CN102441524A

CN102441524A - 立式旋转多层分级筛

Info

Publication number: CN102441524A
Application number: CN2011102493014A
Authority: CN
Inventors: 王华业
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-23
Filing date: 2011-08-23
Publication date: 2012-05-09

Abstract

立式旋转多层分级筛，由调速电机、减速机、外部筒体、支座、振打装置、撒料盘、内部多层旋转体组成。立式旋转多层分级筛在旋转撒料盘的离心力作用下物料被均匀地抛向圆周边的环形进料槽，物料继而进入内部多层旋转体，在旋转和筛面倾角的作用下由圆周边向中心移动并进行颗料分级，物料依次进入多层筛进行分级，立式多层旋转分级筛使物料能够均匀连续的撒到筛面上，实现整个筛面进行有效的筛分，提高单位面积物料分级能力，筛分效率提高20-30％，筛面均匀磨损使用寿命延长一倍以上。根据颗粒大小的要求对颗粒物料实现多层分级，并能适应大产量筛分设备的设计要求。同时，立式旋转多层分级筛体积小，便于工艺布置，节省土建建设投资。

Description

立式旋转多层分级筛

技术领域：

本发明属于一种筛分设备，主要应用于水泥、化工、冶金等行业，特别涉及一种立式旋转多层分级筛。

背景技术：

物料粉碎后，粒径大小不同的混合料要求进行分级，一般用振动筛对物料进行分级，并在水泥、化工、冶金等行业中，得到了广泛的应用。振动筛进行物料分级时存在以下技术问题：

1.物料在筛面上分散不均匀，筛面上料层厚薄不一致，筛分面积利用率不高，单位面积的物料处理能力低，筛分效果欠佳。

2.筛网局部磨损较严重，寿命短一般10-20天就须更换一次。

3.振动筛在处理大产量的物料分级时，振动筛的规格远远超过设计范围，无法提供大产量物料的分级筛分设备。

4.因筛网更换频繁，增加维修量及维修成本影响正常生产。

5.振动筛难以实现物料三级以上多层颗粒的分级。

发明内容：

本发明为了解决上述振动筛分级物料时，存在一系列技术问题，而提供一种立式旋转多层分级筛。

本发明为解决上述技术问题而采取的方案是：采用立式旋转多层分级筛，由调速电机、减速机、外部筒体、支座、振打装置、撒料盘、内部多层旋转体组成，其特征在于所述的外部筒体顶盖靠近中心有进料口；所述的振打装置在外部筒体顶盖和内部多层旋转体之间；所述的撒料盘与内部多层旋转体一起旋转；所述的内部多层旋转体在撒料盘的下方，在调速电机和减速机的牵引下旋转调速；所述的振打装置由偏心轮及螺旋簧组成间隙式振打装置，圆周上布置3-12只振打装置。内部多层旋转体，由内筒体、一层筛、二层筛、三层筛等多层筛、中心卸料管、二层卸料管、三层卸料管等多层卸料管组成，一层筛固定在内筒体和中心卸料管之间，一层筛沿内筒体圆周向圆中心倾斜30°-50°圆锥形布置，筛网孔2-10mm，筛网分成3-12块扇形网片；二层筛固定在内筒体和二层卸料管之间，二层筛沿筒体圆周向圆中心倾30°-50°圆锥形布置，筛网孔1-4mm，筛网分成3-12块扇形网片；三层筛固定在内筒体和三层卸料管之间，一层筛沿内筒体圆周向圆中心倾斜30°-50°圆锥形布置，筛网孔0.05-2mm，筛网分成3-12块扇形网片；中心卸料管上部设有一层筛的粗颗粒卸料口；二层卸料管上部有二层筛的中颗粒卸料口；三层卸料管上部有三层筛的细颗粒卸料口。

本发明的工作原理是：被分级的物料从外部筒体的中心进料口加入，落到旋转的撒料盘上，在撒料盘的离心力作用下均匀抛撒到内部多层旋转体的圆周边的环形进料槽，通过周边的环形进料槽均匀地分布到一层带倾角的筛面上进行分级继而落入到二层筛和三层筛，筛面粗颗粒物料在下滑力和激振力的作用下，物料抛物线下滑，落到粗颗料中心卸料管中排出机体外。二层筛和三层筛在相同作用下实现了多层分级，通过二、三层筛分被分级的物料，按不同的颗粒通过卸料口，排到下道生产工序中。细粉则由刮板刮到细粉卸料口排出机体。

本发明的有益效果是：立式旋转多层分级筛在旋转撒料盘的离心力作用下物料被均匀地抛向圆周边的环形进料槽，物料继而布入内部多层旋转体，在旋转力和筛面倾角的作用下由圆周边向圆中心移动并进行颗料分级，物料并依次进行多层筛分级，立式多层旋转分级筛使物料能够均匀连续的撒到筛面上，实现整个筛面有效筛分，提高单位面积物料分级能力，筛分效率提高20-30％，筛面均匀磨损使用寿命延长一倍以上。根据颗粒大小的要求对颗粒物料实现多层分级，并能适应大产量筛分设备的设计要求。同时，立式旋转多层分级筛体积小，便于工艺布置，节省土建建设投资。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1立式旋转多层分级筛的结构图

图中：1调速电机 2减速机 3进料口 4顶盖 5振打装置 6撒料盘 7外部筒体 8环形进料槽 9内部多层旋转体 10一层筛11二层筛 12三层筛 13细粉灰斗 14刮板 15支座 16中心卸料管 17二层卸料管 18三层卸料管 19三层粗料出口 20二层粗料出口 21一层粗料出口 22细粉出口 23内筒体

具体实施方式：

如图1所示，立式旋转多层分级筛，由调速电机1、减速机2、外部筒体7、支座15、振打装置5、撒料盘6、内部多层旋转体9组成。其特征在于所述的外部筒体8的顶盖4靠近中心有进料口3，外部筒体7固定在支座15上；所述的撒料盘6与内部多层旋转体9一起旋转；所述的内部多层旋转体9在撒料盘6的下方，在调速电机1和减速机2的牵引下旋转调速，转速在2-5转/分内可调；所述的振打装置5固定在外部筒体7的顶盖4与内部多层旋转体9之间，并由偏心轮及螺旋簧组成间隙式振打装置，圆周上布置3-12只振打装置。所述的内部多层旋转体9，由内筒体23、一层筛10、二层筛11、三层筛12、中心卸料管16、二层卸料管17、三层卸料管18组成，一层筛10固定在内筒体23和中心卸料管16之间，一层筛10沿内筒体23圆周向圆中心倾斜30°-50°圆锥形布置，筛网孔2-10mm，筛网分成3-12块扇形网片；二层筛11固定在内筒体23和二层卸料管17之间，二层筛11沿内筒体23圆周向圆中心倾斜30°-50°圆锥形布置，筛网孔1-4mm，筛网分成3-12块扇形网片；三层筛12固定在内筒体23和三层卸料管18之间，三层筛12沿内筒体23圆周向圆中心倾斜30°-50°圆锥形布置，筛网孔0.05-2mm，筛网分成3-12块扇形网片；中心卸料管16上部有一层筛10的粗颗粒卸料口；二层卸料管17上部有二层筛11的中颗粒卸料口；三层卸料管18上部有三层筛12的细颗粒卸料口。

工作原理是：被分级的物料从外部筒体7的中心进料口3加入，落到旋转的撒料盘6上，在撒料盘6的离心力作用下均匀抛撒到内部多层旋转体9的圆周边环形进料槽8，通过环形进料槽8分布到一层筛10带倾角的筛面上，在物料下滑力和激振力的作用下，物料抛物线向下滑落，被分级的物料依次落到二层筛11和三层筛12，在相同作用力的作用下实现了多层颗粒分级。通过一层筛10、二层筛11、三层筛12被分级的物料，按不同的颗粒通过一层粗颗粒出口21、二层中颗粒出口20、三层细颗粒出口19，排到下道生产工序中。细粉落到细粉灰斗13中，由刮板14刮到细粉出口22，被分级颗粒物料分别从中心卸料管16、二层卸料管17、三层卸料管18卸出。

其特点，在旋转撒料盘6的离心力作用下物料被均匀地抛向圆周边的环形进料槽8，物料继而进入内部多层旋转体9，在旋转和筛面倾角的作用下由圆周边向圆中心移动并进行颗料分级，物料依次进入多层筛进行分级，立式多层旋转分级筛使物料能够均匀连续的撒到筛面上，实现整个筛面进行有效的筛分，提高单位面积物料分级能力，筛分效率提高20-30％，筛面均匀磨损使用寿命延长一倍以上。根据颗粒大小的要求对颗粒物料实现多层分级，并能适应大产量筛分设备的设计要求。

Claims

1.立式旋转多层分级筛，由调速电机、减速机、外部筒体、支座、振打装置、撒料盘、内部多层旋转体组成，其特征在于所述的外部筒体顶盖靠近中心有进料口；所述的振打装置在外部筒体顶盖和内部多层旋转体之间；所述的撒料盘与内部多层旋转体一起旋转；所述的内部多层旋转体在撒料盘的下方，在调速电机和减速机的牵引下旋转调速。

2.根据权利要求1所述的内部多层旋转体的转速在2-5转/分。

3.根据权利要求1所述的内部多层旋转体，由内筒体、一层筛、二层筛、三层筛等多层筛、中心卸料管、二层卸料管、三层卸料管等多层卸料管组成，一层筛固定在内筒体和中心卸料管之间，一层筛沿内筒体圆周向圆中心倾斜30°-50°圆锥形布置，筛网孔2-10mm，筛网分成3-12块扇形网片；二层筛固定在内筒体和二层卸料管之间，二层筛沿内筒体圆周向圆中心倾斜30°-50°圆锥形布置，筛网孔1-4mm，筛网分成3-12块扇形网片；三层筛固定在内筒体和三层卸料管之间，三层筛沿内筒体圆周向圆中心倾斜30°-50°圆锥形布置，筛网孔0.05-2mm，筛网分成3-12块扇形网片；中心卸料管上部有一层筛的粗颗粒卸料口；二层卸料管上部有二层筛的中颗粒卸料口；三层卸料管上部有三层筛的细颗粒卸料口。

4.根据权利要求1，所述的振打装置由偏心轮及螺旋簧组成间隙式振打装置，圆周上布置3-12只。