CN211903601U - 一种节能型物料烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型物料烘干系统，包括烘干设备、热风箱以及气流过滤设备；烘干设备包括固定圆筒、中心转轴、驱动电机、驱动转轴、进风锥形罩以及出料通道；气流过滤设备包括圆筒形壳体、上盖板、水平安装板、竖向分隔板、上层分隔板以及各个滤袋单元。该节能型物料烘干系统利用烘干设备、热风箱以及气流过滤设备构成热气流循环过滤再利用，不仅能够避免携带灰尘的热气流造成空气污染，而且能够使得热气流循环利用降低了能耗。

Description

一种节能型物料烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料烘干系统，尤其是一种节能型物料烘干系统。

背景技术

回转烘干机是应用广泛的烘干设备，它是一个回转金属圆筒，内部设置有不同结构的扬料板，物料和热气体从圆筒内部通过并进行热交换，使物料得到烘干。它的特点是对物料的适应性较好，可以烘干多种水分、粒度(块状、粒状、粉状)、粘性不同的物料。但是在使用过程中常常有物料粘结在回转烘干机的内筒壁上，且热气流在吹送烘干完成后直接排出容易造成空气污染，同时也造成了大量的热能损失。因此有必要设计出一种节能型物料烘干系统，能够对物料进行充分烘干，又能够避免物料粘结在内筒壁上，且能够避免造成大量的热能损失。

发明内容

实用新型目的：提供一种节能型物料烘干系统，能够对物料进行充分烘干，又能够避免物料粘结在内筒壁上，且能够避免造成大量的热能损失。

技术方案：本实用新型所述的节能型物料烘干系统，包括烘干设备、热风箱以及气流过滤设备；

烘干设备包括固定圆筒、中心转轴、驱动电机、驱动转轴、进风锥形罩以及出料通道；固定圆筒横向卧式安装，并在固定圆筒的圆周外筒壁两端下方分别设有铰接支撑机构以及支撑高度调节机构，使得固定圆筒的左端筒口高于右端筒口；驱动电机固定安装在固定圆筒圆周外筒壁上方，并在驱动电机的输出轴端部同轴心固定安装有一个散热圆筒；在散热圆筒的圆周筒壁上沿其轴向至少设置有两个散热条形孔，并在散热条形孔的孔口处设置有导流条形板；导流条形板的一侧长度边缘伸出散热条形孔外，且伸出边缘向散热圆筒的旋转方向弯折倾斜；驱动转轴通过转轴支座旋转式安装在固定圆筒的圆周外筒壁上方，且驱动转轴的一端同轴心固定安装在散热圆筒的端面上，驱动转轴的另一端固定安装有驱动齿轮；在固定圆筒的圆周内筒壁两端上方分别竖向安装有悬吊条形链条盒以及悬吊条形安装板；中心转轴的一端旋转式安装在悬吊条形链条盒的下端部上，并在中心转轴上且位于悬吊条形链条盒内固定安装有从动齿轮；中心转轴的另一端旋转式安装在悬吊条形安装板的下端部上；驱动齿轮通过驱动链条旋转驱动从动齿轮；固定圆筒与中心转轴位于同一轴心线上；在中心转轴上沿其径向贯穿设置有至少三个矩形插装孔，在各个矩形插装孔上贯穿式插装有各个扬料单元，每个扬料单元均由一个矩形边框以及矩形扬料板构成；矩形边框贯穿式插装在矩形插装孔中；矩形扬料板固定安装在矩形边框内，且矩形扬料板的边缘与矩形边框的两侧边框边缘间距相等；在矩形扬料板上分布设置有扬料孔；在矩形边框靠近固定圆筒圆周内筒壁的边框内侧面上设置铲料坡面；进风锥形罩对接安装在固定圆筒的左端筒口上，并在进风锥形罩的左端设有进风管口；在进风锥形罩上且位于进风管口的上方安装有一个进料通道，且进料通道向下倾斜伸入进风锥形罩内；出料通道对接安装在固定圆筒的右端筒口上，并在出料通道的上方连通设置有出风管口；在固定圆筒的圆周外筒壁中部下方横向安装有两块条形传动板，且两条形传动板的板面均呈竖向；在两块条形传动板的下侧边中部安装有一块中部平板；在中部平板上安装有振动器；

气流过滤设备包括圆筒形壳体、上盖板、水平安装板、竖向分隔板、上层分隔板以及各个滤袋单元；上盖板封盖在圆筒形壳体的上侧筒口上；在圆筒形壳体的底部竖向设置有支撑腿；水平安装板水平固定安装在圆筒形壳体内的上部，并在水平安装板上分布设置有圆形安装孔；各个滤袋单元固定安装在各个圆形安装孔上；在圆筒形壳体的内底部上且位于各个圆形安装孔的下方对应设置有用于支撑滤袋单元的弹性支撑机构；竖向分隔板竖向安装在圆筒形壳体内且位于水平安装板的下方，用于将水平安装板下方的空腔分隔为一次过滤空腔和二次过滤空腔；上层分隔板竖向安装在水平安装板的上方，用于将水平安装板上方的空腔分隔为一次进风空腔和二次进风空腔；在水平安装板上且位于竖向分隔板与上层分隔板之间设有条形连通孔，条形连通孔用于连通一次过滤空腔与二次进风空腔；在上盖板上设有与一次进风空腔相连通的净化进风口；在圆筒形壳体外壁上设有与二次过滤空腔相连通的净化出风口；在一次进风空腔内活动式水平安装有导流挡板，在导流挡板上分布设置有锥形漏斗，且各个锥形漏斗的下侧漏斗口分别正对各个滤袋单元的上侧袋口；

出风管口通过回风管道连通至净化进风口；热风箱串联安装在净化出风口与进风管口之间的连接管道上。

进一步地，进料通道位于进风锥形罩内的下端口设置为斜切口；在斜切口的上边缘铰接式安装有一个盖板，盖板在重力作用下封盖在斜切口上。

进一步地，在进风锥形罩内且靠近进风管口处通过叶轮支架旋转式安装有扩散叶轮。

进一步地，在固定圆筒的外侧包覆设置有保温层。

进一步地，铰接支撑机构包括上侧固定座、铰接支撑轴以及下侧铰接座；下侧铰接座固定安装在安装底板上；上侧固定座固定安装在固定圆筒的圆周外筒壁下方；铰接支撑轴纵向固定安装在上侧固定座上，且铰接支撑轴的两端轴头旋转式铰接安装在下侧铰接座上。

进一步地，支撑高度调节机构包括上侧挤压座、下侧挤压座、下侧支撑板、竖向支撑板以及挤压驱动螺栓；上侧挤压座固定安装在固定圆筒的圆周外筒壁下方；竖向支撑板竖向安装在下侧支撑板上，并在竖向支撑板上设置有对拉孔；在上侧挤压座的下侧面上设置有上侧挤压坡面；在下侧挤压座的上侧面上设置有下侧挤压坡面；在下侧挤压座上设置有调节螺纹孔；挤压驱动螺栓的螺杆端部贯穿对拉孔后螺纹旋合安装在调节螺纹孔上；上侧挤压坡面滑动式支撑在下侧挤压坡面上；下侧挤压座的下侧面滑动式支撑在下侧支撑板上；在上侧挤压坡面上设置有导向滑槽；在下侧挤压坡面上设置有滑动式嵌入导向滑槽中的导向凸条。

进一步地，滤袋单元包括灰尘滤袋、滤袋支撑架以及两个Z形按压扣；在灰尘滤袋的上端袋口上设置有环形支撑圈，且环形支撑圈的外环直径大于圆形安装孔的孔径；滤袋支撑架插装在灰尘滤袋中，用于撑开灰尘滤袋；在滤袋支撑架的上端设有按压圆环，且按压圆环的外环直径大于环形支撑圈的内环直径；滤袋单元安装在圆形安装孔上时，环形支撑圈按压在水平安装板上，按压圆环按压在环形支撑圈上；两个Z形按压扣通过销轴旋转式安装在水平安装板上靠近圆形安装孔处；在销轴的上端设置有限位凸圈，并在销轴上套设有锁紧压簧；锁紧压簧弹性支撑在限位凸圈与Z形按压扣之间；Z形按压扣水平旋转后用于按压在按压圆环上；在滤袋支撑架的中部水平设置有支撑环。

进一步地，弹性支撑机构包括下套管、伸缩杆以及支撑圆盘；下套管竖向固定安装在圆筒形壳体的内底部上，并在下套管内设有支撑压簧；伸缩杆的下端插装在下套管中，且按压在支撑压簧上；支撑圆盘水平安装在伸缩杆的上端上，并在支撑圆盘的圆周边缘上沿径向设置有径向支撑杆；在各个径向支撑杆的端部设置为向上弯折的弯头。

进一步地，上盖板的侧边铰接安装在圆筒形壳体的上筒口边缘上；在圆筒形壳体的上筒口外侧壁上设置有固定座；在固定座上竖向设置有安装圆孔，并在安装圆孔上贯穿式插装有锁定螺杆；在锁定螺杆的上端垂直设置有按压杆，在锁定螺杆的下端上螺纹旋合安装有锁紧螺母；锁定螺杆旋转使得按压杆按压在上盖板的上侧面上，并通过旋转锁紧螺母进行压紧锁定。

进一步地，在上盖板的上侧面上设有盖板把手；在导流挡板上设置有两个提拉把手。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用烘干设备、热风箱以及气流过滤设备构成热气流循环过滤再利用，不仅能够避免携带灰尘的热气流造成空气污染，而且能够使得热气流循环利用降低了能耗；利用散热圆筒以及设置在散热条形孔的孔口处的导流条形板能够实现散热，避免热量传递到驱动电机，确保驱动电机的使用寿命；利用矩形边框以及矩形扬料板构成扬料单元，能够将固定圆筒内的物料铲起，并在旋转上升后由扬料孔散开漏料，实现物料的扬起烘干；利用支撑高度调节机构能够便于调节出料通道处的高度，使得固定圆筒的左端筒口高于右端筒口，便于物料向下料侧滑移；利用两块条形传动板、中部平板以及振动器构成震动机构，能够有效防止物料粘结在固定圆筒的内侧筒壁上；利用水平安装板、竖向分隔板、条形连通孔以及上层分隔板在圆筒形壳体内构成一次过滤空腔和二次过滤空腔，从而由各个滤袋单元进行两次过滤，能够确保空气过滤干净，防止出现热风箱内灰尘挤压；利用导流挡板以及锥形漏斗能够防止灰尘积压在水平安装板上，并导流至各个滤袋单元内；利用弹性支撑机构能够对滤袋单元进行弹性支撑，确保滤袋单元不处于悬空状态。

附图说明

图1为本实用新型的系统整体结构示意图；

图2为本实用新型的气流过滤设备局部剖视内部结构示意图；

图3为本实用新型的烘干设备局部剖视内部结构示意图；

图4为本实用新型的散热圆筒端面结构示意图；

图5为本实用新型的扬料单元剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型公开的节能型物料烘干系统包括：烘干设备、热风箱231以及气流过滤设备；

烘干设备包括固定圆筒101、中心转轴124、驱动电机109、驱动转轴114、进风锥形罩103 以及出料通道105；固定圆筒101横向卧式安装，并在固定圆筒101的圆周外筒壁两端下方分别设有铰接支撑机构以及支撑高度调节机构，使得固定圆筒101的左端筒口高于右端筒口；驱动电机109固定安装在固定圆筒101圆周外筒壁上方，并在驱动电机109的输出轴端部同轴心固定安装有一个散热圆筒110；在散热圆筒110的圆周筒壁上沿其轴向至少设置有两个散热条形孔 111，并在散热条形孔111的孔口处设置有导流条形板112；导流条形板112的一侧长度边缘伸出散热条形孔111外，且伸出边缘向散热圆筒110的旋转方向弯折倾斜；驱动转轴114通过转轴支座113旋转式安装在固定圆筒101的圆周外筒壁上方，且驱动转轴114的一端同轴心固定安装在散热圆筒110的端面上，驱动转轴114的另一端固定安装有驱动齿轮118；在固定圆筒101的圆周内筒壁两端上方分别竖向安装有悬吊条形链条盒119以及悬吊条形安装板120；中心转轴124的一端旋转式安装在悬吊条形链条盒119的下端部上，并在中心转轴124上且位于悬吊条形链条盒119内固定安装有从动齿轮；中心转轴124的另一端旋转式安装在悬吊条形安装板120的下端部上；驱动齿轮118通过驱动链条117旋转驱动从动齿轮；固定圆筒101与中心转轴124位于同一轴心线上；在中心转轴124上沿其径向贯穿设置有至少三个矩形插装孔125，在各个矩形插装孔125 上贯穿式插装有各个扬料单元，每个扬料单元均由一个矩形边框127以及矩形扬料板126构成；矩形边框127贯穿式插装在矩形插装孔125中；矩形扬料板126固定安装在矩形边框127内，且矩形扬料板126的边缘与矩形边框127的两侧边框边缘间距相等；在矩形扬料板126上分布设置有扬料孔129；在矩形边框127靠近固定圆筒101圆周内筒壁的边框内侧面上设置铲料坡面128；进风锥形罩103对接安装在固定圆筒101的左端筒口上，并在进风锥形罩103的左端设有进风管口 104；在进风锥形罩103上且位于进风管口104的上方安装有一个进料通道106，且进料通道106 向下倾斜伸入进风锥形罩103内；出料通道105对接安装在固定圆筒101的右端筒口上，并在出料通道105的上方连通设置有出风管口107；在固定圆筒101的圆周外筒壁中部下方横向安装有两块条形传动板121，且两条形传动板121的板面均呈竖向；在两块条形传动板121的下侧边中部安装有一块中部平板122；在中部平板122上安装有振动器123；

气流过滤设备包括圆筒形壳体201、上盖板202、水平安装板204、竖向分隔板205、上层分隔板206以及各个滤袋单元；上盖板202封盖在圆筒形壳体201的上侧筒口上；在圆筒形壳体201 的底部竖向设置有支撑腿203；水平安装板204水平固定安装在圆筒形壳体201内的上部，并在水平安装板204上分布设置有圆形安装孔；各个滤袋单元固定安装在各个圆形安装孔上；在圆筒形壳体201的内底部上且位于各个圆形安装孔的下方对应设置有用于支撑滤袋单元的弹性支撑机构；竖向分隔板205竖向安装在圆筒形壳体201内且位于水平安装板204的下方，用于将水平安装板204下方的空腔分隔为一次过滤空腔和二次过滤空腔；上层分隔板206竖向安装在水平安装板204的上方，用于将水平安装板204上方的空腔分隔为一次进风空腔和二次进风空腔；在水平安装板204上且位于竖向分隔板205与上层分隔板206之间设有条形连通孔226，条形连通孔 226用于连通一次过滤空腔与二次进风空腔；在上盖板202上设有与一次进风空腔相连通的净化进风口207；在圆筒形壳体201外壁上设有与二次过滤空腔相连通的净化出风口208；在一次进风空腔内活动式水平安装有导流挡板227，在导流挡板227上分布设置有锥形漏斗228，且各个锥形漏斗228的下侧漏斗口分别正对各个滤袋单元的上侧袋口；

出风管口107通过回风管道230连通至净化进风口207；热风箱231串联安装在净化出风口 208与进风管口104之间的连接管道上。

利用烘干设备、热风箱231以及气流过滤设备构成热气流循环过滤再利用，不仅能够避免携带灰尘的热气流造成空气污染，而且能够使得热气流循环利用降低了能耗；利用散热圆筒110 以及设置在散热条形孔111的孔口处的导流条形板112能够实现散热，避免热量传递到驱动电机 109，确保驱动电机109的使用寿命；利用矩形边框127以及矩形扬料板126构成扬料单元，能够将固定圆筒101内的物料铲起，并在旋转上升后由扬料孔129散开漏料，实现物料的扬起烘干；利用支撑高度调节机构能够便于调节出料通道105处的高度，使得固定圆筒101的左端筒口高于右端筒口，便于物料向下料侧滑移；利用两块条形传动板121、中部平板122以及振动器123构成震动机构，能够有效防止物料粘结在固定圆筒101的内侧筒壁上；利用水平安装板204、竖向分隔板205、条形连通孔226以及上层分隔板206在圆筒形壳体201内构成一次过滤空腔和二次过滤空腔，从而由各个滤袋单元进行两次过滤，能够确保空气过滤干净，防止出现热风箱内灰尘挤压；利用导流挡板以及锥形漏斗能够防止灰尘积压在水平安装板204上，并导流至各个滤袋单元内；利用弹性支撑机构能够对滤袋单元进行弹性支撑，确保滤袋单元不处于悬空状态。

进一步地，进料通道106位于进风锥形罩103内的下端口设置为斜切口；在斜切口的上边缘铰接式安装有一个盖板108，盖板108在重力作用下封盖在斜切口上。利用盖板108能够实现进料通道106下端口处的防风回流，防止热空气泄露浪费。

进一步地，在进风锥形罩103内且靠近进风管口104处通过叶轮支架115旋转式安装有扩散叶轮116。利用旋转式安装的扩散叶轮116能够实现热空气的快速均匀扩散。

进一步地，在固定圆筒101的外侧包覆设置有保温层102。利用保温层102能够降低固定圆筒101热量的散失。

进一步地，铰接支撑机构包括上侧固定座130、铰接支撑轴133以及下侧铰接座132；下侧铰接座132固定安装在安装底板131上；上侧固定座130固定安装在固定圆筒101的圆周外筒壁下方；铰接支撑轴133纵向固定安装在上侧固定座130上，且铰接支撑轴133的两端轴头旋转式铰接安装在下侧铰接座132上。利用铰接支撑机构能够在支撑高度调节机构进行高度调节时，满足旋转支撑需要。

进一步地，支撑高度调节机构包括上侧挤压座138、下侧挤压座137、下侧支撑板134、竖向支撑板135以及挤压驱动螺栓136；上侧挤压座138固定安装在固定圆筒101的圆周外筒壁下方；竖向支撑板135竖向安装在下侧支撑板134上，并在竖向支撑板135上设置有对拉孔；在上侧挤压座138的下侧面上设置有上侧挤压坡面139；在下侧挤压座137的上侧面上设置有下侧挤压坡面140；在下侧挤压座137上设置有调节螺纹孔；挤压驱动螺栓136的螺杆端部贯穿对拉孔后螺纹旋合安装在调节螺纹孔上；上侧挤压坡面139滑动式支撑在下侧挤压坡面140上；下侧挤压座137的下侧面滑动式支撑在下侧支撑板134上；在上侧挤压坡面139上设置有导向滑槽142；在下侧挤压坡面140上设置有滑动式嵌入导向滑槽142中的导向凸条141。利用上侧挤压座138、下侧挤压座137、下侧支撑板134、竖向支撑板135以及挤压驱动螺栓136构成的支撑高度调节机构能够通过调节挤压驱动螺栓136使得上侧挤压坡面139与下侧挤压坡面140相对滑动，从而调节支撑高度；利用导向凸条141与导向滑槽142的配合，能够确保上侧挤压坡面139与下侧挤压坡面140相对滑动的导向性，防止滑移偏离。

进一步地，滤袋单元包括灰尘滤袋215、滤袋支撑架216以及两个Z形按压扣225；在灰尘滤袋215的上端袋口上设置有环形支撑圈213，且环形支撑圈213的外环直径大于圆形安装孔的孔径；滤袋支撑架216插装在灰尘滤袋215中，用于撑开灰尘滤袋215；在滤袋支撑架216的上端设有按压圆环214，且按压圆环214的外环直径大于环形支撑圈213的内环直径；滤袋单元安装在圆形安装孔上时，环形支撑圈213按压在水平安装板204上，按压圆环214按压在环形支撑圈 213上；两个Z形按压扣225通过销轴233旋转式安装在水平安装板204上靠近圆形安装孔处；在销轴233的上端设置有限位凸圈232，并在销轴233上套设有锁紧压簧234；锁紧压簧234弹性支撑在限位凸圈232与Z形按压扣225之间；Z形按压扣225水平旋转后用于按压在按压圆环214上；在滤袋支撑架216的中部水平设置有支撑环224。Z形按压扣225为Z形板，在水平旋转后通过压簧234将上层板按压在按压圆环214上；利用Z形按压扣225能够对按压圆环214进行按压，在维护时，旋转Z形按压扣225即可取出滤袋单元；利用滤袋支撑架216能够将灰尘滤袋215撑开，确保灰尘滤袋215的过滤面得到充分利用；利用支撑环224能够增强滤袋支撑架216的结构强度。

进一步地，弹性支撑机构包括下套管218、伸缩杆220以及支撑圆盘221；下套管218竖向固定安装在圆筒形壳体201的内底部上，并在下套管218内设有支撑压簧219；伸缩杆220的下端插装在下套管218中，且按压在支撑压簧219上；支撑圆盘221水平安装在伸缩杆220的上端上，并在支撑圆盘221的圆周边缘上沿径向设置有径向支撑杆222；在各个径向支撑杆222的端部设置为向上弯折的弯头223。利用弹性支撑机构能够对灰尘滤袋215进行弹性支撑，确保灰尘滤袋215 不处于悬空状态；利用弯头223能够对灰尘滤袋215的袋底位置进行限位。

进一步地，上盖板202的侧边铰接安装在圆筒形壳体201的上筒口边缘上；在圆筒形壳体201 的上筒口外侧壁上设置有固定座210；在固定座210上竖向设置有安装圆孔，并在安装圆孔上贯穿式插装有锁定螺杆211；在锁定螺杆211的上端垂直设置有按压杆212，在锁定螺杆211的下端上螺纹旋合安装有锁紧螺母217；锁定螺杆211旋转使得按压杆212按压在上盖板202的上侧面上，并通过旋转锁紧螺母217进行压紧锁定。利用锁定螺杆211、按压杆212以及锁紧螺母217 的锁定结构，能够便于铰接式安装的上盖板202的开启和盖合固定。

进一步地，在上盖板202的上侧面上设有盖板把手209；在导流挡板227上设置有两个提拉把手229。利用盖板把手209能够便于开启上盖板202，利用两个提拉把手229能够便于提起导流挡板227，从而便于取出滤袋单元。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种节能型物料烘干系统，其特征在于：包括烘干设备、热风箱(231)以及气流过滤设备；

烘干设备包括固定圆筒(101)、中心转轴(124)、驱动电机(109)、驱动转轴(114)、进风锥形罩(103)以及出料通道(105)；固定圆筒(101)横向卧式安装，并在固定圆筒(101)的圆周外筒壁两端下方分别设有铰接支撑机构以及支撑高度调节机构，使得固定圆筒(101)的左端筒口高于右端筒口；驱动电机(109)固定安装在固定圆筒(101)圆周外筒壁上方，并在驱动电机(109)的输出轴端部同轴心固定安装有一个散热圆筒(110)；在散热圆筒(110)的圆周筒壁上沿其轴向至少设置有两个散热条形孔(111)，并在散热条形孔(111)的孔口处设置有导流条形板(112)；导流条形板(112)的一侧长度边缘伸出散热条形孔(111)外，且伸出边缘向散热圆筒(110)的旋转方向弯折倾斜；驱动转轴(114)通过转轴支座(113)旋转式安装在固定圆筒(101)的圆周外筒壁上方，且驱动转轴(114)的一端同轴心固定安装在散热圆筒(110)的端面上，驱动转轴(114)的另一端固定安装有驱动齿轮(118)；在固定圆筒(101)的圆周内筒壁两端上方分别竖向安装有悬吊条形链条盒(119)以及悬吊条形安装板(120)；中心转轴(124)的一端旋转式安装在悬吊条形链条盒(119)的下端部上，并在中心转轴(124)上且位于悬吊条形链条盒(119)内固定安装有从动齿轮；中心转轴(124)的另一端旋转式安装在悬吊条形安装板(120)的下端部上；驱动齿轮(118)通过驱动链条(117)旋转驱动从动齿轮；固定圆筒(101)与中心转轴(124)位于同一轴心线上；在中心转轴(124)上沿其径向贯穿设置有至少三个矩形插装孔(125)，在各个矩形插装孔(125)上贯穿式插装有各个扬料单元，每个扬料单元均由一个矩形边框(127)以及矩形扬料板(126)构成；矩形边框(127)贯穿式插装在矩形插装孔(125)中；矩形扬料板(126)固定安装在矩形边框(127)内，且矩形扬料板(126)的边缘与矩形边框(127)的两侧边框边缘间距相等；在矩形扬料板(126)上分布设置有扬料孔(129)；在矩形边框(127)靠近固定圆筒(101)圆周内筒壁的边框内侧面上设置铲料坡面(128)；进风锥形罩(103)对接安装在固定圆筒(101)的左端筒口上，并在进风锥形罩(103)的左端设有进风管口(104)；在进风锥形罩(103)上且位于进风管口(104)的上方安装有一个进料通道(106)，且进料通道(106)向下倾斜伸入进风锥形罩(103)内；出料通道(105)对接安装在固定圆筒(101)的右端筒口上，并在出料通道(105)的上方连通设置有出风管口(107)；在固定圆筒(101)的圆周外筒壁中部下方横向安装有两块条形传动板(121)，且两条形传动板(121)的板面均呈竖向；在两块条形传动板(121)的下侧边中部安装有一块中部平板(122)；在中部平板(122)上安装有振动器(123)；

气流过滤设备包括圆筒形壳体(201)、上盖板(202)、水平安装板(204)、竖向分隔板(205)、上层分隔板(206)以及各个滤袋单元；上盖板(202)封盖在圆筒形壳体(201)的上侧筒口上；在圆筒形壳体(201)的底部竖向设置有支撑腿(203)；水平安装板(204)水平固定安装在圆筒形壳体(201)内的上部，并在水平安装板(204)上分布设置有圆形安装孔；各个滤袋单元固定安装在各个圆形安装孔上；在圆筒形壳体(201)的内底部上且位于各个圆形安装孔的下方对应设置有用于支撑滤袋单元的弹性支撑机构；竖向分隔板(205)竖向安装在圆筒形壳体(201)内且位于水平安装板(204)的下方，用于将水平安装板(204)下方的空腔分隔为一次过滤空腔和二次过滤空腔；上层分隔板(206)竖向安装在水平安装板(204)的上方，用于将水平安装板(204)上方的空腔分隔为一次进风空腔和二次进风空腔；在水平安装板(204)上且位于竖向分隔板(205)与上层分隔板(206)之间设有条形连通孔(226)，条形连通孔(226)用于连通一次过滤空腔与二次进风空腔；在上盖板(202)上设有与一次进风空腔相连通的净化进风口(207)；在圆筒形壳体(201)外壁上设有与二次过滤空腔相连通的净化出风口(208)；在一次进风空腔内活动式水平安装有导流挡板(227)，在导流挡板(227)上分布设置有锥形漏斗(228)，且各个锥形漏斗(228)的下侧漏斗口分别正对各个滤袋单元的上侧袋口；

出风管口(107)通过回风管道(230)连通至净化进风口(207)；热风箱(231)串联安装在净化出风口(208)与进风管口(104)之间的连接管道上。

2.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：进料通道(106)位于进风锥形罩(103)内的下端口设置为斜切口；在斜切口的上边缘铰接式安装有一个盖板(108)，盖板(108)在重力作用下封盖在斜切口上。

3.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：在进风锥形罩(103)内且靠近进风管口(104)处通过叶轮支架(115)旋转式安装有扩散叶轮(116)。

4.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：在固定圆筒(101)的外侧包覆设置有保温层(102)。

5.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：铰接支撑机构包括上侧固定座(130)、铰接支撑轴(133)以及下侧铰接座(132)；下侧铰接座(132)固定安装在安装底板(131)上；上侧固定座(130)固定安装在固定圆筒(101)的圆周外筒壁下方；铰接支撑轴(133)纵向固定安装在上侧固定座(130)上，且铰接支撑轴(133)的两端轴头旋转式铰接安装在下侧铰接座(132)上。

6.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：支撑高度调节机构包括上侧挤压座(138)、下侧挤压座(137)、下侧支撑板(134)、竖向支撑板(135)以及挤压驱动螺栓(136)；上侧挤压座(138)固定安装在固定圆筒(101)的圆周外筒壁下方；竖向支撑板(135)竖向安装在下侧支撑板(134)上，并在竖向支撑板(135)上设置有对拉孔；在上侧挤压座(138)的下侧面上设置有上侧挤压坡面(139)；在下侧挤压座(137)的上侧面上设置有下侧挤压坡面(140)；在下侧挤压座(137)上设置有调节螺纹孔；挤压驱动螺栓(136)的螺杆端部贯穿对拉孔后螺纹旋合安装在调节螺纹孔上；上侧挤压坡面(139)滑动式支撑在下侧挤压坡面(140)上；下侧挤压座(137)的下侧面滑动式支撑在下侧支撑板(134)上；在上侧挤压坡面(139)上设置有导向滑槽(142)；在下侧挤压坡面(140)上设置有滑动式嵌入导向滑槽(142)中的导向凸条(141)。

7.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：滤袋单元包括灰尘滤袋(215)、滤袋支撑架(216)以及两个Z形按压扣(225)；在灰尘滤袋(215)的上端袋口上设置有环形支撑圈(213)，且环形支撑圈(213)的外环直径大于圆形安装孔的孔径；滤袋支撑架(216)插装在灰尘滤袋(215)中，用于撑开灰尘滤袋(215)；在滤袋支撑架(216)的上端设有按压圆环(214)，且按压圆环(214)的外环直径大于环形支撑圈(213)的内环直径；滤袋单元安装在圆形安装孔上时，环形支撑圈(213)按压在水平安装板(204)上，按压圆环(214)按压在环形支撑圈(213)上；两个Z形按压扣(225)通过销轴(233)旋转式安装在水平安装板(204)上靠近圆形安装孔处；在销轴(233)的上端设置有限位凸圈(232)，并在销轴(233)上套设有锁紧压簧(234)；锁紧压簧(234)弹性支撑在限位凸圈(232)与Z形按压扣(225)之间；Z形按压扣(225)水平旋转后用于按压在按压圆环(214)上；在滤袋支撑架(216)的中部水平设置有支撑环(224)。

8.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：弹性支撑机构包括下套管(218)、伸缩杆(220)以及支撑圆盘(221)；下套管(218)竖向固定安装在圆筒形壳体(201)的内底部上，并在下套管(218)内设有支撑压簧(219)；伸缩杆(220)的下端插装在下套管(218)中，且按压在支撑压簧(219)上；支撑圆盘(221)水平安装在伸缩杆(220)的上端上，并在支撑圆盘(221)的圆周边缘上沿径向设置有径向支撑杆(222)；在各个径向支撑杆(222)的端部设置为向上弯折的弯头(223)。

9.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：上盖板(202)的侧边铰接安装在圆筒形壳体(201)的上筒口边缘上；在圆筒形壳体(201)的上筒口外侧壁上设置有固定座(210)；在固定座(210)上竖向设置有安装圆孔，并在安装圆孔上贯穿式插装有锁定螺杆(211)；在锁定螺杆(211)的上端垂直设置有按压杆(212)，在锁定螺杆(211)的下端上螺纹旋合安装有锁紧螺母(217)；锁定螺杆(211)旋转使得按压杆(212)按压在上盖板(202)的上侧面上，并通过旋转锁紧螺母(217)进行压紧锁定。

10.根据权利要求1所述的节能型物料烘干系统，其特征在于：在上盖板(202)的上侧面上设有盖板把手(209)；在导流挡板(227)上设置有两个提拉把手(229)。

Images