CN210331815U - 一种泥浆过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥浆过滤装置，包括下料管，下料管的管口外套设有锥形瓶状的研磨体，研磨体的底部设置有通孔，下料管下方设置有旋转盘，旋转盘传动连接变速电机，旋转盘内偏心连接有偏心盘，偏心盘内固定连接有滤网，偏心盘的底部设置有穿孔，偏心盘的下方设置有出料盘，出料盘的内壁上设置有一圈弧形凹槽，旋转盘的外壁侧面上设置有一圈与所述凹槽相对应的一圈弧形凹圈，凹槽和凹圈内设置有若干钢珠，出料盘的边缘底部设置有出料口；通过研磨体与滤网的相互摩擦作用，使泥浆中的颗粒碎裂成较小的能通过滤网的小的颗粒，从而减少泥浆堵塞滤网，提高滤网过滤的泥量，提高了泥浆过滤的效率，加快了陶瓷制作效率。

Description

一种泥浆过滤装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种泥浆过滤装置。

背景技术

在生产陶瓷的前序工作过程中，在泥浆搅拌后需要将泥浆进行过滤，现有技术是直接在泥浆管口出料处设置滤网，由于滤网孔径一定，而泥浆中含有不同颗粒大小的杂质，在滤网过滤一段时间后滤网会产生堵塞，造成出泥不顺畅，降低了出泥量，影响生产效率，滤网堵塞后需要人工定时清理，造成了人工成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种泥浆过滤装置，通过由变速电机带动旋转盘转动，转动的旋转盘带动偏心设置在旋转盘上的偏心盘转动，偏心盘内的滤网偏心转动而与锥形瓶状的研磨体相互作用，使滤网上的杂质碎裂成能够通过滤网的小颗粒，从而减少滤网的堵塞，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种泥浆过滤装置，包括下料管，所述下料管的管口外套设有锥形瓶状的研磨体，所述研磨体的底部设置有通孔，下料管下方设置有旋转盘，所述旋转盘传动连接变速电机，旋转盘内偏心连接有偏心盘，所述偏心盘内固定连接有滤网，偏心盘的底部设置有穿孔，偏心盘的下方设置有出料盘，所述出料盘的内壁上设置有一圈弧形凹槽，旋转盘的外壁侧面上设置有一圈与所述凹槽相对应的一圈弧形凹圈，所述凹槽和凹圈内设置有若干钢珠，出料盘的边缘底部设置有出料口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在下料管的管口外固定设有通孔的锥形瓶状的研磨体，并在下料管下方设置旋转盘，旋转盘内偏心设置偏心盘，偏心盘内固定有滤网，并在旋转盘下设置出料盘，通过轴承原理，出料盘和旋转盘分别设置相对应的凹槽和凹圈，凹槽和凹圈内设置若干钢珠，使旋转盘通过变速电机带动在出料盘上旋转，从下料管出来的浆料落在滤网上，通过研磨体与滤网的相互摩擦作用，使泥浆中的颗粒碎裂成较小的能通过滤网的小的颗粒，从而减少泥浆堵塞滤网，提高滤网过滤的泥量，提高了泥浆过滤的效率，加快了陶瓷制作效率，同时，泥浆中合理大小的颗粒数目的增加，有效地提高了用此泥浆生产陶瓷的硬度及强度，提升陶瓷的质量，并且，滤网只需要定时更换，无需专人看护，降低了人工生产成本。

附图说明

图1为本实用新型剖切结构示意图。

图2为本实用新型旋转盘顶视结构示意图。

图中：下料管1、研磨体11、通孔12、螺栓13、分流块14、连接杆15、旋转盘2、偏心盘21、滤网22、穿孔23、凹圈24、出料盘3、凹槽31、钢珠32、出料口33、支撑圈34、滑珠35、连接管36。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1、附图2所示，一种泥浆过滤装置，包括下料管1，所述下料管1的管口外套设有锥形瓶状的研磨体11，所述研磨体11的底部设置有通孔12，下料管1下方设置有旋转盘2，所述旋转盘2传动连接变速电机，旋转盘2内偏心连接有偏心盘21，所述偏心盘21内固定连接有滤网22，偏心盘21的底部设置有穿孔23，偏心盘21的下方设置有出料盘3，所述出料盘3的内壁上设置有一圈弧形凹槽31，旋转盘2的外壁侧面上设置有一圈与所述凹槽31相对应的一圈弧形凹圈24，所述凹槽31和凹圈24内设置有若干钢珠32，出料盘3的边缘底部设置有出料口33；

工作时，通过在下料管1的管口外固定设有通孔12的锥形瓶状的研磨体11，并在下料管1下方设置旋转盘2，旋转盘2内偏心设置偏心盘21，偏心盘21内固定有滤网22，并在旋转盘2下设置出料盘3，通过轴承原理，出料盘3和旋转盘2分别设置相对应的凹槽31和凹圈24，凹槽31和凹圈24内设置若干钢珠32，使旋转盘2通过变速电机带动在出料盘3上旋转，从下料管1出来的浆料落在滤网22上，通过研磨体11与滤网22的相互摩擦作用，使泥浆中的颗粒碎裂成较小的能通过滤网22的小的颗粒，从而减少泥浆堵塞滤网22，提高滤网22过滤的泥量，提高了泥浆过滤的效率，加快了陶瓷制作效率，同时，泥浆中合理大小的颗粒数目的增加，有效地提高了用此泥浆生产陶瓷的硬度及强度，提升陶瓷的质量，并且，滤网22只需要定时更换，无需专人看护，降低了人工生产成本。

更进一步的，如附图1所示，一种泥浆过滤装置，所述研磨体11的顶端设置有螺纹孔，用螺栓13通过螺纹孔将研磨体11固定在下料管1上，用螺栓13将研磨体11固定在下料管1上，方便更换研磨体11。

更进一步的，如附图1所示，一种泥浆过滤装置，所述下料管1下方设置有锥形体的分流块14，所述分流块14上均匀对称连接有若干L形的连接杆15，所述连接杆15的顶端设置有过孔，连接杆15套设在螺栓13上，通过分流块14将从下料管1中出来的泥浆分散在研磨体11内，方便均匀地对泥浆进行研磨处理。

更进一步的，如附图1所示，一种泥浆过滤装置，所述旋转盘2的底面设置成漏斗状，方便过滤后的泥浆更快地从旋转盘2流入到出料盘3而从出料盘3流出，防止泥浆堆积。

更进一步的，如附图1所示，一种泥浆过滤装置，所述出料盘3的内壁上固定连接有水平的环形的支撑圈34，所述支撑圈34上设置有一圈弧形轨道，所述弧形轨道内放置有若干滑珠35，通过滑珠35减少旋转盘2与出料盘3之间的摩擦力，使旋转盘2在变速电机的带动下更加稳定旋转。

更进一步的，如附图1、附图2所示，一种泥浆过滤装置，所述出料口33设置有连接管36，所述连接管36固定在出料盘3上，通过连接管36方便从出料盘3中导出泥浆进行长距离输送泥浆。

更进一步的，如附图1所示，一种泥浆过滤装置，所述出料盘3的底面倾斜设置，所述出料口33设置在出料盘3的底面最低处，方便泥浆从出料盘3内快速流出，防止堆积。

本实用新型的工作原理是：如附图1、附图2所示，工作时，泥浆从出料管落下，经过分流块14将泥浆均匀地分布在研磨体11内，泥浆从研磨体11的底部通孔12流出经过滤网22，由变速电机带动旋转盘2在出料盘3上稳定旋转，而偏心设置在旋转盘2内的偏心盘21随旋转盘2做偏心转动，固定在偏心盘21的滤网22随偏心盘21做偏心转动，研磨体11的泥浆流出到滤网22上，研磨体11与滤网22相互摩擦作用，使泥浆中的大的颗粒碎裂成能够穿过滤网22的小的颗粒，从而减少泥浆堵塞滤网22，提高滤网22过滤的泥量，提高了泥浆过滤的效率，加快了陶瓷制作效率，同时，泥浆中合理大小的颗粒数目的增加，有效地提高了用此泥浆生产陶瓷的硬度及强度，提升陶瓷的质量。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种泥浆过滤装置，其特征在于：包括下料管，所述下料管的管口外套设有锥形瓶状的研磨体，所述研磨体的底部设置有通孔，下料管下方设置有旋转盘，所述旋转盘传动连接变速电机，旋转盘内偏心连接有偏心盘，所述偏心盘内固定连接有滤网，偏心盘的底部设置有穿孔，偏心盘的下方设置有出料盘，所述出料盘的内壁上设置有一圈弧形凹槽，旋转盘的外壁侧面上设置有一圈与所述凹槽相对应的一圈弧形凹圈，所述凹槽和凹圈内设置有若干钢珠，出料盘的边缘底部设置有出料口。

2.如权利要求1所述的一种泥浆过滤装置，其特征在于：所述研磨体的顶端设置有螺纹孔，用螺栓通过螺纹孔将研磨体固定在下料管上。

3.如权利要求2所述的一种泥浆过滤装置，其特征在于：所述下料管下方设置有锥形体的分流块，所述分流块上均匀对称连接有若干L形的连接杆，所述连接杆的顶端设置有过孔，连接杆套设在螺栓上。

4.如权利要求3所述的一种泥浆过滤装置，其特征在于：所述旋转盘的底面设置成漏斗状。

5.如权利要求4所述的一种泥浆过滤装置，其特征在于：所述出料盘的内壁上固定连接有水平的环形的支撑圈，所述支撑圈上设置有一圈弧形轨道，所述弧形轨道内放置有若干滑珠。

6.如权利要求5所述的一种泥浆过滤装置，其特征在于：所述出料口设置有连接管，所述连接管固定在出料盘上。

7.如权利要求6所述的一种泥浆过滤装置，其特征在于：所述出料盘的底面倾斜设置，所述出料口设置在出料盘的底面最低处。

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