CN104368532B - 一种矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法及其冷却装置。冷却方法是由安装在选粉机上壳体与下轴承护罩之间的输气管，在抽气管的负压作用下吸入空气，由输气管连接的输气支管输到环形风箱的输气支管支架的支架上环下，由输气支管出气端输出，进到下轴承的轴承座上盖间接冷却下轴承。冷却装置的特征是在选粉机上壳体与下轴承护罩之间安装着输气管，在环形箱体内安装着具有支架上环的输气支管支架，输气支管支架套在主轴外，在输气管出气端安装着输气支管，输气支管出气端伸到输气支管支架并且伸进支架上环下；在下轴承护罩顶有出气孔；环形风箱的侧面有环形风箱通气孔。本矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法及其冷却装置有效降低下轴承温度。

Description

一种矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法及其冷却装置

技术领域

本发明涉及一种矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法及其冷却装置。

背景技术

LM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的风扫式磨机。粉磨后的物料在离心力的作用下甩出盘边落在风环处，被磨盘外可调风环处高速上升的热气流带入磨机上部的选粉机中进行分选。选粉机的作用是使研磨后的水渣粉进行分离，粗粉及磨盘溢出的物料由提升机送入立磨再次粉磨，细粉随出磨气体进入袋式收尘器进行气固分离，收集的细粉作为成品，因此，选粉机的转速越高，选出的细粉颗粒就越细，相应的成品比表面积就越高，产品的质量就越好，按目前执行的国标，成品超细粉比表≥400m²/kg即为合格品。由于立磨运行特点，水渣在进入立磨研磨之前需将水渣中的水分烘干，因此需要热风炉提供热量，一般情况下磨机的出口温度在110℃左右，造成选粉机运行的环境温度高，加之选粉机正常工作转速在1250rpm左右，选粉机在如此环境下运行经常出现的问题是选粉机下轴承温度偏高，常处于报警状态，严重时甚至温度超过极限造成设备跳停影响生产。并且轴承在高温下运行寿命缩短，需要不断的补充油脂以保证选粉机运转稳定。现有的矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法是在选粉机内壁加装隔热喷涂料进行降温，降温效果有限。

发明内容

本发明宗旨在于克服现有矿渣立磨选粉机生产过程中下轴承温度高、油脂消耗量大、下轴承使用寿命短的上述不足，本发明提供一种有效降低下轴承温度的矿渣立磨选粉机下轴承的冷却方法。本发明的另一个目的是提供一种实现该方法的冷却装置。

　一种矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法，它是由安装在选粉机上壳体打的通孔与内侧壁具有隔热层的下轴承护罩钻的通孔之间的输气管，在抽气管的负压作用下吸入空气，吸入的空气由输气管出气端连接的不少于三根输气支管输到环形风箱的支架上环下，再由支架下环的输气支管出气端输出，进到下轴承的轴承座上盖间接冷却下轴承，空气升温并且上升；由环形风箱侧的环形箱通气孔抽到下轴承护罩，再由下轴承护罩顶上的出气孔进入选粉机上壳体，最后由连接的抽气管抽走。

上述的矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法，其特征是：所述的输气支管支架是支架下环焊接在支架竖杆下端的输气支管支架，支架下环分布通气孔，输气支管出气端距离支架下环为4—10mm，再由支架下环的通气孔进到下轴承的轴承座上盖间接冷却下轴承，空气升温；升温后的空气从输气支管支架与主轴之间的间隙上升。

上述的矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法，其特征是：所述的输气支管支架是支架竖杆的下端伸出支架下环的输气支管支架，支架下环均布着与输气支管数量相等的支架下环通孔，输气支管出气端穿过支架下环通孔，输气支管出气端距离下轴承的轴承座上盖4—10mm，再由支架下环的通气孔进到下轴承的轴承座上盖间接冷却下轴承，空气升温；升温后的空气从输气支管支架与主轴之间的间隙上升。

一种矿渣立磨选粉机下轴承冷却装置，其特征是：它在选粉机上壳体打的通孔与下轴承护罩钻的通孔之间安装着输气管，在环形箱体内安装着输气支管支架，输气支管支架的外直径小于环形箱体的内直径，输气支管支架有支架上环与支架下环及支架竖杆，支架上环与支架下环为环形板，支架上环有输气支管通孔与上环内圈，支架下环有不少于六个的通气孔与下环内圈，最少三根支架竖杆焊接在支架上环与支架下环焊接为一体，上环内圈与下环内圈的直径大于主轴的直径，输气支管支架套在主轴外，输气支管支架的上环内圈和下环内圈与主轴之间有间隙；输气管的进气端向下弯，在输气管出气端安装着最少三根输气支管，输气管的另一端从环形风箱开的通孔伸到输气支管支架的支架上环，并且分别伸进支架上环的输气支管通孔；在下轴承护罩顶有出气孔；环形风箱的侧面有环形风箱通气孔；在下轴承护罩的内侧壁有隔热层，隔热层的材料是硅钙板。

上述的矿渣立磨选粉机下轴承冷却装置，其特征是：所述的输气支管支架是支架竖杆的两端焊接在支架上环与支架下环的输气支管支架；输气支管出气端距离支架下环为4—10mm。

上述的矿渣立磨选粉机下轴承冷却装置，其特征是：所述的输气支管支架是支架竖杆的下端伸到支架下环之下的输气支管支架,在支架下环有数量与输气管相等的支架下环通孔；输气支管出气端穿过支架下环的支架下环通孔，距离轴承座上盖为4—10mm。

莱歇LSKS高效立式选粉机，带有圆柱形分布导向叶片机构，同心地装有回转的笼形转子。这种新型LSKS选粉机可以精确分离细粉产品。在选粉机转速不变时，风速越大，产品细度越粗；而风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。通常情况下，出磨风量是稳定的,该处的风速也变化不大，因此控制选粉机转速是控制产品细度的主要手段。它利用系统风机所产生的负压对轴承进行冷却降温，系统风机启动后，所产生的负压使空气从进风口进入，在选粉机下轴承位置安装有环形气箱，气箱内侧开孔，空气由此对轴承进行360度风冷降温，冷却降温效果良好。最终气体由出风口进入系统循环。

本发明的有益效果

发明利用系统风机所产生的负压对下轴承进行冷却降温，降温效果良好，选粉机下轴承温度稳定运行在86±5℃，延长轴承使用寿命，年减少因轴承温度高造成立磨停机，增加有效运行时间26天，节约生产成本；并且安装更换方便，缩短检修时间，极大降低了运转费用。

按每天6000吨成品计，165为销售价格，83.36为生产成本，年创经济效益为：

6000×26×（165-83.36）=1273.58（万元）

节约油脂费用：每小时减少油脂消耗30ml，全年可节约油脂费用：

0.03×24×365=262.8L

262.8×0.026=6.83万元。

附图说明

图1是实现本矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法的装置的实施例一的结构图，图中沿选粉机主轴的轴线局部剖开。

图2是输气支管支架的俯视图。

图3是输气支管支架的仰视图。

图4是实现本矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法的装置的实施例二的结构图，图中沿选粉机主轴的轴线局部剖开。

图5是另一输气支管支架的主视图。

图6是另一输气支管支架的仰视图。

图2、图3、图5与图6相对图1放大。

上述图中

1—抽气管2—出气口3—选粉机上壳体4—下轴承护罩5—出气孔6—上轴承7—主轴8—环形箱体

9—输气支管10—钻的通孔11—输气管12—打的通孔

13—矿渣立磨选粉机机体14—开的通孔15—输气支管支架

16—轴承座上盖17—下轴承18—密封圈19—支架下环

20—支架竖杆21—输气支管出气端22—环形箱体通气孔

23—支架上环24—间隙25—隔热层26—上环内圈27—输气支管通孔28—通气孔29—下环内圈

30—另一输气支管支架31—另一支架下环32—另一支架下环通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式，本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

装置实施例一

本矿渣立磨选粉机下轴承冷却装置的实施例见图1、图2与图3，它在选粉机上壳体3打的通孔12与下轴承护罩4钻的通孔10之间安装着输气管11，在环形箱体8内安装着输气支管支架15，输气支管支架15的外直径与环形箱体8的内直径相等，输气支管支架15有支架上环23与支架下环19及支架竖杆20，支架上环23与支架下环19为环形板，支架上环23有输气支管通孔27与上环内圈26，支架下环19有十六个通气孔28与下环内圈29，四根支架竖杆20焊接在支架上环23与支架下环19之间并且三者为一体，上环内圈26与下环内圈29的直径大于主轴7的直径，输气支管支架15套在主轴7外，输气支管支架15的上环内圈26和下环内圈29与主轴7之间有间隙24。输气管11的进气端向下弯，在输气管11的出气端安装着三根输气支管9，三根输气管9的另一端从环形风箱8开的通孔14伸到输气支管支架15的支架上环23，并且分别伸进支架上环23的三个输气支管通孔27。输气支管出气端21距离支架下环19为6mm。在下轴承护罩4顶有出气孔5。环形风箱8的侧面有环形风箱通气孔22，本实施例环形风箱通气孔22高于支架下环19，低于支架上环23。在下轴承护罩4的内侧壁有隔热层25，隔热层25的材料是硅钙板。

装置实施例二

本实施例与装置实施例一的不同的是输气支管支架不同，见图4。它的另一输气支管支架见图5与图6。支架竖杆20的下端伸到另一支架下环31下25mm,在另一支架下环31有三个另一支架下环通孔32。三根个输气支管出气端21穿过另一支架下环31的另一支架下环通孔32，距离轴承座上盖16为6mm。其它与装置实施例一相同。

方法实施例一

本矿渣立磨选粉机下轴承冷却的方法实施例是在上述装置实施例一上实施的，见图1，它是由安装在选粉机上壳体3打的通孔12与下轴承护罩4钻的通孔10之间的输气管11在抽气管1的负压作用下吸入空气，吸入的空气由输气管11出气端连接的三根输气支管9输到环形风箱8的支架上环23下，由输气支管出气端21，输气支管出气端21距离支架下环19为6mm，再由支架下环19的十六个通气孔28进到下轴承17的轴承座上盖16间接冷却下轴承17，空气升温。升温后的空气从输气支管支架15的支架下环19与主轴7之间的间隙24上升，由环形风箱8侧的环形箱通气孔22抽到下轴承护罩4，再由下轴承护罩4顶上的出气孔5进入选粉机上壳体3，最后由连接的抽气管1抽走。

本实施例的矿渣立磨选粉机笼形转子部位的温度达200℃，下轴承17的温度达105—110℃，选粉机上壳体3内的温度达120℃。采用本发明的方法后，下轴承17的温度下降到86±5℃。

方法实施例二

本矿渣立磨选粉机下轴承冷却的方法实施例是在上述装置实施例二上实施的，见图4，它与依法实施例一不同的是三个输气支管出气端21穿过另一支架下环31的另一支架下环通孔32，距离轴承座上盖16为6mm。其它与方法实施例一相同中。

Claims (6)

1.一种矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法，它是由安装在选粉机上壳体打的通孔与内侧壁具有隔热层的下轴承护罩钻的通孔之间的输气管，在抽气管的负压作用下吸入空气，吸入的空气由输气管出气端连接的不少于三根输气支管输到环形风箱的支架上环下，再由支架下环的输气支管出气端输出，进到下轴承的轴承座上盖间接冷却下轴承，空气升温并且上升；由环形风箱侧的环形箱通气孔抽到下轴承护罩，再由下轴承护罩顶上的出气孔进入选粉机上壳体，最后由连接的抽气管抽走。

2.根据权利要求1所述的矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法，其特征是：所述的输气支管支架是支架下环焊接在支架竖杆下端的输气支管支架，支架下环分布通气孔，输气支管出气端距离支架下环为4—10mm，再由支架下环的通气孔进到下轴承的轴承座上盖间接冷却下轴承，空气升温；升温后的空气从输气支管支架与主轴之间的间隙上升。

3.根据权利要求1所述的矿渣立磨选粉机下轴承冷却方法，其特征是：所述的输气支管支架是支架竖杆的下端伸出支架下环的输气支管支架，支架下环均布着与输气支管数量相等的支架下环通孔，输气支管出气端穿过支架下环通孔，输气支管出气端距离下轴承的轴承座上盖4—10mm，再由支架下环的通气孔进到下轴承的轴承座上盖间接冷却下轴承，空气升温；升温后的空气从输气支管支架与主轴之间的间隙上升。

4.一种矿渣立磨选粉机下轴承冷却装置，其特征是：它在选粉机上壳体打的通孔与下轴承护罩钻的通孔之间安装着输气管，在环形箱体内安装着输气支管支架，输气支管支架的外直径小于环形箱体的内直径，输气支管支架有支架上环与支架下环及支架竖杆，支架上环与支架下环为环形板，支架上环有输气支管通孔与上环内圈，支架下环有不少于六个的通气孔与下环内圈，最少三根支架竖杆焊接在支架上环与支架下环焊接为一体，上环内圈与下环内圈的直径大于主轴的直径，输气支管支架套在主轴外，输气支管支架的上环内圈和下环内圈与主轴之间有间隙；输气管的进气端向下弯，在输气管出气端安装着最少三根输气支管，输气管的另一端从环形风箱开的通孔伸到输气支管支架的支架上环，并且分别伸进支架上环的输气支管通孔；在下轴承护罩顶有出气孔；环形风箱的侧面有环形风箱通气孔；在下轴承护罩的内侧壁有隔热层，隔热层的材料是硅钙板。

5.根据权利要求4所述的矿渣立磨选粉机下轴承冷却装置，其特征是：所述的输气支管支架是支架竖杆的两端焊接在支架上环与支架下环的输气支管支架；输气支管出气端距离支架下环为4—10mm。

6.根据权利要求4所述的矿渣立磨选粉机下轴承冷却装置，其特征是：所述的输气支管支架是支架竖杆的下端伸到支架下环之下的输气支管支架,在支架下环有数量与输气管相等的支架下环通孔；输气支管出气端穿过支架下环的支架下环通孔，距离轴承座上盖为4—10mm。