CN208776332U - 五氧化二钒的生产工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工产品生产工艺装置领域,具体涉及一种五氧化二钒的生产工艺装置,包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、布袋除尘器、煅烧炉和氨吸收装置,在流态化技术下热风与物料充分接触,快速干燥、煅烧、熔化,能源综合利用率可达100%,整套系统采用自动化控制,烟粉尘全部经过布袋收集处理,尾气中氨气经氨吸收装置吸收处理,烟气质量完全达到国家环保排放要求标准,彻底解决了生产过程中污染环境的问题,能够生产不同标准的五氧化二钒粉钒和片钒产品,环保效果好、物料收率高、能源消耗低、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于化工产品生产工艺装置领域,具体涉及一种五氧化二钒的生产工艺装置。
背景技术
五氧化二钒粉钒、片钒传统的方法多采用一步法,生产工艺是将水解沉钒过滤得到湿基钒酸铵(多钒酸铵或偏钒酸铵)含水30~50%,直接投放到间断加料的多层厢式炉(用于生产粉钒)或反射熔化炉(用以生产片钒),用电、煤气、煤焦油燃料等直接加热,粉钒生产人工搅拌翻料及进出料。片钒生产是湿基钒酸铵在反射炉内,表面一层层熔化,在水冷圆盘铸片机上制成一定厚度的钒片。传统的一步法粉钒、片钒生产能耗高、钒回收率低、生产环境差等缺点,已经不能够满足当前钒市场的需求,特别是不能满足国家环保的要求,不能够实现清洁绿色生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种五氧化二钒的生产工艺装置,能够生产不同标准的五氧化二钒粉钒和片钒产品,环保效果好、物料收率高、能源消耗低、自动化程度高。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
一种五氧化二钒的生产工艺装置,包括闪蒸干燥机,所述的所述的闪蒸干燥机一侧连接双螺旋给料机,双螺旋给料机上方设有原料仓,闪蒸干燥机顶部出口通过管路与1#旋风除尘器和1#布袋除尘器依次相连,1#旋风除尘器和1#布袋除尘器的下部出口通过管路均与1#料仓连接,1#料仓通过管路与煅烧炉连接,煅烧炉出口通过管路与2#旋风除尘器连接,2#旋风除尘器通过换热器与2#布袋除尘器相连,2#旋风除尘器和2#布袋除尘器下部出口通过管路均与2#料仓和粉料出口分别连接,2#料仓设置在螺旋给料机上方,螺旋给料机设置在熔化炉上方,熔化炉下部设有铸片机;
1#布袋除尘器上部出口通过管路与1#引风机连接,2#布袋除尘器上部出口通过管路与2#引风机连接,1#引风机和2#引风机均与氨吸收装置通过管路连接,氨吸收装置通过管路与烟囱连接;
换热器上部通过管路依次与热风炉和静态混合器连接,静态混合器通过管路与闪蒸干燥机下部和煅烧炉分别相连。
所述的所述的煅烧炉为多级竖式煅烧炉。
所述的换热器下部通过管路与换热鼓风机连接。
所述的熔化炉通过管路和烟气沉降室和混风室依次相连,混风室与静态混合器通过管路连接。
所述的混风室上部通过管路与鼓风机连接。
熔化炉排出的高温烟气经烟气沉降室和混风室净化后,作为闪蒸干燥机和煅烧炉的热源。
工作原理及过程:
原料钒酸铵通过原料仓和双螺旋给料机均匀定量地送至闪蒸干燥器内,干燥后的气固混合物从闪蒸干燥器顶部出口经1#旋风除尘器及1#布袋除尘器收集气固分离,然后送到煅烧炉内煅烧,通过多级快速流态化循环煅烧,钒酸铵产生分解反应,脱出氨气生产出不同品质的五氧化二钒粉钒,所产生的氨气经过氨吸收装置回收,回收后循环利用,经2#旋风除尘器及2#布袋除尘器收集气固分离后五氧化二钒粉钒产品可经粉料出口直接排出,五氧化二钒粉钒通过2#料仓由螺旋给料机输送至熔化炉,粉钒在下落和炉内堆积的过程中受热熔化,熔化的五氧化二钒液体进入铸片机铸片可获得不同品质的五氧化二钒片钒产品。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)整套系统采用自动化控制,烟粉尘全部经过布袋收集处理,尾气中氨气经氨吸收系统吸收处理,烟气质量完全达到国家环保排放要求标准,彻底解决了生产过程中污染环境的问题;
(2)本实用新型能够生产不同标准的五氧化二钒粉钒和片钒产品,钒产品加工回收率可达99%以上,综合能耗回收利用率100%;整套装置满足工厂化连续生产、入料连续、五氧化二钒产品收集储运连续作业的要求,小时处理量1~2吨,每天产量大于24吨,劳动生产率高、自动化程度高、设备稳定可靠、设备便于维修易损件少,同时满足环保要求,满足职业健康危害要求,有效的实现了钒产品清洁生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、双螺旋给料机;2、原料仓;3、闪蒸干燥机;4、1#旋风除尘器;5、1#布袋除尘器;6、2#旋风除尘器;7、换热鼓风机;8、1#引风机;9、换热器;10、氨吸收装置;11、2#引风机;12、烟囱;13、2#布袋除尘器;14、粉料出口;15、2#料仓;16、螺旋给料机;17、熔化炉;18、铸片机;19、热风炉;20、烟气沉降室;21混风室;22、静态混合器;23、鼓风机;24、煅烧炉;25、1#料仓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的五氧化二钒的生产工艺装置,包括闪蒸干燥机3,所述的闪蒸干燥机3一侧连接双螺旋给料机1,双螺旋给料机1上方设有原料仓2,闪蒸干燥机3顶部出口通过管路与1#旋风除尘器4和1#布袋除尘器5依次相连,1#旋风除尘器4和1#布袋除尘器5的下部出口通过管路均与1#料仓25连接,1#料仓25通过管路与煅烧炉24连接,煅烧炉24出口通过管路与2#旋风除尘器6连接,2#旋风除尘器6通过换热器9与2#布袋除尘器13相连,2#旋风除尘器6和2#布袋除尘器13下部出口通过管路均与2#料仓15和粉料出口14分别连接,2#料仓15设置在螺旋给料机16上方,螺旋给料机16设置在熔化炉17上方,熔化炉17下部设有铸片机18;
1#布袋除尘器5上部出口通过管路与1#引风机8连接,2#布袋除尘器13上部出口通过管路与2#引风机11连接,1#引风机8和2#引风机11均与氨吸收装置10通过管路连接,氨吸收装置10通过管路与烟囱12连接;
换热器9上部通过管路依次与热风炉19和静态混合器22连接,静态混合器22通过管路与闪蒸干燥机3下部和煅烧炉24分别相连。
所述的所述的煅烧炉24为多级竖式煅烧炉。
所述的换热器9下部通过管路与换热鼓风机7连接。
所述的熔化炉17通过管路和烟气沉降室20和混风室21依次相连,混风室21与静态混合器22通过管路连接。
所述的混风室21上部通过管路与鼓风机23连接。
工作原理及过程:
原料钒酸铵通过原料仓2和双螺旋给料机1均匀定量地送至闪蒸干燥器3内,干燥后的气固混合物从闪蒸干燥器3顶部出口经1#旋风除尘器4及1#布袋除尘器5收集气固分离,然后送到煅烧炉24内煅烧,通过多级快速流态化循环煅烧,钒酸铵产生分解反应,脱出氨气生产出不同品质的五氧化二钒粉钒,所产生的氨气经过氨吸收装置10回收,回收后循环利用,经2#旋风除尘器6及2#布袋除尘器13收集气固分离后五氧化二钒粉钒产品可经粉料出口14直接排出,五氧化二钒粉钒通过2#料仓15由螺旋给料机16输送至熔化炉17,粉钒在下落和炉内堆积的过程中受热熔化,熔化的五氧化二钒液体进入铸片机18铸片可获得不同品质的五氧化二钒片钒产品。
当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种五氧化二钒的生产工艺装置,其特征在于:包括闪蒸干燥机(3),所述的闪蒸干燥机(3)一侧连接双螺旋给料机(1),双螺旋给料机(1)上方设有原料仓(2),闪蒸干燥机(3)顶部出口通过管路与1#旋风除尘器(4)和1#布袋除尘器(5)依次相连,1#旋风除尘器(4)和1#布袋除尘器(5)的下部出口通过管路均与1#料仓(25)连接,1#料仓(25)通过管路与煅烧炉(24)连接,煅烧炉(24)出口通过管路与2#旋风除尘器(6)连接,2#旋风除尘器(6)通过换热器(9)与2#布袋除尘器(13)相连,2#旋风除尘器(6)和2#布袋除尘器(13)下部出口通过管路均与2#料仓(15)和粉料出口(14)分别连接,2#料仓(15)设置在螺旋给料机(16)上方,螺旋给料机(16)设置在熔化炉(17)上方,熔化炉(17)下部设有铸片机(18);
1#布袋除尘器(5)上部出口通过管路与1#引风机(8)连接,2#布袋除尘器(13)上部出口通过管路与2#引风机(11)连接,1#引风机(8)和2#引风机(11)均与氨吸收装置(10)通过管路连接,氨吸收装置(10)通过管路与烟囱(12)连接;
换热器(9)上部通过管路依次与热风炉(19)和静态混合器(22)连接,静态混合器(22)通过管路与闪蒸干燥机(3)下部和煅烧炉(24)分别相连。
2.根据权利要求1所述的五氧化二钒的生产工艺装置,其特征在于:所述的煅烧炉(24)为多级竖式煅烧炉。
3.根据权利要求1所述的五氧化二钒的生产工艺装置,其特征在于:所述的换热器(9)下部通过管路与换热鼓风机(7)连接。
4.根据权利要求1所述的五氧化二钒的生产工艺装置,其特征在于:所述的熔化炉(17)通过管路和烟气沉降室(20)和混风室(21)依次相连,混风室(21)与静态混合器(22)通过管路连接。
5.根据权利要求4所述的五氧化二钒的生产工艺装置,其特征在于:所述的混风室(21)上部通过管路与鼓风机(23)连接。
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CN115159571A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-11 | 安徽望盛钒基新材料技术有限公司 | 一种基于钒酸氨原料生产v2o5的工艺系统及方法 |
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