CN204359096U - 新型谷朊粉干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型谷朊粉干燥系统，它含有造粒机、粉碎机、风机和脉冲布袋除尘器，所述造粒机通过管道与所述粉碎机连接，所述粉碎机的出料口与干燥管的下端连通，所述干燥管的上端通过连接管与蜗壳分离器的进料口连接，所述蜗壳分离器的轻物质出口通过连通管与所述脉冲布袋除尘器连通，所述蜗壳分离器的重物质出口与热风管的中部连通，所述热风管的一端与换热器连通，其另一端与所述干燥管的下端连通。所述脉冲布袋除尘器通过所述风机与排气管连通。本实用新型热效率高、干燥时间短、处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈高，所以物料的干燥时间很短。

Description

新型谷朊粉干燥系统

技术领域：

本实用新型涉及一种谷朊粉生产干燥系统，特别是涉及一种新型谷朊粉干燥系统。

背景技术：

谷朊粉干燥系统属于环形气流干燥，用空气作为干燥介质，气流先经过热交换器（换热器）加热到约150℃，然后通过大蜗壳下端的管道进入谷朊粉干燥系统，热空气流运行到粉碎机后带着面筋颗粒在干燥管道内运动（湿面筋粒的干燥主要发生在这个过程），然后经过蜗壳、旋风除尘器后经过引风机和排气管排出。谷朊粉干燥系统可将物料的含水率由70％干燥至12％。

国内农村中小谷朊粉生产企业采用的这种谷朊粉干燥系统存在的问题有：造粒效率低，由造粒机造出的面筋颗粒大，容易相互粘连，不易粉碎；蜗壳分离器分离效率低；干燥管结构不合理。正是由于这些问题的存在，造成了谷朊粉干燥系统生产出来的产品产量低、质量差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、分离效果好、干燥效果好、使用方便且产品质量更好的新型谷朊粉干燥系统。

本实用新型的技术方案是：

一种新型谷朊粉干燥系统，含有造粒机、粉碎机、风机和脉冲布袋除尘器，所述造粒机通过管道与所述粉碎机连接，所述粉碎机的出料口与干燥管的下端连通，所述干燥管的上端通过连接管与蜗壳分离器的进料口连接，所述蜗壳分离器的轻物质出口通过连通管与所述脉冲布袋除尘器连通，所述蜗壳分离器的重物质出口与热风管的中部连通，所述热风管的一端与换热器连通，其另一端与所述干燥管的下端连通。

所述脉冲布袋除尘器通过所述风机与排气管连通。

所述蜗壳分离器包括大蜗壳和小蜗壳，所述小蜗壳位于所述大蜗壳内，并且二者同轴心，二者之间的环形间隙为旋转离心通道，所述大蜗壳的上端设置有是进料口，其下端设置有所述重物质出口，所述小蜗壳上部设置有所述轻物质进口，所述重物质出口和轻物质进口处分别设置有大蜗壳出料调节板和小蜗壳进料调节板；所述小蜗壳中部设置有所述轻物质出口。

所述热风管中设置有两个热风量调节杆；所述大蜗壳出料调节板和小蜗壳进料调节板均采用活动式连接方式，能够调节开口大小。

所述干燥管含有管体，所述管体包括上下两端的小口径管段和中间的大口径管段，其中，所述大口径管段的下端通过扩口径管段与下端的小口径管段连接，其上端通过缩口径管段与上端的小口径管段连接。

所述小口径管段、扩口径管段、大口径管段和缩口径管段为一体式结构，相互焊接固定；或者，所述小口径管段、扩口径管段、大口径管段和缩口径管段为分体组合式结构，各管段通过各自端部的连接法兰相互固定连接。

所述小口径管段为分体组合式结构，相邻小口径管段通过端部的连接法兰相互固定连接。

所述大口径管段为一个，或者，所述大口径管段为两个以上，相邻所述大口径管段之间通过扩口径管段和缩口径管段连接有所述小口径管段。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型热效率高、干燥时间短、处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈高。气流干燥管一般为10～20m，管内气流速度为20～40m/s，因此湿物料的干燥时间仅为0.5～2s，所以物料的干燥时间很短。

2、本实用新型管径是交替缩小或扩大的，颗粒在运动过程中，由于受到阻力减小而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替的使管径缩小和扩大，使颗粒的运动速度也交替的加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质速率。

3、本实用新型当物料随气流运行到脉冲段，运行速度会减慢，较大的未得到充分粉碎的物料颗粒会回落到干燥管底部由粉碎机再次粉碎，进一步提高粉碎效果。

4、本实用新型大蜗壳和小蜗壳同轴，二者之间的间隙形成旋转通道，物料在大蜗壳内旋转通道内形成旋转运动，旋转气流中的物料颗粒受到离心力的作用进行分离，因此分离效果好。

5、本实用新型设置两个热风调节杆，可以控制热风的进量，控制干燥管道内的温度，增加干燥效果；另外调料板采用活动式连接，能够调整开口的大小，从而达到更好的分离效果。

6、本实用新型结构简单、紧凑、体积小、生产能力大，其操作方便，在气流干燥系统中，把过程联合操作，流程简化并易于自动控制，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为新型谷朊粉干燥系统的结构示意图；

图2是图1中蜗壳分离器的结构示意图；

图3是图1中干燥管的结构示意图。

具体实施方式：

    实施例：参见图1-图3，图中，1－造粒机，2－粉碎机，3－干燥管，4－

脉冲布袋除尘器，5－排气管，6－蜗壳分离器，7－换热器，8－风机，11－物料出口，12－热风管，13－大蜗壳，14－小蜗壳，15－进料口，16－小蜗壳进料调节板，17－热风进口，18－大蜗壳出料调节板，19－热风量调节杆，20－热风量调节杆，21-小口径管段，22-连接法兰，23-扩口径管段，24-大口径管段，25-缩口径管段。

新型谷朊粉干燥系统含有造粒机1、粉碎机2、风机8和脉冲布袋除尘器4，其中：造粒机1通过管道与粉碎机2连接，粉碎机2的出料口与干燥管3的下端连通，干燥管3的上端通过连接管与蜗壳分离器6的进料口连接，蜗壳分离器6的轻物质出口通过连通管与脉冲布袋除尘器4连通，蜗壳分离器6的重物质出口与热风管12的中部连通，热风管12的一端与换热器7连通，其另一端与干燥管3的下端连通。脉冲布袋除尘器4通过风机8与排气管5连通。

蜗壳分离器包括大蜗壳13和小蜗壳14，小蜗壳14位于大蜗壳13内，并且二者同轴心，二者之间的环形间隙为旋转离心通道，大蜗壳13的上端设置有是进料口15，其下端设置有重物质出口，小蜗壳14上部设置有轻物质进口，重物质出口和轻物质进口处分别设置有大蜗壳出料调节板18和小蜗壳进料调节板16，小蜗壳14中部设置有所述轻物质出口。

热风管12中设置有两个热风量调节杆19、20；大蜗壳出料调节板18和小蜗壳进料调节板16均采用活动式连接方式，能够调节开口大小。

新型脉冲式气流干燥管含有管体，其中：管体包括上下两端的小口径管段21和中间的大口径管段24，大口径管段24的下端通过扩口径管段23与下端的小口径管段21连接，其上端通过缩口径管段25与上端的小口径管段21连接。

小口径管段21、扩口径管段23、大口径管段24和缩口径管段25为一体式结构，相互焊接固定。或者，小口径管段21、扩口径管段23、大口径管段24和缩口径管段25为分体组合式结构，各管段通过各自端部的连接法兰22相互固定连接。

小口径管段21为分体组合式结构，相邻小口径管段通过端部的连接法兰22相互固定连接。

大口径管段24为一个，或者，大口径管段24为两个以上，相邻大口径管段24之间通过扩口径管段23和缩口径管段25连接有小口径管段21。

工作原理如下：含水量很大的湿面筋首先进入脱水机脱去游离的水分。脱水机也称挤干机，它主要是利用挤压的方式来达到水与固溶性物料分离的。脱水机采用变螺距结构（变螺距铰龙）。经过脱水机脱水后的湿面筋进入单螺杆泵，由单螺杆泵输送到造粒机1进行造粒。造粒是谷朊粉干燥的关键环节，造粒机1造出的面筋颗粒的大小和形状是决定谷朊粉干燥系统产量高低和产品活性的一个重要因素。面筋经过造粒后由面筋团变成面筋粒，进入粉碎机2进行粉碎，粉碎成更小的颗粒以利于干燥。在粉碎的过程中，面筋与粉碎机2中的干粉混合，这样面筋粒之间就不会相互粘连。粉碎机2顶部开口和竖直的干燥管3相连。粉碎机2的另一个作用是扬升，粉碎机2的旋转打板在高速旋转中会把被粉碎和包裹上干粉的面筋颗粒在竖直干燥管3内抛升一定高度，以便干燥管3内的气流将面筋颗粒带走。这样面筋颗粒才能在干燥管3中乘着上升气流进行干燥并运行到蜗壳分离器5进行分离。

物料的混合物从进料口15处输送到大蜗壳13内，由于物料的速度很高（大约30米/秒），物料在大蜗壳13内便形成旋转运动，旋转气流中的物料颗粒受到离心力的作用，由于颗粒比较大和比较湿的物料比重大，所产生的离心力也就大，沿着大蜗壳13的内壁作旋转运动，当运动到大蜗壳出料调节板18处时，被分离出来进入热风管12内继续被干燥、粉碎。大蜗壳出料调节板18的长短可以调节，用于控制进入热风管12的流量大小；而那些颗粒比较小和比较干燥的物料由于重量轻，在旋转运动中所产生的离心力小，它们则在大蜗壳13与小蜗壳14之间作旋转运动，当运动到小蜗壳进料调节板16处时，通过小蜗壳的进料口进入小蜗壳14内，继而进入脉冲除尘器和成品筛，经筛理后即为成品谷朊粉。转动小蜗壳进料调节板16的手柄可以开启小蜗壳进料口的大小，以调节进入小蜗壳内物料的流量。转动热风调节杆19和20 可以控制热风的进量，控制热风管12内的温度。

颗粒从干燥管22的下端进入，在管体内运动，经过扩口径管段23进入大口径管段24，由于受到阻力减小而不断减速，直至减速终了，然后再经过缩口径管段25进入小口径管段21，这样颗粒又被加速，如此重复交替的使管径缩小和扩大，使颗粒的运动速度也交替的加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质速率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种新型谷朊粉干燥系统，含有造粒机、粉碎机、风机和脉冲布袋除尘器，其特征是：所述造粒机通过管道与所述粉碎机连接，所述粉碎机的出料口与干燥管的下端连通，所述干燥管的上端通过连接管与蜗壳分离器的进料口连接，所述蜗壳分离器的轻物质出口通过连通管与所述脉冲布袋除尘器连通，所述蜗壳分离器的重物质出口与热风管的中部连通，所述热风管的一端与换热器连通，其另一端与所述干燥管的下端连通。

2.根据权利要求1所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征是：所述脉冲布袋除尘器通过所述风机与排气管连通。

3.根据权利要求1所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征是：所述蜗壳分离器包括大蜗壳和小蜗壳，所述小蜗壳位于所述大蜗壳内，并且二者同轴心，二者之间的环形间隙为旋转离心通道，所述大蜗壳的上端设置有是进料口，其下端设置有所述重物质出口，所述小蜗壳上部设置有所述轻物质进口，所述重物质出口和轻物质进口处分别设置有大蜗壳出料调节板和小蜗壳进料调节板；所述小蜗壳中部设置有所述轻物质出口。

4.根据权利要求3所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征是：所述热风管中设置有两个热风量调节杆；所述大蜗壳出料调节板和小蜗壳进料调节板均采用活动式连接方式，能够调节开口大小。

5.根据权利要求1所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征是：所述干燥管含有管体，所述管体包括上下两端的小口径管段和中间的大口径管段，其中，所述大口径管段的下端通过扩口径管段与下端的小口径管段连接，其上端通过缩口径管段与上端的小口径管段连接。

6.根据权利要求5所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征是：所述小口径管段、扩口径管段、大口径管段和缩口径管段为一体式结构，相互焊接固定；或者，所述小口径管段、扩口径管段、大口径管段和缩口径管段为分体组合式结构，各管段通过各自端部的连接法兰相互固定连接。

7.根据权利要求5所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征是：所述小口径管段为分体组合式结构，相邻小口径管段通过端部的连接法兰相互固定连接。

8.根据权利要求5所述的新型谷朊粉干燥系统，其特征是：所述大口径管段为一个，或者，所述大口径管段为两个以上，相邻所述大口径管段之间通过扩口径管段和缩口径管段连接有所述小口径管段。