CN102319673A - 一种筒式选粉机 - Google Patents

Abstract

一种筒式选粉机，包括机座、轴承座、传动轮、主轴、撒料盘、风叶转子、内筒体、外筒体、进料口，主轴通过轴承安装在轴承座上；传动轮、撒料盘、风叶转子装配在主轴上，外筒体由上外筒体、下外筒体构成；下外筒体下部设有细粉出口，内筒体置于由外筒体构成的内腔中，内筒体由上内筒体、下内筒体构成，下内筒体的下部设有粗粉出口，上内筒体、下内筒体之间设有回风叶片；风叶转子设于上内筒体的内侧或上外筒体的内侧与上内筒体的外侧之间，或上内筒体的内侧及上外筒体的内侧与上内筒体的外侧之间均设有风叶转子；上内筒体由上部筒状分级装置和下部粗粉过料锥构成。本发明结构简单，主要用于粗颗粒或大比重物料的选粉分级，效率高，能耗低。

Description

一种筒式选粉机

技术领域

本发明涉及一种粉状物料干法分选装置,尤其是涉及一种应用于金属矿、非金属矿、新型材料等行业的大比重物料或粗粒级粉状物料干法分选装置。

背景技术

现有干法选粉机多为动态选粉机，其中包括离心式、旋风式、转子式等类型，这些类型选粉机的一个共同特点是利用风力将物料自下往上吹，物料被吹至起栅栏作用的分级转子或小风叶时,较粗的物料由于受重力、离心力等作用，使向下的力大于向上的气力而落入粗粉区，细粉则继续上行，进入细粉区，由此实现粉料的分级。但上述设备不适合大颗粒粉料及比重大的物料的分级。

粗颗粒粉料的选别分级，可以采用V型选粉机。

CN2489884Y公开了一种《静态选粉机》，粉料从选粉机上部喂入后，沿阶梯状的导料板下落，大量的风从进风口进入选粉机后，从导料板之间通过并对下落过程中的物料进行分选和吹送，细粉被气流携带通过导风板经出风口带离选粉机；粗粉因气流吹送作用越过分料阀板，由设备底部的粗粉口排出；碎料块受重力作用落入料块口排出。这种选粉机可以实现粗颗粒选粉的目的，但由于必须外设风机提供气流，必须设置除尘设备进行细粉与气体的分离，选粉效率低，能耗高，系统结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，效率高，能耗低，无需外设风机，适合于粗颗粒粉料或大比重物料分级的新型筒式选粉机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：其为立式筒状结构，包括机座、轴承座、传动轮、主轴、撒料盘、风叶转子、内筒体、外筒体、进料口，所述轴承座安装于机盖上；所述主轴通过轴承安装在轴承座上；所述传动轮、撒料盘、风叶转子通过连接件装配在主轴上，构成可以转动的转子部件；所述外筒体由上外筒体、下外筒体构成；机座设于外筒体的外侧，用于机器的安装；下外筒体下部设有细粉出口，所述内筒体置于由外筒体构成的内腔中，内筒体由上内筒体、下内筒体构成，下内筒体的下部设有粗粉出口，上内筒体、下内筒体之间设有回风叶片；主轴、撒料盘、风叶转子、内筒体、外筒体、回风叶片，构成同心圆，其特征在于，风叶转子设于上内筒体的内侧或上外筒体的内侧与上内筒体的外侧之间，或上内筒体的内侧及上外筒体的内侧与上内筒体的外侧之间均设有风叶转子；上内筒体由上部允许气流通过起物料分级作用的筒状分级装置和下部粗粉过料锥构成。所述风叶转子旋转产生的气流可以由内而外透过筒状分级装置，将气固分离后再从上内筒体与下内筒体之间的回风叶片进入风叶转子的内部，形成气流循环。

所述主轴可以为中空主轴，所述进料口设于中空主轴的上方，使物料从中空主轴落入撒料盘。

所述主轴也可以为实心主轴，所述进料口设于轴承座外侧，使物料从导料管溜入撒料盘。

所述筒状分级装置可以是由分级叶片构成的旋转体组合结构，俯视为同心圆环，有单筒式、双筒式或多筒式结构型式；沿分级叶片中心的纵向剖面来看，可为一层、二层或多层结构：单筒式结构，每层叶片的上表面，从内向外上斜，形成上大下小的内锥面；双筒式或多筒式结构，最贴近风叶转子的分级叶片的上表面，水平或从内向外下斜，为平面或形成上小下大的内锥面。

当分级效率要求不高或处理量不大时，也可省去筒状分级装置，但成本节省有限，效率会降低。

风叶转子为类似于轴流风机叶轮的结构，或由叶片组合成中空的笼状结构。旋转后从轴向进风，从切向出风，产生物料分级所需的循环气流。

工作时，物料从进料口进入，通过中空主轴或导料管落在撒料盘上，撒料盘旋转将物料撒向四周，在内筒体的上方抛落，在重力作用下落入或溜入筒状分级装置选粉分级；转子部件通过传动轮由驱动装置联结而旋转，风叶转子旋转产生的气流由内而外透过筒状分级装置，含细粉气流在上外筒体内侧由于旋风筒效应进行气固分离，细粉沿上外筒体内壁下落至下外筒体，通过细粉出口排出机外（如不设下外筒体，则将机器放置于料仓，直接出料），气固分离后的气流再从上、下内筒体之间的回风叶片向内进入风叶转子的内部，形成气流循环，粗粉沿粗粉过料锥溜入下内筒体，再从粗粉出口排出机外。

本发明可以实现粗颗粒或大比重物料的选粉分级，具有结构简单，处理能力大，效率高，能耗低等特点。与V型选粉机相比，本发明还无需外设风机，也不用增设与V型选粉机配套的旋风分离器、除尘器及复杂的管路，体积小，使系统造价大幅降低。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

参照图1，本实施例包括机座803、轴承座2、传动轮1、中空主轴3、撒料盘5、风叶转子6、内筒体、外筒体，所述轴承座2安装于机盖9上；所述中空主轴3通过轴承安装在轴承座2上，进料口4设于中空主轴3的上方；所述传动轮1、撒料盘5、风叶转子6装配在中空主轴3上，构成可以转动的转子部件；所述外筒体由上外筒体801、下外筒体802构成，机座803设于外筒体外部，用于机器的安装，下外筒体802下部设有细粉出口804；所述内筒体置于外筒体构成的内腔中，内筒体由上内筒体701、下内筒体702构成，上内筒体701由上部允许气流通过起物料分级作用的筒状分级装置706（单筒结构，3层分级叶片）和下部粗粉过料锥705构成，下内筒体702下部设有粗粉出口704，上内筒体701、下内筒体702之间设有回风叶片703。

图中，B表示物料，B1表示细粉，B2表示粗粉。

工作时，物料从进料口4进入，通过中空主轴3落在撒料盘5上，撒料盘5旋转将物料撒向四周，在内筒体的上方抛落，在重力作用下落入或溜入筒状分级装置选粉分级；转子部件通过传动轮1由驱动装置联结而旋转，风叶转子6旋转产生的气流由内而外透过筒状分级装置706（风叶转子6旋转产生的风，相对于筒状分级装置706来说，是由内向外吹），含细粉气流在上外筒体801内侧由于旋风筒效应进行气固分离，细粉沿上外筒体801内壁下落至下外筒体802从细粉出口804排出机外，气固分离后的气流再从上内筒体701、下内筒体702之间的回风叶片703向内进入风叶转子6的内部，形成气流循环，粗粉沿粗粉过料锥705溜入下内筒体702，再从粗粉出口704排出机外。选别粒级可通过调节风叶转子6的尺寸、形状、安装位置，分级叶片的结构、尺寸，转子转速等进行调整。

实施例2 

参照图2，本实施例与实施例1相比，主要区别在于主轴3为实心轴，进料口4设于轴承座2外侧，使物料从导料管10溜入撒料盘5；筒状分级装置706由内外两层组合而成。 

实施例3

 参照图3，本实施例是将实施例1的风叶转子6通过连接件装配在中空主轴3上，位于上外筒体801的内侧、上内筒体701的外侧，风叶转子6旋转产生的风，相对于筒状分级装置706来说，是由内向外吸。其工作原理与实施例1相同。

实施例4

  参照图4，本实施例与实施例2相比，在上外筒801内侧、上内筒体701的外侧增设一个风叶转子，即筒状分级装置706内、外各有一个风叶转子，即内转子601和外转子602，风叶转子旋转产生的风相对于筒状分级装置706来说，外转子602是由内向外吸，内转子601是由内向外吹。

Claims (1)

1.一种筒式选粉机，为立式筒状结构，包括机座、轴承座、传动轮、主轴、撒料盘、风叶转子、内筒体、外筒体、进料口，所述轴承座安装于机盖上；所述主轴通过轴承安装在轴承座上；所述传动轮、撒料盘、风叶转子装配在主轴上，构成可以转动的转子部件；所述外筒体由上外筒体、下外筒体构成；机座设于外筒体的外侧，下外筒体下部设有细粉出口，所述内筒体置于由外筒体构成的内腔中，内筒体由上内筒体、下内筒体构成，下内筒体的下部设有粗粉出口，上内筒体、下内筒体之间设有回风叶片；主轴、撒料盘、风叶转子、内筒体、外筒体、回风叶片，构成同心圆，其特征在于，风叶转子设于上内筒体的内侧或上外筒体的内侧与上内筒体的外侧之间，或上内筒体的内侧及上外筒体的内侧与上内筒体的外侧之间均设有风叶转子；上内筒体由上部允许气流通过起物料分级作用的筒状分级装置和下部粗粉过料锥构成。

2.根据权利要求1所述的筒式选粉机，其特征在于，主轴为中空主轴，进料口设于中空主轴的上方。

3.根据权利要求1所述的筒式选粉机，其特征在于，所述主轴为实心主轴，进料口设于轴承座外侧。

4.根据权利要求1-3之一所述的筒式选粉机，其特征在于，所述筒状分级装置是由分级叶片构成的旋转体组合结构，俯视为同心圆环，有单筒式、双筒式或多筒式结构型式；所述单筒式结构，每层叶片的上表面，从内向外上斜，形成上大下小的内锥面；所述双筒式或多筒式结构，最贴近风叶转子的分级叶片的上表面，水平或从内向外下斜，为平面或形成上小下大的内锥面。

5.根据权利要求1-3之一所述的筒式选粉机，其特征在于，风叶转子为类似于轴流风机叶轮的结构，或由叶片组合成中空的笼状结构。

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