CN113578484A - 一种中药研磨过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药物制造技术领域，尤其涉及一种中药研磨过滤装置，包括支撑结构、集中研磨结构及旋转研磨结构，支撑结构包括支撑板、过滤网，集中研磨结构包括固定框及第一研磨板，第一研磨板周向的两端顶靠在固定框内圆周面上且与其滑动连接，固定框的下表面贴靠在支撑板上且与其滑动连接，旋转研磨结构包括旋转框及第二研磨板，旋转框的下表面顶靠在过滤网上且与其滑动连接，第二研磨板周向的两端与旋转框的外圆周面固定连接。本发明通过在固定框内设置旋转框，且固定框的内表面上设置与其滑动连接的第一研磨板，同时旋转框的外圆周面上设置第二研磨板，进而旋转框在固定框内旋转时，第一研磨板与第二研磨板配合实现对中药进行有效的粉碎研磨。

Description

一种中药研磨过滤装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，尤其是涉及一种中药研磨过滤装置。

背景技术

随着中药的普及，中药的需求量也逐渐的增大，传统人工对中药的研磨过滤由于效率低，且研磨的不充分，已经无法满足实际的需求，因此需要设计中药的研磨过滤装置。现有的中药研磨过滤装置无法实现研磨与过滤的同时进行，研磨与过滤需要分开进行，不仅增加了工序，而且降低了加工制造的效率，提高了加工的成本；同时，现有的研磨过滤装置对中药的研磨不充分，并且研磨过程中容易对内部研磨结构造成损坏，缩减了其使用寿命；同时在过滤的过程中容易堵塞，影响过滤的顺利进行。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的中药研磨过滤装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种中药研磨过滤装置，包括支撑结构、设置于所述支撑结构上的集中研磨结构及设置于所述集中研磨结构内的旋转研磨结构，所述支撑结构包括支撑板、固定于所述支撑板上的过滤网，所述集中研磨结构包括固定框及设置于所述固定框内圆周面上的第一研磨板，所述第一研磨板周向的两端顶靠在所述固定框内圆周面上且与其滑动连接，所述固定框的下表面贴靠在支撑板上且与其滑动连接，所述过滤网处于所述固定框的内部，所述旋转研磨结构包括可旋转的设置于所述固定框内的旋转框及设置于所述旋转框外圆周面上的第二研磨板，所述旋转框的下表面顶靠在过滤网上且与其滑动连接，所述第二研磨板周向的两端与所述旋转框的外圆周面固定连接，所述第一研磨板与所述第二研磨板呈沿周向的弯曲状。

优选地，所述中药研磨过滤装置还包括设置于所述旋转研磨结构内的驱动密封结构，所述驱动密封结构包括气缸、设置于所述气缸下方的推动杆、固定于所述推动杆下方的驱动板、固定于所述驱动板下方的固定杆及固定于所述固定杆下方的活塞，所述活塞收容于所述旋转框内且与其内表面滑动连接，所述旋转研磨结构还包括固定于所述旋转框上的驱动框，所述驱动板收容于所述驱动框内且与其螺纹连接。

优选地，所述中药研磨过滤装置还包括设置于所述旋转框内的挤压研磨结构，所述旋转框上设有若干第三通孔，所述挤压研磨结构包括第二定位框、固定于所述第二定位框内径向内侧的支撑件、位于所述支撑件径向外部的密封块、固定于所述密封块径向外部的挤压块、设置于所述支撑件与所述密封块之间的第四弹性件，所述第二定位框径向的一端对准所述第三通孔且与所述旋转框的内圆周面固定连接，所述密封块收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动连接，所述第四弹性件的一端与所述支撑件固定连接，所述第四弹性件的另一端与所述密封块固定连接，所述挤压块的径向外端可以穿过所述第三通孔且顶靠在固定框的内圆周面上。

优选地，所述驱动密封结构还包括设置于所述驱动板与所述活塞之间的连接管、设置于所述驱动板上方的进气管及设置于所述进气管上的风机，所述驱动板上设有第四通孔，所述活塞上设有第五通孔，所述连接管的上端对准所述第四通孔且与所述驱动板的下表面固定连接，所述连接管的下端对准所述第五通孔且与所述活塞的上表面固定连接，所述进气管的下端对准所述第四通孔且与所述驱动板的上表面固定连接，所述旋转框上设有若干第二通孔，所述旋转研磨结构还包括固定于所述第二通孔内的限压阀。

优选地，所述集中研磨结构还包括一端与所述第一研磨板固定连接的定位杆、与所述定位杆另一端固定连接的第一限定块、设置于所述第一限定块上的第二弹性件、固定于所述固定框上方的集中框，所述集中框呈倒置的圆台状且上下表面相通，所述定位杆沿径向延伸且贯穿所述固定框的内外表面且与其滑动连接，所述第二弹性件设置于所述固定框的外部，所述第二弹性件的一端与所述第一限定块固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述固定框的外圆周面固定连接。

优选地，所述中药研磨过滤装置还包括位于所述支撑板下方的筛选结构，所述筛选结构包括固定于所述支撑板下方的收集框、固定于所述收集框内的集中斗、固定于所述集中斗下方的连接框、可移动的设置于所述连接框下端的第一筛选框、固定于所述第一筛选框下端的支撑块、固定于所述支撑块下方的旋转板及固定于所述旋转板上方的第二筛选框，所述连接框的下端收容于所述第一筛选框内且与其内表面滑动连接，所述第二筛选框的下表面与所述旋转板固定连接，所述收集框的下端收容于所述第二筛选框内且与其内表面滑动连接，所述支撑块的上表面设有集中槽，所述集中槽处于所述第一筛选框的下方且与其内部连通。

优选地，所述中药研磨过滤装置还包括设置于所述筛选结构下方的旋转驱动结构，所述旋转驱动结构包括第一定位框、设置于所述第一定位框上端的螺纹杆、顶靠在所述螺纹杆下端的顶靠块及固定于所述顶靠块下方的第三弹性件，所述螺纹杆的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述螺纹杆的下端收容于所述第一定位框内且与其内表面螺纹连接，所述顶靠块顶靠在所述螺纹杆的下表面上且与其滑动连接，所述第三弹性件的下端与所述第一定位框的内表面固定连接，所述第三弹性件的上端与所述顶靠块固定连接。

优选地，所述筛选结构还包括固定于所述集中槽内的磁铁及固定于所述第二筛选框外壁上的若干扇叶，所述磁铁的下表面与所述集中槽的底面固定连接，所述扇叶的一端与所述第二筛选框的外圆周面固定连接，所述支撑结构还包括固定于所述支撑板下方的遮挡框，所述收集框及第二筛选框收容于所述遮挡框内，所述扇叶的另一端顶靠在所述遮挡框内圆周面上且与其滑动连接。

优选地，所述旋转研磨结构还包括可顶靠在所述集中框上表面上的密封板及固定于所述密封板下方的密封框，所述驱动框贯穿所述密封板的上下表面且与其螺纹连接，所述驱动框穿过所述密封框的内部且与其螺纹连接。

优选地，所述支撑结构还包括固定于所述支撑板上的限定框及固定于所述限定框内的若干第一弹性件，所述过滤网处于所述限定框的内部，所述第一弹性件的一端与所述限定框的内表面固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述固定框的外圆周面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中药研磨过滤装置通过在固定框内设置旋转框，且固定框的内表面上设置与其滑动连接的第一研磨板，同时旋转框的外圆周面上设置固定的第二研磨板，进而旋转框在固定框内旋转时，第一研磨板与第二研磨板配合可以实现对两者之间的中药进行有效的粉碎研磨，并且可以经过下方的过滤网进行筛选过滤，同时第一研磨板与第二研磨板周向弯曲的设计且第一研磨板可以弹性变形，使得两者不仅可以有效的粉碎研磨，而且可以防止两者硬干涉造成的磨损或损坏，延长使用寿命，增强研磨效果；并且在旋转框上设置限压阀，同时在旋转框上设置驱动框，且配合旋转框内的活塞及驱动框内的驱动板，使得活塞不仅可以向下挤压其下方的气体以使得气体经过第二通孔喷到固定框内壁上，且气体可以朝向穿过过滤网的滤孔提高过滤效率，而且可以通过驱动板的上下移动驱动所述驱动框及旋转框旋转，以便使得第二通孔对准固定框内壁上不同的位置，实现对多个位置上粘附的中药进行吹除；并且在旋转框内设置挤压研磨结构，以便在活塞上下移动的过程中，可以驱动密封块及挤压块沿径向来回移动，以便使得挤压块的径向外端顶靠在固定框内壁上，实现对中药的挤压，同时配合旋转框的旋转，使得顶靠在固定框内壁上的中药随之被挤压块研磨，进而可以显著增强对中药的研磨效果，且旋转框旋转时，使得挤压块可以对不同位置的中药进行挤压研磨，保证研磨的效果；同时，风机、连接管、进气管的设置可以使得外部的气体源源不断的输入到旋转框内，然后经过第二通孔喷到固定框内壁上，实现对固定框内壁上沉积的中药进行有效的清除，减少资源的浪费，增强清除的效果；通过定位杆、第一限定块、第一弹性件的设置可以对第一研磨板起到有效的定位作用，并且可以防止第一研磨板沿周向移动，使其与第二研磨板相互配合可以对中药进行有效的研磨粉碎处理；通过在支撑板下方设置筛选结构，且收集框、集中斗可以将研磨后的中药集中在第一筛选框及集中槽内，且集中槽内的磁铁可以吸附中药中的金属颗粒，以便达到清除金属颗粒的目的，同时由于活塞的上下移动，带动收集框内气压周期性的变化，进而使得第一筛选框、第二筛选框、旋转板周期性的上下移动，且配合旋转驱动结构，使得第一筛选框、第二筛选框及旋转板在上下移动的过程中周期性的正反转，以便使得其内部的中药颗粒在离心力的作用下被筛选出来，且集中在旋转板的上方，且处于第一筛选框与第二筛选框之间，便于将研磨后的中药集中起来，方便取出；同时，在第二筛选框的外部设置扇叶，使得第二筛选框在旋转时可以带动扇叶随之旋转，进而使得第二筛选框外部的气体上下流动，以达到清除第二筛选框外壁上沉积杂质的目的，防止其滤孔被堵塞，保证过滤高效快速的进行。

附图说明

图1为本发明中药研磨过滤装置的正视图；

图2为图1所示本发明中药研磨过滤装置的俯视图；

图3为图2所示本发明中药研磨过滤装置的沿A-A方向的剖面图；

图4为图3所示本发明中药研磨过滤装置的沿B-B方向的剖面图；

图5为图3所示本发明中药研磨过滤装置的沿C-C方向的剖面图；

图6为图3所示本发明中药研磨过滤装置的D部位的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做出清楚完整的说明。

如图1至图6所示，本发明中药研磨过滤装置包括支撑结构1、设置于所述支撑结构2上方的集中研磨结构2、设置于所述集中研磨结构2内的旋转研磨结构3、设置于所述旋转研磨结构3内的驱动密封结构4、设置于所述旋转驱动结构3内的若干挤压研磨结构7、设置于所述支撑结构1下方的筛选结构5、设置于所述筛选结构5下方的旋转驱动结构6。

如图1至图3及图5所示，所述支撑结构1包括支撑板11及设置于所述支撑板11上的过滤网12。所述支撑板11可以为圆盘状，亦可以为长方体状或其他几何体状等，在此不做具体限定，在本实施例中，所述支撑板11为圆盘状，进一步的，所述支撑板11上设有贯穿其上下表面的第一通孔111，优选的，所述第一通孔111为圆形，且所述第一通孔111的中心轴线与所述支撑板11的中心轴线共线。所述过滤网12的形状与所述第一通孔111的形状相适配，进一步的，所述过滤网12收容于所述第一通孔111内且所述过滤网12的侧面与所述第一通孔111的内侧面固定连接，以便将过滤网12固定于所述第一通孔111内，所述过滤网12上设有滤孔，以便对研磨后的中药进行过滤。

进一步的，所述支撑结构1还包括固定于所述支撑板11上方的限定框13、固定于所述限定框13内的第一弹性件14。所述限定框13优选为上下表面相通的圆柱体状，所述限定框13的下表面与所述支撑板11的上表面固定连接，所述第一通孔111处于所述限定框13内，优选的，所述限定框13的中心轴线与所述第一通孔111的中心轴线共线。所述第一弹性件14可以设置一个，亦可以设置多个，所述第一弹性件14设置多个时沿周向等距分布，所述第一弹性件14优选的沿径向延伸设置，所述第一弹性件14的径向外端与所述限定框13的内圆周面固定连接。

进一步的，所述支撑结构1还包括固定于所述支撑板11下方的遮挡框15，所述遮挡框15优选为圆柱体状且上下表面相通，所述遮挡框15的中心轴线与所述第一通孔111的中心轴线共线，所述第一通孔111处于所述遮挡框15的内部，所述遮挡框15的上表面与所述支撑板11的下表面固定连接。

如图1至图3及图5所示，所述集中研磨结构2包括固定框21、设置于所述固定框21内圆周面上若干第一研磨板22、设置于所述第一研磨板22上方的支撑环23、设置于所述支撑环23上方的集中框24、设置于所述第一研磨板22上的定位杆25、设置于所述定位杆25外端的第一限定块26、设置于所述第一限定块26上的第二弹性件27。所述固定框21为空心的圆柱体且上下表面相通，所述固定框21的下端收容于所述限定框13内，所述固定框21的下表面顶靠在所述支撑板11的上表面上且与其滑动连接，所述固定框21的下端对准所述第一通孔111，使得所述第一通孔111与所述固定框21的内部相通，所述第一弹性件14的另一端与所述固定框21的外圆周面固定连接，从而对所述固定框21起到限定支撑的作用，所述固定框21在其自身重力作用下始终顶靠在所述支撑板11上。进一步的，所述支撑环23呈圆环状，所述支撑环23的外圆周面与所述固定框21的内圆周面固定连接，优选的，所述支撑环23处于所述固定框21内腔的上端，更优选的，所述支撑环23的上表面与所述固定框21的上表面共面。所述第一研磨板22设有若干个，优选的，所述第一研磨板22在所述固定框21的内圆周面上沿周向等距分布，在本实施例中，所述第一研磨板22设有两个，所述第一研磨板22的横截面呈弯曲状，所述第一研磨板22周向的两端顶靠在所述固定框21的内圆周面上且与其滑动连接，所述第一研磨板22采用弹性材料制成，使其可以沿周向弯曲变形，所述第一研磨板22的下表面顶靠在所述过滤网12的上表面上且与其滑动连接，所述第一研磨板22的上表面顶靠在所述支撑环23的下表面上且与其滑动连接，使得所述第一研磨板22可滑动的限定在所述过滤网12与所述支撑环23之间，所述第一研磨板22可以对中药起到研磨粉碎的作用。所述集中框24呈倒置的圆台状且上下表面相通，所述集中框24的上表面的面积大于其下表面的面积，所述集中框24的下表面与所述支撑环23的上表面固定连接，进一步的，所述集中框24的中心轴线与所述支撑环23的中心轴线共线。所述定位杆25与所述第一研磨板22对应设置，所述定位杆25沿径向延伸设置，所述定位杆25的一端与所述第一研磨板22固定连接，所述定位杆25的另一端贯穿所述固定框21的内外表面且与其滑动连接，使得所述定位杆25可以沿径向来回移动。所述第一限定块26与所述定位杆25对应设置，所述定位杆25的另一端与所述第一限定块26固定连接，所述第一限定块26对所述定位杆25沿径向来回移动的范围起到限定作用，防止所述定位杆25沿径向向内移动以全部进入到固定框21的内部。所述第二弹性件27与所述第一限定块26对应设置，所述第二弹性件27的一端与所述第一限定块26固定连接，所述第二弹性件27的另一端与所述固定框21的外圆周面固定连接，从而对所述第一限定块26起到支撑作用，使得第一研磨板22的周向两端始终顶靠在固定框21的内圆周面上。

如图1至图5所示，所述旋转研磨结构3包括旋转框31、设置于所述旋转框31上的支撑轴32、设置于所述支撑轴32上的轴承33、设置于所述旋转框31上的驱动框34、设置于所述驱动框34上的密封板35、设置于所述密封板35下方的密封框36、设置于所述驱动框34内的第二限定块37、设置于所述旋转框31外圆周面上的若干第二研磨板38、设置于所述旋转框31上的限压阀39。所述旋转框31呈空心的圆柱体状，所述旋转框31的下表面顶靠在所述过滤网12上且与其滑动连接，所述旋转框31收容于所述固定框21内且可相对所述固定框21旋转，优选的，所述旋转框31的中心轴线与所述第一通孔111的中心轴线共线，进一步的，所述旋转框31上设有位于其下表面的凹槽311、位于其外圆周面上的若干第二通孔312及第三通孔313，所述凹槽311优选为圆柱体状，所述第二通孔312及第三通孔313优选的在周向上等距分布且贯穿所述旋转框31的内外表面，进一步的，所述旋转框31的上端设有开口。所述支撑杆32收容于所述凹槽311内，进一步的，所述支撑杆32的中心轴线与所述凹槽311及第一通孔111的中心轴线共线，所述支撑杆32的下端与所述过滤网12的上表面固定连接。所述轴承33的外圈与所述凹槽311的内圆周面固定连接，所述支撑杆32穿过所述轴承33的内圈且与其固定连接，使得所述旋转框31可以在所述过滤网12上稳定的旋转。所述驱动框34呈空心的圆柱体状且上下表面相通，所述驱动框34的下表面与所述旋转框31的上表面固定连接，所述驱动框34的内圆周面设有内螺纹。所述密封板35呈圆环状，所述密封板35的下表面可以顶靠在所述集中框24的上表面上，以便将所述集中框24的上端开口密封住，所述驱动框34贯穿所述密封板35的上下表面且与其螺纹连接，以便将素数密封板35固定于所述驱动框34上且稳定的顶靠在集中框24上，所述密封板35优选采用硬橡胶材料制成。所述密封框36的上表面与所述密封板35的下表面固定连接，所述密封框36呈圆柱体状且上下表面相通，所述驱动框34穿过所述密封框36的内部且与其螺纹连接，以便将密封板35及密封框36稳固的固定于所述驱动框34上，所述密封框36优选采用硬橡胶材料制成。所述第二限定块37可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述第二限定块37设有四个且沿周向等距排列，所述第二限定块37的一端与所述驱动框34的内圆周面固定连接，以便将第二限定块37固定于所述驱动框34内，优选的，所述第二限定块37的上表面与所述驱动框34的上表面共面。所述第二研磨板38设有若干个且设置于所述旋转框31的外圆周面上，进一步的，所述第二研磨板38呈弯曲状，所述第二研磨板38的周向两端面与所述旋转框31的外圆周面固定连接，所述第二研磨板38的下表面顶靠在所述过滤网12上且与其滑动连接，所述第二研磨板38的上表面顶靠在所述支撑环23的下表面上且与其花电连接，使得所述第二研磨板38可以在所述支撑环23与所述过滤网12之间随旋转框21转动，所述第二研磨板38采用研磨材料制成，以便使其与第一研磨板22配合对中药进行研磨，进一步的，所述第一研磨板22与所述第二研磨板38的数量配置关系为：当其中一个第一研磨板22与一个第二研磨板38抵接在一起时，其与的第一研磨板22与第二研磨板38不抵接在一起，当第一研磨板22与第二研磨板38均沿周向等距排列时，相邻第一研磨板22之间的角度不是相邻第二研磨板38之间角度的整数倍或相邻第二研磨板38之间的角度不是相邻第一研磨板22之间角度的整数倍，从而实现一个第一研磨板22与一个第二研磨板38相互抵接在一起对中药研磨时，其与的第一研磨板22与第二研磨板38不抵接，从而可以驱动固定框21朝向一个方向移动，以便刮除过滤网12上沉积的杂质，有效的防止粉碎研磨后的中药沉积在过滤网12上。所述限压阀39的数量与所述第二通孔312的数量相同且一一对应，进一步的，所述限压阀39固定于所述第二通孔312内且堵住所述第二通孔312内，所述限压阀39的设置使得旋转框31内的气压达到一定值时，可以使得旋转框31内的气体经过第二通孔312进入到旋转框31与固定框21之间的空间内，且由于密封板35挡住集中框24的上端开口，使得进入到旋转框31与固定框21之间的气体向下流动且穿过过滤网12的滤孔，不仅可以加快过滤的进行，并且可以防止过滤网12被堵塞住，同时气体经过第二通孔312吹到固定框21内圆周面上时，可以将沉积在固定框21内圆周面上的杂质吹掉，防止中药沉积在固定框21的内圆周面上。

如图1至图3所示，所述驱动密封结构4包括气缸41、设置于所述气缸41下方的推动杆42、设置于所述推动杆42下端的驱动板43、设置于所述驱动板43下方的固定杆44、设置于所述固定杆44下方的活塞45、设置于所述活塞45上的连接管46、设置于所述驱动板43上方的进气管47、设置于所述进气管47上的风机48。所述气缸41上设有开关(未图示)，方斌控制其打开或者关闭，所述气缸41处于所述驱动框34的上方。所述推动杆42的上端与所述气缸41连接，使得所述气缸41可以驱动所述推动杆42上下移动，所述推动杆42的下端伸入到所述驱动框34内，所述推动杆42的下端与所述驱动板43的上表面固定连接。所述驱动板43收容于所述驱动框34内且与其内表面螺纹连接，使得所述驱动板43上下移动时可以驱动所述驱动框34随之自转，进而驱动所述旋转框31随之旋转，所述驱动板43上设有贯穿其上下表面的第四通孔431，所述第四通孔431呈圆形。所述固定杆44可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述固定杆44设有两个，所述固定杆44的上端与所述驱动板43的下表面固定连接，所述固定杆44的下端与所述活塞45的上表面固定连接，进而使得所述驱动板43与所述活塞45可以一同旋转及升降。所述活塞45收容于所述旋转框31内，所述活塞45的圆周侧面与所述旋转框31的内圆周面滑动连接，使得所述活塞45可以在所述旋转框31内旋转及升降，且可以使得活塞45与旋转框31内壁之间保持密封，防止气体从活塞45的下方经过其与旋转框31内壁之间的间隙流动到上方，所述活塞45上设有贯穿其上下表面的第五通孔451，所述第五通孔451处于所述第四通孔431的正下方。所述连接管46的上端对准所述第四通孔431且与所述驱动板43的下表面固定连接，所述连接管46的下端对准所述第五通孔451且与所述活塞45的上表面固定连接，实现第四通孔431及第五通孔451的连通。所述进气管47的下端对准所述第四通孔431且与所述驱动板43的上表面固定连接，使得所述进气管47的内部与所述第四通孔431的内部连通。所述风机48设置于所述进气管47上，所述风机48与电源(未图示)电连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机48上设有(开关)，方便控制其打开或者关闭，所述风机48可以将外部的空气抽入到所述进气管47内，且可以经过连接管46进入到所述活塞45的下方。

如图3所示，所述筛选结构5包括收集框51、设置于所述收集框51内的集中斗52、设置于所述集中斗52下方的连接框53、设置于所述连接框53外部的第一筛选框54、设置于所述收集框51外部的第二筛选框55、设置于所述第一筛选框54下方的支撑块57、设置于所述支撑块57内的磁铁58、设置于所述第二筛选框55下方的旋转板56、设置于所述第二筛选框55外圆周面上的若干扇叶59。所述收集框51为空心的圆柱体且上下表面相通，所述收集框51的上端对准所述第一通孔111且与所述支撑板11的下表面固定连接，优选的，所述收集框51收容于所述遮挡框15内，更优选的，所述收集框51的中心轴线与所述第一通孔111的中心轴线共线，所述收集框51可以将经过滤网12过滤的筛选后的中药集中在其内部。所述集中斗52呈倒置的圆台状，所述集中斗52的上下表面相通，所述集中斗52的上表面的面积大于其下表面的面积，所述集中斗52上端的边缘与所述收集框51的内圆周面固定连接，以便将所述集中斗52固定于所述收集框51内，进一步的，所述集中斗52的中心轴线与所述收集框51的中心轴线共线。所述连接框53呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述连接框53的上表面与所述集中斗52的下表面固定连接，进一步的，所述连接框53的中心轴线与所述集中斗52的中心轴线共线。所述第一筛选框54呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第一筛选框54的侧壁上设有滤孔，可对研磨后的中药进行筛选过滤，所述第一筛选框54的滤孔的口径大于研磨后中药颗粒的大小，且小于中药中体积较大的颗粒杂质，从而可以便于将体积较大的颗粒杂质集中在其内部，且研磨后的中药可以经过第一筛选框54的滤孔进入到其外部，进一步的，所述连接框53的下端收容于所述第一筛选框54内，所述连接框53的外圆周面贴靠在所述第一筛选框54的内圆周面上且与其滑动连接，使得所述第一筛选框54可以在所述连接框53上旋转。所述第二筛选框55呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第二筛选框55的侧壁上设有滤孔，所述收集框51的下端收容于所述第二筛选框55内且与其内表面滑动连接，使得所述第二筛选框55可以在所述收集框51上稳定的旋转，所述第二筛选框55滤孔的口径大小小于研磨后中药颗粒的大小，且大于研磨后中药颗粒中体积较小的杂质的大小，使得体积较小的杂质可以穿过第二筛选框55的滤孔被甩至外部，且研磨后的中药颗粒集中在第二筛选框55内，所述第二筛选框55处于所述遮挡框15内。所述旋转板56呈圆盘状，所述第二筛选框55的下表面与所述旋转板56的上表面固定连接，优选的，所述第二筛选框55的中心轴线与所述旋转板56的中心轴线共线，所述使得所述旋转板56可以带动所述第二筛选框55稳定的旋转。所述支撑块57优选的呈圆柱体状，所述支撑块57的下表面与所述旋转板56的上表面固定连接，优选的，所述支撑块57的中心轴线与所述旋转板56的中心轴线共线，所述第一筛选框54的下表面与所述支撑块57的上表面固定连接，所述支撑块57的上表面设有集中槽571，所述集中槽571呈倒置的圆台状，所述集中槽571自所述支撑块57的上表面向下凹陷形成，所述集中槽571与所述第一筛选框54的内部连通，所述集中槽571倒置圆台状的设计使得支撑块57旋转时，集中槽571内的杂质及研磨后的中药颗粒被甩至第一筛选框54的内壁上，进而可以在增大其离心力的作用下使得研磨后的中药颗粒可以快速的经过第一筛选框54的滤孔的过滤，提高过滤的效率。所述磁铁58收容于所述集中槽571内，所述磁铁58的下表面与所述集中槽571内腔的底面固定连接，所述磁铁58的设置可以吸附研磨后的中药颗粒中的金属杂质，以便清除金属杂质。所述扇叶59可以设置两个，亦可以设置多个，优选的，多个所述扇叶59沿周向等距分布在所述第二筛选框55的外圆周面上，进一步的，所述扇叶59的一端与所述第二筛选框55的外圆周面固定连接，所述扇叶59的另一端顶靠在所述遮挡框15的内圆周面上且与其滑动连接，使得所述第二筛选框55旋转时可以带动气体的上下流动，以便吹除第二筛选框55外圆周面上的杂质，防止其滤孔被堵塞。

如图1、图3及图6所示，所述旋转驱动结构6包括第一定位框61、设置于所述第一定位框61上端的螺纹杆62、顶靠在所述螺纹杆62下端上的顶靠块63、设置于所述顶靠块63下方的第三弹性件64。所述第一定位框61的上端设有开口，所述第一定位框61的中心轴线与所述旋转板56的中心轴线共线，进一步的，所述第一定位框61的内圆周面上设有内螺纹。所述螺纹杆62的上端与所述旋转板56的下表面固定连接，所述螺纹杆62的中心轴线与所述第一定位框61的中心轴线共线，所述螺纹杆62的下端收容于所述第一定位框61内且与其螺纹连接，使得所述螺纹杆62在上下移动时可以驱动其旋转，进而驱动所述旋转板56随之旋转。所述顶靠块63收容于所述第一定位框61内，所述顶靠块63的上表面顶靠在所述螺纹杆62的下表面上且与其滑动连接，从而使得顶靠块63对所述螺纹杆62起到稳定的支撑作用。所述第三弹性件64的下端与所述第一定位框61的内表面固定连接，所述第三弹性件64的上端与所述顶靠块63的下表面固定连接，从而对所述顶靠块63起到支撑作用。

如图4及图5所示，所述挤压研磨结构7的数量与所述第三通孔313的数量相同且一一对应，所述挤压研磨结构7包括第二定位框71、固定于所述第二定位框71内的支撑件72、设置于所述支撑件72上的第四弹性件73、可移动的设置于所述第二定位框71内的密封块74及设置于所述密封块74上的挤压块75。所述第二定位框71沿径向延伸设置且径向两端面相通，所述第二定位框71的径向外端对准所述第三通孔313且与所述旋转框31的内圆周面固定连接，使得所述第三通孔313的内部与所述第二定位框71的内部连通。所述支撑件72收容于所述第二定位框71内，且处于所述第二定位框71内的径向内端，所述支撑件72与所述第二定位框71的内表面固定连接。所述密封块74的形状与所述第二定位框71的内腔形状相适配，进一步的，所述密封块74与所述第二定位框71的内表面滑动连接，使得所述密封块74可以在所述第二定位框71内沿径向来回移动，即旋转框31内的气压变化时可以驱动所述密封块74在所述第二定位框71内沿径向来回移动。所述第四弹性件73的一端与所述支撑件72固定连接，所述第四弹性件73的另一端与所述密封块74固定连接，从而对所述密封块74起到支撑及连接的作用。所述挤压块75设置于所述密封块74的径向外部，所述挤压块75沿径向延伸设置，所述挤压块75的一端穿过所述第三通孔313，所述挤压块75的另一端伸入到所述第二定位框71内且与所述密封块74固定连接，所述挤压块75与所述第二定位框71的内表面滑动连接，使得所述密封块74可以驱动所述挤压块75沿径向来回移动。

如图1至图6所示，所述本发明中药研磨过滤装置在使用时，首选旋转密封板35，使得密封板35及密封框36旋转，且向上旋转，使得密封板35脱离集中框24的上表面，以漏出集中框24的上端开口。然后将需要研磨过滤的中药从集中框24的上端开口倒入，且经过集中框24的内部进入到固定框21内，且处于固定框21与旋转框31之间，且处于过滤网12的上方。然后反向旋转密封板35，使得密封板35及密封框36向下复位，且密封板35顶靠在集中框24的上表面上，以便将集中框24的上端开口密封住。然后气缸41驱动推动杆42周期性的上下移动，进而驱动所述驱动板43周期性的上下移动，所述驱动板43上下移动时，由于驱动板43与驱动框34之间螺纹连接，使得所述驱动框34随之周期性的正反转，进而使得所述旋转框31相对所述固定框21周期性的正反转，以便使得旋转框31与固定框21相对转动，然后旋转框31外圆周面上的第二研磨板38与固定框21内圆周面上的第一研磨板22相对移动，实现两者的配合对中药进行挤压研磨处理，当第二研磨板38顶靠在第一研磨板22上且相对滑动时，由于第一研磨板22采用弹性材料制成，且定位杆25的设置对第一研磨板22起到定位作用，使得可以稳定的弹性变形，不仅可以使其与第二研磨板38配合对中药进行有效的研磨粉碎处理，并且可以适应第二研磨板38的形状以弹性变形，使得第二研磨板38可以顺利的滑过第一研磨板22，以便下次继续研磨处理，而不会发生硬干涉造成的结构磨损或者损坏，延长了其使用寿命，增强了其研磨粉碎的效果，同时，在第二研磨板38顶靠在第一研磨板22上时，由于其余的第二研磨板38此时没有顶靠在对应的第一研磨板22上且第一研磨板22与第二研磨板38呈弯曲状，进而使得第二研磨板38推动第一研磨板22沿径向向外移动一定的距离，进而带动固定框21朝向径向外部移动，所述固定框21沿径向移动时，可以移动到过滤网12上，且刮除沉积或粘附在过滤网12上的中药及杂质，防止过滤网12上因中药或杂质沉积导致的堵塞，保证过滤网12持续高效的对研磨后的中药及杂质进行过滤处理；并且气缸41在驱动推动杆42上下移动的同时，风机48可以将外部的空气抽入到进气管47内，然后经过连接管46喷入到活塞45的下方，然后活塞45下方的气压增大，当活塞45向下移动时，其气压增大的较快且气压较大，此时可以打开限压阀39的压力值，然后旋转框31内处于活塞45下方的气体经过第二通孔312喷入到固定框21内的空间内，以便增大旋转框31与固定框21之间气压的大小，然后气体向下穿过过滤网12的滤孔向下流动，从而可以在增压的前提下提高过滤网12对中药等的过滤效率，并且节约时间，增大生产的产量，且喷到固定框21内壁上的气体可以清除固定框21内壁上粘附的中药或杂质，防止中药或杂质粘附或沉积在固定框21内壁上影响对其研磨的效果，；同时，在活塞45周期性的上下移动过程中，不仅可以增大其下方的气压使得气体经过第二通孔312喷到固定框21内壁上，还可以周期性的改变活塞45下方气压的大小，进而使得密封块74在第二定位框71内沿径向来回移动，进而使得所述挤压块75沿径向来回移动，所述第四弹性件73在活塞45下方气压变小时拉动密封块74沿径向向内复位，由于挤压块75可以周期性的沿径向来回移动，使得挤压块75沿径向向外移动时，可以顶靠在固定框21的内圆周面上，实现对固定框21与旋转框31之间的中药进行有效的挤压，且由于旋转框31周期性的正反转，使得挤压块75在将中药挤压在固定框21内圆周面上时可以沿周向相对旋转，进而实现对中药的挤压研磨处理，增大对其研磨的效果，使得研磨的更加充分有效，并且挤压块75在顶靠在固定框21上时可以带动固定框21震动，以防止研磨后的中药沉积在固定框21的内圆周面上，以防止中药资料的浪费，使其全部可以得到充分的粉碎研磨。粉碎研磨后的中药集中在过滤网12上，且经过过滤网12的过滤后进入到收集框51内，经过集中斗52的内部集中在第一筛选框54内，且处于支撑块57的集中槽571内，由于磁铁58处于集中槽571内，进而可以吸附粉碎后的中药中的金属颗粒，实现清除金属颗粒的目的。并且，由于活塞45在旋转框21内周期性的上下移动，进而使得旋转框31与固定框21之间的气压周期性的变化，进而使得收集框51内的气压周期性的变大及变小，使得气体在流入到第一筛选框54内且竖直向下流动后，可以驱动支撑块57周期性的上下移动，进而使得第一筛选框54及第二筛选框55周期性的上下移动，由于螺纹杆62的上端与旋转板56固定连接，且螺纹杆62与第一定位框61螺纹连接，使得螺纹杆62上下移动时可以周期性的正反转，进而使得旋转板56、第一筛选框54及第二筛选框55周期性的正反转，从而使得集中槽571及第一筛选框54内的研磨后的中药在离心力的作用下沿径向向外移动，由于第一筛选框54的滤孔的口径大于研磨后中药颗粒的尺寸且小于中药颗粒中尺寸较大的杂质颗粒，使得中药颗粒可以顺利的经过第一筛选框54的过滤进入到第二筛选框55内，且处于支撑块57的周围，支撑块57的设计可以防止研磨后的中药颗粒重新穿过第一筛选框54的滤孔进入到其内部与尺寸较大的杂质颗粒混合，进而实现研磨后的中药颗粒与第一筛选框54内的尺寸较大的杂质颗粒分离，防止两者重新混合，同时，集中槽571倒置圆台状的设计可以使得其内部的中药颗粒在离心力的作用下可以顺着其斜面顺利的进入到第一筛选框54的内壁上，加快过滤筛选的快速进行，并且旋转板56及第二筛选框55旋转时，旋转板56上方的中药颗粒在离心力的作用下集中在第二筛选框55的内壁上，然后中药颗粒中的尺寸较小的杂质可以穿过第二筛选框55的滤孔以与中药颗粒分离，使得中药颗粒集中在旋转板56的上方且处于第二筛选框55的内部，然后穿过第二筛选框55滤孔的杂质被甩至遮挡框15的内壁上，然后向下流动且排出，由于第二筛选框55周期性的正反转，使得扇叶59随之周期性的正反转，然后带动第二筛选框55遮挡框15之间的气体周期性的上下流动，进而可以使得气体在在第二筛选框55的外壁上上下流动，以清除沉积在第二筛选框55外壁上的杂质，防止其滤孔被堵塞，保证筛选的顺利进行。在研磨粉碎筛选完毕后，向下移动第二筛选框55、第一定位框61，使得第二筛选框55向下移动且脱离收集框51及遮挡框15，然后将第二筛选框55内的研磨后的中药取出即可。至此，本发明中药研磨过滤装置使用过程描述完毕。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种中药研磨过滤装置，包括支撑结构、设置于所述支撑结构上的集中研磨结构及设置于所述集中研磨结构内的旋转研磨结构，所述支撑结构包括支撑板、固定于所述支撑板上的过滤网，其特征在于：所述集中研磨结构包括固定框及设置于所述固定框内圆周面上的第一研磨板，所述第一研磨板周向的两端顶靠在所述固定框内圆周面上且与其滑动连接，所述固定框的下表面贴靠在支撑板上且与其滑动连接，所述过滤网处于所述固定框的内部，所述旋转研磨结构包括可旋转的设置于所述固定框内的旋转框及设置于所述旋转框外圆周面上的第二研磨板，所述旋转框的下表面顶靠在过滤网上且与其滑动连接，所述第二研磨板周向的两端与所述旋转框的外圆周面固定连接，所述第一研磨板与所述第二研磨板呈沿周向的弯曲状。

2.如权利要求1所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述中药研磨过滤装置还包括设置于所述旋转研磨结构内的驱动密封结构，所述驱动密封结构包括气缸、设置于所述气缸下方的推动杆、固定于所述推动杆下方的驱动板、固定于所述驱动板下方的固定杆及固定于所述固定杆下方的活塞，所述活塞收容于所述旋转框内且与其内表面滑动连接，所述旋转研磨结构还包括固定于所述旋转框上的驱动框，所述驱动板收容于所述驱动框内且与其螺纹连接。

3.如权利要求2所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述中药研磨过滤装置还包括设置于所述旋转框内的挤压研磨结构，所述旋转框上设有若干第三通孔，所述挤压研磨结构包括第二定位框、固定于所述第二定位框内径向内侧的支撑件、位于所述支撑件径向外部的密封块、固定于所述密封块径向外部的挤压块、设置于所述支撑件与所述密封块之间的第四弹性件，所述第二定位框径向的一端对准所述第三通孔且与所述旋转框的内圆周面固定连接，所述密封块收容于所述第二定位框内且与其内表面滑动连接，所述第四弹性件的一端与所述支撑件固定连接，所述第四弹性件的另一端与所述密封块固定连接，所述挤压块的径向外端可以穿过所述第三通孔且顶靠在固定框的内圆周面上。

4.如权利要求3所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述驱动密封结构还包括设置于所述驱动板与所述活塞之间的连接管、设置于所述驱动板上方的进气管及设置于所述进气管上的风机，所述驱动板上设有第四通孔，所述活塞上设有第五通孔，所述连接管的上端对准所述第四通孔且与所述驱动板的下表面固定连接，所述连接管的下端对准所述第五通孔且与所述活塞的上表面固定连接，所述进气管的下端对准所述第四通孔且与所述驱动板的上表面固定连接，所述旋转框上设有若干第二通孔，所述旋转研磨结构还包括固定于所述第二通孔内的限压阀。

5.如权利要求4所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述集中研磨结构还包括一端与所述第一研磨板固定连接的定位杆、与所述定位杆另一端固定连接的第一限定块、设置于所述第一限定块上的第二弹性件、固定于所述固定框上方的集中框，所述集中框呈倒置的圆台状且上下表面相通，所述定位杆沿径向延伸且贯穿所述固定框的内外表面且与其滑动连接，所述第二弹性件设置于所述固定框的外部，所述第二弹性件的一端与所述第一限定块固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述固定框的外圆周面固定连接。

6.如权利要求5所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述中药研磨过滤装置还包括位于所述支撑板下方的筛选结构，所述筛选结构包括固定于所述支撑板下方的收集框、固定于所述收集框内的集中斗、固定于所述集中斗下方的连接框、可移动的设置于所述连接框下端的第一筛选框、固定于所述第一筛选框下端的支撑块、固定于所述支撑块下方的旋转板及固定于所述旋转板上方的第二筛选框，所述连接框的下端收容于所述第一筛选框内且与其内表面滑动连接，所述第二筛选框的下表面与所述旋转板固定连接，所述收集框的下端收容于所述第二筛选框内且与其内表面滑动连接，所述支撑块的上表面设有集中槽，所述集中槽处于所述第一筛选框的下方且与其内部连通。

7.如权利要求6所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述中药研磨过滤装置还包括设置于所述筛选结构下方的旋转驱动结构，所述旋转驱动结构包括第一定位框、设置于所述第一定位框上端的螺纹杆、顶靠在所述螺纹杆下端的顶靠块及固定于所述顶靠块下方的第三弹性件，所述螺纹杆的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述螺纹杆的下端收容于所述第一定位框内且与其内表面螺纹连接，所述顶靠块顶靠在所述螺纹杆的下表面上且与其滑动连接，所述第三弹性件的下端与所述第一定位框的内表面固定连接，所述第三弹性件的上端与所述顶靠块固定连接。

8.如权利要求7所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述筛选结构还包括固定于所述集中槽内的磁铁及固定于所述第二筛选框外壁上的若干扇叶，所述磁铁的下表面与所述集中槽的底面固定连接，所述扇叶的一端与所述第二筛选框的外圆周面固定连接，所述支撑结构还包括固定于所述支撑板下方的遮挡框，所述收集框及第二筛选框收容于所述遮挡框内，所述扇叶的另一端顶靠在所述遮挡框内圆周面上且与其滑动连接。

9.如权利要求8所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述旋转研磨结构还包括可顶靠在所述集中框上表面上的密封板及固定于所述密封板下方的密封框，所述驱动框贯穿所述密封板的上下表面且与其螺纹连接，所述驱动框穿过所述密封框的内部且与其螺纹连接。

10.如权利要求9所述的中药研磨过滤装置，其特征在于：所述支撑结构还包括固定于所述支撑板上的限定框及固定于所述限定框内的若干第一弹性件，所述过滤网处于所述限定框的内部，所述第一弹性件的一端与所述限定框的内表面固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述固定框的外圆周面固定连接。

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