CN204268851U - 闪蒸干燥机 - Google Patents

Abstract

一种闪蒸干燥机，包括热风炉、鼓风机、旋风分离器、闪蒸主机、加料机和除尘器；所述热风炉的冷风端与所述鼓风机连接；所述热风炉的热风出口端与所述闪蒸主机的入风口通过管道连接；所述闪蒸主机上连接有加料机；所述闪蒸主机的出风口与所述旋风分离器的入风口通过管道连接；所述旋风分离器的出风口与所述除尘器的入风口通过管道连接。通过本实用新型，调整了进风、布风的情况，满足了三盐基硫酸铅物料处理工艺的特殊性，简化了操作操作，且本实用新型PLC控制器，可实现一键启动，一键停机；通过温度传感器将出风温度反馈给PLC控制器可实现精准控制出风温度，通过本实用新型简化了操作，减少人力、物力的投入，提高了工作效率。

Description

闪蒸干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机的技术领域，具体涉及一种闪蒸干燥机。

背景技术

闪蒸干燥机是一种连续式干燥设备，主要用于干燥膏状、滤饼状以及粉状等物料。物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以处理一些热敏性物料。

现有的闪蒸干燥机针对三盐基硫酸铅这种物料时，因普通控制的温度波动严重，对最终产品含水影响较大，造成常规设计不能正常作业，而采用特殊的设备时操作复杂，造成人力、物力等资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种闪蒸干燥机，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种闪蒸干燥机，包括热风炉、鼓风机、旋风分离器、闪蒸主机、加料机和除尘器；所述热风炉的冷风端与所述鼓风机连接；所述热风炉的热风出口端与所述闪蒸主机的入风口通过管道连接；所述闪蒸主机上连接有加料机；所述闪蒸主机的出风口与所述旋风分离器的入风口通过管道连接；所述旋风分离器的出风口与所述除尘器的入风口通过管道连接。

优选的，所述热风炉的输入端连接有烟气分离器。

更加优选的，还包括第一引风机；所述烟气分离器通过第一引风机与排烟烟囱连接。

更加优选的，还包括PLC控制器；所述闪蒸主机与所述旋风分离器连接的管道上设有温度传感器；所述PLC控制器分别与所述第一引风机和所述温度传感器连接。

更加优选的，还包括第二引风机和排湿烟囱；所述除尘器通过所述第二引风机与所述排湿烟囱连接。

更加优选的，还包括关风卸料器；所述旋风分离器的底端设有所述关风卸料器和/或所述除尘器的底端设有所述关风卸料器。

更加优选的，还包括冷风过滤器；所述冷风过滤器与所述鼓风机连接。

更加优选的，所述加料机为螺旋加料机。

更加优选的，所述除尘器为布袋除尘器。

本实用新型的有益效果为：

通过本实用新型，调整了进风、布风的情况，满足了三盐基硫酸铅物料处理工艺的特殊性，简化了操作操作，且本实用新型PLC控制器，可实现一键启动，一键停机；通过温度传感器将出风温度反馈给PLC控制器可实现精准控制出风温度，通过本实用新型简化了操作，减少人力、物力的投入，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

1-热风炉，2-冷风过滤器，3-鼓风机，4-烟气分离器，5-第一引风机，6-排烟烟囱，7-闪蒸主机，8-PLC控制器，9-旋风分离器，10-布袋除尘器，11-第二引风机，12-排湿烟囱，13-螺旋加料机，14-温度传感器，15-关风卸料器。 

具体实施方式

如图1所示一种闪蒸干燥机，包括热风炉1、鼓风机3、旋风分离器9、闪 蒸主机7、加料机和除尘器；其中加料机采用螺旋加料机13；除尘器采用布袋除尘器10；热风炉1的冷风端与鼓风机3连接；热风炉1的热风出口端与闪蒸主机7的入风口通过管道连接；闪蒸主机7上连接有加料机；闪蒸主机7的出风口与旋风分离器9的入风口通过管道连接；旋风分离器9的出风口与除尘器的入风口通过管道连接；热风炉1的输入端连接有烟气分离器4；烟气分离器4通过第一引风机5与排烟烟囱6连接；还包括PLC控制器8、第一引风机5、第二引风机11、排湿烟囱12、关风卸料器15和冷风过滤器2；闪蒸主机7与旋风分离器9连接的管道上设有温度传感器；PLC控制器8分别与第一引风机5和温度传感器连接；除尘器通过第二引风机11与排湿烟囱12连接；旋风分离器9的底端设有关风卸料器15和/或除尘器的底端设有关风卸料器15；冷风过滤器2与鼓风机3连接。

通过本实用新型的热风炉1的冷风端连接鼓风机3，鼓风机3前面装有冷风过滤器2，热风炉1输出端连接闪蒸主机7，双螺旋加料机13喂料给闪蒸主机7，闪蒸主机7出风后由管路连接旋风分离器9，旋风与布袋除尘器10通过通风管路相连接，关风卸料器15分别安装于旋风分离器9与布袋除尘器10的底部下端，布袋除尘器10最后和第二引风机11通过管路相连接，第二引风机11后面连接排湿烟囱12，通过排湿烟囱12实现最终排出废弃，完成本装置的工艺过程。本装置的工作原理为：第一引风机5将排烟烟囱6中烟气引入到烟气分离器4中，经过烟气分离器4后进入闪蒸主机7；同时，加物料后，由于受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高；热风进入干燥机底部，通过布风装置产生强烈高速旋转的气流，对器闭上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消 除粘壁现象；在干燥机底部高温区，由于布风装置和搅拌器的高速打散下，使物料瞬间被破碎形成微粒状和粉状流化状态，闪蒸主机7上部设有分级器可以控制物料细度和湿度，细料上升通过分级器进入后面的旋风分离器9进行分离器，更细的物料进入布袋除尘器10，最后干净的尾气由第二引风机经排湿烟囱向空中排出。较粗的物料，继续打散直至形成合适的细粉，经由分级器分级后在进入旋风分离器9。由闪蒸主机7内部的搅拌打散机构的机械运动与经过优化的强劲热空气的双重作用下产生旋转的气流，从而形成流化态干燥过程。湿物料经螺旋加料机13送入闪蒸主机7下部，闪蒸主机7所需的热空气经热风炉1加热后成切线进入干燥室，在热风炉1中切线的方向的热风和搅拌打散机构共同作用下，形成强劲的气流涡旋，物料被破坏成微粒状和粉状后并迅速干燥。经过调整后的布风装置更进一步加强了气流对物料的冲击作用。在涡流式热空气的作用下，细的粉末通过闪蒸顶部的分级器进入旋风分离器9，被干燥的三盐基硫酸铅经旋风分离后由底部的关风卸料器15排出，更细心的粉尘则进入布袋除尘器10由布袋捕集后，由布袋底部的关风卸料器15排出，尾气经第二引风机11由排湿烟囱12排空。较粗的物料颗粒则被阻挡重新回到搅拌打散处继续打散粉碎干燥。

本实用新型的PLC控制器8控制过程如下：热风温度传感器14将探测的温度变化信号，传送给PLC，经PLC处理后转化成PID信号传送给第一引风机5的变频器，第一引风机5引风量因频率的变化而发生强弱变化，从而使热风炉1输出风温的发生改变，进而形成一个良好的闭环控制系统。达到精准控制输出温度的目的。同时也减少了频繁启动对电机的冲击。

通过本实用新型，调整了进风、布风的情况，满足了三盐基硫酸铅物料处 理工艺的特殊性，简化了操作操作，且本实用新型PLC控制器8，可实现一键启动，一键停机；通过温度传感器14将出风温度反馈给PLC控制器8可实现精准控制出风温度，通过本实用新型简化了操作，减少人力、物力的投入，提高了工作效率。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种闪蒸干燥机，其特征在于：包括热风炉、鼓风机、旋风分离器、闪蒸主机、加料机和除尘器；所述热风炉的冷风端与所述鼓风机连接；所述热风炉的热风出口端与所述闪蒸主机的入风口通过管道连接；所述闪蒸主机上连接有加料机；所述闪蒸主机的出风口与所述旋风分离器的入风口通过管道连接；所述旋风分离器的出风口与所述除尘器的入风口通过管道连接。

2.根据权利要求1所述闪蒸干燥机，其特征在于：所述热风炉的输入端连接有烟气分离器。

3.根据权利要求2所述闪蒸干燥机，其特征在于：还包括第一引风机；所述烟气分离器通过第一引风机与排烟烟囱连接。

4.根据权利要求3所述闪蒸干燥机，其特征在于：还包括PLC控制器；所述闪蒸主机与所述旋风分离器连接的管道上设有温度传感器；所述PLC控制器分别与所述第一引风机和所述温度传感器连接。

5.根据权利要求1所述闪蒸干燥机，其特征在于：还包括第二引风机和排湿烟囱；所述除尘器通过所述第二引风机与所述排湿烟囱连接。

6.根据权利要求1所述闪蒸干燥机，其特征在于：还包括关风卸料器；所述旋风分离器的底端设有所述关风卸料器和/或所述除尘器的底端设有所述关风卸料器。

7.根据权利要求1所述闪蒸干燥机，其特征在于：还包括冷风过滤器；所述冷风过滤器与所述鼓风机连接。

8.根据权利要求1所述闪蒸干燥机，其特征在于：所述加料机为螺旋加料机。

9.根据权利要求1所述闪蒸干燥机，其特征在于：所述除尘器为布袋除尘器。