CN206269483U - 一种滤饼旋风干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种滤饼旋风干燥装置，包括干燥塔，干燥塔顶部通过进料筒与过滤设备相连，滤饼由进料筒进入到干燥塔内，所述干燥塔上设有离心飞盘，干燥塔的上部内侧设有若干热风入口，所述热风入口与高压热气流发生装置连接，高压热气流由热风入口沿切线向下的方向进入到干燥塔内，干燥塔底部设有出料管，本实用新型所述的一种滤饼旋风干燥装置，以滤饼为原料，大大减少了干燥过程中的水分蒸发量，降少了能量消耗、提高了干燥效率同时降低了干燥成本；通过热气流对滤饼的粉碎作用，有效降低了颗粒在干燥过程中的团聚。
Description
技术领域：
本实用新型属于微粉生产设备领域，具体涉及一种利用强的热空气流干燥并粉碎滤饼制备微粉的滤饼旋风干燥装置。
背景技术：
湿法制备粉体过程中，无论是料浆还是滤饼中含水量极高，因而在干燥过程中由于表面张力的存在，粒子会产生严重的团聚现象，采用常规干燥方法很难获得超细或纳米粉体，特别是氢氧化镁，由于其比表面积大、表面极性高，在其粒径较大的情况下也会产生团聚，因
此采用传统的干燥方法来制备氢氧化镁微粉是不可行的。
现如今超细微粉的干燥方法多采用共沸蒸馏法、喷雾干燥法、冷冻干燥法、超临界干燥法等干燥方法，但是这些干燥方法生产成本高，干燥效率低。特别是冷冻干燥法和超临界干燥法不仅设备昂贵，而且干燥过程缓慢，不适应于工业化生产；喷雾干燥是一种可以应用于
工业生产的微粉干燥方法，但是要求原料必须是固液比不高、流动性好的浆料。这就使干燥过程中需要蒸发大量的水，造成大量的能源消耗，干燥成本很高。
实用新型内容：
为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种干燥效果好，能够有效防止团聚，而且干燥成本低的滤饼旋风干燥装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
一种滤饼旋风干燥装置，包括干燥塔，干燥塔顶部通过进料筒与过滤设备相连，滤饼由进料筒进入到干燥塔内，所述干燥塔上设有离心飞盘，干燥塔的上部内侧设有若干热风入口，所述热风入口与高压热气流发生装置连接，高压热气流由热风入口沿切线向下的方向进入到干燥塔内，干燥塔底部设有出料管。
所述离心飞盘通过密封轴承固定在干燥塔内部顶端的中心位置，外部与电机相连。
所述离心飞盘上设有导向刀片，对滤饼进行切割、分散。
所述热风入口的数量为四个，均匀分布在干燥塔的内壁上，并且位于同一水平面，热风入口所在水平面的高于离心飞盘所在的水平面。
所述干燥塔内侧表面设有若干凸起。
所述高压热气流发生装置包括空压机，空气经过空压机后进入加热器后，形成热的具有一定压力的高温气体，这些气体通过热风管 和热风入口进入到干燥塔内。
所述热风管的末端设有限压阀。
所述过滤设备包括板框压滤机和离心机，二者位于干燥塔上方，靠重力作用将滤饼加入到进料筒中。
所述干燥塔3 底部为锥形。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型所述的一种滤饼旋风干燥装置，以滤饼为原料，大大减少了干燥过程中的水分蒸发量，降少了能量消耗、提高了干燥效率同时降低了干燥成本；通过热气流对滤饼的粉碎作用，有效降低了颗粒在干燥过程中的团聚。
附图说明：
图1 是本实用新型滤饼旋风干燥装置的结构示意图；
图2 是热风入口、进料筒以及离心飞盘的分布示意图；
其中：1、进料筒；2、离心飞盘；3、干燥塔；4、热风入口；5、热风管；6、加热器；7、空压机；8、出料管。
具体实施方式：
通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图所述的一种滤饼旋风干燥装置，包括干燥塔3，干燥塔3顶部通过进料筒1与过滤设备相连，滤饼由进料筒1进入到干燥塔3内，所述干燥塔3上设有离心飞盘2，干燥塔3的上部内侧设有若干热风入口4，所述热风入口4与高压热气流发生装置连接，高压热气流由热风入口4沿切线向下的方向进入到干燥塔3内，从而在干燥塔3内侧形成高速流动的螺旋气流，该气流可对干燥塔3内侧的滤饼加热和粉碎，干燥塔3底部设有出料管8，与气流磨或微粉收集装置相连。
所述离心飞盘2 通过密封轴承固定在干燥塔3内部顶端的中心位置，外部与电机相连。
所述离心飞盘2上设有导向刀片，对滤饼进行切割、分散。
所述热风入口4的数量为四个，均匀分布在干燥塔3的内壁上，并且位于同一水平面，热风入口4所在水平面的高于离心飞盘2所在的水平面。
所述干燥塔3内侧表面设有若干凸起，以防止在干燥过程中滤饼随气流运动，增大滤饼与气流间的相对运动。
所述高压热气流发生装置包括空压机7，空气经过空压机7后进入加热器6后，形成热的具有一定压力的高温气体，这些气体通过热风管5和热风入口4 进入到干燥塔3内。
所述热风管5的末端设有限压阀。
所述过滤设备包括板框压滤机和离心机，二者位于干燥塔3上方，靠重力作用将滤饼加入到进料筒1中。
所述干燥塔3 底部为锥形，便于收集干燥后的氢氧化镁干粉。同时随着干燥器直径的减小，可以进一步增大螺旋气流的旋转角速度，从而提高气流的离心力，增大气流的粉碎效果。
其工作原理及工作过程如下：空气经过空气压缩机7 后进入加热器后6，形成热的具有一定压力的气体。这些空气通过热风管5 和热风入口4 进入到干燥塔内，并在塔内侧壁形成高速流动的螺旋气流。滤饼通过干燥塔3 上部的进料筒1 进入到干燥塔3 内，并落在离心飞盘2 上面。由于离心飞盘2 处于高速旋转的状态，落在上面的滤饼由于离心力的作用被分散到干燥塔3 上部的内侧壁上。在干燥塔3 上部内侧壁上，滤饼会与螺旋气流相遇，滤饼表面被迅速干燥。由于干燥塔3 内侧壁上存在突起，限制了滤饼的运动，从而使螺旋气流与滤饼产生相对运动，这样螺旋气流会对滤饼产生一定的粉碎剥蚀作用。因此在干燥过程中，滤饼表面被干燥的粉体被气流带走，而重新裸露的表面会被热气流继续干燥，这样就会形成干燥，粉碎剥蚀的循环过程。由于干燥和粉碎是同步进行的，可以有效的防止粉体颗粒间的团聚。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
Claims (9)
1.一种滤饼旋风干燥装置，包括干燥塔（3），干燥塔（3）顶部通过进料筒（1）与过滤设备相连，滤饼由进料筒（1）进入到干燥塔（3）内，其特征在于，所述干燥塔（3）上设有离心飞盘（2），干燥塔（3）的上部内侧设有若干热风入口（4），所述热风入口（4）与高压热气流发生装置连接，高压热气流由热风入口（4）沿切线向下的方向进入到干燥塔（3）内，干燥塔（3）底部设有出料管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种滤饼旋风干燥装置，其特征在于：所述离心飞盘（2）通过密封轴承固定在干燥塔（3）内部顶端的中心位置，外部与电机相连。
3.根据权利要求2所述的一种滤饼旋风干燥装置，其特征在于：所述离心飞盘（2）上设有导向刀片，对滤饼进行切割、分散。
4.根据权利要求1所述的一种滤饼旋风干燥装置，其特征在于：所述热风入口（4）的数量为四个，均匀分布在干燥塔（3）的内壁上，并且位于同一水平面，热风入口（4）所在水平面的高于离心飞盘（2）所在的水平面。
5.根据权利要求1所述的一种滤饼旋风干燥装置，其特征在于：所述干燥塔（3）内侧表面设有若干凸起。
6.根据权利要求1所述的一种滤饼旋风干燥装置，其特征在于：所述高压热气流发生装置包括空压机（7），空气经过空压机（7）后进入加热器（6）后，形成热的具有一定压力的高温气体，这些气体通过热风管（5）和热风入口（4）进入到干燥塔（3）内。
7.根据权利要求6所述的一种滤饼旋风干燥装置，其特征在于：所述热风管（5）的末端设有限压阀。
8.根据权利要求1所述的一种滤饼旋风干燥装置，其特征在于：所述过滤设备包括板框压滤机和离心机，二者位于干燥塔（3）上方，靠重力作用将滤饼加入到进料筒（1）中。
9.根据权利要求1所述的一种滤饼旋风干燥装置，其特征在于：所述干燥塔3 底部为锥形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621370651.0U CN206269483U (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种滤饼旋风干燥装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621370651.0U CN206269483U (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种滤饼旋风干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206269483U true CN206269483U (zh) | 2017-06-20 |
Family
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| CN201621370651.0U Active CN206269483U (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 一种滤饼旋风干燥装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206269483U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111517802A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-11 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 一种氮化铝陶瓷粉体、其制备方法和封装基板 |
| CN115355670A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-18 | 云南云之香米业有限公司 | 一种用于大米加工的速干装置 |
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2016
- 2016-12-14 CN CN201621370651.0U patent/CN206269483U/zh active Active
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