CN206266447U - 一种高含水率工业副产石膏煅烧系统 - Google Patents
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Abstract
一种高含水率工业副产石膏煅烧系统，包括入料系统、预干燥系统、煅烧系统、改性系统、成品包装系统；所述的入料系统和预干燥系统连接；所述的预干燥系统和煅烧系统连接；所述的煅烧系统和改性系统连接；所述的改性系统和成品包装系统连接；所述的预干燥系统包括预干燥机、除尘装置和预干燥热风机；所述的除尘装置包括引风机和除尘器；所述的热风机和预干燥机上部一侧热风输入连接；所述的引风机通过除尘器和预干燥机机上部另一侧水蒸汽引出连接。预干燥装置采用直接换热法加热湿物料并蒸发掉游离水分，通过鼓入适量110～160℃的热空气将湿空气吹出干燥设备进入除尘器，并通过引风机将湿空气引入大气，热风温度低，有效降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高含水率工业副产石膏煅烧系统。
背景技术
工业副产石膏基本都来自液-液反应或固-液反应得到二水石膏浆液，然后经过一系列的固液分离得到二水石膏滤饼，受工业副产石膏形成的颗粒粒径大小、以及分离机型号的限制，滤饼中游离水含水率8%～30%不等。针对高含水率（游离水＞15%）工业副产石膏煅烧得到β型半水石膏，为减小能耗、环境污染以及提高产品质量，原料先经预干燥工段除去大部分游离水分，经输送设备送至煅烧炉，进行煅烧得到β型半水石膏粉，再经冷却、混合改性得到所需产品，再经输送设备送至成品仓，通过包装机进行包装，采用布袋除尘设备减少粉尘对环境的污染。
目前，对于工业副产石膏生产β型石膏粉一般用回转窑、连续性炒锅、气流干燥+沸腾炉等，未发现针对高含水率工业副产石膏有效的处理方法。另外，传统的β石膏煅烧工艺容易出现过烧或欠烧现象，导致产品不稳定，需要较长的陈化时间等缺点。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：现有技术中干燥游离水的过程中能耗高，污染大，使用流态化煅烧炉同时克服过烧或欠少而导致的产品不稳定的缺点，并防止水分较大在煅烧过程中结块降低产品质量。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种高含水率工业副产石膏煅烧系统，包括入料系统、预干燥系统、煅烧系统、改性系统、成品包装系统；所述的入料系统和预干燥系统连接；所述的预干燥系统和煅烧系统连接；所述的煅烧系统和改性系统连接；所述的改性系统和成品包装系统连接；所述的预干燥系统包括预干燥机、除尘装置和预干燥热风机；所述的除尘装置包括引风机和除尘器；所述的热风机和预干燥机上部一侧热风输入连接；所述的引风机通过除尘器和预干燥机上部另一侧水蒸汽引出连接。
进一步，所述的入料系统包括原料仓、皮带称重机、皮带输送机；所述的原料仓位于皮带称重机的上方一端；所述的皮带称重机的另一端安装在预干燥系统上方一侧。
进一步，所述的预干燥系统和煅烧系统通过螺旋输送机、斗式提升机进行连接；所述的煅烧系统和改性系统通过斗式提升机进行连接；所述的改性系统和成品包装系统通过螺旋输送机、斗式提升机连接。
进一步，所述的煅烧系统外接旋风分离装置和除尘装置。
进一步，所述的改性系统上设有冷却仓；所述的冷却仓通过斗式提升机和煅烧系统连接；所述的冷却仓内设有搅拌器，外壁为翅片式散热器。
进一步，所述的成品包装系统包括成品仓和包装机；所述的成品仓和包装机连接；所述的成品仓通过斗式提升机和改性系统连接。
进一步，所述的成品仓上端设有除尘装置。
进一步，所述的除尘装置上设有温度指示报警探头。
进一步，所述的预干燥系统、煅烧系统、改性系统均设有伴热保温机构。
进一步，所述的煅烧系统为流态化煅烧系统。
本实用新型的有益效果
1.本实用新型通过预干燥机构除去大部分游离水分，预干燥装置采用直接换热法加热湿物料并蒸发掉游离水分，通过鼓入适量110～160℃的热空气将湿空气吹出干燥设备进入除尘器，并通过引风机将湿空气引入大气，鼓入的风量仅为气流干燥所需风量的1/8～1/10，且热风温度低，有效降低能耗。
2. 本实用新型采用流态化煅烧炉对二水石膏进行脱水，除去1.5个结晶水，通过下侧出料口排出物料，通过该流态化煅烧炉具有较高的传热和传质速率，由于部分工业副产石膏粒径较小（粒径＜20μm，如钛石膏），煅烧炉内部加热管和风道布置不尽相同，鼓入的热风根据预干燥后水分的不同，风量和温度有所不同，一般在140℃～180℃范围内，通过该工艺得到的β石膏产品稳定，既不会过烧也不会欠烧。
3. 本实用新型经流态化煅烧炉后物料直接接翅片式冷却仓缓冲料仓，有效降低物料温度，减少冷却时间，同时防止余热导致物料过烧。
4. 本实用新型预干燥系统至煅烧系统结束工段所有设备均设置伴热保温，有效减少热量损失，节能环保，同时降低结露系数。
5. 本实用新型煅烧机构采用旋风分离器和除尘器相结合进行收集物料和除尘，提高了收尘效率，减少了粉尘对环境的污染。
6. 本实用新型所有热空气进除尘器前均有温度指示报警探头，以免温度过高烧坏布袋。
7. 本实用新型采用干燥、收集、改性、包装、除尘一体化功能，保证产品质量的同时，实现连续化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型预干燥系统的放大结构示意图。
其中：入料系统-1、除尘装置-2、预干燥系统-3、煅烧系统-4、旋风分离装置-5、冷却仓-6、成品包装系统-7、改性系统-8、斗式提升机-9、原料仓-11、皮带称重机-12、皮带输送机-13、螺旋输送机-31、预干燥机-32、引风机-21、除尘器-22、入风管道-41、成品仓-71、包装机-72、预干燥机入料口-321、冷凝水收集罐-322、热风机-33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种高含水率工业副产石膏煅烧系统，包括入料系统1、预干燥系统3、煅烧系统4、改性系统8、成品包装系统7。入料系统1具体结构包括原料仓11、皮带称重机12、皮带输送机13。原料仓11的侧壁上可安装振动器以便原料的下落。原料仓11位于皮带称重机12的上方一端。皮带称重机12的另一端安装在预干燥系统3上方一侧。预干燥系统3和煅烧系统4可通过螺旋输送机31和斗式提升机9进行连接输送原料。煅烧系统4和改性系统8通过斗式提升机9进行连接输送原料。改性系统8和成品包装系统7可通过螺旋输送机31和斗式提升机9进行连接输送原料。如图2所示，预干燥系统3包括预干燥机32、除尘装置2和预干燥热风机33。除尘装置2包括引风机21和除尘器22。除尘器22可优选布袋除尘器。预干燥热风机33和预干燥机32上部一侧热风输入连接。预干燥机32上端设有预干燥机入料口321，预干燥机32底部一侧设有冷凝水收集罐-322。引风机21通过除尘器22和预干燥机32上部另一侧水蒸汽引出连接。进一步优选，煅烧系统4外接旋风分离装置5和除尘装置2。煅烧系统4可优选通过热风机42将热空气直接输送至煅烧系统4进行加热煅烧，在煅烧系统4底部可增设多个入风管道41进行输送。进一步优选，所述的改性系统8上设有冷却仓6，有效降低物料温度，减少冷却时间，同时防止预热导致物料过烧。冷却仓6通过斗式提升机9和煅烧系统4连接。冷却仓6内设有搅拌器，外壁为翅片式散热器，以达到散热的高效性。进一步优选，成品包装系统7包括成品仓71和包装机72。成品仓71和包装机72连接。成品仓71通过斗式提升机9和改性系统8连接，进一步优选，所述的成品仓6上端设有除尘装置2，以达到本实用新型干燥、收集、改性、包装、除尘一体化功能。进一步优选，除尘装置2上设有温度指示报警探头，以免温度过高烧坏布袋。进一步优选，所述的预干燥系统3、煅烧系统4、改性系统8均设有伴热保温机构，有效减少热量损失，节能环保，同时降低结露系数。进一步优选，所述的煅烧系统为流态化煅烧系统。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，包括入料系统、预干燥系统、煅烧系统、改性系统、成品包装系统；所述的入料系统和预干燥系统连接；所述的预干燥系统和煅烧系统连接；所述的煅烧系统和改性系统连接；所述的改性系统和成品包装系统连接；所述的预干燥系统包括预干燥机、除尘装置和预干燥热风机；所述的除尘装置包括引风机和除尘器；所述的热风机和预干燥机上部一侧热风输入连接；所述的引风机通过除尘器和预干燥机上部另一侧水蒸汽引出连接。
2.根据权利要求1所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的入料系统包括原料仓、皮带称重机、皮带输送机；所述的原料仓位于皮带称重机的上方一端；所述的皮带称重机的另一端安装在预干燥系统上方一侧。
3.根据权利要求1所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的预干燥系统和煅烧系统通过螺旋输送机、斗式提升机进行连接；所述的煅烧系统和改性系统通过斗式提升机进行连接；所述的改性系统和成品包装系统通过螺旋输送机、斗式提升机连接。
4.根据权利要求1所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的煅烧系统外接旋风分离装置和除尘装置。
5.根据权利要求1所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的改性系统上设有冷却仓；所述的冷却仓通过斗式提升机和煅烧系统连接；所述的冷却仓内设有搅拌器，外壁为翅片式散热器。
6.根据权利要求1所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的成品包装系统包括成品仓和包装机；所述的成品仓和包装机连接；所述的成品仓通过斗式提升机和改性系统连接。
7.根据权利要求6所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的成品仓上端设有除尘装置。
8.根据权利要求1所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的除尘装置上设有温度指示报警探头。
9.根据权利要求1所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的预干燥系统、煅烧系统、改性系统均设有伴热保温机构。
10.根据权利要求1所述的高含水率工业副产石膏煅烧系统，其特征在于，所述的煅烧系统为流态化煅烧系统。
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