CN113292262A - 一种磷石膏煅烧系统 - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00Calcium sulfate cements
    • C04B11/02Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/036Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the dry process, e.g. dehydrating in a fluidised bed or in a rotary kiln, i.e. to obtain beta-hemihydrate
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    • C04B11/00Calcium sulfate cements
    • C04B11/26Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke

Abstract

本发明公开了一种磷石膏煅烧系统,涉及磷石膏加工领域,包括进料系统、干燥系统和煅烧系统;所述进料系统包括进料斗、振打电机和皮带称,所述进料斗配备有振打电机,所述振打电机安装在所述进料斗的下部,用于使进料斗内的原料顺利通过进料斗,所述进料斗的下方设置有皮带称,所述皮带称的原料经过第一除尘系统进入到干燥系统;所述干燥系统包括桨叶干燥机,所述桨叶干燥机内设置有干燥介质,用于对通过桨叶干燥机内部的原料进行烘干,经过所述桨叶干燥机烘干的原料通过第二除尘系统再由提升机进入到煅烧系统;所述煅烧系统包括磷石煅烧炉,原料经过所述磷石煅烧炉的煅烧通过研磨系统再由提升机进入到成品仓。

Description

一种磷石膏煅烧系统
技术领域
本发明涉及磷石膏加工领域,具体为一种磷石膏煅烧系统。
背景技术
磷膏石主要是以二水硫酸钙形式存在,磷石膏主要有灰黑色和灰白色两种,颗粒直径一般为 5~50μm,结晶水含量 20%~25%;磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物,其组分主要是二水硫酸钙;磷石膏的组成比较复杂,除硫酸钙以外,还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等,其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大,磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境,不仅污染地下水资源,还造成土地资源的浪费。在现有的磷石膏制备中,都是采用的内烧连续式石膏煅烧窑,该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水,在该设备中,虽然设备热效率和热利用率均较高,煅烧速度快,但产品原料相对单一,产品适用范围窄,一般不适合于规模化石膏制品的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷石膏煅烧系统,该系统利用废渣生产,解决工业废渣堆放和污染,变废为宝,更加环保;所生产的石膏,制成轻质抹灰石膏砂浆、脱硫石膏砂浆代替传统水泥砂浆,更加绿色环保无气味,防裂抗压效果明显。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种磷石膏煅烧系统,包括进料系统、干燥系统和煅烧系统;
所述进料系统包括进料斗、振打电机和皮带称,所述进料斗配备有振打电机,所述振打电机安装在所述进料斗的下部,用于使进料斗内的原料顺利通过进料斗,所述进料斗的下方设置有皮带称,所述皮带称的原料经过第一除尘系统进入到干燥系统;
所述干燥系统包括桨叶干燥机,所述桨叶干燥机内设置有干燥介质,用于对通过桨叶干燥机内部的原料进行烘干,经过所述桨叶干燥机烘干的原料通过第二除尘系统再由提升机进入到煅烧系统;
所述煅烧系统包括磷石煅烧炉,原料经过所述磷石煅烧炉的煅烧通过研磨系统再由提升机进入到成品仓。
优选地,所述第一除尘系统和所述第二除尘系统均包括旋风分离器和脉冲布袋除尘器,所述第一除尘系统的旋风分离器和脉冲布袋除尘器通过管道与第三除尘系统连通,且所述第二除尘系统的风分离器和脉冲布袋除尘器也通过管道与第三除尘系统连通。
优选地,所述第三除尘系统包括仓顶除尘器,所述第一除尘系统和所述第二除尘系统的粉尘通过管道进入到所述仓顶除尘器进行处理。
优选地,所述桨叶干燥机内设置的干燥介质为导热油或者蒸汽。
优选地,所述研磨系统包括磨机,所述磷石煅烧炉内煅烧以后的原料由提升机进入到磨机进行改性粉磨。
本发明的有益效果是:该系统包括了进料系统、干燥系统和煅烧系统以及其他辅助系统组成;上料铲车将原料送入进料斗,进料斗配备振打电机和皮带称,皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不超过0.5吨/小时;磷石膏进入至桨叶干燥机,桨叶干燥机适用于利用导热油、蒸汽等介质进行烘干;经过烘干后的原料通过提升机进入磷石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,保证了煅烧的均匀性;煅烧后的半成品进入磨机改性粉磨,再通过提升机进入成品仓;在成品仓陈化3天后,双嘴包装机完成包装。生产过程中产生的粉尘主要来源有三处,第一处为烘干阶段,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的磷石膏再通过螺旋输送机回到桨叶干燥机内;第二处为煅烧阶段,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的磷石膏再通过刮板输送机回到提升机;第三处为气流输送阶段,粉尘通过仓顶除尘器处理,确保生产车间无粉尘排放。该系统利用废渣生产,解决工业废渣堆放和污染,变废为宝,更加环保;所生产的石膏,制成轻质抹灰石膏砂浆、脱硫石膏砂浆代替传统水泥砂浆,更加绿色环保无气味,防裂抗压效果明显。
附图说明
图1为本发明一种磷石膏煅烧系统的结构框架示意图;
图中,1-进料系统,2-干燥系统,3-煅烧系统,4-第一除尘系统,5-第二除尘系统,6-第三除尘系统,7-研磨系统,8-成品仓。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种磷石膏煅烧系统,包括进料系统1、干燥系统2和煅烧系统3;进料系统1包括进料斗、振打电机和皮带称,进料斗配备有振打电机,振打电机安装在进料斗的下部,用于使进料斗内的原料顺利通过进料斗,进料斗的下方设置有皮带称,皮带称的原料经过第一除尘系统4进入到干燥系统2;干燥系统2包括桨叶干燥机,桨叶干燥机内设置有干燥介质,用于对通过桨叶干燥机内部的原料进行烘干,经过桨叶干燥机烘干的原料通过第二除尘系统5再由提升机进入到煅烧系统3;煅烧系统3包括磷石煅烧炉,原料经过磷石煅烧炉的煅烧通过研磨系统7再由提升机进入到成品仓8。该系统利用废渣生产,解决工业废渣堆放和污染,变废为宝,更加环保;所生产的石膏,制成轻质抹灰石膏砂浆、脱硫石膏砂浆代替传统水泥砂浆,更加绿色环保无气味,防裂抗压效果明显。
进一步的,通过该系统制备磷石膏的过程中,首先上料铲车将原料送入进料斗,进料斗配备振打电机和皮带称,原料经过下料斗的时候,振打电机启动,让进料斗产生振动,进而保证让进料斗内的原料顺利从进料斗落在下方出口设置的皮带称上,皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不超过0.5吨/小时;然后原料由皮带称输送至第一除尘系统4进行除尘;该第一除尘系统4包括旋风分离器和脉冲布袋除尘器第一除尘系统4的旋风分离器和脉冲布袋除尘器通过管道与第三除尘系统6连通,同时该第三除尘系统6包括仓顶除尘器,第一除尘系统4的粉尘通过管道进入到仓顶除尘器进行处理;经过第一除尘系统4过滤出的磷石膏原料通过螺旋输送机回到桨叶干燥机内。
进一步的,磷石膏原料进入到桨叶干燥机内之后,该桨叶干燥机内设置的干燥介质为导热油或者蒸汽对磷石膏原料进行烘干,经过烘干后的原料通过提升机进入磷石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,保证了煅烧的均匀性,为了能够减少粉尘,需要对煅烧以后的磷石膏原料进行除尘之后,方可进入下一道工序加工,所以在桨叶干燥机内的后面增加了第二除尘系统5,该第二除尘系统5与第一除尘系统4一样,包括了旋风分离器和脉冲布袋除尘器,且第二除尘系统5的风分离器和脉冲布袋除尘器也通过管道与第三除尘系统6连通,磷石膏原料通过桨叶干燥机和第二除尘系统5之间设置的提升机进入到第二除尘系统的旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行再次除尘,并且第二除尘系统5的旋风分离器和脉冲布袋除尘器的扬尘通过管道进入到第三除尘系统6的仓顶除尘器处理进行处理,该第三除尘系统6的仓顶除尘器将第一除尘系统4和第二除尘系统5输送过来的粉尘,进行统一集中处理,确保生产车间无粉尘排放。
进一步的,煅烧后的半成品经过第三除尘系统6的除尘之后,通过提升机进入到磨机改性粉磨,再通过提升机进入成品仓8,在成品仓8陈化3天后,双嘴包装机完成包装。在整个生产过程中产生的粉尘主要来源有三处,第一处为烘干阶段,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的磷石膏再通过螺旋输送机回到桨叶干燥机内;第二处为煅烧阶段,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的磷石膏再通过刮板输送机回到提升机;第三处为气流输送阶段,粉尘通过仓顶除尘器处理,确保生产车间无粉尘排放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种磷石膏煅烧系统,其特征在于,包括进料系统(1)、干燥系统(2)和煅烧系统(3);
所述进料系统包括进料斗、振打电机和皮带称,所述进料斗配备有振打电机,所述振打电机安装在所述进料斗的下部,用于使进料斗内的原料顺利通过进料斗,所述进料斗的下方设置有皮带称,所述皮带称的原料经过第一除尘系统(4)进入到干燥系统(2);
所述干燥系统(2)包括桨叶干燥机,所述桨叶干燥机内设置有干燥介质,用于对通过桨叶干燥机内部的原料进行烘干,经过所述桨叶干燥机烘干的原料通过第二除尘系统(5)再由提升机进入到煅烧系统(3);
所述煅烧系统(3)包括磷石煅烧炉,原料经过所述磷石煅烧炉的煅烧通过研磨系统(7)再由提升机进入到成品仓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统,其特征在于,所述第一除尘系统(4)和所述第二除尘系统(5)均包括旋风分离器和脉冲布袋除尘器,所述第一除尘系统(4)的旋风分离器和脉冲布袋除尘器通过管道与第三除尘系统(6)连通,且所述第二除尘系统(5)的风分离器和脉冲布袋除尘器也通过管道与第三除尘系统连通。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏煅烧系统,其特征在于,所述第三除尘系统(6)包括仓顶除尘器,所述第一除尘系统(4)和所述第二除尘系统(5)的粉尘通过管道进入到所述仓顶除尘器进行处理。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统,其特征在于,所述桨叶干燥机内设置的干燥介质为导热油或者蒸汽。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧系统,其特征在于,所述研磨系统(7)包括磨机,所述磷石煅烧炉内煅烧以后的原料由提升机进入到磨机进行改性粉磨。
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