CN217512849U - 一种连续生产球形锆粉的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续生产球形锆粉的装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有两个筛选组件，且两个筛选组件错位设置，所述壳体的外表面一侧固定连接有排料壳，所述排料壳远离壳体的一端固定安装有提升组件，所述提升组件的进料端与壳体的出料口之间共同固定安装有防堆积组件，所述提升组件的出料口固定连接有送料管，所述送料管远离提升组件的一端固定连接有研磨机。本实用新型中，通过设置的筛选组件、防堆积组件、提升组件、排料壳和送料管，将不合格的粗料重新送入研磨机中研磨，无需使用另外的设备进行细化，提高处理效率，有利于球形锆粉的连续化生产，同时防堆积组件有利于粗料的输送。

Description

一种连续生产球形锆粉的装置

技术领域

本实用新型涉及球形锆粉技术领域，尤其涉及一种连续生产球形锆粉的装置。

背景技术

球形锆珠是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的，是用来对要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。其生产工艺一般为：磨浆、烘干、均化、成伏、成球、筛选，在氧化锆珠的生产工艺中，需要将球形锆粉烘干，烘干后的球形锆粉容易出现结块等不均匀现象，这时需要通过均化装置对粉体进行研磨筛选，将球形锆粉细化，使其达到要求，从而进入下一步工序；

目前粉体在进行研磨筛选后，通常分成三类：粗料、合格品和细料，而粗料通常还需要使用另外的设备进行细化，处理效率低，不利于球形锆粉的连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续生产球形锆粉的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连续生产球形锆粉的装置，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有两个筛选组件，且两个筛选组件错位设置，所述壳体的外表面一侧固定连接有排料壳，所述排料壳远离壳体的一端固定安装有提升组件，所述提升组件的进料端与壳体的出料口之间共同固定安装有防堆积组件，所述提升组件的出料口固定连接有送料管，所述送料管远离提升组件的一端固定连接有研磨机，所述研磨机的出料口固定连接有固定管，且固定管与壳体的进料口之间固定连接，所述固定管的内部安装有防堆积组件。

进一步的，两个所述筛选组件均包括滤网，且滤网与壳体之间固定连接，所述滤网的底部固定连接有导向板，且导向板与壳体之间固定连接，导向板的设置有利于将通过滤网的球形锆粉输送至一侧便于其落在底部滤网上或出料管内。

进一步的，底部所述滤网的网孔直径小于顶部滤网的网孔直径，两个所述滤网的底部均固定安装有第一振动电机，有利于球形锆粉在滤网上移动，同时提高筛选效率。

进一步的，所述提升组件包括筒体，且筒体与排料壳和送料管之间固定连接，所述筒体的底部固定连接有驱动电机，所述筒体的内部安装有绞龙，且绞龙与驱动电机的驱动端之间固定连接，驱动电机驱动绞龙转动，从而将球形锆粉提升至送料管。

进一步的，所述绞龙与筒体之间共同安装有两个轴承，且轴承内圈与绞龙之间固定连接，且轴承外圈与筒体之间固定连接，有利于绞龙转动安装。

进一步的，两个所述防堆积组件均包括下料板，两个所述下料板的底部均固定安装有第二振动电机，两个所述下料板的外表面均固定连接有橡胶片，且两个橡胶片分别与相邻排料壳和送料管之间固定连接，橡胶片具有缓冲作用，有利于第二振动电机对下料板进行震动。

进一步的，所述壳体的外表面一侧固定连接有排料管，有利于合格品的排出，所述壳体的底部固定连接有出料管和四个支撑腿，支撑腿对壳体具有支撑作用，有利于出料管与外部管道的安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该连续生产球形锆粉的装置，通过设置的筛选组件、防堆积组件、提升组件、排料壳和送料管，将不合格的粗料重新送入研磨机中研磨，无需使用另外的设备进行细化，提高处理效率，有利于球形锆粉的连续化生产，同时防堆积组件有利于粗料的输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的防堆积组件结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、固定管；3、研磨机；4、送料管；5、筒体；6、排料壳；7、驱动电机；8、支撑腿；9、出料管；10、排料管；11、滤网；12、导向板；13、绞龙；14、下料板；15、橡胶片；16、第二振动电机。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种连续生产球形锆粉的装置，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有两个筛选组件，且两个筛选组件错位设置，壳体1的外表面一侧固定连接有排料壳6，排料壳6远离壳体1的一端固定安装有提升组件，提升组件的进料端与壳体1的出料口之间共同固定安装有防堆积组件，提升组件的出料口固定连接有送料管4，送料管4远离提升组件的一端固定连接有研磨机3，研磨机3的出料口固定连接有固定管2，且固定管2与壳体1的进料口之间固定连接，固定管2的内部安装有防堆积组件。

壳体1的外表面一侧固定连接有排料管10，壳体1的底部固定连接有出料管9和四个支撑腿8。

图1和图2所示，提升组件包括筒体5，且筒体5与排料壳6和送料管4之间固定连接，筒体5的底部固定连接有驱动电机7，筒体5的内部安装有绞龙13，且绞龙13与驱动电机7的驱动端之间固定连接。

绞龙13与筒体5之间共同安装有两个轴承，且轴承内圈与绞龙13之间固定连接，且轴承外圈与筒体5之间固定连接。

图2所示，两个筛选组件均包括滤网11，且滤网11与壳体1之间固定连接，滤网11的底部固定连接有导向板12，且导向板12与壳体1之间固定连接。

底部滤网11的网孔直径小于顶部滤网11的网孔直径，两个滤网11的底部均固定安装有第一振动电机。

图2和图3所示，两个防堆积组件均包括下料板14，两个下料板14的底部均固定安装有第二振动电机16，两个下料板14的外表面均固定连接有橡胶片15，且两个橡胶片15分别与相邻排料壳6和送料管4之间固定连接。

在使用连续生产球形锆粉的装置时，研磨后的球形锆粉通过顶部滤网11进行筛选，通过顶部滤网11筛选的球形锆粉通过顶部导向板12落在底部滤网11上，通过底部滤网11的球形锆粉通过底部导向板12落入出料管9，然后排出；未通过顶部滤网11的粗球形锆粉在第一振动电机的作用下落在下料板14上，然后通过第二振动电机16配合进入筒体5内，驱动电机7带动绞龙13转动，从而将球形锆粉输送至送料管4内，然后通过下料板14和第二振动电机16配合将粗球形锆粉送回研磨机3，研磨机3对粗球形锆粉进行再次研磨；未通过底部滤网11的合格品在第一振动电机的作用下进入排料管10，然后通过排料管10排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续生产球形锆粉的装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部固定安装有两个筛选组件，且两个筛选组件错位设置，所述壳体（1）的外表面一侧固定连接有排料壳（6），所述排料壳（6）远离壳体（1）的一端固定安装有提升组件，所述提升组件的进料端与壳体（1）的出料口之间共同固定安装有防堆积组件，所述提升组件的出料口固定连接有送料管（4），所述送料管（4）远离提升组件的一端固定连接有研磨机（3），所述研磨机（3）的出料口固定连接有固定管（2），且固定管（2）与壳体（1）的进料口之间固定连接，所述固定管（2）的内部安装有防堆积组件。

2.根据权利要求1所述的一种连续生产球形锆粉的装置，其特征在于：两个所述筛选组件均包括滤网（11），且滤网（11）与壳体（1）之间固定连接，所述滤网（11）的底部固定连接有导向板（12），且导向板（12）与壳体（1）之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续生产球形锆粉的装置，其特征在于：底部所述滤网（11）的网孔直径小于顶部滤网（11）的网孔直径，两个所述滤网（11）的底部均固定安装有第一振动电机。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产球形锆粉的装置，其特征在于：所述提升组件包括筒体（5），且筒体（5）与排料壳（6）和送料管（4）之间固定连接，所述筒体（5）的底部固定连接有驱动电机（7），所述筒体（5）的内部安装有绞龙（13），且绞龙（13）与驱动电机（7）的驱动端之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续生产球形锆粉的装置，其特征在于：所述绞龙（13）与筒体（5）之间共同安装有两个轴承，且轴承内圈与绞龙（13）之间固定连接，且轴承外圈与筒体（5）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续生产球形锆粉的装置，其特征在于：两个所述防堆积组件均包括下料板（14），两个所述下料板（14）的底部均固定安装有第二振动电机（16），两个所述下料板（14）的外表面均固定连接有橡胶片（15），且两个橡胶片（15）分别与相邻排料壳（6）和送料管（4）之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续生产球形锆粉的装置，其特征在于：所述壳体（1）的外表面一侧固定连接有排料管（10），所述壳体（1）的底部固定连接有出料管（9）和四个支撑腿（8）。

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