CN210875592U - 一种粉末涂料循环研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉末涂料循环研磨装置，属于涂料制备领域，包括电机、外筒、其特征在于：还包括研磨装置、物料提升装置，所述研磨装置与物料提升装置均设置在外筒内部，所述研磨装置包括研磨筒、压辊、研磨中心轴、筛板，所述研磨中心轴与研磨筒同轴心设置，研磨中心轴上设有用于安装压辊的压辊支架，所述研磨筒上设有隔板，隔板上设有筛孔，所述压辊在隔板上滚动，将原料细研磨细化，所述物料提升装置包括提升筒、提升中心轴、螺旋叶片，提升筒在靠近研磨装置一侧设有物料输出口，所述提升中心轴与提升筒同轴心设置，提升中心轴上安装螺旋叶片，本实用新型提供一种粉末涂料循环研磨装置，可以自动将不合格物料循环粉碎，提高粉碎效率，节省人力和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料制备领域，特别是一种粉末涂料循环研磨装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程复杂，现有的主要生产步骤如下：领料、称重、预混合、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。其中对涂料的粉碎是生产工艺中极为重要的一环，涂料粒径直接影响涂料最后的质量，因此对涂料粉碎粒径的控制是十分重要的；现在技术中，一般采用多重粉碎后再过滤，将不合格的物料收集后，再重新粉碎，但一般是人工将不合格的物料倒入机器的进料口，不能自动将收集到的不合格物料进行循环粉碎，因此有必要设计一种可以自动将不合格物料循环粉碎的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，提供一种粉末涂料循环研磨装置，可以自动将不合格物料进行循环粉碎，提高粉碎效率，节省人力和时间。
本实用新型的技术方案是：一种粉末涂料循环研磨装置，包括电机、外筒、研磨装置、物料提升装置，所述研磨装置与物料提升装置均设置在外筒内部，外筒顶壁上设有进料口，外筒上还设有过滤板，滤板上设有筛孔，过滤板为倒置的伞状，过滤板最低处为圆形平面，所述物料提升装置设在圆形平面上方，外筒底部为漏斗状，外筒底部中心设有成品出口。
进一步的，过滤板上安装有振动器，产生振动有利于物料下滑到最低处，同时也有利于物料的过滤。
进一步的，研磨装置包括研磨筒、压辊、研磨中心轴、筛板，所述研磨筒为圆柱形，上方连接外筒顶壁，所述研磨中心轴与研磨筒同轴心设置，研磨中心轴上设有用于安装压辊的压辊支架，压辊转动连接在压辊支架上，所述研磨筒上设有隔板，隔板上设有筛孔，所述压辊在隔板上滚动，将原料研磨细化。
进一步的，压辊至少有两个，围绕研磨中心轴为均匀设置，优选的，所述压辊有两个，以研磨中心轴为中心对称设置。
进一步的，隔板有两块，上方隔板的筛孔比下方隔板上的筛孔的孔径大。
进一步的，研磨筒靠近物料提升装置的一侧设有接收物料提升装置运送来的原料的物料接收口。
进一步的，物料提升装置包括提升筒、提升中心轴、螺旋叶片，所述提升筒为圆柱形，与外筒顶壁连接，提升筒在靠近研磨装置一侧设有物料输出口，所述提升中心轴与提升筒同轴心设置，提升中心轴上安装螺旋叶片。
进一步的，研磨中心轴与提升中心轴均与电机传动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以自动将不合格物料进行循环粉碎，提高粉碎效率，节省人力和时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例除去外筒后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例整体的纵向剖面图；
图4是本实用新型实施例过滤板的立体图；
图5是本实用新型实施例研磨装置的立体示意图；
图6是本实用新型实施例除去研磨筒后的结构示意图；
图7是本实用新型实施例提升装置的立体示意图；
图8是本实用新型实施例除去提升筒后的结构示意图；
图中，1-外筒，2-过滤板，21-筛孔，3-成品出口，4-研磨筒，41-隔板，5-压辊，51-压辊支架，6--研磨中心轴，61-皮带轮，7-提升筒，8-提升中心轴，9-螺旋叶片，10-电机。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例
如图1-5所示，本实施例是一种粉末涂料循环研磨装置，包括电机10、外筒1、研磨装置、物料提升装置，研磨装置与物料提升装置均设置在外筒1内部，外筒1顶壁上设有进料口，外筒1下部还设有过滤板2，过滤板2上设有筛孔21，过滤板2为倒置的伞状，过滤板2最低处为圆形平面，所述物料提升装置设在圆形平面上方，外筒1底部为漏斗状，外筒1底部中心设有成品出口3。
本实施例的过滤板2上安装有振动器，产生振动有利于物料下滑到最低处，同时也有利于物料从过滤板2上的筛孔21掉落。
研磨装置包括研磨筒4、压辊5、研磨中心轴6、筛板，研磨筒4为圆柱形，上端焊接在外筒1顶壁上，在靠近物料提升装置的一侧设有接收物料提升装置运送来的原料的物料接收口，所述研磨中心轴6与研磨筒4同轴心设置，研磨中心轴6上设有用于安装压辊5的压辊支架51，压辊5通过压辊支架51连接在研磨中心轴6上，本实施例的压辊5以研磨中心轴6对称设置；两个压辊5为一组，成组的压辊5与同一块隔板41相适应，使压辊5组可以在隔板41上滚动，形成一个研磨单元，本实施例有两个研磨单元，位于上方的隔板41的筛孔21比下方隔板41的筛孔21的直径大。
物料提升装置包括提升筒7、提升中心轴8、螺旋叶片9，提升筒7为圆柱形，上端与外筒1顶壁焊接，提升筒7在靠近研磨装置一侧设有物料输出口，提升中心轴8与提升筒7同轴心设置，提升中心轴8上安装螺旋叶片9。
本实施例的研磨中心轴6上的皮带轮61通过皮带与电机10连接，电机10带动研磨中心轴6，同样的提升中心轴与电机10连接，电机10带动提升中心轴8旋转。
使用本实施例时，物料从外筒1顶壁上的进料口进入研磨筒4内，开启研磨电机，研磨中心轴6将带动压辊5在隔板41上滚动，对物料进行研磨，经过两次研磨后的物料最终从下方隔板41上的筛孔21流下，落在过滤板2上，开启振动器，物料向过滤板2的最低处流去，在该流动过程中符合产品要求的涂料会通过过滤板2上的滤孔流下，最终经成品出口3收集，不符合要求的涂料在过滤板2最低处汇集，开启提升电机，提升装置的螺旋叶片9旋转，将物料在提升筒7中提升，最后经提升筒7上部的物料输出口流出，并经由研磨筒4上端的物料接收口进入研磨筒4内再次进行研磨，重复上述过程，即实现了物料自动循环研磨功能。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种粉末涂料循环研磨装置，包括电机(10)、外筒(1)、其特征在于：还包括研磨装置、物料提升装置，所述研磨装置与物料提升装置均设置在外筒(1)内部，外筒(1)顶壁上设有进料口，外筒(1)上还设有过滤板(2)，过滤板(2)上设有筛孔(21)，过滤板(2)大致为倒置的伞状或贝壳状，过滤板(2)最低处为圆形平面，所述物料提升装置设在圆形平面上方，外筒(1)底部为漏斗状，外筒(1)底部中心设有成品出口(3)。
2.如权利要求1所述的一种粉末涂料循环研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括研磨筒(4)、压辊(5)、研磨中心轴(6)、隔板(41)，所述研磨筒(4)为圆柱形，上方连接外筒(1)顶壁，所述研磨中心轴(6)与研磨筒(4)同轴心设置，研磨中心轴(6)上设有用于安装压辊(5)的压辊支架(51)，压辊(5)转动连接在压辊支架(51)上，所述研磨筒(4)上设有隔板(41)，隔板(41)上设有筛孔(21)，所述压辊(5)在隔板(41)上滚动，将原料研磨细化。
3.如权利要求2所述的一种粉末涂料循环研磨装置，其特征在于：所述压辊(5)至少有两个，围绕研磨中心轴(6)为均匀设置。
4.如权利要求2所述的一种粉末涂料循环研磨装置，其特征在于：所述压辊(5)有两个，以研磨中心轴(6)为中心称设置。
5.如权利要求2所述的一种粉末涂料循环研磨装置，其特征在于：所述隔板(41)有两块，上方隔板(41)的筛孔(21)比下方隔板(41)上的筛孔(21)的孔径大。
6.如权利要求2所述的一种粉末涂料循环研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(4)靠近物料提升装置的一侧设有接收物料提升装置运送来的原料的物料接收口。
7.如权利要求6所述的一种粉末涂料循环研磨装置，其特征在于：所述物料提升装置包括提升筒(7)、提升中心轴(8)、螺旋叶片(9)，所述提升筒(7)为圆柱形，与外筒(1)顶壁连接，提升筒(7)在靠近研磨装置一侧设有物料输出口，所述提升中心轴(8)与提升筒(7)同轴心设置，提升中心轴(8)上安装螺旋叶片(9)。
8.如权利要求1所述的一种粉末涂料循环研磨装置，其特征在于：所述过滤板(2)上安装有振动器。
9.如权利要求7所述的一种粉末涂料循环研磨装置，其特征在于：所述研磨中心轴(6)与提升中心轴(8)均通过皮带与电机(10)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117619501A (zh) * | 2023-11-24 | 2024-03-01 | 安徽雅美油墨有限公司 | 一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备 |
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