CN111015999A - 一种塑料母粒加工制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料母粒加工制备系统，包括成型设备和干燥设备，干燥装置包括壳体，壳体上端连通入料斗，壳体的内壁固接有抛物布，抛物布的下方抵压有多个偏心轮，偏心轮固接于由电机驱动的转轴上；壳体的右端铰接于两侧的铰接板上，壳体的右侧连通有排料管，壳体的左侧下端抵压于抬升板上，抬升板与多个液压抬升缸的输出轴固接；壳体的上端通过出风软管与风机的入口连通，风机的出口与冷凝箱连通，冷凝箱中横置有通入冷却水的冷却盘，冷凝箱内接有隔板，隔板下端为集水箱，集水箱中设置有液位传感器，冷凝箱的右侧通过进风软管与壳体顶部连通，集水箱的左侧与回收泵的入口连通，回收泵的出口与蓄水箱顶部连通。

Description

一种塑料母粒加工制备系统
技术领域
本发明涉及塑料母粒生产设备技术领域，具体为一种塑料母粒加工制备系统。
背景技术
塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒、筛分、干燥等加工过程制得的颗粒料，母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的，母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，母粒在加工成型过程中，需要使用专用的设备对塑料母粒进行成型。
现在的母粒干燥装置，基本都是采用静态对流换热干燥，干燥效率较低，干燥时间较长，同时干燥后的热风中携带的水蒸气无法得到有效回收，一般都是通过定期排放至环境外，造成一定的物料浪费。
同时，目前市场上的塑料母粒生产设备在生产过程中挤出机排出的熔融塑料在经过水槽冷却后便直接进行切粒，导致塑料母粒表层的各种助剂和填料结构不稳定，在运输过程中容易从塑料母粒表层脱落，降低了塑料母粒的产品品质。
针对本发明的成型设备部分，申请人于2019年12月13日单独提交了发明专利申请进行保护，本申请是针对整体系统进行的保护申请。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种塑料母粒加工制备系统，包括成型设备和干燥设备，塑料母粒经过成型设备加工成型后，由输送带或者人工输送至干燥设备中进行，干燥装置包括壳体，壳体上端连通入料斗，壳体的内壁固接有抛物布，抛物布的下方抵压有多个偏心轮，偏心轮固接于由电机驱动的转轴上；壳体的右端铰接于两侧的铰接板上，壳体的右侧连通有排料管，壳体的左侧下端抵压于抬升板上，抬升板与多个液压抬升缸的输出轴固接；壳体的上端通过出风软管与风机的入口连通，风机的出口与冷凝箱连通，冷凝箱中横置有通入冷却水的冷却盘，冷却盘包括环形冷却管和多个与环形冷却管连通的中间管，冷凝箱内接有隔板，隔板下端为集水箱，集水箱中设置有液位传感器，冷凝箱的右侧通过进风软管与壳体顶部连通，集水箱的左侧与回收泵的入口连通，回收泵的出口与蓄水箱顶部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.通过偏心轮的设置，使得塑料母粒能够在干燥中不断地被翻动，提高对流换热的效率，缩减了干燥时间，且操作简单，同时能够有效回收热风中带走的水蒸气至蓄水箱中，减少了物料的损失；
2.设置了成型机构，在塑料母粒的生产过程中，通过连接架、固定弹簧套、增压弹簧、滑动弹簧套和锥形塞之间的配合，使缓冲腔内的压强保持平稳，进而保持了稳定的挤出速率，使挤出的塑料条的直径保持一致，避免了由于塑料条的粗细不同而影响压制过程，通过分割板使各塑料条之间的距离保持一致，避免冷却塔内未完全凝固的塑料条之间相互粘接，通过导料管和分料板的配合，将凝固的塑料条引导到从动整形辊和主动整形辊输入端，通过滑移槽、缓冲弹簧和滑移块之间的配合，使从动整形辊和主动整形辊之间的压力保持一致，避免压力过大破坏塑料条的内部结构，通过从动整形辊和主动整形辊之间的配合，对冷却后的塑料条的表面进行压缩，使塑料条内部的结构更加紧凑，进而使塑料母粒内助剂和填料的聚合物性能更加稳定，防止了由于塑料母粒表皮结构不稳定而造成的助剂和填料的脱落。
3.设置了循环水槽、导流管、输水泵、输送管、环形管、水雾喷头、固定杆、送水管、水阀和蓄水箱，在输水泵的作用下，通过导流管和输送管的配合，将循环水槽内的冷却水运输到环形管内，通过环形管和水雾喷头的配合对冷却塔内塑料条进行冷却，使其快速冷却凝固，通过喷淋的方式加快冷却水的循环速率，提高了冷却效果，通过送水管和水阀的配合，将蓄水箱内的冷却水补充到循环水槽内。
4.设置了转动轴、搅拌桨、下料板、过滤筛和拆装把，先将各原料添加到添料斗内，在转动电机的带动下，通过转动轴和搅拌桨的配合，使原料之间相互混合，通过下料板将过滤筛内的原料添加到挤出机内，通过过滤筛对体积较大的原料进行过滤，避免了挤出孔的堵塞。
5.设置了筛分机构，通过接料斗和送料管将切粒机的塑料母粒输送到输料筒内，通过送料轴和送料板的配合，将输料筒内的塑料母粒向上输送，使塑料母粒依次经过小孔筛筒、中孔筛筒和大孔筛筒，对塑料母粒的颗粒进行筛分，通过小孔接料盘和中孔接料盘的配合对塑料母粒进行二次筛分，通过防护筒对无孔接料盘、小孔接料盘和中孔接料盘的外侧进行防护，避免了筛分过程中塑料母粒掉落，优化了塑料母粒的筛分过程。
6.设置了储料箱、限位块、放置板、箱门和拉把，通过储料箱、限位块、放置板、箱门和拉把之间的配合，将加工原料就近储存在挤出机底部，使原料的取用更加的方便，合理的利用了支撑台和安装架之间的空间，提高了资源的利用率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是干燥设备的结构图；
图2是干燥设备的剖视图；
图3是偏心轮的轴测图；
图4是冷却盘的俯视图；
图5是成型设备的结构示意图；
图6是本发明挤出机安装的结构示意图；
图7是本发明成型机构的结构示意图；
图8是本发明增压管内部的结构示意图；
图9是本发明从动整形辊安装的结构示意图；
图10是本发明冷却循环机构的结构示意图；
图11是本发明添料机构的结构示意图；
图12是本发明筛分机构的结构示意图；
图13是本发明储料机构的结构示意图；
图中标号：
100、成型设备；200、干燥设备；201、壳体；202、入料斗；203、抛物布；204、偏心轮；205、转轴；206、铰接板；207、排料管；208、抬升板；209、液压抬升缸；210、出风软管；211、风机；212、冷凝箱；213、环形冷却管；214、中间管；215、隔板；216、集水箱；217、液位传感器；218、回收泵；219、铰接轴；220、L型杆；221、热风电加热器；222、排水孔；
1、支撑台；2、安装架；3、支撑板；4、挤出机；
5、成型机构；501、输料管；502、增压管；503、连接架；504、固定弹簧套；505、增压弹簧；506、滑动弹簧套；507、锥形塞；508、缓冲腔；509、挤出孔；510、冷却塔；511、挡板；512、漏水斗；513、导料管；514、分割板；515、分料板；516、支撑座；517、滑移槽；518、缓冲弹簧；519、滑移块；520、从动整形辊；521、主动整形辊；
6、冷却循环机构；601、循环水槽；602、导流管；603、输水泵；604、输送管；605、环形管；606、水雾喷头；607、固定杆；608、送水管；609、水阀；610、蓄水箱；
7、进料管；
8、添料机构；801、添料斗；802、固定架；803、转动电机；804、转动轴；805、搅拌桨；806、下料板；807、过滤筛；808、拆装把；
9、切粒机；
10、筛分机构；1001、接料斗；1002、送料管；1003、输料筒；1004、送料轴；1005、送料板；1006、小孔筛筒；1007、无孔接料盘；1008、中孔筛筒；1009、小孔接料盘；1010、大孔筛筒；1011、中孔接料盘；1012、防护筒；
11、储料机构；1101、储料箱；1102、限位块；1103、放置板；1104、箱门；1105、拉把。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示的一种塑料母粒加工制备系统，包括成型设备和干燥设备，塑料母粒经过成型设备加工成型后，由输送带(图中未示出)或者人工输送至干燥设备中进行，干燥设备包括壳体201，壳体201上端连通入料斗202，壳体201的内壁固接有抛物布203，抛物布203的下方抵压有多个偏心轮204，偏心轮204固接于由电机驱动的转轴205上。壳体201的右端铰接于两侧的铰接板206上，壳体201的右侧连通有排料管207，壳体201的左侧下端抵压于抬升板208上，抬升板208与多个液压抬升缸209的输出轴固接。壳体201的上端通过出风软管210与风机211的入口连通，风机211的出口与冷凝箱212连通，冷凝箱212中横置有通入冷却水的冷却盘，冷却盘包括环形冷却管213和多个与环形冷却管213连通的中间管214，冷凝箱212内接有隔板215，隔板215上开设排水孔222，隔板215下端为集水箱216，集水箱216中设置有液位传感器217，冷凝箱212的右侧与热风电加热器221连通，热风电加热器221的出口通过进风软管与壳体201连通，集水箱216的左侧与回收泵218的入口连通，回收泵218的出口与蓄水箱610顶部连通。
抛物布203的布孔径不大于塑料母粒的当量直径，采用耐高温尼龙布，透风率不小于25％。壳体201的外壁固接有穿过铰接板206的铰接轴219，风机211通过多个L型杆220固接于冷凝箱212上，排料管207上设置有排料阀。
该干燥设备工作时，将经过成型设备100成型和筛选后的塑料母粒分批投入入料斗202内并落入抛物布203上，偏心轮204在转动过程不断顶动抛物布203，将其上的塑料母粒翻起又落下，经过热风电加热器221加热的热风透过抛物布203对塑料母粒进行干燥，干燥完母粒颗粒的中温风携带母粒蒸发出的水蒸气，通过风机211送入冷凝箱212中，被环形冷却管213和中间管214间接冷却，水蒸气凝结落入集水箱216中，当集水箱216的水位达到设定值时，回收泵218启动将集水箱216的水回收至蓄水箱610，冷却后的风经过热风电加热器221加热后重新进入壳体201内进行干燥。当需要排料时，启动液压抬升缸209，带动抬升板208上升，顶动壳体201沿铰接轴219向上转动，转动角度在15°-30°之间，打开排料阀，干燥后的塑料母料从排料管207排出。
热风电加热器221的入口风温在50℃-75℃之间，其出口风温在160℃-210℃之间。
如图5-13所示，成型设备包括：
成型机构5，用于将熔融状态的塑料混合物加工成固态的塑料条；
冷却循环机构6，用于喷洒冷却水，同时对使用完的冷却水进行回收循环；
添料机构8，用于对各原料进行混合，同时将颗粒较大的原料拦截；
筛分机构10，用于对切粒后的塑料母粒进行筛选分类，使颗粒大小不同的塑料母粒可以分开储存；
储料机构11，用于对加工原料就近储存。
成型设备还包括支撑台1，支撑台1顶端固定连接有安装架2，安装架2顶端固定连接有支撑板3，支撑板3顶端固定连接有挤出机4，挤出机4输出口处固定连接有成型机构5，成型机构5包括输料管501、增压管502、连接架503、固定弹簧套504、增压弹簧505、滑动弹簧套506、锥形塞507、缓冲腔508、挤出孔509、冷却塔510、挡板511、漏水斗512、导料管513、分割板514、分料板515、支撑座516、滑移槽517、缓冲弹簧518、滑移块519、从动整形辊520和主动整形辊521；
挤出机4输出口处固定连接有输料管501，输料管501底端固定连接有增压管502，增压管502内侧中部固定连接有连接架503，连接架503顶端固定连接有固定弹簧套504，固定弹簧套504内侧底端固定连接有增压弹簧505，增压弹簧505顶端固定连接有滑动弹簧套506，滑动弹簧套506顶端固定连接有锥形塞507，增压管502底端固定连接有缓冲腔508，缓冲腔508底端均匀开设有挤出孔509，缓冲腔508外侧设置有冷却塔510，冷却塔510底端边部固定连接有挡板511，冷却塔510内侧底端固定连接有漏水斗512，漏水斗512底端固定连接有导料管513，导料管513顶端固定连接有分割板514，导料管513末端固定连接有分料板515，分料板515一侧设置有支撑座516，支撑座516一侧开设有滑移槽517，滑移槽517内侧底端固定连接有缓冲弹簧518，缓冲弹簧518底端固定连接有滑移块519，滑移块519内侧转动连接有从动整形辊520，支撑座516底端对应从动整形辊520顶部位置处固定连接有主动整形辊521，支撑座516一侧固定连接有安装板，安装板顶端固定连接有电机，电机的输出轴与主动整形辊521的一端固定连接，在塑料母粒的生产过程中，通过连接架503、固定弹簧套504、增压弹簧505、滑动弹簧套506和锥形塞507之间的配合，使缓冲腔508内的压强保持平稳，进而保持了稳定的挤出速率，使挤出的塑料条的直径保持一致，避免了由于塑料条的粗细不同而影响压制过程，通过分割板514使各塑料条之间的距离保持一致，避免冷却塔510内未完全凝固的塑料条之间相互粘接，通过导料管513和分料板515的配合，将凝固的塑料条引导到从动整形辊520和主动整形辊521输入端，通过滑移槽517、缓冲弹簧518和滑移块519之间的配合，使从动整形辊520和主动整形辊521之间的压力保持一致，避免压力过大破坏塑料条的内部结构，通过从动整形辊520和主动整形辊521之间的配合，对冷却后的塑料条的表面进行压缩，使塑料条内部的结构更加紧凑，进而使塑料母粒内助剂和填料的聚合物性能更加稳定，防止了由于塑料母粒表皮结构不稳定而造成的助剂和填料的脱落；
挡板511底端固定连接有冷却循环机构6，冷却循环机构6包括循环水槽601、导流管602、输水泵603、输送管604、环形管605、水雾喷头606、固定杆607、送水管608、水阀609和蓄水箱610；
挡板511底端固定连接有循环水槽601，循环水槽601一端一侧固定连接有导流管602，导流管602一端固定连接有输水泵603，输水泵603输入端与市电的输出端电性连接，输水泵603一端固定连接有输送管604，输送管604一端固定连接有环形管605，环形管605内侧圆周方向均匀设置有水雾喷头606，环形管605外侧固定连接有固定杆607，固定杆607一端与冷却塔510内壁固定连接，循环水槽601一端另一侧固定连接有送水管608，送水管608一端固定连接有水阀609，水阀609一端固定连接有蓄水箱610，环形管605沿冷却塔510内壁竖直方向均匀分布，水雾喷头606向上倾斜，水雾喷头606中心轴线与水平面之间的夹角为60°，在输水泵603的作用下，通过导流管602和输送管604的配合，将循环水槽601内的冷却水运输到环形管605内，通过环形管605和水雾喷头606的配合对冷却塔510内塑料条进行冷却，使其快速冷却凝固，通过喷淋的方式加快冷却水的循环速率，提高了冷却效果，通过送水管608和水阀609的配合，将蓄水箱610内的冷却水补充到循环水槽601内；
挤出机4顶部一端固定连接有进料管7，进料管7顶端固定连接有添料机构8，添料机构8包括添料斗801、固定架802、转动电机803、转动轴804、搅拌桨805、下料板806、过滤筛807和拆装把808；
进料管7顶端固定连接有添料斗801，添料斗801顶端固定连接有固定架802，固定架802顶端固定连接有转动电机803，转动电机803的输入端与市电的输出端电性连接，转动电机803底端固定连接有转动轴804，转动轴804外侧中部固定连接有搅拌桨805，转动轴804外侧底部固定连接有下料板806，添料斗801内侧底部固定连接有过滤筛807，搅拌桨805顶端平面位于添料斗801顶端平面之下，过滤筛807外侧与添料斗801内壁紧密贴合，过滤筛807顶端对称设置有拆装把808，先将各原料添加到添料斗801内，在转动电机803的带动下，通过转动轴804和搅拌桨805的配合，使原料之间相互混合，通过下料板806将过滤筛807内的原料添加到挤出机4内，通过过滤筛807对体积较大的原料进行过滤，避免了挤出孔509的堵塞；
循环水槽601一侧设置有切粒机9，切粒机9一侧设置有筛分机构10，筛分机构10包括接料斗1001、送料管1002、输料筒1003、送料轴1004、送料板1005、小孔筛筒1006、无孔接料盘1007、中孔筛筒1008、小孔接料盘1009、大孔筛筒1010、中孔接料盘1011和防护筒1012；
切粒机9一侧设置有接料斗1001，接料斗1001底部固定连接有送料管1002，送料管1002一端固定连接有输料筒1003，输料筒1003内侧底端中部转动连接有送料轴1004，送料轴1004底端与电机的输出轴固定连接，电机与输料筒1003底端固定连接，送料轴1004外侧螺旋盘绕有送料板1005，输料筒1003顶端固定连接有小孔筛筒1006，小孔筛筒1006顶端固定连接有无孔接料盘1007，小孔筛筒1006顶端固定连接有中孔筛筒1008，中孔筛筒1008底端边部固定连接有小孔接料盘1009，中孔筛筒1008顶部固定连接有大孔筛筒1010，大孔筛筒1010底端边部固定连接有中孔接料盘1011，无孔接料盘1007、小孔接料盘1009和中孔接料盘1011外侧均设置有防护筒1012，无孔接料盘1007、小孔接料盘1009和中孔接料盘1011向一侧倾斜，通过接料斗1001和送料管1002将切粒机9的塑料母粒输送到输料筒1003内，通过送料轴1004和送料板1005的配合，将输料筒1003内的塑料母粒向上输送，使塑料母粒依次经过小孔筛筒1006、中孔筛筒1008和大孔筛筒1010，对塑料母粒的颗粒进行筛分，通过小孔接料盘1009和中孔接料盘1011的配合对塑料母粒进行二次筛分，通过防护筒1012对无孔接料盘1007、小孔接料盘1009和中孔接料盘1011的外侧进行防护，避免了筛分过程中塑料母粒掉落，优化了塑料母粒的筛分过程；
支撑台1顶部固定连接有储料机构11，储料机构11包括储料箱1101、限位块1102、放置板1103、箱门1104和拉把1105；
支撑台1顶部固定连接有储料箱1101，储料箱1101内侧底端固定连接有限位块1102，储料箱1101内侧中部固定连接有放置板1103，储料箱1101一侧铰接有箱门1104，箱门1104正面边部固定设置有拉把1105，通过储料箱1101、限位块1102、放置板1103、箱门1104和拉把1105之间的配合，将加工原料就近储存在挤出机4底部，使原料的取用更加的方便，合理的利用了支撑台1和安装架2之间的空间，提高了资源的利用率。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，先将各原料添加到添料斗801内，在转动电机803的带动下，通过转动轴804和搅拌桨805的配合，使原料之间相互混合，通过下料板806将过滤筛807内的原料添加到挤出机4内，通过过滤筛807对体积较大的原料进行过滤，避免了挤出孔509的堵塞；
各原料进入到挤出机4后，被逐渐加热到熔融状态并从挤出机4末端排出到输料管501内，并经由输料管501进入增压管502，通过连接架503、固定弹簧套504、增压弹簧505、滑动弹簧套506和锥形塞507之间的配合，使缓冲腔508内的压强保持平稳，进而保持了稳定的挤出速率，使挤出的塑料条的直径保持一致，避免了由于塑料条的粗细不同而影响压制过程，随着挤出的塑料条沿冷却塔510下落，塑料条逐渐冷却凝固，通过分割板514使各塑料条之间的距离保持一致，避免冷却塔510内未完全凝固的塑料条之间相互粘接，通过导料管513和分料板515的配合，将凝固的塑料条引导到从动整形辊520和主动整形辊521输入端，通过滑移槽517、缓冲弹簧518和滑移块519之间的配合，使从动整形辊520和主动整形辊521之间的压力保持一致，避免压力过大破坏塑料条的内部结构，通过从动整形辊520和主动整形辊521之间的配合，对冷却后的塑料条的表面进行压缩，使塑料条内部的结构更加紧凑，进而使塑料母粒内助剂和填料的聚合物性能更加稳定，防止了由于塑料母粒表皮结构不稳定而造成的助剂和填料的脱落；
在输水泵603的作用下，通过导流管602和输送管604的配合，将循环水槽601内的冷却水运输到环形管605内，通过环形管605和水雾喷头606的配合对冷却塔510内塑料条进行冷却，使其快速冷却凝固，通过喷淋的方式加快冷却水的循环速率，提高了冷却效果，通过送水管608和水阀609的配合，将蓄水箱610内的冷却水补充到循环水槽601内；
加工好的塑料条从从动整形辊520和主动整形辊521之间经过后进入到切粒机9，在切粒机9的作用下被切割成颗粒大小不一的塑料母粒，并从切粒机9的出料端排出到接料斗1001内，通过接料斗1001和送料管1002将切粒机9排出的塑料母粒输送到输料筒1003内，通过送料轴1004和送料板1005的配合，将输料筒1003内的塑料母粒向上输送，使塑料母粒依次经过小孔筛筒1006、中孔筛筒1008和大孔筛筒1010，对塑料母粒的颗粒进行筛分，通过小孔接料盘1009和中孔接料盘1011的配合对塑料母粒进行二次筛分，通过防护筒1012对无孔接料盘1007、小孔接料盘1009和中孔接料盘1011的外侧进行防护，避免了筛分过程中塑料母粒掉落，优化了塑料母粒的筛分过程；
通过储料箱1101、限位块1102、放置板1103、箱门1104和拉把1105之间的配合，将加工原料就近储存在挤出机4底部，使原料的取用更加的方便，合理的利用了支撑台1和安装架2之间的空间，提高了资源的利用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于：包括成型设备和干燥设备，塑料母粒经过成型设备加工成型后，由输送带或者人工输送至干燥设备中进行，干燥设备包括壳体(201)，壳体(201)上端连通入料斗(202)，壳体(201)的内壁固接有抛物布(203)，抛物布(203)的下方抵压有多个偏心轮(204)，偏心轮(204)固接于由电机驱动的转轴(205)上；壳体(201)的右端铰接于两侧的铰接板(206)上，壳体(201)的右侧连通有排料管(207)，壳体(201)的左侧下端抵压于抬升板(208)上，抬升板(208)与多个液压抬升缸(209)的输出轴固接；壳体(201)的上端通过出风软管(210)与风机(211)的入口连通，风机(211)的出口与冷凝箱(212)连通，冷凝箱(212)中横置有通入冷却水的冷却盘，冷却盘包括环形冷却管(213)和多个与环形冷却管(213)连通的中间管(214)，冷凝箱(212)内接有隔板(215)，隔板215上开设排水孔(222)，隔板(215)下端为集水箱(216)，集水箱(216)中设置有液位传感器(217)，冷凝箱(212)的右侧与热风电加热器(221)连通，热风电加热器(221)的出口通过进风软管与壳体(201)连通，集水箱(216)的左侧与回收泵(218)的入口连通，回收泵(218)的出口与蓄水箱(610)顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，抛物布(203)的布孔径不大于塑料母粒的当量直径，采用耐高温尼龙布，透风率不小于25％；壳体(201)的外壁固接有穿过铰接板(206)的铰接轴(219)，风机(211)通过多个L型杆(220)固接于冷凝箱(212)上，排料管(207)上设置有排料阀。
3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，成型设备包括：
成型机构(5)，用于将熔融状态的塑料混合物加工成固态的塑料条；
冷却循环机构(6)，用于喷洒冷却水，同时对使用完的冷却水进行回收循环；
添料机构(8)，用于对各原料进行混合，同时将颗粒较大的原料拦截；
筛分机构(10)，用于对切粒后的塑料母粒进行筛选分类，使颗粒大小不同的塑料母粒可以分开储存；
储料机构(11)，用于对加工原料就近储存。
4.根据权利要求3所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，成型设备包括支撑台(1)，所述支撑台(1)顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端固定连接有挤出机(4)，所述挤出机(4)输出口处固定连接有成型机构(5)，所述成型机构(5)包括输料管(501)、增压管(502)、连接架(503)、固定弹簧套(504)、增压弹簧(505)、滑动弹簧套(506)、锥形塞(507)、缓冲腔(508)、挤出孔(509)、冷却塔(510)、挡板(511)、漏水斗(512)、导料管(513)、分割板(514)、分料板(515)、支撑座(516)、滑移槽(517)、缓冲弹簧(518)、滑移块(519)、从动整形辊(520)和主动整形辊(521)；
所述挤出机(4)输出口处固定连接有输料管(501)，所述输料管(501)底端固定连接有增压管(502)，所述增压管(502)内侧中部固定连接有连接架(503)，所述连接架(503)顶端固定连接有固定弹簧套(504)，所述固定弹簧套(504)内侧底端固定连接有增压弹簧(505)，所述增压弹簧(505)顶端固定连接有滑动弹簧套(506)，所述滑动弹簧套(506)顶端固定连接有锥形塞(507)，所述增压管(502)底端固定连接有缓冲腔(508)，所述缓冲腔(508)底端均匀开设有挤出孔(509)，所述缓冲腔(508)外侧设置有冷却塔(510)，所述冷却塔(510)底端边部固定连接有挡板(511)，所述冷却塔(510)内侧底端固定连接有漏水斗(512)，所述漏水斗(512)底端固定连接有导料管(513)，所述导料管(513)顶端固定连接有分割板(514)，所述导料管(513)末端固定连接有分料板(515)，所述分料板(515)一侧设置有支撑座(516)，所述支撑座(516)一侧开设有滑移槽(517)，所述滑移槽(517)内侧底端固定连接有缓冲弹簧(518)，所述缓冲弹簧(518)底端固定连接有滑移块(519)，所述滑移块(519)内侧转动连接有从动整形辊(520)，所述支撑座(516)底端对应从动整形辊(520)顶部位置处固定连接有主动整形辊(521)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，所述支撑座(516)一侧固定连接有安装板，所述安装板顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴与主动整形辊(521)的一端固定连接；
所述挡板(511)底端固定连接有冷却循环机构(6)，所述冷却循环机构(6)包括循环水槽(601)、导流管(602)、输水泵(603)、输送管(604)、环形管(605)、水雾喷头(606)、固定杆(607)、送水管(608)、水阀(609)和蓄水箱(610)；
所述挡板(511)底端固定连接有循环水槽(601)，所述循环水槽(601)一端一侧固定连接有导流管(602)，所述导流管(602)一端固定连接有输水泵(603)，所述输水泵(603)输入端与市电的输出端电性连接，所述输水泵(603)一端固定连接有输送管(604)，所述输送管(604)一端固定连接有环形管(605)，所述环形管(605)内侧圆周方向均匀设置有水雾喷头(606)，所述环形管(605)外侧固定连接有固定杆(607)，所述固定杆(607)一端与冷却塔(510)内壁固定连接，所述循环水槽(601)一端另一侧固定连接有送水管(608)，所述送水管(608)一端固定连接有水阀(609)，所述水阀(609)一端固定连接有蓄水箱(610)；
所述环形管(605)沿冷却塔(510)内壁竖直方向均匀分布，所述水雾喷头(606)向上倾斜，所述水雾喷头(606)中心轴线与水平面之间的夹角为60°。
6.根据权利要求5所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，所述挤出机(4)顶部一端固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)顶端固定连接有添料机构(8)，所述添料机构(8)包括添料斗(801)、固定架(802)、转动电机(803)、转动轴(804)、搅拌桨(805)、下料板(806)、过滤筛(807)和拆装把(808)；
所述进料管(7)顶端固定连接有添料斗(801)，所述添料斗(801)顶端固定连接有固定架(802)，所述固定架(802)顶端固定连接有转动电机(803)，所述转动电机(803)的输入端与市电的输出端电性连接，所述转动电机(803)底端固定连接有转动轴(804)，所述转动轴(804)外侧中部固定连接有搅拌桨(805)，所述转动轴(804)外侧底部固定连接有下料板(806)，所述添料斗(801)内侧底部固定连接有过滤筛(807)，所述过滤筛(807)顶端对称设置有拆装把(808)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，所述搅拌桨(805)顶端平面位于添料斗(801)顶端平面之下，所述过滤筛(807)外侧与添料斗(801)内壁紧密贴合。
8.根据权利要求6所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，所述循环水槽(601)一侧设置有切粒机(9)，所述切粒机(9)一侧设置有筛分机构(10)，所述筛分机构(10)包括接料斗(1001)、送料管(1002)、输料筒(1003)、送料轴(1004)、送料板(1005)、小孔筛筒(1006)、无孔接料盘(1007)、中孔筛筒(1008)、小孔接料盘(1009)、大孔筛筒(1010)、中孔接料盘(1011)和防护筒(1012)；
所述切粒机(9)一侧设置有接料斗(1001)，所述接料斗(1001)底部固定连接有送料管(1002)，所述送料管(1002)一端固定连接有输料筒(1003)，所述输料筒(1003)内侧底端中部转动连接有送料轴(1004)，所述送料轴(1004)底端与电机的输出轴固定连接，所述电机与输料筒(1003)底端固定连接，所述送料轴(1004)外侧螺旋盘绕有送料板(1005)，所述输料筒(1003)顶端固定连接有小孔筛筒(1006)，所述小孔筛筒(1006)顶端固定连接有无孔接料盘(1007)，所述小孔筛筒(1006)顶端固定连接有中孔筛筒(1008)，所述中孔筛筒(1008)底端边部固定连接有小孔接料盘(1009)，所述中孔筛筒(1008)顶部固定连接有大孔筛筒(1010)，所述大孔筛筒(1010)底端边部固定连接有中孔接料盘(1011)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，所述无孔接料盘(1007)、小孔接料盘(1009)和中孔接料盘(1011)外侧均设置有防护筒(1012)，所述无孔接料盘(1007)、小孔接料盘(1009)和中孔接料盘(1011)向一侧倾斜。
10.根据权利要求9所述的一种塑料母粒加工制备系统，其特征在于，所述支撑台(1)顶部固定连接有储料机构(11)，所述储料机构(11)包括储料箱(1101)、限位块(1102)、放置板(1103)、箱门(1104)和拉把(1105)；
所述支撑台(1)顶部固定连接有储料箱(1101)，所述储料箱(1101)内侧底端固定连接有限位块(1102)，所述储料箱(1101)内侧中部固定连接有放置板(1103)，所述储料箱(1101)一侧铰接有箱门(1104)，所述箱门(1104)正面边部固定设置有拉把(1105)。
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Denomination of invention: A plastic masterbatch processing and preparation system

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