CN116747956A - 一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，包括桶体，所述桶体的内腔上部设有呈倒锥形的研磨盘，桶体的内腔设有与研磨盘适配的研磨基座，桶体的上部设有能够改变研磨盘与研磨基座研磨间距的升降装置，研磨盘的中心设有用于使物料提升再次进行研磨的提升机构，研磨基座的中心设有通孔，研磨基座的下部设有出料筛筒，提升机构贯穿通孔并伸入到出料筛筒内；所述桶体还设有驱动研磨基座相对研磨盘旋转的驱动装置；本发明实现物料的循环研磨，达到粒度要求，可以改变研磨间距，实现不同粒度的研磨，使用灵活方便。
Description
技术领域
本发明涉及保护渣制备技术领域，具体为一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置。
背景技术
保护渣是冶金行业常用的辅料，主要分为实心颗粒渣、空心颗粒渣及粉末渣三种形式，其中空心颗粒渣通常采用喷雾干燥法生产，而实心颗粒渣和粉末渣采用机械搅拌生产，实心颗粒渣和粉末渣的制备过程中涉及到研磨和筛分工序。
现有的研磨和筛分是分开进行的，需要研磨机和筛分机，还涉及到物料的转运，结构设备较多，生产不连续，而且现有的研磨装置研磨效果不理想，研磨粒度不可控，可以大小不一致，授权公告号为CN211586818U的专利公开了一种化工物料研磨筛分装置，包括壳体，研磨网板和筛板将壳体的内腔分隔成从上到下依次分布的研磨腔、分离腔和集料腔共三个腔室；壳体内沿其中轴线转动设置有转轴，研磨腔内设有与转轴联动的一对研磨辊筒，置于分离腔内的转轴上设置有与筛板的上表面相适配的拨杆，其靠研磨辊筒来实现研磨，物料研磨粒度不能调节，研磨后较大的颗粒不能从筛板上落下，集聚后影响落料，使用存在局限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，实现物料的循环研磨，达到粒度要求，可以改变研磨间距，实现不同粒度的研磨，使用灵活方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，包括桶体，所述桶体的内腔上部设有呈倒锥形的研磨盘，桶体的内腔设有与研磨盘适配的研磨基座，桶体的上部设有能够改变研磨盘与研磨基座研磨间距的升降装置，研磨盘的中心设有用于使物料提升再次进行研磨的提升机构，研磨基座的中心设有通孔，研磨基座的下部设有出料筛筒，提升机构贯穿通孔并伸入到出料筛筒内；所述桶体还设有驱动研磨基座相对研磨盘旋转的驱动装置；
所述提升机构包括圆筒，圆筒固定于研磨盘的中心，圆筒内轴线设有转轴，转轴的上部设有电机一，电机一固定在桶体的上部，转轴设有与圆筒内壁适配的螺旋叶片，转轴的下端绕其轴线均匀环设有多个刮板；
所述出料筛筒包括筒体，筒体呈锥筒状且下部向圆筒下端缩进，筒体的下部螺纹连接有筛板，筒体通过多个弹簧与研磨基座连接，且多个弹簧使筛板与刮板相抵触。
优选的，所述驱动装置包括电机二，电机二固定在桶体的外壁，电机二的输出轴伸入到桶体内并连接有锥齿轮一，研磨基座的下部设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
优选的，所述升降装置为电动缸、气缸或液压缸中的一种，升降装置的缸体固定在桶体的上部，升降装置的伸缩端与研磨盘连接，升降装置以桶体的中心对称设有两个。
优选的，所述研磨基座与桶体的内壁间隙配合，研磨基座的外壁设有环槽，桶体的内壁设有与环槽适配的环形导轨。
优选的，所述桶体的下部设有供出料筛筒伸出的开口，开口的内壁设有与筒体抵触的密封圈。
优选的，所述研磨基座的下部设有环状凹槽，筒体的上部伸入到环状凹槽内并通过弹簧连接。
优选的，所述研磨盘的上部设有呈锥形的凸起。
优选的，所述桶体的上部设有进料斗。
优选的，所述桶体的底部环形阵列有多个支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料通过进料斗进入到研磨盘与研磨基座之间的间隙中，驱动装置驱动研磨基座旋转，实现对物料的研磨，物料研磨后进入到出料筛筒内，电机一带动转轴旋转，转轴带动刮板旋转，刮板刮动物料使其从筛板落下，对于大于筛板目数的物料，转轴带动螺旋叶片旋转，将未落下的物料提升，使其回到桶体上部，然后再次进行研磨，实现物料的循环研磨，达到粒度要求；此外，升降装置可以带动研磨盘上下移动，进而改变研磨盘与研磨基座的研磨间距，实现不同粒度的研磨。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构剖视图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明局部结构放大示意图。
图中：1桶体、1.1进料斗、1.2支撑腿、1.3密封圈、2驱动装置、2.1电机二、2.2锥齿轮一、3提升机构、3.1电机一、3.2螺旋叶片、3.3转轴、3.4圆筒、3.5刮板、4升降装置、5研磨盘、6研磨基座、6.1环槽、6.2锥齿轮二、7出料筛筒、7.1筒体、7.2筛板、7.3弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，包括桶体1，桶体1的内腔上部设有呈倒锥形的研磨盘5，桶体1的内腔设有与研磨盘5适配的研磨基座6，桶体1的上部设有能够改变研磨盘5与研磨基座6研磨间距的升降装置4，研磨盘5的中心设有用于使物料提升再次进行研磨的提升机构3，研磨基座6的中心设有通孔，研磨基座6的下部设有出料筛筒7，提升机构3贯穿通孔并伸入到出料筛筒7内；桶体1还设有驱动研磨基座6相对研磨盘5旋转的驱动装置2；
物料经过研磨盘5与研磨基座6之间的间隙，研磨基座6旋转实现对物料的研磨，研磨后的物料落入出料筛筒7内，经过筛分后出料，当物料颗粒较大不能从出料筛筒7出料时提升机构3将大颗粒物料提升再次进行研磨，达到循环研磨的目的，使物料通过出料筛筒7后颗粒均匀一致，避免颗粒不均匀；
具体的，提升机构3包括圆筒3.4，圆筒3.4固定于研磨盘5的中心，圆筒3.4内轴线设有转轴3.3，转轴3.3的上部设有电机一3.1，电机一3.1固定在桶体1的上部，转轴3.3设有与圆筒3.4内壁适配的螺旋叶片3.2，转轴3.3的下端绕其轴线均匀环设有多个刮板3.5，电机一3.1带动转轴3.3旋转，转轴3.3带动螺旋叶片3.2旋转，实现物料的提升，同时转轴3.3还带动刮板3.5转动，刮动物料，避免堆积不落料；
具体的，出料筛筒7包括筒体7.1，筒体7.1呈锥筒状且下部向圆筒3.4下端缩进，利于物料汇聚在底部，筒体7.1的下部螺纹连接有筛板7.2，筛板7.2与筒体7.1螺纹连接，筒体7.1通过多个弹簧7.3与研磨基座6连接，且多个弹簧7.3使筛板7.2与刮板3.5相抵触，通过弹簧7.3来使刮板3.5始终抵触在筛板7.2上，需要说明的是，刮板3.5为橡胶刮板，避免对筛板7.2的磨损；
进一步的，驱动装置2包括电机二2.1，电机二2.1固定在桶体1的外壁，电机二2.1的输出轴伸入到桶体1内并连接有锥齿轮一2.2，研磨基座6的下部设有与锥齿轮一2.2相啮合的锥齿轮二6.2，电机二2.1带动锥齿轮一2.2旋转，锥齿轮一2.2与锥齿轮二6.2啮合，从而带动研磨基座6旋转；
进一步的，升降装置4为电动缸、气缸或液压缸中的一种，升降装置4的缸体固定在桶体1的上部，升降装置4的伸缩端与研磨盘5连接，升降装置4以桶体1的中心对称设有两个，升降装置4带动研磨盘5升降，改变研磨盘5与研磨基座6研磨间距，实现不同粒度的研磨，同时也需要更换不同目数的筛板7.2；
进一步的，研磨基座6与桶体1的内壁间隙配合，研磨基座6的外壁设有环槽6.1，桶体1的内壁设有与环槽6.1适配的环形导轨，环形导轨与环槽6.1配合支撑研磨基座6旋转；
进一步的，桶体1的下部设有供出料筛筒7伸出的开口，开口的内壁设有与筒体7.1抵触的密封圈1.3，密封开口，避免灰尘进入；
进一步的，研磨基座6的下部设有环状凹槽，筒体7.1的上部伸入到环状凹槽内并通过弹簧7.3连接；
此外，研磨盘5的上部设有呈锥形的凸起，便于落料；桶体1的上部设有进料斗1.1；桶体1的底部环形阵列有多个支撑腿1.2。
本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (9)
1.一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的内腔上部设有呈倒锥形的研磨盘（5），桶体（1）的内腔设有与研磨盘（5）适配的研磨基座（6），桶体（1）的上部设有能够改变研磨盘（5）与研磨基座（6）研磨间距的升降装置（4），研磨盘（5）的中心设有用于使物料提升再次进行研磨的提升机构（3），研磨基座（6）的中心设有通孔，研磨基座（6）的下部设有出料筛筒（7），提升机构（3）贯穿通孔并伸入到出料筛筒（7）内；所述桶体（1）还设有驱动研磨基座（6）相对研磨盘（5）旋转的驱动装置（2）；
所述提升机构（3）包括圆筒（3.4），圆筒（3.4）固定于研磨盘（5）的中心，圆筒（3.4）内轴线设有转轴（3.3），转轴（3.3）的上部设有电机一（3.1），电机一（3.1）固定在桶体（1）的上部，转轴（3.3）设有与圆筒（3.4）内壁适配的螺旋叶片（3.2），转轴（3.3）的下端绕其轴线均匀环设有多个刮板（3.5）；
所述出料筛筒（7）包括筒体（7.1），筒体（7.1）呈锥筒状且下部向圆筒（3.4）下端缩进，筒体（7.1）的下部螺纹连接有筛板（7.2），筒体（7.1）通过多个弹簧（7.3）与研磨基座（6）连接，且多个弹簧（7.3）使筛板（7.2）与刮板（3.5）相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括电机二（2.1），电机二（2.1）固定在桶体（1）的外壁，电机二（2.1）的输出轴伸入到桶体（1）内并连接有锥齿轮一（2.2），研磨基座（6）的下部设有与锥齿轮一（2.2）相啮合的锥齿轮二（6.2）。
3.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述升降装置（4）为电动缸、气缸或液压缸中的一种，升降装置（4）的缸体固定在桶体（1）的上部，升降装置（4）的伸缩端与研磨盘（5）连接，升降装置（4）以桶体（1）的中心对称设有两个。
4.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述研磨基座（6）与桶体（1）的内壁间隙配合，研磨基座（6）的外壁设有环槽（6.1），桶体（1）的内壁设有与环槽（6.1）适配的环形导轨。
5.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述桶体（1）的下部设有供出料筛筒（7）伸出的开口，开口的内壁设有与筒体（7.1）抵触的密封圈（1.3）。
6.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述研磨基座（6）的下部设有环状凹槽，筒体（7.1）的上部伸入到环状凹槽内并通过弹簧（7.3）连接。
7.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述研磨盘（5）的上部设有呈锥形的凸起。
8.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述桶体（1）的上部设有进料斗（1.1）。
9.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述桶体（1）的底部环形阵列有多个支撑腿（1.2）。
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Cited By (1)
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| CN117160572A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-12-05 | 东海硅产(江苏)科技有限公司 | 一种高纯石英砂的制取装置 |
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2023
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Cited By (2)
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