CN218890225U - 一种鸭粪固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸭粪固液分离装置，包括支撑架，支撑架上通过驱动机构连接有横向设置的筛笼；筛笼为圆筒状且两端均为敞口，且分别为进料口和出料口；筛笼的外壳为筛网，筛网的内壁上设置有螺旋导流条，螺旋导流条沿筛笼的轴线方向从外壳的一端延伸至另一端，且螺旋导流条与外壳同轴设置；驱动机构用于带动筛笼沿其轴线转动，以通过离心力实现鸭粪的固液分离；本实用新型通过设计圆筒状的筛笼，使得鸭粪在其内在离心力和重力的作用下进行固液分离，并且由于筛笼内部中空，具有较大的空间，即使鸭粪中混入其他杂物也不会对筛笼产生损伤，而且容易被观察到，方便剔除杂物。

Description

一种鸭粪固液分离装置

技术领域

本实用新型属于鸭粪固液分离技术领域，尤其涉及一种鸭粪固液分离装置。

背景技术

粪污固液分离机是对粪便进行固液分离的现有设备，通常的粪污固液分离机是将粪污送到分离机内腔中，再通过内腔中旋转轴上的螺旋叶片和外壳相配合，通过挤压的方式实现粪污的固液分离和传送。

但是，传统的固液分离机的内腔空间通常较小，对粪污的处理效率较低，而且，当有其他杂物(如石块)混入内腔时，也有可能造成设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鸭粪固液分离装置，通过具有开放性的筛笼对粪污进行固液分离，可以增加粪污处理量，且当杂物混入时，不会随筛笼造成损伤。

本实用新型采用以下技术方案：一种鸭粪固液分离装置，包括支撑架，支撑架上通过驱动机构连接有横向设置的筛笼；

筛笼为圆筒状且两端均为敞口，且分别为进料口和出料口；

筛笼的外壳为筛网，筛网的内壁上设置有螺旋导流条，螺旋导流条沿筛笼的轴线方向从外壳的一端延伸至另一端，且螺旋导流条与外壳同轴设置；

驱动机构用于带动筛笼沿其轴线转动，以通过离心力实现鸭粪的固液分离。

进一步地，筛笼的两端均安装有受力环，受力环与支撑架之间通过滚轮组连接，滚轮组用于带动受力环以筛笼的轴线转动。

进一步地，滚轮组中的滚轮均连接至同一电机。

进一步地，筛笼的进料口固定安装有环板，环板的外环与进料口固定连接，环板的内环用于供进料管穿过。

进一步地，筛笼的下方设置有储液池。

进一步地，筛笼的两侧设置有竖向的挡板，两个挡板之间的距离由上至下减小。

进一步地，出料口下方设置有储料仓，储料仓上方与出料口相对的位置处设有挡料板。

进一步地，储料仓的下方具有出料孔。

进一步地，出料孔通过输料管连接至螺旋挤压分离机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计圆筒状的筛笼，使得鸭粪在其内在离心力和重力的作用下进行固液分离，并且由于筛笼内部中空，具有较大的空间，即使鸭粪中混入其他杂物也不会对筛笼产生损伤，而且容易被观察到，方便剔除杂物。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种鸭粪固液分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种鸭粪固液分离装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中筛笼的结构示意图。

其中：10.筛笼；20.进料管；30.挡板；40.储料仓；50.螺旋挤压分离机；60.驱动机构；70.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种鸭粪固液分离装置，如图1和图2所示，包括支撑架70，支撑架70上通过驱动机构60连接有横向设置的筛笼10；筛笼10为圆筒状且两端均为敞口，且分别为进料口和出料口；筛笼10的外壳为筛网，筛网的内壁上设置有螺旋导流条，螺旋导流条沿筛笼的轴线方向从外壳的一端延伸至另一端，且螺旋导流条与外壳同轴设置；驱动机构60用于带动筛笼10沿其轴线转动，以通过离心力实现鸭粪的固液分离。

本实用新型通过设计圆筒状的筛笼，使得鸭粪在其内在离心力和重力的作用下进行固液分离，并且由于筛笼内部中空，具有较大的空间，即使鸭粪中混入其他杂物也不会对筛笼产生损伤，而且容易被观察到，方便剔除杂物。

在本实用新型实施例中，由于需要在筛笼10的下方设置有储液池，所以，支撑架70采用框架式结构，且架设在储液池的上方。而且，可以在支撑架70上增加工人攀爬的梯子和踩踏平台，以方便工人对设备进行检查。而且，在支撑架70上可以方便安装各类辅助设备。

在本实施例中，筛笼10的两端均安装有受力环，受力环与支撑架70之间通过滚轮组连接，滚轮组用于带动受力环以筛笼10的轴线转动。为了便于滚轮中中的滚轮同步转动，滚轮组中的滚轮均连接至同一电机，且各个滚轮之间通过链条或皮带的方式实现联动。

受力环可以与筛笼焊接，可以增加连接牢固性。另外，由于受力环会带动筛笼转动，所以滚轮与受力环之间需要有较大的力量来带动筛笼10转动。在本实施例中，受力环和滚轮之间的摩擦力需要足够大，进而，要根据各种材料的性质来选择受力环和滚轮。具体的，受力环可以采用不锈钢换，滚轮可以采用橡胶材质，以增加二者之间的摩擦力。

当然，二者的连接方式还可以有很多种，比如受力环和滚轮均采用齿轮形式，这样就可以将摩擦力转换为传动力，增加了筛笼10转动的稳定性。再比如，受力环可以具有粗糙表面、滚动轮也可以为粗糙表面。

如图3所示，关于螺旋导流条，其可以采用扁铁来制作，将扁铁的一侧侧边与筛笼焊接，这样，扁铁可以垂直于筛笼的内表面，当筛笼10转动时，液态的鸭粪会从筛笼10中滤除，固态鸭粪会沿着相邻的扁铁形成的通道从筛笼10的一端滚动到另一端，而且，当转动速度较低的时候，固态鸭粪转动到筛笼10顶部时，会落下被筛笼10的底部撑住，同时由于固态鸭粪是随着螺旋导流条向前转动的，所以，其落下后又落到了螺旋导流条的下一圈内，这样也会增加固态鸭粪在筛笼10内的传动距离，进而提升固液分离的效果。

在本实施例中，筛笼10的进料口固定安装有环板，环板的外环与进料口固定连接，环板的内环用于供进料管20穿过。通过环板的安装，可以根据进料管20的粗细来设计环板的内环，可以避免进口端的鸭粪液体甩出，保证装置的清洁。

另外，筛笼10的两侧设置有竖向的挡板30，两个挡板30之间的距离由上至下减小。挡板30的上端与筛笼10的顶端等高，下端位于储液池的顶端，而且，挡板30的内侧面均设计为光滑平面，且倾斜设置，当鸭粪中的液体从筛笼10中甩出时，击打的其内表面，并顺着该平面流入储液池，以保证该装置周围的环境清洁。当然，也可以在筛笼10的顶部设计顶板，并将顶板与挡板30连接，形成密闭空间，效果更加。

具体的，为了增加筛笼10的清洁便利性，可以在顶板或者侧面的挡板30上增加喷头，喷头朝向筛笼10，当工作完毕后需要清洗筛笼10时，打开喷头将筛笼上粘结的鸭粪冲掉。作为一种具体的方式，喷头可以安装在顶板上，且在顶板上增加滑轨和滑块，滑块可在顶板上滑动，将喷头安装到滑块上，进而可以调节喷头的位置，实现对筛笼10的精准清洗。也可以在顶板上安装一排固定设置的喷头，这种方式虽然可能会浪费水，但是减少了滑动组件，当然，也可以将喷头安装到侧挡板30上，可以根据实际需要选择安装。

作为另一种实现方式，挡板30也可以设计为多块斜板，下面斜板的顶端高于上面斜板的底端，且二者之间具有一定的间隙，这样可以方便清洁挡板30。

在该实施例中，出料口下方设置有储料仓40，储料仓40上方与出料口相对的位置处设有挡料板。具体的，该挡料板可以设计为U形，通过该挡料板的设计，可以将从筛笼10中筛处的固态鸭粪挡住，并在重力的作用下落到储料仓40内。而且，设计储料仓40的目的还在于，当鸭粪中混入杂物(如石块)时，可以在固液分离后使用工具将杂物从储料仓40内取出。

同时，储料仓40的下方具有出料孔，出料孔通过输料管连接至螺旋挤压分离机50。最后通过螺旋挤压分离机50进一步进行固液分离，将固态鸭粪直接输出为渣料，供后续使用。

Claims (9)

1.一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，包括支撑架(70)，所述支撑架(70)上通过驱动机构(60)连接有横向设置的筛笼(10)；

所述筛笼(10)为圆筒状且两端均为敞口，且分别为进料口和出料口；

所述筛笼(10)的外壳为筛网，所述筛网的内壁上设置有螺旋导流条，所述螺旋导流条沿所述筛笼的轴线方向从所述外壳的一端延伸至另一端，且所述螺旋导流条与所述外壳同轴设置；

所述驱动机构(60)用于带动所述筛笼(10)沿其轴线转动，以通过离心力实现鸭粪的固液分离。

2.如权利要求1所述的一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，所述筛笼(10)的两端均安装有受力环，所述受力环与所述支撑架(70)之间通过滚轮组连接，所述滚轮组用于带动所述受力环以所述筛笼(10)的轴线转动。

3.如权利要求2所述的一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，所述滚轮组中的滚轮均连接至同一电机。

4.如权利要求2或3所述的一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，所述筛笼(10)的进料口固定安装有环板，所述环板的外环与所述进料口固定连接，所述环板的内环用于供进料管(20)穿过。

5.如权利要求4所述的一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，所述筛笼(10)的下方设置有储液池。

6.如权利要求5所述的一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，所述筛笼(10)的两侧设置有竖向的挡板(30)，两个所述挡板(30)之间的距离由上至下减小。

7.如权利要求5或6所述的一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，所述出料口下方设置有储料仓(40)，所述储料仓(40)上方与所述出料口相对的位置处设有挡料板。

8.如权利要求7所述的一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，所述储料仓(40)的下方具有出料孔。

9.如权利要求8所述的一种鸭粪固液分离装置，其特征在于，所述出料孔通过输料管连接至螺旋挤压分离机(50)。

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