CN107324670A - 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 - Google Patents
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107324670A CN107324670A CN201710604453.9A CN201710604453A CN107324670A CN 107324670 A CN107324670 A CN 107324670A CN 201710604453 A CN201710604453 A CN 201710604453A CN 107324670 A CN107324670 A CN 107324670A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sack cleaner
- gas
- flash
- storehouse
- connects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置,包括燃气热风炉、滤饼加料器、闪蒸干燥机、旋风分离器、布袋除尘器、预热器、螺旋加料器、闪速旋流动态煅烧炉、气固分离器、孰料仓、风冷却系统及产品料仓,燃气热风炉连接滤饼加料器,滤饼加料器连接闪蒸干燥机,闪蒸干燥机出口连接第一旋风分离器及第一布袋除尘器,第一布袋除尘器与预热器连接,预热器通过螺旋加料器连接闪速旋流动态煅烧炉,闪速旋流动态煅烧炉出口连接气固分离器,气固分离器分别连接孰料仓和第二布袋除尘器,孰料仓连接风冷却系统,风冷却系统连接第二旋风分离器及第二布袋除尘器,第二布袋除尘器连接产品料仓,闪速旋流动态煅烧炉将余热引入闪蒸干燥机。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料生产,特别涉及一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置。
背景技术
我国氧化镁(MgO)含量46.5%以上的较好品位的菱镁矿已所剩无几。大量低品位矿石以及菱镁碎矿需要充分利用。
目前,我国生产高活性氧化镁的常用传统设备有轻烧竖窑、回转窑、沸腾窑、悬浮焙烧炉、多层焙烧炉、和反射窑,均对煅烧矿物结构有要求,且筛分的粉状不能进窑再利用,浪费资源,进窑的不均块状和小颗粒状煅烧时间控制不当,易出现欠烧或过烧,过程粉尘外泄污染环境,水化活性不稳定,烧后需要细磨、分级,后续过程易出现吸潮和二次污染,产品低、质量差。以上设备存在严重缺陷,难以完成尾矿和级外粉矿高值利用,造成资源浪费,严重破坏环境,难以满足环保、节能减排和降低运行成本等要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置,解决菱镁矿粉如何在悬浮的状态下迅速分解形成轻烧活性氧化镁。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置,包括燃气热风炉、滤饼加料器、闪蒸干燥机、旋风分离器、布袋除尘器、预热器、螺旋加料器、闪速旋流动态煅烧炉、气固分离器、孰料仓、风冷却系统及产品料仓,所述燃气热风炉连接滤饼加料器,滤饼加料器连接闪蒸干燥机,闪蒸干燥机出口连接第一旋风分离器及第一布袋除尘器,第一布袋除尘器与预热器连接,预热器通过螺旋加料器连接闪速旋流动态煅烧炉,闪速旋流动态煅烧炉出口连接气固分离器,气固分离器分别连接孰料仓和第二布袋除尘器,孰料仓连接风冷却系统,风冷却系统连接第二旋风分离器及第二布袋除尘器,第二布袋除尘器连接产品料仓,所述闪速旋流动态煅烧炉通过管路连接将余热引入闪蒸干燥机。
所述的第一布袋除尘器和第二布袋除尘器上设有高压引风机。
所述的孰料仓底部设有卸料阀。
所述的风冷却系统连接风冷管路。
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置的生产工艺,具体包括以下步骤:
1)菱镁尾矿浮选后精矿粉与回收氧化镁粉混合处理,精矿粉MgO含量大于42%,回收氧化镁粉MgO含量大于95%,精矿粉与回收氧化镁粉配比为6~7:1;
2)含湿物料经滤饼加料器连续输送进入闪蒸干燥机,在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下,其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积,物料与热空气进行高速传质传热,瞬间使水分子汽化蒸发,干燥脱水至≤1~0.5%,达到恢复原始粒度和水份要求的物料随干燥尾气一起进入第一旋风分离器、第一布袋除尘器进行气固分离,经布袋过滤净化后的尾气由高压引风机排出,干品粉体物料由除尘器排出;
3)干品粉体物料再进入预热器,提温至300~400℃,连续输送进入螺旋加料器,由螺旋加料器将物料送入闪速旋流动态煅烧炉内,其粉料即被炉内高温气流瞬间分散,粒子在950~1000℃的旋转向上气流中充分进行热分解反应,粒子高温受热瞬间释放CO2和结晶水,分解成氧化镁呈多孔径粒子,3~5秒钟完成煅烧过程,物料随负压气流从煅烧炉出口进入气固分离器;
4)分离后的粉体进入间接换热的熟料仓,由卸料阀排出,热熟料再进入负压风冷却系统,将物料冷却至60~80℃,经第二旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离,粉料进入产品仓,气体经除尘器净化后由高压引风机排空。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明解决了尾矿利用和粉料无法直接煅烧生产氧化镁难题。利用菱镁矿尾矿浮选精矿粉和煅烧炉回收氧化镁粉作为原料生产高高活性氧化镁粉,可适应低品位的废弃原料,其回收率达到100%,实现尾矿零排放。
2)煅烧温度、风量、加料速度可控,无粉尘外漏,气固混合、热分解充分,瞬间煅烧,产品无过烧无欠烧,产品品质量稳定,产品回收率高达99.9%,工作环境清洁,余热得到回收利用,充分利用热源,高效节能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:燃气热风炉1、滤饼加料器2、闪蒸干燥机3、第一旋风分离器4、第一布袋除尘器5、预热器6、螺旋加料器7、闪速旋流动态煅烧炉8、气固分离器9、孰料仓10、风冷却系统11、第二旋风分离器12、第二布袋除尘器13、产品料仓14、高压引风机15、卸料阀16、风冷管路17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
如图1,一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置,包括燃气热风炉1、滤饼加料器2、闪蒸干燥机3、旋风分离器、布袋除尘器、预热器6、螺旋加料器7、闪速旋流动态煅烧炉8、气固分离器9、孰料仓10、风冷却系统11及产品料仓14,所述燃气热风炉1连接滤饼加料器2,滤饼加料器2连接闪蒸干燥机3,闪蒸干燥机3出口连接第一旋风分离器4及第一布袋除尘器5,第一布袋除尘器设有高压引风机15。
第一布袋除尘器5与预热器6连接,预热器6通过螺旋加料器7连接闪速旋流动态煅烧炉8,闪速旋流动态煅烧炉8通过管路连接将余热引入闪蒸干燥机3。
闪速旋流动态煅烧炉8出口连接气固分离器9,气固分离器9分别连接孰料仓10和第二布袋除尘器13,孰料仓10底部设有卸料阀16。孰料仓10连接风冷却系统11,风冷却系统11连接风冷管路17。风冷却系统11连接第二旋风分离器12及第二布袋除尘器13,第二布袋除尘器上设有高压引风机15。
第二布袋除尘器13连接产品料仓14。
实施例1
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置的生产工艺,具体包括以下步骤:
1)菱镁尾矿浮选后精矿粉与回收氧化镁粉混合处理,精矿粉MgO含量42~43%,回收氧化镁粉MgO含量大于95~97.5%,精矿粉与回收氧化镁粉配比为6.5:1;
2)含湿物料经滤饼加料器连续输送进入闪蒸干燥机,在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下,其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积,物料与热空气进行高速传质传热,瞬间使水分子汽化蒸发,干燥脱水至≤1~0.5%,达到恢复原始粒度和水份要求的物料随干燥尾气一起进入第一旋风分离器、第一布袋除尘器进行气固分离,经布袋过滤净化后的尾气由高压引风机排出,干品粉体物料由除尘器排出;
3)干品粉体物料再进入预热器,提温至350℃以上,连续输送进入螺旋加料器,由螺旋加料器将物料送入闪速旋流动态煅烧炉内,其粉料即被炉内高温气流瞬间分散,形成最大比表面积,粒子在980~1000℃的旋转向上气流中充分进行热分解反应,粒子高温受热瞬间释放CO2和结晶水,分解成氧化镁呈多孔径粒子,3~5秒钟完成煅烧过程,物料随负压气流从煅烧炉出口进入气固分离器;
4)分离后的粉体进入间接换热的熟料仓,由卸料阀排出,热熟料再进入负压风冷却系统,将物料冷却至60~70℃,经第二旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离,粉料进入产品仓,气体经除尘器净化后由高压引风机排空。
实施例2
一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置的生产工艺,具体包括以下步骤:
1)菱镁尾矿浮选后精矿粉与回收氧化镁粉混合处理,精矿粉MgO含量43~44%,回收氧化镁粉MgO含量大于95~96%,精矿粉与回收氧化镁粉配比为7:1;
2)含湿物料经滤饼加料器连续输送进入闪蒸干燥机,在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下,其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积,物料与热空气进行高速传质传热,瞬间使水分子汽化蒸发,干燥脱水至≤1~0.5%,达到恢复原始粒度和水份要求的物料随干燥尾气一起进入第一旋风分离器、第一布袋除尘器进行气固分离,经布袋过滤净化后的尾气由高压引风机排出,干品粉体物料由除尘器排出;
3)干品粉体物料再进入预热器,提温至320℃以上,连续输送进入螺旋加料器,由螺旋加料器将物料送入闪速旋流动态煅烧炉内,其粉料即被炉内高温气流瞬间分散,形成最大比表面积,粒子在950~980℃的旋转向上气流中充分进行热分解反应,粒子高温受热瞬间释放CO2和结晶水,分解成氧化镁呈多孔径粒子,3~5秒钟完成煅烧过程,物料随负压气流从煅烧炉出口进入气固分离器;
4)分离后的粉体进入间接换热的熟料仓,由卸料阀排出,热熟料再进入负压风冷却系统,将物料冷却至70~80℃,经第二旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离,粉料进入产品仓,气体经除尘器净化后由高压引风机排空。
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (5)
1.一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置,其特征在于,包括燃气热风炉、滤饼加料器、闪蒸干燥机、旋风分离器、布袋除尘器、预热器、螺旋加料器、闪速旋流动态煅烧炉、气固分离器、孰料仓、风冷却系统及产品料仓,所述燃气热风炉连接滤饼加料器,滤饼加料器连接闪蒸干燥机,闪蒸干燥机出口连接第一旋风分离器及第一布袋除尘器,第一布袋除尘器与预热器连接,预热器通过螺旋加料器连接闪速旋流动态煅烧炉,闪速旋流动态煅烧炉出口连接气固分离器,气固分离器分别连接孰料仓和第二布袋除尘器,孰料仓连接风冷却系统,风冷却系统连接第二旋风分离器及第二布袋除尘器,第二布袋除尘器连接产品料仓,所述闪速旋流动态煅烧炉通过管路连接将余热引入闪蒸干燥机。
2.根据权利要求1所述的一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置,其特征在于,所述的第一布袋除尘器和第二布袋除尘器上设有高压引风机。
3.根据权利要求1所述的一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置,其特征在于,所述的孰料仓底部设有卸料阀。
4.根据权利要求1所述的一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置,其特征在于,所述的风冷却系统连接风冷管路。
5.一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置的生产工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
1)菱镁尾矿浮选后精矿粉与回收氧化镁粉混合处理,精矿粉MgO含量大于42%,回收氧化镁粉MgO含量大于95%,精矿粉与回收氧化镁粉配比为6~7:1;
2)含湿物料经滤饼加料器连续输送进入闪蒸干燥机,在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下,其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积,物料与热空气进行高速传质传热,瞬间使水分子汽化蒸发,干燥脱水至≤1~0.5%,达到恢复原始粒度和水份要求的物料随干燥尾气一起进入第一旋风分离器、第一布袋除尘器进行气固分离,经布袋过滤净化后的尾气由高压引风机排出,干品粉体物料由除尘器排出;
3)干品粉体物料再进入预热器,提温至300~400℃,连续输送进入螺旋加料器,由螺旋加料器将物料送入闪速旋流动态煅烧炉内,其粉料即被炉内高温气流瞬间分散,粒子在950~1000℃的旋转向上气流中充分进行热分解反应,粒子高温受热瞬间释放CO2和结晶水,分解成氧化镁呈多孔径粒子,3~5秒钟完成煅烧过程,物料随负压气流从煅烧炉出口进入气固分离器;
4)分离后的粉体进入间接换热的熟料仓,由卸料阀排出,热熟料再进入负压风冷却系统,将物料冷却至60~80℃,经第二旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离,粉料进入产品仓,气体经除尘器净化后由高压引风机排空。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710604453.9A CN107324670B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710604453.9A CN107324670B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107324670A true CN107324670A (zh) | 2017-11-07 |
CN107324670B CN107324670B (zh) | 2022-07-12 |
Family
ID=60200575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710604453.9A Active CN107324670B (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107324670B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108118142A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 营口益嘉镁业科技有限公司 | 一种悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺 |
CN108483950A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-04 | 镇江苏博特新材料有限公司 | 一种高活性MgO焙烧工艺及其专用装置 |
CN108731429A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-02 | 山东鲁北企业集团总公司 | 一种磷酸铁连续脱水及晶型可控系统及其控制方法 |
CN108863114A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-23 | 沈阳化工大学 | 一种菱镁矿轻烧过程余热回收利用的方法 |
CN110204226A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 李胜日 | 一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧工艺及系统 |
CN110668477A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统 |
CN111056753A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-24 | 东北大学 | 一种菱镁矿悬浮煅烧炉 |
WO2020134535A1 (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-02 | 江苏中圣园科技股份有限公司 | 双热源旋流闪速煅烧系统及双热源旋流闪速煅烧方法 |
CN112707377A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-27 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种高效连续生产无水磷酸铁的系统及方法 |
CN113060760A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种硫酸法钛白粉煅烧系统及其工艺方法 |
CN113880464A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-04 | 沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司 | 一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统和方法 |
CN114322540A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-12 | 山东宝阳干燥设备科技有限公司 | 一种磷酸铁锂回收料专用焙烧系统 |
CN114634316A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-17 | 营口益嘉镁业科技有限公司 | 一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3936372A (en) * | 1971-11-24 | 1976-02-03 | Financial Mining-Industrial And Shipping Corporation | Method for beneficiation of magnesite ore |
EP1971694A1 (en) * | 2005-12-22 | 2008-09-24 | BHP Billiton SSM Development Pty Ltd | Magnesium oxide recovery |
CN103406196A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-27 | 辽宁东和耐火材料集团有限公司 | 一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法 |
CN205740769U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-11-30 | 辽宁东和新材料股份有限公司 | 一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统 |
CN106587666A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-26 | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 | 一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置及方法 |
-
2017
- 2017-07-24 CN CN201710604453.9A patent/CN107324670B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3936372A (en) * | 1971-11-24 | 1976-02-03 | Financial Mining-Industrial And Shipping Corporation | Method for beneficiation of magnesite ore |
EP1971694A1 (en) * | 2005-12-22 | 2008-09-24 | BHP Billiton SSM Development Pty Ltd | Magnesium oxide recovery |
CN103406196A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-27 | 辽宁东和耐火材料集团有限公司 | 一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法 |
CN205740769U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-11-30 | 辽宁东和新材料股份有限公司 | 一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统 |
CN106587666A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-26 | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 | 一种用菱镁矿浮选精矿粉生产轻烧氧化镁的装置及方法 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108118142A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 营口益嘉镁业科技有限公司 | 一种悬浮闪速分解及均化分级提纯工艺 |
CN108483950A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-04 | 镇江苏博特新材料有限公司 | 一种高活性MgO焙烧工艺及其专用装置 |
CN108731429A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-02 | 山东鲁北企业集团总公司 | 一种磷酸铁连续脱水及晶型可控系统及其控制方法 |
CN108863114A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-23 | 沈阳化工大学 | 一种菱镁矿轻烧过程余热回收利用的方法 |
WO2020134535A1 (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-02 | 江苏中圣园科技股份有限公司 | 双热源旋流闪速煅烧系统及双热源旋流闪速煅烧方法 |
CN110204226A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 李胜日 | 一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧工艺及系统 |
CN110204226B (zh) * | 2019-06-21 | 2024-04-30 | 李胜日 | 一种粉体物料高温悬浮流化快速煅烧工艺及系统 |
CN110668477B (zh) * | 2019-11-01 | 2023-09-19 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统 |
CN110668477A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-10 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统 |
CN111056753A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-24 | 东北大学 | 一种菱镁矿悬浮煅烧炉 |
CN111056753B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-10-15 | 东北大学 | 一种菱镁矿悬浮煅烧炉 |
CN112707377A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-27 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种高效连续生产无水磷酸铁的系统及方法 |
CN113060760A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种硫酸法钛白粉煅烧系统及其工艺方法 |
CN113880464A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-04 | 沈阳东大东科干燥煅烧工程技术有限公司 | 一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统和方法 |
CN114322540A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-12 | 山东宝阳干燥设备科技有限公司 | 一种磷酸铁锂回收料专用焙烧系统 |
CN114634316A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-17 | 营口益嘉镁业科技有限公司 | 一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107324670B (zh) | 2022-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107324670A (zh) | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁装置 | |
CN206266447U (zh) | 一种高含水率工业副产石膏煅烧系统 | |
CN102515231B (zh) | 循环流化床焙烧炉生产高温氧化铝的装置及方法 | |
US4569831A (en) | Process and apparatus for calcining gypsum | |
CN102180496B (zh) | 一种半干法生产氧化铝熟料的装置 | |
CN103864325B (zh) | 一种悬浮态煅烧煤矸石的生产系统 | |
CN102173608A (zh) | 电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法 | |
CN104152162A (zh) | 碎煤热解的热解系统和碎煤热解生产半焦、焦油和煤气的装置及方法 | |
CN206266446U (zh) | 一种节约环保型石膏煅烧系统 | |
CN205933958U (zh) | 一种废荧光粉的焙烧装置 | |
CN208776332U (zh) | 五氧化二钒的生产工艺装置 | |
CN105734272A (zh) | 一种机械动态悬浮同步焙烧选矿方法及装置 | |
CN113087002B (zh) | 一种电石渣制备氧化钙球的方法及系统 | |
CN109384400A (zh) | 一种电石渣处理工艺及系统 | |
CN110128040A (zh) | 一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统 | |
CN202016883U (zh) | 一种半干法生产氧化铝熟料的装置 | |
CN207047108U (zh) | 一种利用菱镁尾矿生产高活性氧化镁的装置 | |
CN216513557U (zh) | 一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的系统 | |
CN103803650B (zh) | 一种生产三氧化钼的方法 | |
CN107326171B (zh) | 一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺 | |
CN202379896U (zh) | 石膏粉煅烧系统 | |
CN208779958U (zh) | 平面式回转窑用多级物料窑外预热分解装置 | |
CN209797505U (zh) | 一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置 | |
WO2020134535A1 (zh) | 双热源旋流闪速煅烧系统及双热源旋流闪速煅烧方法 | |
CN209857606U (zh) | 一种黏湿粉状铁矿粉干燥打散装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |