CN210875593U - 一种粉末涂料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涂料制备领域，是一种粉末涂料研磨装置，包括金属筒、电机、皮带轮、传动皮带、中心轴，金属筒为夹心结构，其外侧壁上分别设有出水口和进水口；金属筒空腔的顶壁上设有进料口，顶壁中心设有通孔，圆柱形腔内设置有隔板，隔板上设有筛孔，隔板的中心还设有用于安装中心轴的通孔，中心轴通过金属筒顶壁上的通孔和隔板上的通孔固定安装在金属筒中心；中心轴上设有压辊支架,压辊转动安装在压辊支架上；中心轴上端固定有皮带轮，并通过传送皮带与电机相连接，金属筒漏斗形底部设有出料口。本实用新型可以实现对涂料颗粒高效率研磨，同时通过冷却系统对研磨装置进行有效降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料制备领域，尤其涉及一种粉末涂料研磨装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程复杂，现有的主要生产步骤如下：领料、称重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。其中对涂料的细粉碎是生产工艺中极为重要的一环，涂料粒径直接影响涂料最后的质量，因此对涂料粉碎粒径的控制是十分重要的；同时粉末涂料粉碎研磨过程中会大量放热，如果不及时处理，可能会使涂料结块，影响涂料质量，同时还可能会影响整个研磨装置的使用寿命。
CN 207641548 U公开了一种粉末涂料加工设备，包括箱体，所述箱体上部为储料腔，下部为研磨腔，研磨腔的左侧设有风腔；该实用新型通过第一电机、转轮和移动杆使挡块上下往复移动，使储料腔打开或是关闭，间歇性地向研磨腔中加料，使原料能够充分地被研磨，防止原料堆积，阻碍研磨加工；通过带轮和传动带使所有的往复丝杆同步转动，并通过滑块和连接杆使压辊同步滚动研磨，加快加工过程，提高工作效率；研磨后的原料依次通过第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，根据需要打开不同的出料口和导料管，并通过风机使其进入不同的集料箱，从而得到不同粒径的涂料，但该实用新型没有相应的冷却装置，工作时间一段时间后箱体腔内温度会不断上升，如下不及时停机冷却，将严重影响产品质量和设备寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，针对粉末涂料的细粉碎工艺，提供一种粉末涂料研磨装置，实现对涂料颗粒高效率精细研磨，同时通过冷却系统对研磨装置进行有效降温，保证产品质量，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种粉末涂料研磨装置，包括金属筒、电机、皮带轮、传动皮带、中心轴，金属筒为夹心结构，其外侧壁上分别设有出水口和进水口；金属筒内部为空腔，上部为圆柱形，下部分为漏斗形；金属筒圆柱形空腔的顶壁上设有进料口，顶壁中心设有通孔，圆柱形腔内设置有隔板，隔板上设有筛孔，隔板的中心还设有用于安装中心轴的通孔，中心轴通过金属筒顶壁上的通孔和隔板上的通孔固定安装在金属筒中心；中心轴上设有压辊支架,压辊转动安装在压辊支架上；中心轴上端固定有皮带轮，并通过传送皮带与电机相连接，金属筒漏斗形底部设有出料口。
进一步，隔板为夹心结构，其内部夹心腔与金属筒的夹心腔相互连通。
进一步，隔板至少有两块，对于任意上下相邻的两块隔板，位于上方的隔板的筛孔孔径较大。
进一步，筛孔为上方直径小，下方直径大的圆锥台形，可有效防止原料阻塞筛孔。
进一步，压辊支架成对设置，隔板上至少配有一对压辊支架，每对压辊支架关于中心轴对称，压辊支架的轴心线与水平线形成税角，优选的，隔板上设有两对压辊支架，相邻压辊支架间隔90度角。
进一步，压辊为圆锥台形，其锥度与压辊支架相适应，使压辊在转动时压辊的外表面保持与隔板平面相切。
进一步，冷却液从进水口进入金属筒的夹心腔，流经金属筒和隔板形成的整个夹心腔后，由出水口排出，冷却效果更好。
进一步，出料口处设有旋转筛。
进一步，金属筒侧壁上开设有通孔，通孔与旋风分离器相连接，将研磨腔中的超微粒部分除去。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用电机带动压辊进行旋转，从而对原料进行研磨，提高了研磨效率，同时冷却液可直接流经研磨的核心部件（隔板）内部，降温更有针对性，降温效率高，效果显著。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体外观结构示意图；
图2是本实用新型实施例某个视角的剖面结构示意图；
图3是本实用新型内部结构的立体图；
图4是本实用新型隔板的上下表面示意图，其中a)为上表面图，b)为下表面图；
图中，1-金属筒，2-电机，3-皮带轮，4-传动皮带，5-进料口，6-出水口，7-进水口，8-中心轴，9-隔板，10-筛孔，11-压辊支架，12-压辊，13-出料口。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1
如图1-4所示，是一种粉末涂料研磨装置，包括金属筒1、电机2、皮带轮3、传动皮带4、中心轴8，金属筒1为夹心结构，其外侧壁上分别设有出水口6和进水口7；金属筒1内部为空腔，上部为圆柱形，下部分为漏斗形；金属筒1圆柱形空腔的顶壁上设有进料口5，顶壁中心设有通孔，圆柱形腔内设置有隔板9，隔板9上设有筛孔10，隔板9的中心还设有用于安装中心轴8的通孔，中心轴8通过金属筒1顶壁上的通孔和隔板9上的通孔固定安装在金属筒1中心；中心轴8上设有压辊支架11,压辊12转动安装在压辊支架11上；中心轴8上端固定有皮带轮3，并通过传送皮带4与电机2相连接，金属筒1漏斗形底部设有出料口13,出料口13处设有旋转筛。
进一步，隔板9为夹心结构，其内部夹心腔与金属筒1的夹心腔相互连通。
进一步，隔板9有两块，位于上方的隔板9的筛孔10孔径较大。
进一步，筛孔10为上方直径小，下方直径大的圆锥台形，可有效防止原料阻塞筛孔10。
进一步，压辊支架11成对设置，隔板9上配有一对压辊支架11，压辊支架11关于中心轴8对称，压辊支架11的轴心线与水平线形成10度左右锐角。
进一步，压辊12为圆锥台形，其锥度与压辊支架11相适应，使压辊12在转动时压辊的外表面保持与隔板9平面相切。
本实施例工作时，电机2通过传动皮带4带动中心轴8转动，压辊12也随之绕中心轴8滚动，研磨碾压从进料口5放入的经过粗碎的物料。同时冷却水从进水口7进入金属筒1的夹心腔，流经金属筒1和隔板9形成的整个夹心腔空间后，由出水口6排出，带走研磨过程中产生的热量，物料经过研磨后从隔板9上的筛孔10下落，最后从出料口13流出收集。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处仅在于，实施例2在金属筒1的顶壁上设有进气孔，金属筒1的漏斗形底部上方设有通孔，该通孔用于连接旋风分离器，以便将超微颗粒除去。对于这些不同，本领域的技术人员通过文案描述即可清楚的知晓本方案，故未再提供附图。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种粉末涂料研磨装置，包括金属筒(1)、电机(2)、皮带轮(3)、传动皮带(4)、中心轴(8)，其特征在于：所述金属筒(1)为夹心结构，其外侧壁上分别设有出水口(6)和进水口(7)；金属筒(1)内部为空腔，上部为圆柱形，下部分为漏斗形；金属筒(1)圆柱形空腔的顶壁上设有进料口(5)，顶壁中心设有通孔，圆柱形腔内设置有隔板(9)，隔板(9)上设有筛孔(10)，隔板(9)的中心还设有用于安装中心轴(8)的通孔，中心轴(8)通过金属筒(1)顶壁上的通孔和隔板(9)上的通孔固定安装在金属筒(1)中心；中心轴(8)上设有压辊支架(11),压辊(12)转动安装在压辊支架(11)上；中心轴(8)上端固定有皮带轮(3)，并通过传动皮带(4)与电机(2)相连接，金属筒(1)漏斗形底部设有出料口(13)。
2.如权利要求1所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述隔板(9)为夹心结构，其内部夹心腔与金属筒(1)的夹心腔相互连通。
3.如权利要求2所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述隔板(9)至少有两块，任意上下相邻的两块隔板(9)，位于上方的隔板(9)的筛孔(10)孔径较大。
4.如权利要求1所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述压辊支架(11)成对设置，隔板(9)上至少配有一对压辊支架(11)，每对压辊支架(11)关于中心轴对称，压辊支架(11)的轴心线与水平线形成税角。
5.如权利要求4所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：隔板(9)上设有两对压辊支架(11)，相邻压辊支架(11)间隔90度角。
6.如权利要求4所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述压辊(12)为圆锥台形，其锥度与压辊支架(11)相适应，转动时压辊(12)外表面保持与隔板(9)平面相切。
7.如权利要求1所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述筛孔(10)为上方直径小，下方直径大的圆锥台形。
8.如权利要求2所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：冷却液从进水口(7)进入金属筒(1)的夹心腔，流经金属筒(1)和隔板(9) 的夹心腔后，由出水口(6)排出。
9.如权利要求1所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述出料口(13)处设有旋转筛。
10.如权利要求1所述的一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：所述金属筒(1)侧壁上开设有与旋风分离器相连接的通孔。
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| CN201921784898.0U CN210875593U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种粉末涂料研磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112547225A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-26 | 易聪 | 一种薯粉制作用研磨装置 |
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| CN112547225A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-26 | 易聪 | 一种薯粉制作用研磨装置 |
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