱动电机3、动力轴4、第一碾碎轮401、第二碾碎轮402、支撑板403、升降机构5、连接板6、导板7、升降漏斗8和圆形盖板9，所述安装架2固定安装于支架1上部的上侧面，所述驱动电机3固定安装于安装架2上，所述动力轴4通过轴承安装于支架1上且与驱动电机3的输出轴固接，所述用于对的石英进行粉碎加工的第一碾碎轮401和第二碾碎轮402都固定安装于动力轴4上且第一碾碎轮401位于第二碾碎轮402的上方，所述支撑板403固定安装于支架1的一侧面且动力轴4穿过支撑板403，所述第二碾碎轮402的底部与支撑板403的一端接近，所述连接板6固定安装于支架1的一侧面且连接板6上开设有一导向孔，所述导板7滑动式安装于连接板6上的导向孔内且导板7位于支撑板403的上方，所述用于放置大块石英的升降漏斗8固定安装于导板7的一端且第一碾碎轮401和第二碾碎轮402都位于升降漏斗8内，所述升降漏斗8的下部与第二碾碎轮402配合工作能够对石英进行二次粉碎加工，所述用于控制升降漏斗8上下移动的升降机构5安装于支架1和升降漏斗8上，所述圆形盖板9固定安装于支架1的一侧面且位于升降漏斗8上部的外侧，所述用于防止升降漏斗8内的石英在粉碎加工时溅出的圆形盖板9上开设有进料孔。
具体地，所述升降机构5包括小带轮501、传动轴502、大带轮503、皮带504、往复螺杆505和往复螺母506，所述小带轮501固定安装于动力轴4上且位于支架1的上方，所述传动轴502通过轴承安装于支架1上部的一端，所述大带轮503固定安装于传动轴502的上端，所述小带轮501通过皮带504与大带轮503传动连接，所述往复螺母506固定安装于升降漏斗8上部远离导板7的一侧面，所述往复螺杆505通过螺纹套装在往复螺母506内且往复螺杆505的上端与传动轴502的下端固接，所述往复螺母506与往复螺杆505配合工作可以在石英粉碎加工过程中带动升降漏斗8上下移动。
具体操作中，需要对大块的石英进行粉碎加工时，工人先将大块的石英放入到圆形盖板9上方的进料孔内，石英在重力作用下会自动落入到升降漏斗8内，圆形盖板9能够在石英粉碎加工的过程中防止石英从升降漏斗8内溅出，然后工人在升降漏斗8的下方放置一个收集框。工人启动驱动电机3，驱动电机3会带动动力轴4转动，动力轴4会带动第一碾碎轮401和第二碾碎轮402转动，此时，第一碾碎轮401可对进入到升降漏斗8内的大块石英进行初步的粉碎加工。动力轴4也会带动小带轮501转动，小带轮501通过皮带504会带动大带轮503、传动轴502和往复螺杆505转动，往复螺杆505会带动往复螺母506上下移动，往复螺母506会带动升降漏斗8上下移动，当升降漏斗8向上移动时，经过初步粉碎的石英能够进入到升降漏斗8的下部与第二碾碎轮402之间；当升降漏斗8向下移动复位后，升降漏斗8的下部与第二碾碎轮402配合工作能够对石英进行再次粉碎加工，从而使得石英能够被粉碎地更加均匀和彻底，经过两次粉碎操作的石英会落入到收集框内进行收集。
实施例二
在实施例一的基础之上，如图1和图6-8所示，还包括有用于对粉碎后的石英砂进行筛分操作的筛选机构10，所述筛选机构10安装于支撑板403和连接板6上，所述筛选机构10包括转动轴101、转动齿轮102、连杆103、齿条一104、固定座105和筛板106，所述连接板6的下端通过轴承安装有转动轴101，所述转动轴101的两端都固定安装有转动齿轮102，两所述转动齿轮102的一侧面都转动式安装有连杆103，所述齿条一104固定安装于导板7的下端且与两转动齿轮102啮合，所述导板7通过齿条一104可以带动两转动齿轮102转动，所述固定座105固定安装于支撑板403的底侧面且与动力轴4的下端接近，所述用于对粉碎后的石英进行筛分的筛板106转动式安装于固定座105上且两连杆103的下端与筛板106转动式连接，所述筛板106上部的空隙比下部的空隙更小，两所述连杆103可以带动筛板106上下摆动。
具体操作中，升降漏斗8上下移动会带动导板7上下移动，导板7会带动齿条一104上下移动，齿条一104会带动两转动齿轮102转动，两转动齿轮102通过两连杆103会带动筛板106上下摆动，从而能够对从升降漏斗8内落下的石英进行筛分操作，由于筛板106上部的空隙比下部的空隙更小，所以经过两次粉碎加工的石英落到筛板106上后，已经是粉末状的石英砂会直接落入到收集框内进行收集，而还是小颗粒状态的石英砂则会通过筛板106滑落到左端。工人可以将小颗粒的石英收集起来，并且再次放入到升降漏斗8内进行粉碎加工，从而可以减少石英的浪费。
实施例三
在实施例二的基础之上，如图6-8所示，还包括有用于防止小颗粒的石英砂卡入到筛板106空隙中的防卡机构11，所述防卡机构11安装于支架1和支撑板403上，所述防卡机构11包括支杆111、大齿轮112、小齿轮113、导杆一114、齿条二115、滚轮116、凸轮117、导杆二118、归位弹簧119、齿条三1110和拨动杆12，所述支杆111固定安装于支撑板403上且与固定座105接近，所述大齿轮112通过轴承和转轴安装于支杆111的下端，所述小齿轮113与大齿轮112同轴设置，所述固定座105上开设有一导向孔且导杆一114滑动式安装于导向孔内，所述导杆一114位于筛板106的上方，所述齿条二115固定安装于导杆一114上且与小齿轮113啮合，所述滚轮116转动式安装于导杆一114上与动力轴4接近的一端，所述凸轮117固定安装于动力轴4的下端且凸轮117能与滚轮116接触，所述凸轮117与滚轮116配合工作可以带动导杆一114和齿条二115左右移动，所述支架1上开设有两导向孔且导杆二118滑动式安装于两导向孔内，所述导杆二118位于支撑板403的下方，所述导杆二118与支架1之间安装有归位弹簧119，所述齿条三1110固定安装于导杆二118上且与大齿轮112啮合，所述导杆二118一端的上侧面固定安装有二十根等距的拨动杆12且拨动杆12穿过筛板106上的空隙，所述拨动杆12用于将卡在筛板106空隙中的小颗粒石英砂拨下来。
具体操作中，动力轴4也会带动凸轮117转动，当凸轮117的凸端与滚轮116接触时会挤压滚轮116向右移动，滚轮116会带动导杆一114和齿条二115向右移动，齿条二115通过小齿轮113会带动大齿轮112转动，大齿轮112会带动齿条三1110和导杆二118向左移动，导杆二118会带动拨动杆12向左移动，此时，拨动杆12能够将卡在筛板106空隙中的小颗粒石英拨动到地面，从而可以减少筛板106上小颗粒石英的堆积，方便筛板106能对后面的石英进行筛分操作。当凸轮117的凸端与滚轮116不再接触时，归位弹簧119会拉动导杆二118向右移动复位，导杆二118会带动齿条三1110和拨动杆12向右移动复位，齿条三1110通过大齿轮112和小齿轮113会带动齿条二115、导杆一114和滚轮116向左移动复位。完成对石英的粉碎加工后，工人关闭驱动电机3。
实施例四
在实施例三的基础之上，如图9-11所示，还包括有翻盖机构，所述翻盖机构安装在圆形盖板9的上侧面，所述翻盖机构包括活动杆13、翻盖板14和扭力弹簧15，所述活动杆13转动式安装于圆形盖板9上且与动力轴4接近，所述用于将圆形盖板9上的进料孔挡住的翻盖板14固定安装于活动杆13上且与圆形盖板9接触，所述翻盖板14可以防止石英在粉碎过程中从进料孔中溅出，所述翻盖板14的两侧与圆形盖板9之间都安装有扭力弹簧15且活动杆13穿过扭力弹簧15。
具体操作中，翻盖板14的作用就在于将圆形盖板9上的进料孔挡住，防止升降漏斗8内的石英在进行粉碎操作时从进料孔中溅出。工人可以将需要进行粉碎加工的大块石英放置到翻盖板14上，在重力作用下石英会挤压翻盖板14向下翻动进入到圆形盖板9内，而大块的石英则会落入到升降漏斗8内，然后在两扭力弹簧15的作用下活动杆13会带动翻盖板14向上翻动复位，从而能在石英粉碎过程中将进料孔挡住。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，其特征是：包括有支架(1)、安装架(2)、驱动电机(3)、动力轴(4)、第一碾碎轮(401)、第二碾碎轮(402)、支撑板(403)、升降机构(5)、连接板(6)、导板(7)、升降漏斗(8)和圆形盖板(9)，所述安装架(2)固定安装于支架(1)上部的一侧面，所述驱动电机(3)固定安装于安装架(2)上，所述动力轴(4)通过轴承安装于支架(1)上且与驱动电机(3)的输出轴固接，所述第一碾碎轮(401)和第二碾碎轮(402)都固定安装于动力轴(4)上且第一碾碎轮(401)位于第二碾碎轮(402)的上方，所述支撑板(403)固定安装于支架(1)的一侧面且动力轴(4)穿过支撑板(403)，所述连接板(6)固定安装于支架(1)的一侧面且连接板(6)上开设有一导向孔，所述导板(7)滑动式安装于连接板(6)上的导向孔内，所述升降漏斗(8)固定安装于导板(7)的一端且第一碾碎轮(401)和第二碾碎轮(402)都位于升降漏斗(8)内，所述升降机构(5)安装于支架(1)和升降漏斗(8)上，所述圆形盖板(9)固定安装于支架(1)的一侧面且位于升降漏斗(8)上部的外侧，所述圆形盖板(9)上开设有进料孔。
2.按照权利要求1所述的一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，其特征是：所述升降机构(5)包括小带轮(501)、传动轴(502)、大带轮(503)、皮带(504)、往复螺杆(505)和往复螺母(506)，所述小带轮(501)固定安装于动力轴(4)上，所述传动轴(502)通过轴承安装于支架(1)上部的一端，所述大带轮(503)固定安装于传动轴(502)的一端，所述小带轮(501)通过皮带(504)与大带轮(503)传动连接，所述往复螺母(506)固定安装于升降漏斗(8)上部的一侧面，所述往复螺杆(505)通过螺纹套装在往复螺母(506)内且往复螺杆(505)的一端与传动轴(502)的另一端固接。
3.按照权利要求2所述的一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，其特征是：还包括有筛选机构(10)，所述筛选机构(10)安装于支撑板(403)和连接板(6)上，所述筛选机构(10)包括转动轴(101)、转动齿轮(102)、连杆(103)、齿条一(104)、固定座(105)和筛板(106)，所述连接板(6)的一端通过轴承安装有转动轴(101)，所述转动轴(101)的两端都固定安装有转动齿轮(102)，两所述转动齿轮(102)的一侧面都转动式安装有连杆(103)，所述齿条一(104)固定安装于导板(7)的另一端且与两转动齿轮(102)啮合，所述固定座(105)固定安装于支撑板(403)的一侧面，所述筛板(106)转动式安装于固定座(105)上且两连杆(103)的另一端与筛板(106)转动式连接，所述筛板(106)上部的空隙比下部的空隙更小。
4.按照权利要求3所述的一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，其特征是：还包括有防卡机构(11)，所述防卡机构(11)安装于支架(1)和支撑板(403)上，所述防卡机构(11)包括支杆(111)、大齿轮(112)、小齿轮(113)、导杆一(114)、齿条二(115)、滚轮(116)、凸轮(117)、导杆二(118)、归位弹簧(119)、齿条三(1110)和拨动杆(12)，所述支杆(111)固定安装于支撑板(403)上，所述大齿轮(112)通过轴承和转轴安装于支杆(111)的一端，所述小齿轮(113)与大齿轮(112)同轴设置，所述固定座(105)上开设有一导向孔且导杆一(114)滑动式安装于导向孔内，所述齿条二(115)固定安装于导杆一(114)上且与小齿轮(113)啮合，所述滚轮(116)转动式安装于导杆一(114)的一端，所述凸轮(117)固定安装于动力轴(4)的另一端且凸轮(117)能与滚轮(116)接触，所述支架(1)上开设有两导向孔且导杆二(118)滑动式安装于两导向孔内，所述导杆二(118)与支架(1)之间安装有归位弹簧(119)，所述齿条三(1110)固定安装于导杆二(118)上且与大齿轮(112)啮合，所述导杆二(118)一端的上侧面固定安装有若干等距的拨动杆(12)且拨动杆(12)穿过筛板(106)上的空隙。
5.按照权利要求1所述的一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，其特征是：还包括有翻盖机构，所述翻盖机构安装在圆形盖板(9)的一侧面，所述翻盖机构包括活动杆(13)、翻盖板(14)和扭力弹簧(15)，所述活动杆(13)转动式安装于圆形盖板(9)上，所述翻盖板(14)固定安装于活动杆(13)上且与圆形盖板(9)接触，所述翻盖板(14)的两侧与圆形盖板(9)之间都安装有扭力弹簧(15)且活动杆(13)穿过扭力弹簧(15)。
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